人貨電梯卸料平臺專項方案（精編版）

1、.肖塘新苑一期3#、4#、6#、7#樓人貨電梯卸料平臺專項施工方案編制人：職務：編制時間：年月日審核人：職務：審核時間：年月日審批人：職務：審批時間：年月日編制單位： 奉賢建設發(fā)展（集團）21 / 25.施工方案報審表工程名稱肖塘新苑一期 3#、4#、6#與 7#樓致： 奉賢建設發(fā)展（集團） （監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了肖塘新苑一期3#、4#、6#與 7#樓人貨電梯卸料平臺專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附人貨電梯卸料平臺專項施工方案全文承包單位（章）項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)

2、理工程師日期.目錄1、編制依據以與參考資料12、工程概況 13、總體部署和搭設要求23.1 設計思路 23.2 卸料平臺材料要求23.3 構造要求 34、卸料平臺的搭設安裝34.1 準備工作 34.2 卸料平臺搭設施工工藝44.3 卸實平臺的拆除施工工藝5 5、卸料平臺的使用規(guī)定與維護56、卸料平臺施工管理66.1 各責任人職責 66.2 管理措施 77、卸料平臺的安全措施78、應急預案 88.1 目的 88.2 應急領導小組 88.3 應急領導小組職責88.4 應急反映預案 98.5 應急培訓和演練10 9、卸料平臺計算書1010、附圖一：塘新苑一期3#、4#、6#與 7#樓卸料平臺平面圖、

3、立面圖23附圖二：塘新苑一期3#、4#、6#與 7#樓卸料平臺節(jié)點大樣圖24人貨電梯卸料平臺專項施工方案一、編制依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（ jgj 130-2001 ）2、建筑施工安全檢查標準 （jgj 59-99 ）3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)jgj 80-914、簡明施工計算手冊 （第三版）5、鋼結構設計規(guī)（gb50017-2003）6、建筑結構荷載規(guī)（ gb50009-2001）7、鋼管腳手架扣件（ gb15831）8、肖塘新苑一期3#、4#、6#與 7#樓二、工程概況1、建設單位：肖塘投資發(fā)展2、代建單位：高屋置業(yè)3、設計單位：綠地建設設計研究院華優(yōu)建筑4、監(jiān)理單位

4、：永宏工程建設監(jiān)理5、施工單位：奉賢建設發(fā)展（集團）6、工程名稱：肖塘新苑一期動遷安置房項目7、工程地理位置：擬建項目位于市奉賢區(qū)吳塘路（規(guī)劃道路）以南，肖塘路以東8、本工程規(guī)模8.1 工程概況本項目位于市奉賢區(qū)肖塘鎮(zhèn)，北至吳塘路，南至肖騰路，西至肖南路，東至肖達 路。工程總建筑面積148871.11m2；地上建筑面積103882.82m2；地下建筑面積41595.25m2；項目共有 20 個單體，其中住宅 11 幢，房屋最高層數(shù) 27 層；高度 77.40m。居委社區(qū)用房 1 幢，垃圾站 1 個， kt站 1 個， pt站 4 座以與門衛(wèi) 2 個；項目為滿鋪地下室，地下一層為汽車庫，地下夾層

5、為自行車庫。8.2 地下室概況本工程總用地面積為41605.6 平方米, 總建筑面積： 148871.11 平方米總計容面積： 103882.82 平方米，其中地上記容面積：103882.82 平方米，地下計容面積：0 平方米。地上不計容面積：3393.04 平方米，地下不計容面積：41595.25 平方米;容積率:2.49,綠化率： 38.09%。地庫采用框架結構，本工程地下室為一層，地下室層高3.8 米，地下室長寬尺寸273.5m*9.2m。綠色建筑等級為二星級。本工程的建筑合理使用年限為50 年，抗震設防烈度為7 度，建筑耐火等級為一級。三、總體部署和搭設要求1、設計思路根據本工程的實際

6、情況， 3#、4#、6#、7#樓 12 層以下卸料平臺采用落地式單立桿鋼管搭設， 12 層以上采用分段懸挑搭設（7層一挑），落地式鋼管卸料平臺的搭設高度為40.6m，懸挑式鋼管卸料平臺搭設高度為20.3m。卸料平臺平面尺寸為4200mm× 1200mm，立桿三跨縱距分別為1.8m、0.6 m、1.8m，三跨橫距均為0.6m，各層的步距為1.9m 和 1m；卸料平臺縱向中間設置立桿，采用斜桿將每層平臺荷載直接傳遞給兩端的立桿；各層樓面的平臺板采用80mm× 80mm松木枋作平臺面龍骨，按間距0.2m 橫向布置，面釘一層50厚松木板，整個平臺板應平順與穩(wěn)固，懸挑鋼梁總長3米，懸

7、挑 1.5米，受力鋼絲繩每根鋼梁采用1 根 6× 19+1（ 24.5mm）鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上，保險鋼絲繩采用1 根 24.5mm鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（詳見附圖二）；平臺面兩側設擋腳板與防護欄桿， 擋腳板高 180mm，材料為 25 厚松木板，用鐵線綁扎在兩側立桿上；防護欄 桿用 48×3.2鋼管，在 0.6米和 1.2米高處用直角扣件固定地立柱上； 立桿離墻面與立桿離人貨電梯的距離均為0.2m；卸料平臺與建筑物的拉結采用剛性連接， 在各層樓面澆筑砼時， 在邊梁相對應位置上預埋48×3.2鋼管將預埋鐵管與立柱用直角扣件扣牢；具體詳見計算書和施工圖

8、。2、卸料平臺材料要求鋼管采用 48× 3.2 ，用于卸料平臺底部與四周架體。 鋼管質量要求：1鋼管表面應無裂縫，兩端面平整，嚴禁打孔； 2 鋼管的外觀與力學性能應合我國現(xiàn)行的有關規(guī)要求?？奂褂门c鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現(xiàn)行標準鋼管腳手架扣件 （gb1583）1 的規(guī)定；扣件應保證與鋼管扣緊時接觸良好；當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于 5mm；在螺栓擰緊為矩達到 65n·m時，扣件不得發(fā)生破壞，腳手板采用 50mm厚松木板，橫向采用 80mm×枋木作承重構件。3、構造要求（1） 必須設置縱向、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用直

9、角與旋轉扣件相互緊靠連接。（2） 卸料平臺與建筑物之間，必須按設計計算或規(guī)要求設置連墻桿。（3） 卸料平臺立桿底座采用150×150×8 厚鋼板，搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座，防止不均勻或過大的沉降。（4） 平臺左右立柱必須從下至上設置相連不間斷的橫向斜撐，增強卸料平臺的整體剛度。（5） 立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭應錯位不小于 500mm，且不在同一步，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3 。四、卸料平臺的搭設安裝1、準備工作（1） 按照卸料平臺搭設專

10、項施工方案中有關要求，向架設和使用人進行技術交底。（2） 對鋼管、扣件、平面板等材料進行檢查驗收，不合格產品不得使用。（3） 將檢驗合格的構配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（4） 清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2、卸料平臺搭設施工工藝2.1 落地式卸料平臺搭設施工工藝（1） 搭設順序落地式卸料平臺的搭設順序為：確定立桿位置設置立桿墊塊逐根樹立立桿安裝大橫桿安裝小橫桿安裝枋木安裝斜桿設備連墻件 鋪木腳手板架平臺防護欄桿。（2） 施工工藝1立桿：立桿選用 48× 3.2 鋼管，豎立桿應先豎里排兩端頭的立桿，再豎中間立桿，外排立桿照里排立桿依次進行

11、。立桿豎好后，應縱向成線，橫向成方，桿身垂直。2 大橫桿： 48×3.2 鋼管，每層六條，每條三跨?？傞L 4.5m；小橫桿： 48× 3.2 鋼管，每層十六條，每條二跨，總長為 1.5m，小橫桿不直承受力只作為整體連接構件。3枋木： 80×80 枋木 0.2m 設置4平臺板：平臺板用一層 50mm厚松木板。5連墻件：連墻件的設置應與架體搭設同步。連墻件宜呈水平方向垂 直建筑物墻面， 搭設連墻件的應注意控制架體向里傾斜不大于1%，嚴禁向外傾斜。2.2 懸挑式卸料平臺搭設施工工藝（1） 搭設順序落地式卸料平臺的搭設順序為：安裝水增懸挑鋼梁逐根樹立立桿安裝大橫桿安裝小橫

12、桿安裝枋木安裝斜桿設置連墻桿鋪木腳手板架平臺防護欄桿。（2） 施工工藝在施工開始懸挑腳手架的樓層結構時留設地錨，地錨為20 光圓鋼筋， 每根懸挑鋼梁設置 2 個地錨。地錨每端錨固于砼長度不小于35d。1水平懸挑鋼梁：16#工字鋼總長 3m，伸出墻面 1.5m，錨固建筑物 1.5m，設置在每排立桿底部支撐墻體，工字鋼用地錨固定，空隙用木楔頂緊。鋼絲繩每根鋼梁采用花藍螺栓（型3.0# ），每根鋼絲繩用 3 只鋼絲夾具。受力鋼絲繩每根鋼梁采用 1 根 6×19+1（ 24.5mm）鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁；保險鋼絲繩采用 1 根 24.5mm鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上 （詳見附圖二）。

13、2其余工序同落地式卸料平臺搭設3、卸料平臺的拆除施工工藝3.1 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆擋腳板、平臺面板、防護欄桿、橫向斜撐，而后拆從縱橫水平桿、立桿等（一般的拆除順序為：擋腳板與平臺面板防護欄桿橫向斜撐縱橫水平桿連墻桿立桿）。3.2 不準在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除水平桿時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。五、卸料平臺的使用規(guī)定與維護1. 卸料平臺搭設完畢后，必須經過項目負責人、專職安全員檢查驗收合格方可投入使用，任何人

14、未經批準不能拆除平臺的任一構配件。2. 卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物均勻置在平臺上，以保證其受力均衡。3. 卸料平臺允許堆載為 1t ，不得隨意超負荷使用。4. 卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級與六級以 上大風和雨于應停止卸料平臺作業(yè)， 雨后作業(yè)時，應把平臺上的積水清除掉， 仔細檢查確認安全后，方可上人操作。5、施工人員應嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程 。6. 工人在平臺上作時，應注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上嘻鬧和坐在欄桿上休息。7. 每班工人上平臺作業(yè)時，應先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)

15、。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。8. 應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過 2 小時。六、卸料平臺施工管理1、各責任人職責（1） 項目責任人：負責安全生產的全面工作。（2） 外架工長：負責卸料平臺搭設的所有工作，確保施工按方案執(zhí)行， 并與時了解施工過程中方案的實效性。（3） 項目技術負責人：負責安全技術交底方面工作。（4） 安全員：負責安全管理方面的工作，與時糾正施工過程中存在的安全隱患。2、管理措施為了使卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到“安全第一，預防為

16、主”的目的，因此，在材料轉運過程中，控制措施如下：（1） 環(huán)境因素控制在施工前，組織全體作業(yè)人員進行現(xiàn)場教育，增強全體人員防噪音擾民的自覺意識。由班組長與工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員與時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆放整齊。（2） 危險源控制卸料平臺臺在材料轉運中，全有很多危險因素，針對危險濤的產生原因與可能產生后果，項目技術負責人根據結構規(guī)模、特點進行對管理人員進行技術交底，各管理人員再對班組作業(yè)人員進行詳細的交底，并嚴格按照方案 監(jiān)督執(zhí)行；在工序施工的過程中，項目技術負責人還應聯(lián)合項目負責

17、人、安 全員進行檢查， 發(fā)現(xiàn)不符合的， 由安全員下達書面的整改意見書， 限期整改。如拒不整改者，責令停工整頓。七、卸料平臺的安全措施1. 卸料平臺的安裝與拆卸必須由專業(yè)人員進行操作，必須經過三級教育，并持證上崗。2. 卸料平臺安裝與拆除過程中，需有專人指揮，專人安裝，其下方要設置警戒區(qū)域，防止外人進入。作業(yè)應按規(guī)定的順序來進行，不準上下同時作業(yè)。3. 拆下的平臺板、鋼管、扣件等材料，應用繩吊下，禁止往下投扔。4. 卸料平臺應有載重取額牌與醒目的安全警示標志。八、應急預案（1） ）目的為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，應根據現(xiàn)場環(huán)境與施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以與采取相

18、應的預防措施與救援方案，提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應急指揮，有效地保護員工的生命、企業(yè)財產的安全、保護生太環(huán)境和資源，把事故降低到最小程序，特制定本預案。（2） ）應鈀領導小組此危險性較大模板工程施工前應成立專門的應急領導小組且，來確保發(fā)生意外事故時能有序地應急指揮。明確應急領導小組由組長：鄧文斌，副組長：仲余，成員：鄧定斌、憲紅、饒萬全等構成。（3） ）應急領導小組職責 1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。2） 當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故時， 負責救險的人員、器材、車輛、通信聯(lián)絡和組織指揮協(xié)調。3） 負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設

19、備和其他應急設備。4） 發(fā)生事故要與時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生， 并迅速向上級機構報告。5） 負責組織搶險、疏散、救助與通信聯(lián)絡。6） 組織應急檢查， 保證現(xiàn)場道路暢通， 對危險性大的施工項目應與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準備。（4） ）應急反應預案 1）事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應與時逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織急救。2） 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷與財產扣失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24h 向上級主管部門作出書面報

20、告。3） 現(xiàn)場事故應急處理危險性較大的懸挑式卸料鋼平臺在安拆與作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故主要有：高溫中暑、商空墜落、落物傷人等事故。（a）高溫中暑的應急處理1應迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。2降溫：用涼水或 50%酒精擦其全身， 直至皮膚發(fā)紅， 血管擴以促進散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛溫降到 38左右時，應立即停止降溫，防止虛脫。3與時補充水分和無機鹽。能飲水患者應鼓勵其喝走涼水或其他飲料；不能飲水者應靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。4與時處理呼吸循環(huán)衰竭。5轉院：醫(yī)療條件不完善時，應與時送往就近醫(yī)院，進行搶救。（b）人身傷害

21、事故處理當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中等而造成人身傷害時：1向項目部匯報2應立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。3積極進行傷員搶救4做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。（5） ）應急培訓和演練1應急反應組織和預案確定后，施工單位應急組長組織所有應急人員進行應急培訓。2組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果時行評價，根據評價.結果進行完善。3在確認險情和事故處置妥當后，應急反應小組應進行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據，保留物證。4經業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復生產。5單位領導將應急情況向現(xiàn)場項目部報告組織事故的調查處理。6在事故處理后，將所有調查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關安全管

22、理部門。（6） ）應急通信聯(lián)絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。 項目部利用或向上級部門匯報并采取相應救援措施。九、卸料平臺的計算書平臺的水平荷載主要為人拉斗車時的水平反力，平臺處于人貨電梯和外腳手架的圍護中，加之自身為敞開體系，故風荷載作用影響非常小。而卸料平臺與建筑物之間設置的連墻件，與平臺支撐系統(tǒng)中所設置的八字撐和剪刀撐，足以抵抗水平荷載，故本設計計算僅考慮由結構自重、運輸時材料和人員活載等垂直作用的影響。（平臺的平面圖如圖 1 所示）圖 1 卸料平臺的平面圖1、平臺板的計算平臺板的尺寸厚 50mm，寬 200mm；按三跨連續(xù)梁計算，計算圖如圖2 所示。板自重標準值： 0.20.056.0

23、0.06kn / m均而活荷載標準值：0.251.0kn / m靜荷載設計值： q11.20.060.072kn / m活荷載設計值： q 21.41.01.4kn / m總荷載設計值： q0.0721.41.472kn / m圖 2 平臺板的計算簡圖22（1） 板的抗彎強度驗算跨中最大彎矩：m max0.08q1 i0.101q 2 i0.080.0720.220.1011.40.220.006kn .m22支座最大彎矩：m max0.10q1 i0.177q 2 i0.100.0720.220.1771.40.2 20.01kn .m選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：m max

24、/w0.01106/ 833330.12n / mm2滿足要求（2） 板的抗剪強度驗算vmax0.60q110.617q 210.600.0720.20.6171.40.20.181kn1.5vmax/ bh1.50.181103 /( 50200)0.027 mpa f 14 mpa 滿足要求l2（3） 板的撓度驗算 驗算按下式驗算：4w0.677 q1 l/100 ei0.990q4/100 ei式中： e、i分別為材料彈性模量和截面慣性矩0.6770.0722004/(100900020050 3 / 12)0.9901.42004/(1009000200503/ 12)1.010 3

25、mml / 2500.80 mm滿足要求2、木坊承載力驗算木坊按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如圖3 所示。（1） ）荷載計算板自重：0.20.056.00.06kn / m木坊自重：0.080.085.00.032kn / m施工活荷載：5.00.201kn / m總荷載：1.2(0.060.32)1.411.86kn / m圖 3 木坊計算簡圖（2） 木枋承載力驗算查表可知；兩跨連續(xù)梁的最大彎矩在跨中支座處，其最大值為：m max0.1251.2(0.060.0320.620.1251.410.620.068kn .mm max / w0.06810 6 /( 8080 2/

26、 6)0.797 n /mm2 f 13n / mm 2滿足要求抗剪強度驗算查表可知，兩跨連續(xù)梁的最大剪力在跨中支座處，其最大值為：vmax0 .6251 .2( 0. 060 .32 )0. 60.6251.410.60.57 kn1.5v max/ bh1.50.57103 /( 8080)0.13 mpa f 14mpa 滿足要求3、縱向鋼管承載力驗算（采用中間的縱向鋼管計算）鋼管與兩邊的立桿與中間的八字撐采用扣件連接，其計算可按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡釁如以下圖4 所示。（1） ）荷載計算縱向鋼管的自重標準值：0.03470.06kn / m板自重標準值：0.60.056.00.18k

27、n / m施工活荷載：5.06.03.0kn / m靜載設計值： q 11.2(0.03470.18)0.258kn / m活載設計值： q11.43.04.2 kn / m總荷載：0.2584.24.458kn / m圖 4 縱向鋼管計算簡圖（2） ）鋼管的抗彎強度驗算經查表比較后可知，對于三跨連續(xù)梁其跨中支座的彎矩為最大值，其值為：m max0.10q i 220.177q i 20.100.2580.620.1774.20.620.277kn.m13查表可得：鋼管的截面慣性矩w=5.08cm，故有m max / w0.277106/( 5.0810 3 )54.53n/ mm2滿足要求l

28、2（3） ）鋼管的撓度驗算驗算按下式驗算：4w0.677 q1 l/ 100ei0.990q4/100 ei式中： e、i分別為鋼管材料彈性模量和鋼管截面慣性矩，查表可得：e2.06105 n/ mm2 i121900mm 2w0.6770.2586004/(1002.06105121900)0.9904.26004/(1002.06)105121900)0.224mml / 1504mm滿足要求4、鋼管主愣與立柱與八字撐扣件抗滑承載力計算：由規(guī)可知，直角扣件、旋轉扣件的抗滑承載力q=8.0knv max0.60q1i0.617q2 i0.600.2580.60.6174.20.61.648k

29、nq8kn滿足要求5、平臺標準層斜桿的受壓穩(wěn)定性驗算垂直荷載：4.4580.62.675kn斜桿：( a483.2) : cos 400.858n1p / cos402.675 / 0.8583.118knn 2n 1sin 403.1180.51451.604kn q8kn圖 5 斜桿的計算簡圖滿足安全要求斜桿計算長度： i okh1.1551.51.1662.02 mi o / i(2.021000 ) /15.8127.848查表=0.412n ( a)3.1181000 /( 0.412489)15.476 f 205 n/ mm2滿足安全要求。6、立桿的穩(wěn)定性計算由于卸料平臺的構造已

30、滿足抗風的構造要求，故不需考慮風荷載與平面外的穩(wěn)定。不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式：n f a（1） ）荷載計算鋼管自重標準值： 0.0347kn/m每個對接扣件自重標準值： 0.0132kn/個每個對接扣件自重標準值： 0.0184kn/個每個旋轉扣件自重標準值： 0.0146 kn/ 個中間立桿在一個桿距圍每米高高鋼管腳手架需要7 個直角扣件、 3 個旋轉扣件、1 個對接扣件、鋼管長度 12.28m，共計 0.58kn/m。以平臺兩端的立桿中居中的立桿受力圍來計算：架體結構自重標準值： 0.58 × (2/7)=0.166kn/m板的自重標準值： 0.05 × 0

31、.6 × 1.2 ×0.6=0.216kn/ 層施工活荷載： 5.0 ×0.6 × 1.2=3.6kn/ 層施工活荷載只考慮同時作業(yè)層數(shù)為一層（2） ）底層立桿穩(wěn)定性驗算作用于底層立桿的軸心壓力設計值：n=1.2× (0.166 × 40.6+0.216 × 14)+1.4 ×3.6 × 1=16.756kn i o=kh=1.155×1.5 × 1.9=3.292mio / i(3.2921000) /15.9207.044查表0.169n /(a)16。7561000 /( 0.1

32、69489)202.76 n /mm2 f 205 n / mm 2滿足要求。7、卸料平臺立桿地基承載力計算由結構施工圖可知，卸料平臺底部立桿落在地下室250 厚頂板上，頂板承載力標準值 f gk=200kn/, 其承載力調整系數(shù) kc=1.0；fg=kc× f gk=1×200=200kn/底層立桿設 150× 150 鋼板作底座，底座下用 500×500×50 松木墊板支承立桿。a=0.5× 0.5=0.25p=n/a=16.756/0.25=67.024kn/ fg=200kn/ 滿足要求8、懸挑梁的受力計算懸挑腳手架的水平鋼梁

33、按照帶懸臂有連續(xù)梁計算。懸壁部分受腳手架、中、外三排立桿集中荷載p、p 中、p 外的作用，里端b為與樓板的錨固點， a為墻支點。本方案中，卸料平臺立桿排距為i b:0.6m，排立桿距離墻體 0.2m，支拉斜桿（繩）在懸挑梁上的支（吊）點與墻體距離為第 1 支撐到墻的距離為 1.5m，432水平支撐梁的截面慣性矩 i=1130cm，截面抵抗矩 w=141cm，截面積 a=26.1cm里外排立桿在一個桿距圍每米高鋼管腳手架需要7 個直角扣件、 3 個旋轉扣件、1 個對接扣件、鋼管長度 10.73m，共計 0.53kn/m。.以平臺里外排的立桿中居中的立桿受力圍來計算： 架體結構自重標準值： 0.5

34、3 × (2/7)=0.151kn/m板的自重標準值： 0.05 × 0.6 × 1.2 ×0.3=0.108kn/ 層施工活荷載： 5.0 ×0.3 × 1.2=1.8kn/ 層施工活荷載只考慮同時作業(yè)層數(shù)為一層，n 里=p外=1.2 ×(0.151 ×20.30+0.108 × 7)+1.4 ×1.8 × 1=7.11kn由立桿穩(wěn)定性驗算過程可知：n 中=11.2 ×(0.166 ×20.3+0.216 ×7)+1.4 ×3.6 ×

35、1=10.90kn水平鋼梁自重荷載 q=1.2× 0.2=0.24kn/m；懸挑卸料平臺示意圖懸挑腳手架支撐梁剪力圖（ kn） 支座反力 rt1=26.04kn；左邊懸挑部分的最大支座反力rmax=26.04kn；=6.1kn.m；最右邊 b點支座反力 rmg=26.04kn；最大彎矩 mmax懸挑腳手架計算簡圖21 / 25公式： =m/（1.05 × w）+n/a;24 / 25最大應力計算式：=6125005.1（/1.05×14100）0+26041.35/26100=42.37n2/mm22水平支撐梁的最大應力計算值42.37n/mm小于水平支撐梁的抗壓

36、強度設計值 215n/mm，滿足要求。9、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算：水平鋼梁采用 16 號工字鋼，計算公式如下公式： =mx( × wx)其中 b 為均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結構設計規(guī)（gb50017-2003）附錄 b 的表 b.2 得b=2；由于 b 大于 0.6 ，查鋼結構設計規(guī)（gb50017-2003）附錄 b，得到b 應根據以下公式進行計算代替：公式： b=1.07-0.282/b計算式： b=1.07-0.282/20.93 ；經過計算得到最大應力 =mx /( b×wx )=6125005.1/(0.93× 141000)=46.76n/

37、mm2水平鋼梁的穩(wěn)定性計算 =46.76 小于f=215.000n/mm2, 滿足要求。10、拉繩的受力計算受拉鋼繩的軸力 rui 按照下面計算：公式：ruirt/ sini計算式：rui26.04 / sin 6030.07 kn按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為： 序號（從左到右）支桿軸力 rui（kn）第 1 點30.0711、拉繩的最小直徑選擇斜拉鋼絲拉繩的軸力 ru均取最大值進行計算，為ru=30.07kn斜拉鋼絲繩的破斷拉力總和pg 按以下公式計算：公式： pg=k× ru× pg鋼絲繩的破斷拉力總和（ kn）；鋼絲繩的破斷力換算系數(shù)，根據鋼絲繩結構類型查重要用途鋼絲繩 gb/t8918-2006規(guī)中附錄 a的表