三種情況下四煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)管控方案

1、三種情況下四煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)管控方案根據(jù)9月27日公司重點(diǎn)工作協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議要求，針對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的三種情況，四煉鋼制定不同生產(chǎn)條件下管控方案。一、高鐵比冶煉模式轉(zhuǎn)爐管控方案(一)高鐵比冶煉模式主導(dǎo)思想提高轉(zhuǎn)爐鐵比和生產(chǎn)效率，在穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作前提下最大限度增加單爐鐵水量和煉鋼產(chǎn)量，盡量消化鐵水。在公司因結(jié)構(gòu)調(diào)整或其他煉鋼車間檢修情況下，要求四煉鋼最大程度提高鐵水比例和產(chǎn)量時(shí)釆用高鐵比冶煉模式。（二）高鐵比冶煉模式轉(zhuǎn)爐管控技術(shù)措施1. 轉(zhuǎn)爐裝入制度1. 1轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定單爐裝入量，出鋼量按109t左右控制。1. 2以穩(wěn)定操作為核心控制鐵水比例92%左右，單爐鐵水104-105t（含爐后兌鐵），廢鋼9-10to根據(jù)鐵

2、水溫度成分，各班依據(jù)鐵水條件動(dòng)態(tài)調(diào)整裝入料結(jié)構(gòu)，將鐵比及出鋼量指標(biāo)控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。1.3增加廢鋼斗內(nèi)爐下渣配加量，按3-5t/爐控制，控制轉(zhuǎn)爐前期溫度同時(shí)降低金屬料消耗。2、轉(zhuǎn)爐造渣制度2. 1造渣料加入量根據(jù)鐵水成分調(diào)整造渣料結(jié)構(gòu)（見(jiàn)表1）,增加石灰石用量，降低石灰消耗。轉(zhuǎn)爐加入廢鋼后，根據(jù)鐵水溫度和成分在爐子內(nèi)加入1000-1500kg的石灰石，然后加鐵操作，加入石灰石控制前期爐溫，提高前期爐渣堿度，防止來(lái)渣溢渣。加石子操作流程：加入廢鋼后，豎起轉(zhuǎn)爐。通過(guò)高位料倉(cāng)加入石灰石，石灰石會(huì)進(jìn)入廢鋼縫隙然后加鐵操作。吹煉過(guò)程中，石灰石在鋼水內(nèi)分解吸收熱量，緩解急劇升高的熔池溫度，對(duì)控制來(lái)渣噴濺有

3、益。表1高鐵比模式不同鐵水條件下造渣材料加入量鐵水Si(%)石灰（kg/爐）生白云石（kg/爐）石灰石（kg/爐）磁選渣（kg/爐）0.1-0.21800-2200100010000.2-0.32200-260012001200根據(jù)熱量加入0.3-0.42600-300013001400根據(jù)熱量加入0.4-0.53000-340014001800根據(jù)熱量加入0.5-0.63400-400015002000根據(jù)熱量加入鐵水硅0.60%爐次，石灰加入量最多4000kg/爐，其余用石灰石替代。2. 2造渣料加入時(shí)間和批量（見(jiàn)表2）表2高鐵比模式造渣材料加入時(shí)間及批量要求名稱一批料二批料石灰點(diǎn)火正常后

4、立即加入2/3-3/4前期渣來(lái)后分批加入剩余1/4-1/3生白云石視溫度和化渣情況吹煉前期加入磁選渣視溫度和化渣情況吹煉中期加入石灰石加廢鋼后豎爐加入1000-1500kg,然后加鐵水，剩余部分用于吹煉中后期抑止噴濺。2. 3鐵水Si+Mnl.3%后可釆用雙渣操作，開(kāi)吹后加入1000-1200kg/爐石灰和1000-1500kg/爐石子，來(lái)渣提槍控渣后倒渣2/3左右，二次吹煉按2000-2500kg/爐石灰加入操作。3、供氧制度3.1氧槍銅頭參數(shù)優(yōu)化，使用035.4mm小喉口氧槍（13°夾角），穩(wěn)定高鐵比下轉(zhuǎn)爐吹煉操作。3. 2對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉槍位和氧流量進(jìn)行分段優(yōu)化控制，轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度控制

5、在3.9mVt.min左右,吹煉時(shí)間12min左右，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)提高。3.3分階段控制氧壓槍位（見(jiàn)表3）表3高鐵比模式供氧操作吹煉階段吹煉時(shí)間（min）流量(k/h)槍位（m）前期0324000-260001.52.0中期326000-280001.21.5后期提槍前20s28000-300001.01.23.4高鐵比模式下嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)吹高槍位低流量操作，合理控制前期升溫速度，鐵水溫度/硅高時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)前期高槍位低流量時(shí)間，避免開(kāi)吹燃爆。3. 5吹煉過(guò)程階段性氧壓、流量視化渣情況適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)禁過(guò)程超28000m3/h大流量操作，控制單爐吹煉時(shí)間12min左右。3.6吹煉過(guò)程槍

6、位相對(duì)低鐵比裝入結(jié)構(gòu)時(shí)槍位提高50-100mm,根據(jù)副槍測(cè)量液位及時(shí)調(diào)整槍位。3. 7強(qiáng)化氧槍粘鋼清理，進(jìn)一步優(yōu)化氧槍刮渣器，避免粘槍生產(chǎn)。4. 終點(diǎn)及出鋼工藝制度調(diào)整4. 1吹煉后期釆用TSC操作，根據(jù)TSC及時(shí)控制后期造渣料調(diào)整，避免終點(diǎn)溫度過(guò)高，有效提高出鋼C含量和T-C一次命中率，降低終點(diǎn)溫度。4. 2根據(jù)動(dòng)態(tài)模型和TSC成分判斷控制終點(diǎn)溫度成分，不再使用TS0探頭。4. 3工藝減小轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間（1）釆用中190mm出鋼口，縮短新出鋼口出鋼時(shí)間20s左右。（2）利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行出鋼面維護(hù)和出鋼后期搖爐控制，減少下渣量和出鋼控鋼時(shí)間。5. 濺渣護(hù)爐制度調(diào)整5.1高鐵比模式下渣量大，開(kāi)始釆

7、用低槍位低流量濺渣操作，控制濺渣槍位1.2-1.5m左右，濺渣流量42000m7h左右，根據(jù)爐內(nèi)存渣量逐步提高氮?dú)饬髁?。通過(guò)系統(tǒng)工藝優(yōu)化降低出鋼爐渣溫度、配置爐后自動(dòng)噴焦丁裝置，應(yīng)用動(dòng)態(tài)爐渣成分微調(diào)工藝，動(dòng)態(tài)優(yōu)化濺渣流量和槍位，在提高爐襯濺渣質(zhì)量同時(shí)，濺渣時(shí)間控制在2.5-3min左右。5. 2強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐爐襯和出鋼口維護(hù)管理，充分利用換包和爐前等條件時(shí)間補(bǔ)爐和出鋼口維護(hù)，保證補(bǔ)爐質(zhì)量，減少計(jì)劃補(bǔ)爐時(shí)間。6. 強(qiáng)化天車、精煉和連鑄等設(shè)備管控，保證系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，避免設(shè)備故障造成熱停。（三）高鐵比冶煉模式轉(zhuǎn)爐管控管理措施1. 調(diào)度做好鐵水協(xié)調(diào)和生產(chǎn)計(jì)劃安排工作，保證四煉鋼高效生產(chǎn)期間鐵水和方坯去向

8、的穩(wěn)定，減少鐵水長(zhǎng)時(shí)間放置造成低溫粘包現(xiàn)象。2. 鐵水量富裕高鐵比模式下，調(diào)度做好鐵水、廢鋼和鋼包控制（可階段性增加鋼包投用量），杜絕出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐等鋼包、等廢鋼、等鐵水和等連鑄現(xiàn)象，減少兩座轉(zhuǎn)爐同節(jié)奏生產(chǎn)相互影響和相互制約現(xiàn)象。3. 合理調(diào)整檢修與生產(chǎn)計(jì)劃，利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行分段式檢修，減少集中檢修對(duì)產(chǎn)能的影響。4. 加強(qiáng)大工種和多能工人員培訓(xùn)，根據(jù)各工序和生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整崗位人員配置，保證高生產(chǎn)節(jié)奏下關(guān)鍵工序崗位人員配置。二、低鐵比運(yùn)行模式轉(zhuǎn)爐管控方案(一)低鐵比運(yùn)行模式主導(dǎo)思想：在保證轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定和金屬料、煤氣等關(guān)鍵指標(biāo)情況下，最大限度降低鐵水比例，增加煉鋼產(chǎn)量為核心組織生產(chǎn)。在根據(jù)公司高爐生產(chǎn)

9、和煉鋼結(jié)構(gòu)性生產(chǎn)計(jì)劃要求，四煉鋼階段性低鐵比控制情況下，四煉鋼釆用低鐵比生產(chǎn)運(yùn)行方案，有效控制鐵水比例，降低噸鋼鐵耗，保證在鐵水供給量少的情況下最大限度穩(wěn)定生產(chǎn)，增加產(chǎn)量。（二）低鐵比運(yùn)行模式轉(zhuǎn)爐管控技術(shù)措施1.轉(zhuǎn)爐裝入制度1.1轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定單爐裝入量，出鋼量按109t左右控制。動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入制度，依據(jù)鐵水溫度和鐵水硅、鎰含量，動(dòng)態(tài)優(yōu)化廢鋼比例，合理控制爐下渣用量，盡可能增加廢鋼比例。利用適量留渣操作促進(jìn)前期化渣和脫磷，用于補(bǔ)充溫度低帶來(lái)的不利于化渣影響。在熱量不富裕時(shí)配加部分鐵塊代替廢鋼或使用焦丁增加熱量。1.2以穩(wěn)定操作為主控制鐵水比例78%左右,單爐鐵水89-90t（含爐后兌鐵），廢鋼24

10、-25t,在成本合適時(shí)使用部分鐵塊增加熱量。根據(jù)鐵水溫度成分，各班依據(jù)鐵水條件動(dòng)態(tài)調(diào)整裝入料結(jié)構(gòu)，將鐵比及出鋼量指標(biāo)控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。1.3執(zhí)行鐵水包加廢鋼工藝：根據(jù)汽運(yùn)鐵水周轉(zhuǎn)情況，在保證鐵水包安全運(yùn)行的前提下，加完鐵后每包加入3t左右廢鋼，提高鐵水包熱量利用率。1. 4鐵水準(zhǔn)備工協(xié)調(diào)減少鐵水包使用量，加快鐵水包的周轉(zhuǎn)。1.5適當(dāng)減少入爐爐下渣加入量，通過(guò)磁選增加爐下渣品位，減少熱量損失。1.6強(qiáng)化爐口管理，出鋼及時(shí)燒爐口，鐵塊補(bǔ)大面時(shí)使用拆爐機(jī)及時(shí)清理爐口，保證爐口尺寸和形狀。1.7控制好廢鋼厚度和尺寸，并針對(duì)廢鋼的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整廢鋼布料結(jié)構(gòu)，減少卡爐口現(xiàn)象。1. 8強(qiáng)化付搖、主搖和天

11、車工配合，提高廢鋼入爐穩(wěn)定性避免撒廢鋼。2. 造渣制度調(diào)整2. 1低鐵比模式根據(jù)裝入結(jié)構(gòu)全部釆用少渣煉鋼工藝降低造渣料消耗。2. 2優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣制度（表4）,合理調(diào)整石灰和生白云石等造渣料用量,鐵溫低時(shí)，將生白云石加入時(shí)機(jī)后移，一批料只加入少量石灰，防止鐵比降低前期升溫緩慢，氧化鐵出現(xiàn)聚集，造成化渣不良和溢渣噴濺。表4低鐵比模式不同鐵水條件下造渣材料加入量鐵水Si(%)石灰（kg/爐）生白云石（kg/爐）鎂球（kg/爐）0.1-0.21800-220005000.2-0.32200-260005000.3-0.42600-30008002000.4-0.53000-3400120000.5-0

12、.63400-4000140002. 3轉(zhuǎn)爐采用部分留渣操作工藝，控制前期化渣和減少石灰消耗。2.4在鐵水比例低和鐵水溫度低硅低情況下，根據(jù)性價(jià)比使用部分鎂球代替生白云石造渣。3. 供氧制度調(diào)整3.1低鐵比模式下適當(dāng)提高前期氧流量，促進(jìn)前期化渣提溫保證吹煉前期轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)有充足的熱量進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和化渣需要。有效控制過(guò)程冶煉溫度，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐過(guò)程操作。3.2氧槍銅頭參數(shù)優(yōu)化，使用037.4mm大喉口氧槍（13°夾角），提高前期供氧流量，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉操作。3. 3對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉槍位和氧流量進(jìn)行分段優(yōu)化控制，轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度控制在3.9mVt.min左右，吹煉時(shí)間12min左右，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐煤

13、氣回收指標(biāo)提高。3.4分階段控制氧壓槍位表5低鐵比模式供氣操作吹煉階段吹煉時(shí)冋(min)流量(m7h)槍位(m)前期0328000-300001.21.5中期326000-280001.21.5后期提槍前20s28000-300001.01.23.5執(zhí)行開(kāi)吹適當(dāng)?shù)蜆屛缓透吡髁坎僮?，促進(jìn)前期升溫速度，鐵水溫度/硅高時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)前期高槍位低流量時(shí)間，避免開(kāi)吹燃爆。3. 6吹煉過(guò)程階段性氧壓、流量視化渣情況適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)禁過(guò)程超28000m3/h大流量操作，控制單爐吹煉時(shí)間12min左右。3.7吹煉過(guò)程槍位相對(duì)高鐵比裝入結(jié)構(gòu)時(shí)槍位降低50-100mm,根據(jù)副槍測(cè)量液位及時(shí)調(diào)整槍位。4. 終點(diǎn)及出鋼工藝制

14、度調(diào)整4.1強(qiáng)化副槍設(shè)備維護(hù)，保證副槍TS0測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)，轉(zhuǎn)爐根據(jù)TS0結(jié)果及時(shí)出鋼，充分利用副槍及智能化煉鋼系統(tǒng)提高轉(zhuǎn)爐一次出鋼率。4. 2強(qiáng)化終點(diǎn)化驗(yàn)速度控制，保證出鋼過(guò)程成分異常能及時(shí)處理。4.3釆用O190mm出鋼口，及時(shí)維護(hù)和更換岀鋼口，保證岀鋼鋼流圓滑,減少出鋼鋼水氧化。4. 4控制出鋼增碳操作，最大限度增加出鋼兌鐵水量。4.5強(qiáng)化合金烘烤工藝實(shí)施，及時(shí)維護(hù)好出鋼口，有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，減少鋼水周轉(zhuǎn)及靜置時(shí)間，有效降低出鋼溫度促進(jìn)廢鋼比例提高。4. 6優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)，根據(jù)性價(jià)比調(diào)整合金種類，減少合金加入量，降低出鋼溫度。5. 濺渣操作與爐體維護(hù)5.1低鐵比模式下渣量小，采用低槍

15、位大流量濺渣操作，控制濺渣槍位1.5-2m左右，濺渣流量48000m3/h左右，濺渣時(shí)間控制在2.5-3min左右。5. 2強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐爐襯和出鋼口維護(hù)管理，充分利用換包和爐前等條件時(shí)間補(bǔ)爐和出鋼口維護(hù)，保證補(bǔ)爐質(zhì)量，減少計(jì)劃補(bǔ)爐時(shí)間。5. 3根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏增加渣補(bǔ)次數(shù)，減少補(bǔ)爐頻次和補(bǔ)爐料消耗。（三）低鐵比運(yùn)行模式轉(zhuǎn)爐管理措施1. 根據(jù)公司產(chǎn)量計(jì)劃鐵水量確定階段性單爐座生產(chǎn)或雙爐座交叉生產(chǎn),正常產(chǎn)量控制生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)組織保持單爐座對(duì)單鑄機(jī)生產(chǎn)，停爐爐座不得隨意開(kāi)爐。2. 凡因工藝、設(shè)備和生產(chǎn)計(jì)劃原因造成的雙爐座生產(chǎn)，提前做好計(jì)劃。3. 單爐座生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐和鑄機(jī)保持高效生產(chǎn)模式，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)使用36h中

16、間包，因鐵水少不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)根據(jù)計(jì)劃使用24h中間包。4. 停爐后轉(zhuǎn)爐、精煉、生產(chǎn)準(zhǔn)備和連鑄崗位按規(guī)定聯(lián)系水電風(fēng)氣停用，填寫(xiě)開(kāi)停爐（機(jī)）確認(rèn)表。5. 在停爐座和鑄機(jī)非檢修時(shí)必須保持備用狀態(tài)，四煉鋼發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題處理前必須匯報(bào)生技部統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁崗位私自安排檢維修工作。6. 恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，四煉鋼各崗位提前60min組織做生產(chǎn)前設(shè)備和原材料檢查，提前20min聯(lián)系水電風(fēng)氣和除塵系統(tǒng)恢復(fù)，填寫(xiě)開(kāi)停機(jī)確認(rèn)表。7. 連鑄根據(jù)生技部排產(chǎn)計(jì)劃組織開(kāi)停機(jī)安排，確保不因停機(jī)影響軋鋼鑄坯供應(yīng)。8. 日常加強(qiáng)關(guān)鍵崗位人員技能培養(yǎng)和關(guān)鍵指標(biāo)提升，在低產(chǎn)能狀態(tài)時(shí)使用高技能人員創(chuàng)造極限指標(biāo)控制。三、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)爐管控方

17、案(一)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行生產(chǎn)模式主導(dǎo)思想正常生產(chǎn)狀態(tài)下，保證生產(chǎn)計(jì)劃高效完成和各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化，最大限度降低運(yùn)行成本。在四煉鋼正常生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，為保證高效穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下最大限度降低生產(chǎn)成本，四煉鋼采用經(jīng)濟(jì)運(yùn)行生產(chǎn)模式。（二）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)爐管控技術(shù)措施1. 轉(zhuǎn)爐裝入制度1.1轉(zhuǎn)爐按109t出鋼量控制單爐裝入量。1.2控制鐵水比例在84%,根據(jù)鐵水量、廢鋼性價(jià)比和煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)控制鐵水比例，在鋼鐵料消耗穩(wěn)定的情況下盡量減少鐵水廢鋼使用成本。1.3強(qiáng)化廢鋼質(zhì)量控制與配比配置，盡量增加低成本廢鋼使用。1.4轉(zhuǎn)爐最大程度消化爐下渣、磁選渣等含金屬料。1.5在廢鋼價(jià)格高時(shí)搭配使用部分鐵塊。1. 6保證轉(zhuǎn)爐爐后

18、兌鐵工藝實(shí)施。2. 供氧制度調(diào)整2.1氧槍銅頭參數(shù)優(yōu)化，使用中35.4mm較小喉口氧槍（13°夾角）。2.2對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉槍位和氧流量進(jìn)行分段優(yōu)化控制，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉操作,轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度3.7m7t.min,吹煉時(shí)間控制到12.5min左右。2.3分階段控制氧壓槍位（表6）表6經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式供氧操作吹煉階段吹煉時(shí)間（min）流量(m'/h)槍位（m）前期。326000-280001.21.5中期326000-280001.2一1.5后期提槍前20s28000-300001.01.23. 造渣制度優(yōu)化3.1結(jié)合鐵水廢鋼利用靜態(tài)模型計(jì)算造渣料結(jié)構(gòu)和數(shù)量，保證轉(zhuǎn)爐熱量平衡的穩(wěn)定，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐吹煉穩(wěn)定。3. 2根據(jù)裝入結(jié)構(gòu)釆用少渣煉鋼工藝和留渣操作工藝，降低造渣料消耗。3.3釆用高鐵比模式時(shí)，增加石子用量，同比例減少石灰用量。3.4熱量富余時(shí)冷料全部釆用磁選渣。3. 5增加轉(zhuǎn)爐留渣操作比例，減少倒渣時(shí)間和促進(jìn)