LNG埋地管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 埋地管道施工方案1. 目的與圍本方案為XXXOOO液化天然氣XXXOOO項(xiàng)目接收站工程地下管網(wǎng)管道施工投標(biāo)而編制，適用于本工程我公司投標(biāo)圍地下管網(wǎng)部分埋地管道的施工。2. 工程概述該工程主要的管線系統(tǒng)有高壓消防給水管道(WF)、生產(chǎn)給水管道(WI)、海水工藝管道(WS)、生活給水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生產(chǎn)排水管道(WWO)以與生活排水管道(WSS)。各系統(tǒng)主要由管道和井構(gòu)成，管道主要有焊接鋼管、GRP、GRE、鋼筋混凝土管，此外還包含少量合金鋼管。井主要有閥門井、人孔、密封檢查井、水封井等。根據(jù)第三批補(bǔ)遺文件，地下管網(wǎng)埋地管道共計(jì)21378.24米，其中GRP管

2、道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni合金鋼管440.1米，無縫碳鋼管(A106-B)3043.2米，無縫鋼管(A53-B GALV)1821.3米，鋼筋混凝土管8800.95米。3. 編制依據(jù)3.1 本方案依據(jù)招標(biāo)書、施工圖紙與設(shè)計(jì)文件資料的要求編制。3.2 采用的施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-2008 給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50184-93 工業(yè)金屬管道的檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)GB/T8923-88 涂裝前鋼

3、材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SH3518-2000 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 全國(guó)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集3.3 施工圖紙XXXOOO項(xiàng)目接收站工程招標(biāo)文件、澄清文件與補(bǔ)遺文件。4. 施工人力與工機(jī)具部署4.1 人員配備施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)要求，本工程具體配備施工人員詳見項(xiàng)目總體人力資源計(jì)劃。4.2 主要工機(jī)具配備主要工機(jī)具配備 見附錄14.3 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見XXXOOO項(xiàng)目接收站工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃。5. 測(cè)量放線、管溝開挖5.1 施工前的準(zhǔn)備5.1.1 施工已進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2 編制詳細(xì)的施工方案且施工方案已經(jīng)過審批。5.1.3

4、土方開挖前進(jìn)行各專業(yè)的會(huì)簽，明確地下電纜、管線等障礙物詳細(xì)位置，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上障礙物清除和處理完畢。5.2 測(cè)量放線5.2.1 放線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行，為防止原有控制點(diǎn)有變化，可參照另一控制點(diǎn)復(fù)核，確定管道安裝的固定水準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.2 放線誤差：中心線不應(yīng)超過30。5.2.3 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，應(yīng)測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；5.2.4 定線測(cè)量作詳細(xì)記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。5.3 土方的開挖5.3.1 管溝開挖前對(duì)地上障礙物進(jìn)行清除，應(yīng)依據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)，并確定地下原有線路等不明物的位置，

5、經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)部門檢查同意辦理開挖許可證后方可進(jìn)行放線、開挖。5.3.2 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與開挖規(guī)定要求，開挖前基坑開挖邊線撒白灰標(biāo)識(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放置測(cè)量標(biāo)記，開挖時(shí)不允許產(chǎn)生對(duì)管溝底老土層的擾動(dòng)。5.3.3 管道溝槽底部開挖的寬度，宜按下式計(jì)算： B=D1+2(b1+b2+b3) 公式中B 管道溝槽底部開挖的寬度（mm）; D1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）; b1 管道一側(cè)工作面的寬度（mm）; b2 管道一側(cè)的支撐厚度（mm）; b3 現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度（mm）;管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D150040030050

6、0D110005004001000D115006006001500：管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面的寬度宜取800（mm）。5.3.4 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)均衡、有節(jié)奏的施工、縮短施工工期，本項(xiàng)目管溝開挖采用流水施工，分段作業(yè)，確定管溝的開挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊和清底。5.3.5 采用機(jī)械開挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)擬用EX2002型挖掘機(jī)2臺(tái)進(jìn)行管溝開挖，人工清理底部和修邊。開挖過程中管溝兩側(cè)堆土高度不超過1.5m,且距槽口邊緣不小于1m，并與時(shí)運(yùn)走。5.3.6 采用坑槽反鏟開挖。土方開挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防

7、超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊與地梁壁、底均應(yīng)留出200mm左右的土層由人工修整；截面小的土方人工開挖修整?？紤]現(xiàn)場(chǎng)狀況，管溝兩側(cè)需要時(shí)加臨時(shí)支撐板。5.3.7 開挖深度H2.5m，放坡1：1開挖，并在底面一側(cè)設(shè)置斷面300×300流水坡度2的排水溝；間隔70m設(shè)置500×500集水井。見下圖：5.3.8 在開挖管溝時(shí)遇到施工面較小且開挖深度較深時(shí)，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護(hù)再開挖，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況再作具體方案。5.3.9 管道接口工作坑待管道鋪設(shè)后根據(jù)實(shí)際位置人工開挖。距管溝邊1000mm圍以，不得堆置材料和棄土。開挖出的土方機(jī)械外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，

8、堆置到業(yè)主指定地點(diǎn)。5.3.10 當(dāng)開挖深度較深處有地下水出現(xiàn)時(shí)，必須先安排降水施工后再開挖管溝；開挖完成后要與時(shí)持續(xù)排水；對(duì)于挖深超過2米的管溝，要采取混凝土護(hù)坡加固措施，挖深超過3米，地下水豐富或者離建筑過近的管溝還需采取木排樁支護(hù)。5.3.11 因本工程土質(zhì)較差，除GRP管道外管溝開挖按1：1放坡，深度1.5米以上每1.5米放一級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度1米，溝底寬度按圖紙中要求，且開挖超過1.5米的溝底一側(cè)設(shè)置斷面300×300流水坡度2的排水溝；間隔20m設(shè)置500×500集水井。管溝開挖斷面見下圖：5.3.12 夜間施工時(shí)，要辦理夜間作業(yè)許可證。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明

9、設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5.3.13 基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動(dòng)地基。5.3.14 在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，與時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工。5.3.15 開挖區(qū)用警示帶或護(hù)欄圍護(hù)，護(hù)欄和溝槽保持1米距離。開挖基坑6-7米要有一個(gè)安全通道。5.3.16 開挖出來的多余的土方應(yīng)作與時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約成本。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。土方工程不宜在雨天進(jìn)

10、行。5.3.17 當(dāng)開挖深度為1.8米以上時(shí)，必須使用硬圍護(hù)，并做好相關(guān)的警示標(biāo)識(shí)。6. 剛性復(fù)合地基工程6.1 測(cè)量放樣6.1.1 軸線測(cè)設(shè)本工程采用坐標(biāo)和總樣相結(jié)合的方法測(cè)設(shè)。(1) 控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)l 對(duì)的測(cè)量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)必須注意相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。根據(jù)測(cè)繪處所交的導(dǎo)線樁按照施工需要中密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)圍以外的場(chǎng)地，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。控制點(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程圍的控制點(diǎn)坐標(biāo)定了下來。考慮到樁基施工和施工期間的不均勻沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)

11、控制網(wǎng)。l 根據(jù)測(cè)繪處所交的導(dǎo)線樁按照施工需要測(cè)設(shè)平面曲線特殊點(diǎn)，如：直線或曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。l 測(cè)設(shè)總樣，在基礎(chǔ)兩側(cè)布置軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，基礎(chǔ)兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。(2) 下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)：剛性樁復(fù)合地基工程的樁基、承臺(tái)均根據(jù)總樣測(cè)定，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖是個(gè)一定要做到的要求。l 樁基放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測(cè)設(shè)四根邊角樁位，并用鋼尺復(fù)核這四根樁的相對(duì)位置無誤后（矩形對(duì)角線長(zhǎng)度相等原則），就根據(jù)這四個(gè)點(diǎn)用鋼尺測(cè)設(shè)橋墩的其他樁位。l 承臺(tái)放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線測(cè)設(shè)

12、，測(cè)設(shè)完畢后用混凝土保護(hù)承臺(tái)軸線樁。6.1.2 標(biāo)高測(cè)設(shè)：(1) 按照施工規(guī)加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。(2) 根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。6.2 樁基施工樁基施工見投標(biāo)文件中的樁基施工方案。6.3 鋼筋混凝土地基施工為了確保承臺(tái)無水施工與樁基，故需搭設(shè)圍護(hù)樁。6.3.1 按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢測(cè)復(fù)核的依據(jù)。6.3.2 鋼筋加工與安裝(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)施工首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)要求的比例要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格材料在工程中使用。(2) 鋼筋

13、進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種等級(jí)規(guī)格分別堆放。(3) 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。(4) 認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料與配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，防止斷料過長(zhǎng)造成不必要的浪費(fèi)。(5) 鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。(6) 為防止在施工過程中可能有人踩壓，同時(shí)澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形,為此適當(dāng)布置架立鋼筋。(7) 鋼筋布置就位后，按規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求與時(shí)整改，并填寫自檢單。(8) 按圖紙要求預(yù)埋立柱和臺(tái)身鋼筋。6.3.3 模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組合鋼模

14、，現(xiàn)場(chǎng)配制。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。(3) 為保證保護(hù)層，采用小塊（豆腐干）襯墊于鋼筋與模板間。(4) 為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外，另需用12m圓鋼連結(jié)對(duì)拉固定,間距1m。6.3.4 混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)，振搗等準(zhǔn)備工作全面檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋模板，預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可澆筑。(2) 澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后應(yīng)與時(shí)振搗，防止漏振。(3) 在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，與時(shí)組織糾正。(4) 澆筑完畢后，與時(shí)

15、做好養(yǎng)護(hù)工作。7. CT-GRP工程7.1 管道基礎(chǔ)樁基工程本工程已經(jīng)施工完畢。7.2 管道基礎(chǔ)墊層槽底土基與樁基經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。礫石砂墊層厚度為10CM，按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。礫石砂鋪完后安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板。7.3 管道鋼筋混凝土基層與模板7.3.1 按圖紙要求測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁將盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢測(cè)復(fù)核的依據(jù)。7.3.2 鋼筋加工與安裝(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)施工首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)要求的比例要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格材料在工程中使用。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不

16、同鋼種等級(jí)規(guī)格分別堆放。(3) 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。(4) 認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料與配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，防止斷料過長(zhǎng)造成不必要的浪費(fèi)。(5) 鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。(6) 為防止在施工過程中可能有人踩壓，同時(shí)澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形,為此適當(dāng)布置架立鋼筋。(7) 鋼筋布置就位后，按規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求與時(shí)整改，并填寫自檢單。(8) 按圖紙要求預(yù)埋立柱和臺(tái)身鋼筋。7.3.3 模板加工與安裝(1) 模板采用竹夾板或定型組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)配制

17、。(2) 為防止模板按縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。(3) 為保證保護(hù)層，采用小塊（豆腐干）襯墊于鋼筋與模板間。(4) 為確保模板的穩(wěn)固除加頂撐外，另需用12m圓鋼連結(jié)對(duì)拉固定,間距1m。7.3.4 混凝土施工(1) 在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)混凝土供應(yīng)，振搗等準(zhǔn)備工作全面檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋模板，預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可澆筑。(2) 澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負(fù)責(zé)，入模后應(yīng)與時(shí)振搗，防止漏振。(3) 在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿，鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，與時(shí)組織糾正。(4) 澆筑完畢后，與時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工

18、作。8. 土方的回填8.1 土方回填的工藝流程： 基槽地面的清理土質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)收土方回填分層夯實(shí)修整、找平檢驗(yàn)密實(shí)度8.2 土方回填前應(yīng)將基槽的積水、垃圾等雜物清理干凈，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物。8.3 鋼筋混凝土管回填土?xí)r，槽底至管頂50mm圍回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，不得集中扔在管子上應(yīng)均勻運(yùn)入槽。8.4 焊接鋼管施工完畢回填土?xí)r，軟土回填應(yīng)超過管頂200mm以上，然后方可二次回填。不得損傷管道外防腐層。8.5 管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，回填分層進(jìn)行，每層厚度控制在300mm以并分層夯實(shí)。道路下方回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.9-0.95，分層取樣。頂標(biāo)高略高

19、于設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留自然沉降。8.6 人工修整找平：填土回填完成后，表面拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方與時(shí)按線鏟平。凡低于標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。9. 管道施工9.1 管道施工前應(yīng)具備的條件與注意事項(xiàng)9.1.1 施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)并在施工中嚴(yán)格進(jìn)行。9.1.2 要求熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置配電設(shè)施以與電、氣焊機(jī)具、材料、材料堆放場(chǎng)、制作場(chǎng)和運(yùn)輸通道等。9.1.3 管道安裝前，管溝開挖基本完成相應(yīng)的工序交接。9.1.4 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)等單位相互協(xié)調(diào)，合理安排施工工序，避免地下管線施工不連續(xù)造成不能與時(shí)回填。特別是應(yīng)盡量避免同時(shí)施工挖斷廠區(qū)門口道路，造成車

20、輛和行人不能正常出入（要斷開道路應(yīng)分開開挖并搭設(shè)臨時(shí)道板，保證施工道路通暢）。9.1.5 對(duì)于靠近構(gòu)筑物埋地的管線，應(yīng)采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方，造成事故。9.1.6 玻璃鋼管道穿越馬路或管墩處需加鋼套管，鋼套管的管徑比原管徑大2號(hào)，單邊長(zhǎng)多出馬路1米，套管需要做加強(qiáng)級(jí)防腐并在端頭處用橡膠套封閉，如井體設(shè)置在地質(zhì)條件惡劣處，可在鋼套管間用尼龍件封閉。9.2 管道安裝的一般規(guī)定9.2.1 與管道施工有關(guān)的管溝開挖經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求。9.2.2 預(yù)制管段必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如油污清洗、外部防腐等，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收合格。9.2.3 管子、管件與閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，部已經(jīng)清理

21、干凈，不存雜物。9.2.4 做好防腐層的管子在調(diào)運(yùn)或下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。9.2.5 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊、施焊工作。9.2.6 當(dāng)生產(chǎn)、生活給水管設(shè)在污水管交叉的下面時(shí)，生產(chǎn)生活給水管道應(yīng)采用一樣材料的套管，其套管伸出交叉管的長(zhǎng)度每邊不得小于3米，套管的兩端應(yīng)采用防水材料封閉。9.2.7 管道的泥土、雜物焊渣等必須采用清掃、抹布擦凈等方式清理干凈，嚴(yán)禁殘?jiān)舸妗Ｓ捎诘厣瞎艿琅c地下管道安裝不同步，地下管道安裝完畢后，應(yīng)在交接點(diǎn)的敞口處采取適當(dāng)措施，隨時(shí)封閉，以防止灰塵、雜物等進(jìn)入管道。9.2.8 埋地壓力管道在試壓結(jié)束，焊口防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，與

22、時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。9.3 管道接口本工程地下管網(wǎng)管道材質(zhì)主要有焊接鋼管、玻璃鋼（GRP、GRE）管道、鋼筋混凝土管，其采用的連接方式為：(1) 焊接鋼管:用于海水消防給水管道、生產(chǎn)低壓消防給水管道與生活給水管道，主要連接形式為焊接或法蘭連接；(2) 玻璃鋼（GRP）管道：用于海水工藝管線，雙O型橡膠圈承插連接或法蘭連接。(3) 玻璃鋼（GRE）管道：用于海水消防給水管道，承插粘結(jié)連接或法蘭連接。(4) 混凝土管：用于生活生產(chǎn)排水管道與雨水管道，采用承插耐油橡膠密封圈連接。9.4 管道基礎(chǔ)9.4.1 給排水埋地管道應(yīng)盡量敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基上，施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)排水措施。所有管道不宜設(shè)置在

23、回填土上，若因現(xiàn)場(chǎng)條件限制必須敷設(shè)在回填土上，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，土壤密實(shí)系數(shù)不小于0.94。9.4.2 埋地生產(chǎn)(WI)和生活給水(WP)管道直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基上或達(dá)到密實(shí)度要求的回填土上。9.4.3 埋地工藝海水(WS)與海水消防管道(WF)基礎(chǔ)見結(jié)構(gòu)專業(yè)招標(biāo)文件。9.4.4 排水管道(WR、WWO、WSS)為承插式鋼筋混凝土管道，采用橡膠圈接口，120°混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做法詳見04S516(2005版)。9.4.5 如遇淤泥或其他軟土?xí)r，應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩(wěn)固地基處，再按常規(guī)方法施工。9.4.6 管道基礎(chǔ)的做法按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。9.4.7 管道基礎(chǔ)應(yīng)回落在

24、良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa，如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管床支撐9.4.8 如采用機(jī)械開挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留200mm厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。9.4.9 砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)，按國(guó)標(biāo)04S516的要求施工，回填土密度按給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-97的規(guī)定施工。9.4.10 地基被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：擾動(dòng)150mm以，可原狀土夯實(shí)，擾動(dòng)150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94； 9.5 碳鋼管道

25、施工9.5.1 管道安裝主要施工程序無損檢測(cè)合格除銹防腐標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范熟悉圖紙與設(shè)計(jì)交底與圖紙匯審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查原材料采購(gòu)、驗(yàn)收管子、附件與閥門驗(yàn)收管段預(yù)制管段驗(yàn)收、運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)管溝開挖現(xiàn)場(chǎng)管子組對(duì)、焊接系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃焊口防腐管溝回填整體檢查交 工9.5.2 管道施工技術(shù)要求(1) 閥門與管道附件檢查l 閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。閥門應(yīng)抽取10%進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力大于1MPa時(shí)應(yīng)100%）。l 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板與緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺與徑向溝槽，法蘭螺紋部分

26、完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。l 石棉橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。(2) 管材與安裝檢查l 到貨的管材、管件運(yùn)至指定堆場(chǎng)后，要整齊地?cái)[放。管材應(yīng)放在距離地面較高位置，并用木方或軟質(zhì)材料墊好，同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)。l 對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。l 管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：Ø 外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。Ø 清潔、無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。(3) 管子切口應(yīng)符合下列

27、規(guī)定l 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。l 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(4) 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm/m，全長(zhǎng)允許偏不超過10mm。200200(5)管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。(6)管道焊縫位置應(yīng)按下列要求：管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm,管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。(7) 管線安裝工作中如有間斷,應(yīng)與時(shí)封閉管口。9.5.3 閥門安裝(1) 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)

28、計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周圍。(2) 閥件的操作傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。(3) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm，禁止用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(4) 法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用一樣規(guī)格、一樣材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度約為23螺距。9.5.4 管道防腐埋地敷設(shè)的循環(huán)水管線,其外表面必須進(jìn)行除銹, 清除管道表面銹蝕、毛刺、油、水等污物，除銹、防腐要求與程序詳見本項(xiàng)目投標(biāo)文

29、件防腐施工方案。 9.5.5 管道焊接施工詳見本項(xiàng)目投標(biāo)文件管道焊接施工方案。9.6 鋼筋混凝土管施工9.6.1 管材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料要齊全，外觀無破損、裂縫，要全部檢查。9.6.2 根據(jù)圖紙平面位置，實(shí)地測(cè)量完畢后用白灰灑出開挖軸線，根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開挖邊線。9.6.3 根據(jù)管長(zhǎng)與井位，定出第一節(jié)管道的位置，承口與水流方向相反，在承口出反挖出工作坑，依據(jù)中心線，安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道。管道連接采用手動(dòng)葫蘆拉入，拉入過程中要小心，隨時(shí)觀察插入角度。9.6.4 檢查井施工：井基礎(chǔ)在管道安裝到位后反挖，管道留口要準(zhǔn)確；混凝土管和井壁

30、交接處管外壁要鑿毛，檢查井施工時(shí)要逐井校核頂標(biāo)高和底標(biāo)高，澆筑高度要預(yù)留井圈位置；設(shè)于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應(yīng)和地面平，設(shè)于其它地面上的檢查井井口應(yīng)高出地面50mm，并在井口周圍以0.02的坡度向外作護(hù)坡。9.6.5 管井施工完成后，根據(jù)GB5026897封堵管口預(yù)留孔，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管線長(zhǎng)度不超過1000米。管道閉水試驗(yàn)要求應(yīng)滿足GB5026897中10.3.3和10.3.4的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果滿足本方案試驗(yàn)要求即為合格。9.6.6 閉水試驗(yàn)合格后，與時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，回填管溝?；靥钔林袥]有大塊的磚石，回填土分層夯實(shí)。9.6.7 注意事項(xiàng)：(1) 管道安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格與質(zhì)量必須

31、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。(2) 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。(3) 井試驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1米，時(shí)間不超過30min，逐段觀察。(4) 管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反,在 Ft 作用下，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力降0.05Mpa，合格。9.7 玻璃鋼管（GRP、GRE）施工9.7.1 材料驗(yàn)收(1) 管子管件驗(yàn)收：管道材料尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求,管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明與驗(yàn)收容等。管道表面應(yīng)光滑、無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)與氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ,無毛刺 ,外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承

32、口外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺(tái)階與端面必須粘合為一體,不得有分層。管道的厚度應(yīng)符合使用要求。(2) 承插用密封橡膠圈驗(yàn)收：密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過±0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無滲漏為準(zhǔn)。9.7.2 布管(1) 將管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接； (2) 開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm，深度應(yīng)在 4

33、00500mm圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層一樣的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。(3) 管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。 9.7.3 管道連接(1) 法蘭連接有以下兩種形式：l 用模壓玻璃鋼法蘭，安裝在管子兩端，用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)起來（有的管子出廠時(shí)本身已帶有法蘭）。如圖-1所示。213粘結(jié)玻璃鋼法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭；3-膠合劑；l 用金屬或玻璃鋼對(duì)開式活套法蘭，管子在制造時(shí)，兩端已特意制成凸緣的形式。如下圖所示。5431金屬或玻璃鋼對(duì)開式活套法蘭1-玻璃鋼管；2-法蘭； 3凸緣；4-墊片；5

34、-螺栓螺母(2) 套管粘結(jié)連接在管子端部與套管處涂上膠合劑對(duì)口粘結(jié)，然后再用浸透膠合劑的玻璃布帶，在接口處加纏數(shù)層，經(jīng)自然干燥后即可。如下圖所示。123玻璃鋼管的套管粘結(jié)連接1-玻璃鋼管；2玻璃鋼套管； 3浸透膠合劑的玻璃布帶(3) 承插粘結(jié)連接l 檢查待粘接的承插頭是否受潮（受潮時(shí)用砂紙打磨產(chǎn)生的不是粉末，而類似膠質(zhì)），在這種情況下，如溫度低與15，用氣體噴燈或加熱帶對(duì)承插頭進(jìn)行加熱。用刷子清理外承口表面，如界面打磨不充分，應(yīng)用砂紙重新砂毛。清理后的接頭，應(yīng)避免手、灰塵、潮氣污染接頭。321玻璃鋼管的承插粘結(jié)連接1-玻璃鋼管；2承插口；3浸透膠合劑的玻璃布帶l 將粘接劑雙管進(jìn)行等距離推進(jìn)，推

35、出的雙組分液體就是正好混合比例要求，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｓ妹⒃谡麄€(gè)承插錐面的表面刷一層粘合劑，先刷承口，然后刷插頭。將可能粘附在表面上的刷子毛除掉。l 對(duì)準(zhǔn)并組裝待粘接的承插頭，把插頭插進(jìn)承口，管道對(duì)口頂緊。l 對(duì)連接到一起的管道需采用緊繩器拉緊如圖所示，對(duì)接頭進(jìn)行緊持，緊持時(shí)間要求不低于與 12 小時(shí)，粘接接頭12小時(shí)后方可移動(dòng)或加壓管道。管道的粘接為緊配合粘接，承插口界面不得有可以活動(dòng)的間隙。另外現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)為了裝卸緊持工具方便，應(yīng)該在管溝里設(shè)置夾具操作坑。l 若環(huán)境溫度低于15，建議使用外部加熱源，如加熱帶、氣體噴燈，火焊火焰等，低于 7則粘合劑不發(fā)生聚合。理想聚合時(shí)間為 25下 24小時(shí)。

36、(4) 平口粘結(jié)連接l 平口粘結(jié)使用的工機(jī)具如下：l 平口粘結(jié)使用的輔材如下：l 操作程序：Ø 用布將玻璃鋼管道端部的灰塵和油污清理干凈。Ø 將管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出襯層。Ø 用丙酮將管道表面的粉塵清除，且等丙酮揮發(fā)完全后進(jìn)行下一步。Ø 將管道固定成一條直線，且兩端間留下3-10mm 的間隙。如果可能，在對(duì)接處管插入柔性PVC 環(huán)或膨脹管以防止樹脂滴入管。注意：鋪層結(jié)束后應(yīng)取出上述物品（PVC 環(huán)等）。Ø 在鋪設(shè)前要先在已做打磨準(zhǔn)備的管道外表面和管道間對(duì)接面上刷膠，刷膠的量不易過多，防止刷膠過量引起流膠，然后根據(jù)工藝單鋪設(shè)襯層和長(zhǎng)絲填

37、塞縫隙。123圖-5圖-5 玻璃鋼管的平口粘結(jié)連接1-玻璃鋼管；2對(duì)口膠合劑； 3浸透膠合劑的玻璃布帶Ø 固化后打磨，清理干凈表面粉塵后，進(jìn)行下一步。Ø 按工藝單要求進(jìn)行對(duì)接口的結(jié)構(gòu)層糊制。要求增強(qiáng)材料逐層鋪放，每一層均需用樹脂浸潤(rùn)，輥壓氣泡。如果鋪層總厚度較大時(shí)，要求分幾次鋪設(shè)達(dá)到總厚度，以避免放熱過度引起分層。在需要搭接時(shí)，短切氈的搭接寬度應(yīng)略大于方格布，以保證厚度。Ø 封口的鋪設(shè)。如果工作條件允許的話，管道口徑大于等于DN800時(shí)，管道對(duì)接需要封口處理。處理方法根據(jù)工藝單的具體要求來操作。封口時(shí)，要保證表面的光潔平整。9.7.4 管道粘接注意事項(xiàng)(1) 玻璃

38、鋼管上開孔安裝儀表元件和小的支管線時(shí)，注意角接處的粘結(jié)，通過玻璃鋼的過度段實(shí)現(xiàn)玻璃鋼管道和鋼管元件的連接。(2) 玻璃鋼管粘結(jié)時(shí)，被粘結(jié)的兩個(gè)面都應(yīng)用膠合劑涂抹均勻，然后再粘合。(3) 用于纏繞的玻璃布帶厚度應(yīng)選用0.10.3毫米的，不宜過厚，以便膠合劑浸透粘牢。(4) 纏繞時(shí)注意每一層玻璃布都要纏緊，不得殘存氣泡或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象。(5) 粘結(jié)用的膠合劑應(yīng)隨配隨用，夏天應(yīng)在30分鐘用完，冬天應(yīng)在40分鐘用完。(6) 由于膠合劑的固化劑有毒，所以配制膠合劑和纏繞玻璃鋼接口應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，操作者須并戴好防腐手套和口罩。(7) 玻璃鋼管膠合劑的配方，隨玻璃管的種類不同而異。除設(shè)計(jì)有要求外，常

39、用的玻璃鋼管膠合劑配方見下表：表1：環(huán)氧玻璃鋼管膠合劑參考配方膠 合 劑 組 成配 方 ( 重 量 比 )環(huán)氧樹脂（6101）聚脂樹脂鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸二苯酯間苯二胺乙二胺(65%)填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或無水乙醇)10010101514162530適量（1520）1001015568適量適量（1015）100101514163040適量（2030）100683040適量（2030）備 注用于貼襯設(shè)備需加熱固化用于輸送液體介質(zhì)的玻璃鋼管道加熱固化常溫固化表-2:酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠 合 劑 組 成配方(重量比)膠 合 劑 組 成配方(重量比)酚醛樹脂(2130)苯磺

40、酰氯膠泥改進(jìn)劑1006810填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)乙醇2025適量(1520)表-4:環(huán)氧-酚醛玻璃鋼管膠合劑參考配方膠 合 劑 組 成配 方 (重量比)環(huán)氧樹脂(6101)酚醛樹脂(2130)聚酯樹脂(304)間苯二胺鄰苯二甲酸二丁酯亞磷酸三苯酯填料(石墨粉、石英粉、輝綠巖粉)丙酮(或乙醇)708020301416101520302030適量(2020)708020301014151020302030適量(1015)6040適量(8) 膠合劑的配兌是玻璃鋼管施工的關(guān)鍵，必須按照玻璃鋼管生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明書認(rèn)真按程序仔細(xì)操作。配兌膠合劑操作過程中必須遵守的基本準(zhǔn)則是比重大的溶劑倒入比

41、重小的溶劑并均勻攪拌。9.7.5 現(xiàn)場(chǎng)制作(1) 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。(2) 玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線 ，包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時(shí)，不得開方孔。(3) 特殊注意事項(xiàng)： l 如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2 3活性二氧化硅粉；也可能是配料不均勻，配制樹脂液時(shí)，要充分?jǐn)嚢?；還可能是固化劑用量不足，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。l 如果制品表面發(fā)粘，可

42、能是制品表面樹脂聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中苯乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。也可能是空氣濕度大，水對(duì)樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。l 如果制品氣泡多，可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。l 如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，不要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí)，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。l 如果發(fā)生

43、固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進(jìn)行糊制。9.7.6 不合格品的處理方式在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會(huì)有不合格現(xiàn)象發(fā)生，如橡膠圈安裝不到位，導(dǎo)致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進(jìn)行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發(fā)上以上所述情況，施工退管擬采用液壓千斤頂進(jìn)行退管。9.7.7 管溝回填(1) 管溝回填應(yīng)在管道連接完成后立即進(jìn)行，以防止管道的浮力和熱變形的發(fā)生，也可避免管溝側(cè)面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破壞管道和管接頭，造成不必要的返工。玻璃鋼管的熱膨脹系數(shù)較大，安裝溫度與長(zhǎng)

44、時(shí)間裸露，暴曬引起的溫差變化必然導(dǎo)致明顯的熱膨脹和收縮造成接頭處的密封不嚴(yán)。(2) 管道接口部分待管道試壓合格后再回填。(3) 管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度、回填材料和夯實(shí)方法按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。礫石和碎石極易夯實(shí)，每次回填厚度300mm極易夯實(shí)到所要求的密實(shí)度. 砂子比較 難夯實(shí)，每次回填厚度只能在150mm以。逐層夯實(shí)回填材料對(duì)于管道是否能有足夠支撐是非常重要的，必須引起重視。砂質(zhì)回填材料處于最佳濕度時(shí)，有助于夯實(shí)施工。(4) 當(dāng)回填材料填到管道起拱線與其以上時(shí)，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。當(dāng)回填管頂時(shí)，完工后垂直方向的橢圓變形1.5%直徑。

45、夯實(shí)時(shí)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，不宜在管頂上方過分用力夯實(shí)，以防止管道局部凹凸變形。9.7.8 閉水試驗(yàn)(1) 玻璃鋼管道在運(yùn)輸、安裝與回填時(shí)難免受到損壞，在管線注水做閉水試驗(yàn)前都要必須對(duì)管道最后檢查核實(shí)管道是否損壞。(2) 閉水試驗(yàn)按GB50268-97第10.3.1條與第10.3.6條進(jìn)行。9.8 海水工藝管道（GRP 90）施工9.8.1 海水工藝管道材質(zhì)為GRP，共計(jì)2根管線，管徑90(DN2250),主管部分管中心標(biāo)高CEL+3.10m，管中心間距3.5米，總長(zhǎng)約2403米（依據(jù)招標(biāo)文件），該管線自海水取水泵房引入IFV氣化器，進(jìn)行熱交換后由IFV氣化器排放至海水排放口。本管道系統(tǒng)管徑大、

46、埋深較深，地質(zhì)條件惡劣、與海堤距離過近，管溝開挖與支護(hù)難度大，排水降水、安裝施工困難，是本工程施工難度較大的分項(xiàng)之一。9.8.2 依據(jù)招標(biāo)文件要求，該管道管口連接采用雙“O”型橡膠圈承插連接，屬于柔性連接方式 ,自身具有一定的補(bǔ)償熱變形的能力，連接時(shí)允許有一定的偏轉(zhuǎn)角度 ,便于操作。9.8.3 該管道系統(tǒng)采用分段安裝，統(tǒng)一試壓，必要時(shí)使用吊機(jī)輔助穿管。9.8.4 材料驗(yàn)收：參見6.7.1材料驗(yàn)收要求。9.8.5 管溝開挖與支護(hù)：詳見地下管線與其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施。9.8.6 基礎(chǔ)墊層施工：詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)文件要求。9.8.7 施工程序:(1) 布管：根據(jù)施工進(jìn)度要求與管溝開挖的進(jìn)度將

47、管材與管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；對(duì)管材與管件的管端接口部分做局部清理，用清潔毛巾清除泥沙、污油等臟物。(2) 開挖工作坑：管接頭承插部分需要開挖工作坑，其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm，深度應(yīng)在 400500mm圍。接口施工完畢后，采用與砂墊層一樣的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。(3) 下管：采用吊機(jī)吊裝入管溝設(shè)計(jì)位置，管材吊裝要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；吊裝大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。(4) 對(duì)口：當(dāng)?shù)跹b至預(yù)定位置后，采用手拉葫蘆配合臨時(shí)工裝組對(duì)，管道兩端與組對(duì)各設(shè)一套組對(duì)門型架，將待安裝管道的

48、插口與承口調(diào)平、對(duì)中、湊近，兩管之間留有一定的空間，以便清理和檢查操作。(5) 劃標(biāo)記：用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下：l 測(cè)量管件的承插深度尺寸；l 從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長(zhǎng)度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目。(6) 卡槽清理、涂油：安裝O形橡膠圈前對(duì)卡槽、承插部分以管進(jìn)行最后清理，除去泥沙等臟物，并將橡膠圈、承插入部分管端均勻涂抹一層潤(rùn)滑油以方便操作。(7) 安裝緊繩器：l 待清理、涂油與橡膠圈入槽后，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行緊繩器的安裝。l 將緊繩器夾在兩端管材上；l 緊繩器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位；l 將緊繩器的螺孔方向?qū)φ?/p>

49、，擰緊其卡環(huán)螺母。l 緊繩器安裝后，應(yīng)保持兩管在同一條直線上l 如無緊繩器，可用2套手拉葫蘆代替。緊繩器示意圖(8) 緊繩器對(duì)稱施力，將裝入“O”型圈的插口插入承口，插入深度達(dá)到標(biāo)記位置。(9) 安裝完畢后與時(shí)回填管溝，接口部分應(yīng)預(yù)留并做好防護(hù)措施，待試壓合格后回填。9.9 管道壓力試壓 9.9.1 管道壓力詳見投標(biāo)文件中地下管網(wǎng)管道命名表9.9.2 管道安裝完畢之后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和清掃以檢查管道系統(tǒng)與各連接部位的工程質(zhì)量。9.9.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(先決條件)(1) 試驗(yàn)圍的管道安裝需按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2) 焊縫與其他待檢部位尚未防腐

50、。(3) 該系統(tǒng)的緊固件重新緊固；(4) 隱蔽記錄填寫完畢，并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理和相關(guān)單位簽字認(rèn)可(5) 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，并有安裝記錄。(6) 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表的設(shè)置不少于2塊。9.9.4 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(1) 編制試壓方案,確定試壓圍,繪制管路單線圖,向試壓人員做技術(shù)交底.(2) 選擇適合的加壓點(diǎn)和排放點(diǎn)，在加壓點(diǎn)安裝試壓泵，壓力表和閥門。(3) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍或符合設(shè)計(jì)要求。 (4) 檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓

51、力30min后進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。(5) 系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。(6) 合格后，各方在記錄上簽字確認(rèn)。10. 給排水管網(wǎng)施工計(jì)劃與組織機(jī)構(gòu)圖詳見本項(xiàng)目總體施工計(jì)劃與組織機(jī)構(gòu)圖。11. 施工安全措施11.1 所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受HSE教育，詳細(xì)了解有關(guān)HSE規(guī)章制度，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能進(jìn)入工地。11.2 施工過程中，要嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部安全部門的安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。11.3 嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求和經(jīng)審定的施工方案進(jìn)行施工, 嚴(yán)禁違章作業(yè)。11.4 安全措施與文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。11.5 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，上班前與工作期間不得飲酒；上班時(shí)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙。11.6 吊裝作業(yè)時(shí)