C288098-IV汽輪機(jī)操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改11山東能源SHAMDCNG ENERGY編號(hào)：ZKJTBCMK-2014版本號(hào):2014 - 01淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠W汽輪機(jī)操作規(guī)程淄博礦業(yè)集團(tuán)公司埠村煤礦2014年4月頒布2014年4月實(shí)施v1.0可編輯可修改淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠W汽輪機(jī)操作規(guī)程編委張德軍夏乃波司志富主任：鄭汝琳 副主任：張玉亮 編輯：馬永淮 審核：孫志強(qiáng)#v1.0可編輯可修改發(fā)布令各車間、部室：為使運(yùn)行人員了解設(shè)備、熟悉設(shè)備，為設(shè)備運(yùn)行、操作和事故處 理作出必要的指導(dǎo)和提供工作法則，也為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事 故處理中指揮提供參考依據(jù)，根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電

2、氣部分）、國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火 電廠動(dòng)力部分）沢設(shè)備規(guī)范和使用數(shù)明書等相關(guān)資料， 對(duì)全廠設(shè)備運(yùn) 行操作、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項(xiàng)做出了規(guī)定，要求運(yùn)行人員必須掌握本 規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保我廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足供電和供 熱需要。埠村煤礦礦長(zhǎng)：年 月 日#v1.0可編輯可修改W汽輪機(jī)操作規(guī)程目 錄第一章主要設(shè)備規(guī)范 5第一節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范 5第二節(jié)輔助設(shè)備規(guī)范 5第三節(jié)結(jié)構(gòu)性能及特性 7第二章運(yùn)行操作的基本要求 9第一節(jié)機(jī)組禁止啟動(dòng)條例9第二節(jié)運(yùn)行操作的規(guī)定 10第三章保護(hù)及動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)12第一節(jié)汽輪機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖 11第二節(jié)報(bào)警保護(hù) 14第三節(jié)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)14第四章輔助設(shè)備

3、的啟動(dòng)與停止 19第一節(jié)離心泵的啟動(dòng)與停止 19第二節(jié)盤車裝置的投入與停止 20第三節(jié)法蘭加熱裝置的投入與停止 20第四節(jié)調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入與停用21第五節(jié)冷油器切換 22第六節(jié)咼壓加熱器的投入與停止 22第七節(jié)低壓加熱器的投入與停止 23第八節(jié)膠球清洗裝置的投入與停止 23第九節(jié)除氧器的投入與停止 24第十節(jié)凝汽器的半面清洗 25第一節(jié)給水泵的啟動(dòng)與停止 25第十二節(jié)減溫加壓器的投入與停止 27第五章汽輪機(jī)的啟動(dòng)與停止 28第六章運(yùn)行中的維護(hù)與定期工作42第七章事故處理 44第一節(jié)事故處理原則 44第二節(jié)什么情況需緊急停機(jī)，故障停機(jī) 4533v1.0可編輯可修改第三節(jié)主蒸汽參數(shù)異常的處理 4

4、6第四節(jié)真空下降47第五節(jié)水沖擊處理 47第六節(jié)脫網(wǎng) 48第七節(jié)軸向位移值增大 49第八節(jié)廠用電中斷 49第九節(jié)油系統(tǒng)異常處理50第十節(jié)鍋爐滅火 50第一節(jié)熱控電源消失，汽水管路故障 51第十二節(jié)機(jī)組振動(dòng)增大 51第十三節(jié)高加泄露處理 52第十四節(jié)泵與電機(jī)的事故處理 52第十五節(jié)給水泵的事故處理52第十六節(jié)除氧器的事故處理 54附表一附表二#v1.0可編輯可修改第一章主要設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組一、保證工況設(shè)計(jì)參數(shù)型號(hào)：W型式：高壓、單缸、沖動(dòng)、單抽凝汽式調(diào)節(jié)方式：噴嘴調(diào)節(jié)凝汽工況額定功率：25000KW 額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n新蒸汽溫度：535C額定功率：25000KW凝汽工況最

5、大功率：30000KW 新蒸汽壓力：抽汽壓力：排汽壓力：（凝汽工況）冷卻水溫：20C（最大33C） 給水溫度：（凝汽工況）198 C額定工況進(jìn)汽量：151t/h額定工況抽汽量：80t/h 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭看為順時(shí)針 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1691 r/min（額定工況）冷卻水量：5400t/h（額定工況）217C最大抽汽工況進(jìn)汽量：206t/h最大抽汽量：130t/h發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1312 r/min55xx（ m額定電壓：10500V額定功率因數(shù)：額定頻率：50Hz%絕緣等級(jí)：F缸數(shù)：1級(jí)數(shù)（共19級(jí)） 1+9+ VH +8汽輪機(jī)總長(zhǎng)：8.7m回?zé)岢槠麛?shù)：6 （分別在5、7、9、12

6、、14、16級(jí)后）加熱器數(shù)：?jiǎn)J壓加熱器2臺(tái)咼壓除氧器1臺(tái)低壓加熱器3臺(tái)最大吊裝重量：安裝時(shí)：（凝汽器）檢修時(shí)：17t （汽缸上部不帶隔板） 機(jī)組外形尺寸：長(zhǎng)x寬x高二、發(fā)電機(jī)規(guī)范：額定功率：30000KW額定電流：1940A額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n相數(shù)：3效率:三、勵(lì)磁機(jī)規(guī)范v1.0可編輯可修改額定功率：130KW 額定電壓：203V 相數(shù)：3接法：Y額定電流：370A頻率：100 Hz 絕緣等級(jí)：B 勵(lì)磁電壓：122V轉(zhuǎn)速：3000r/min功率因數(shù)：勵(lì)磁電流：8.5A第二節(jié) 輔助設(shè)備規(guī)范一、除氧器名稱：旋膜除氧器 工作溫度：158C 平均入口水溫：70 C運(yùn)行方式：定壓二、凝汽器型號(hào)

7、：N-2000- I型 冷卻水溫：20 °C型號(hào)：HMC-150 設(shè)計(jì)壓力：最高汽源壓力：除氧器水箱有效容積：工作壓力： 設(shè)計(jì)溫度：300C 工作介質(zhì)：水、蒸汽50m3冷卻面積：2000吊冷卻水量：5400t/h冷卻水壓力：冷卻管直徑：© 25mm 銅管數(shù)：3920根水側(cè)充滿水總重：59t無(wú)水總重：40t汽室全部充滿水時(shí)總重量：t三、射水抽汽器型號(hào):CS4-18-1抽吸空氣量：18kg/h吸入室后壓力：工作水容量：0.078m3/s工作水壓力：四、冷油器型號(hào)：YL-37 -1 臺(tái)數(shù)：3臺(tái) 冷卻面積：37吊 出口油溫：45C冷卻水溫：33 C油流量：h水流量：80t/h五、高

8、溫高壓減溫減壓裝置型號(hào)：250-16/158蒸汽流量：100t一次蒸汽壓力：10MPa 一次蒸汽溫度：540 C 二次蒸汽壓力：二次蒸汽溫度：250C減溫水壓力：16MPa 減溫水溫度：160C脈沖安全閥動(dòng)作壓力:六、回?zé)嵩O(shè)備名稱傳熱面積汽側(cè)壓力型號(hào)軸加5omJQ-50- I1#低加100 m2DR100-12#低加100 m2DR100-13#低加100 m2DR100-167v1.0可編輯可修改1#高加180 m2MPaJG-180-22#高加180 m2MPaJG-180-2七、動(dòng)力設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)流量m/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/mn電動(dòng)機(jī)功率KW電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min給水泵1DG-12K1

9、50146529501000100002983循環(huán)泵600SS2231702297025010000990凝結(jié)泵100N130701352950753802970射水泵Is200501450453801480低壓疏水泵3N6X 2261282950223802940高壓電動(dòng)油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B45492950172203000交流潤(rùn)滑油泵100AY60B454929503802950膠球泵125JQ90151460113801460盤車裝置611380970八、液力偶合器型號(hào)：YOTFC500輸入轉(zhuǎn)速：3000r/mi

10、n 加油量：300L 凈重：2780kg 傳遞功率范圍：560-1625KW額定轉(zhuǎn)差率：-3%第三節(jié)結(jié)構(gòu)性能及特性1、W型汽輪機(jī)為高壓、單缸、單軸、單抽汽式凝汽式汽輪機(jī)，通過(guò) 剛性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。2、汽輪機(jī)米用噴嘴調(diào)節(jié)，新蒸汽通過(guò)主汽閥后由四根主汽管（168X 14）分別引入四個(gè)調(diào)節(jié)閥 100進(jìn)入汽輪機(jī)。調(diào)節(jié)閥的動(dòng) 作由油動(dòng)機(jī)通過(guò)齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，從而改變高壓缸的流 量。高壓缸排汽一部經(jīng)兩根管子引出作為工業(yè)抽汽，其余蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)入中壓缸繼續(xù)作功。3、工業(yè)調(diào)整抽汽壓力為，由旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭聯(lián)結(jié)。前汽 77v1.0可編輯可修改缸采用

11、耐熱合金鋼ZG2OCrMo中汽缸采用ZG230-450,后汽缸采用 HT250鑄造結(jié)構(gòu)，前汽缸設(shè)有法蘭螺栓加熱裝置，中分面用雙頭螺栓 連接，螺栓材料用25CrMo1A前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱 上。5、除18、19級(jí)為鑄鐵隔板外，其余隔板全部米用焊接隔板，靜 葉型線米用三維設(shè)計(jì)。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均為梳齒形結(jié)構(gòu)，彈簧片裝配于內(nèi) 圓，汽封間隙合理能滿足經(jīng)濟(jì)性和安全性要求，且檢修方便。7、 轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為 30CrMo1VE后四 級(jí)套裝輪盤，材料為 35CrMoVA及 34CrNi3Mo,輪盤通過(guò)端面徑向鍵 與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。&

12、;動(dòng)葉型線全部采用全三維設(shè)計(jì)，在動(dòng)葉圍帶處設(shè)有徑向汽封和軸 向汽封，以減少級(jí)間漏汽，提高內(nèi)效率。9、轉(zhuǎn)子在廠內(nèi)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，以滿足電廠安全運(yùn)行的需要。10、汽輪機(jī)的前軸承為推力一支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持 部分具有球面，可自位，橢圓軸瓦工作瓦和定位瓦各10塊，瓦塊為扇 形，可擺動(dòng)，后軸承為支持軸承，置于后軸承箱內(nèi)，支持軸承均為橢 圓軸承，各軸承均用鉑熱電阻測(cè)量溫度。11、汽輪機(jī)熱膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，以橫向滑鍵定位于側(cè)基架，在 前軸承箱和前汽缸有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī) 中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位，向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨 脹用相對(duì)膨脹指示器測(cè)量。12、盤車

13、裝置安裝在后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤車裝置，既能手動(dòng) 也能電動(dòng)，盤車裝置的手動(dòng)投入安全可靠，簡(jiǎn)單易行，當(dāng)需要手動(dòng)投 入時(shí)，只需向工作位置拉手桿，同時(shí)啟動(dòng)盤車電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)組在 盤車過(guò)程中或盤車終了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出。13、W型單缸、單軸、單抽凝汽式汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 由DEH控制系統(tǒng)、電液轉(zhuǎn)換器、高壓錯(cuò)油門油動(dòng)機(jī)、中壓錯(cuò)油門油動(dòng) 機(jī)等部分組成。14、該汽輪機(jī)的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由北京和利時(shí)系統(tǒng)工程股份有限公司生 產(chǎn)的DEH控制系統(tǒng)，DEH控制器輸出的士 10V的控制信號(hào)進(jìn)入電液轉(zhuǎn) 換器，通過(guò)脈沖油控制錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。15、調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)速控制范圍：2

14、03600r/mi n控制精度：士 1r/min負(fù)荷控制范圍：0115%額定負(fù)荷，精度士 %轉(zhuǎn)速不等率：（ 36河調(diào)）抽汽不等率：10%（ 015痢調(diào)）#v1.0可編輯可修改系統(tǒng)遲緩率：小于%電熱負(fù)荷自整性：W 10%汽輪機(jī)從額定工況全甩負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)速的飛升小于9%額定轉(zhuǎn)速。DEH空制系統(tǒng)平均連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間：MTBF>25000h16、DEH空制系統(tǒng)基本控制功能a. 汽機(jī)復(fù)位(掛閘及開(kāi)主汽門)油系統(tǒng)配置的一套啟動(dòng)閥用于手動(dòng)掛閘和開(kāi)啟自動(dòng)主汽門，系統(tǒng)掛閘后自動(dòng)主汽門打開(kāi)，即可控制調(diào)速汽門升速。b. 手動(dòng)/操作員自動(dòng)/程序控制啟動(dòng) 手動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開(kāi)自動(dòng)主汽門，再通過(guò)DEH

15、空制系統(tǒng) 的操作手動(dòng)控制汽輪機(jī)進(jìn)行升/減轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。 操作員自動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開(kāi)自動(dòng)主汽門，再由運(yùn)行人員自行選 定目標(biāo)轉(zhuǎn)速、升速率、暖機(jī)時(shí)間、目標(biāo)負(fù)荷、升荷率。 程序控制啟動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開(kāi)自動(dòng)主汽門，根據(jù)預(yù)先輸入到DEH控制系統(tǒng)的最佳運(yùn)行曲線做成程序控制啟動(dòng)， 整個(gè)升速過(guò)程全部自動(dòng) 完成，無(wú)需人為干預(yù)，但可由運(yùn)行人員任意切換至以上兩種方式且切 換無(wú)干擾，運(yùn)行曲線可在線修改。c. 摩擦檢查DEH控制系統(tǒng)控制汽輪機(jī)在500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行升速和降速，以檢 查汽輪機(jī)的工作和安裝情況。d. 超速試驗(yàn)在DEH控制系統(tǒng)控制下可進(jìn)行103%!速試驗(yàn)，110%S速試驗(yàn)及機(jī)械

16、超速試驗(yàn)。e. 同期(AS)DEH空制系統(tǒng)設(shè)有與AS裝置的接口，可以接收AS裝置發(fā)生和脈沖量 或開(kāi)關(guān)量信號(hào)。通過(guò)接收AS裝置信號(hào)使DEH控制系統(tǒng)將實(shí)際轉(zhuǎn)速很 快達(dá)到網(wǎng)頻轉(zhuǎn)速，由電氣并網(wǎng)。f. 機(jī)組并網(wǎng)后，DEH將自動(dòng)帶23%負(fù)荷，以防逆功率運(yùn)行。 按運(yùn)行人員給定的目標(biāo)值及負(fù)荷變動(dòng)率自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組的電負(fù)荷。h. 主汽壓控制及限制deH空制系統(tǒng)設(shè)有主汽壓力控制功能作為對(duì)主汽壓力的補(bǔ)償控制，即 通過(guò)犧牲功率達(dá)到對(duì)主汽壓力的控制。i、低真空保護(hù)99v1.0可編輯可修改17、保安系統(tǒng)在下述情況下，切斷汽輪機(jī)的新汽供應(yīng)a. 機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額轉(zhuǎn)速（3000r/min ） 1112%卩（33303360r/min

17、 ） 時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、調(diào)速汽門和旋轉(zhuǎn)隔板而停機(jī)。b. 當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移超過(guò)+1.4mm/-1.2mm潤(rùn)滑油壓降至，轉(zhuǎn)速升至3360r/min以上（可調(diào)）真空降至支持軸承回油溫度達(dá)到 75C時(shí)，ETS 控制系統(tǒng)發(fā)生停機(jī)信號(hào)都將使磁力斷路油門動(dòng)作，使安全油泄掉，關(guān)閉主汽閥，同時(shí)安全油通過(guò)電液控制塊上的危機(jī)繼動(dòng)器泄掉兩路脈沖油，使高、中壓油動(dòng)機(jī)向關(guān)閉汽閥方向動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)停機(jī)。c. 磁力斷路油門的動(dòng)作訊號(hào)同時(shí)送到 DEH空制系統(tǒng)，通過(guò)DEH空制系 統(tǒng)關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。d. 壓力控制器作為低油壓保護(hù)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于時(shí)，起動(dòng)交流電動(dòng) 潤(rùn)滑油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于時(shí)，起動(dòng)直流油泵；當(dāng)潤(rùn)滑油壓

18、低于時(shí)， ETS控制系統(tǒng)動(dòng)作停機(jī)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于時(shí)，停盤車裝置。當(dāng)機(jī)組需要手動(dòng)緊急停機(jī)時(shí)，在機(jī)頭前部有手動(dòng)停機(jī)裝置，向下里 推入滑閥，即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)?？刂葡到y(tǒng)還具有OPC呆護(hù)功能，超速停機(jī)功能。第二章運(yùn)行操作的基本要求第一節(jié)機(jī)組禁止啟動(dòng)條例a. 任一安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)失靈。b. 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行， 機(jī)組甩負(fù)荷后，不能控制轉(zhuǎn) 速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。c. 任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥卡澀或關(guān)不嚴(yán)。d. 高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、盤車裝置失?；驖?rùn) 滑油系統(tǒng)故障。e. 盤車時(shí)有清楚的金屬磨擦聲或盤車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)f. 油質(zhì)不合格，油箱油位低于正常油位，軸

19、承進(jìn)油溫度w38C或回油溫度70C。g. 主要儀表（如轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、差脹、調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油壓、冷 油器出口油溫、軸承回油溫度、主汽壓力、溫度、凝汽器真空等的傳 感器和顯示儀表等）失靈。h. 汽缸前部上、下內(nèi)壁溫差大于 50C。i. 差脹超過(guò)+4mm -1.5mmj. 汽輪機(jī)進(jìn)水。k. 機(jī)組保溫不完善l. 其它配套設(shè)備或系統(tǒng)工作不正常#v1.0可編輯可修改第二節(jié)運(yùn)行操作的規(guī)定2.2.1冷、溫、熱態(tài)啟動(dòng)的劃分啟動(dòng)方式調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度冷態(tài)150C以下熱態(tài)300 C以上溫態(tài)150C 300 r2.2.2各系統(tǒng)正常運(yùn)行中的控制數(shù)據(jù)2.2.2.1蒸汽系統(tǒng)名稱單位正常最咼最低主蒸汽壓力MPa主蒸

20、汽溫度r535540520主汽流量t/h/206/抽汽量t/h/130/抽汽壓力MPa排汽壓力KPa87-95排汽溫度r<6580/軸封供汽壓力MPa/2.222軸向位移及差脹名稱單位報(bào)警停機(jī)軸向位移mm±+差脹mm+3/- 1+ 4/-2.223汽缸金屬溫度控制位置溫差C)汽缸法蘭內(nèi)、外壁升溫120 降溫 80汽缸前部外壁上、下半< 50汽缸前部上半左、右法蘭< 25低壓缸右、左壁< 10空負(fù)荷排汽溫度< 100vv1.0可編輯可修改222.4油系統(tǒng)及軸承溫度、振動(dòng)名稱單位正常最咼最低報(bào)警停機(jī)主油箱油位mm0+100-100+ 100/-100-主油泵

21、油壓MPa/潤(rùn)滑油壓MPa潤(rùn)滑油溫C40454538/回油溫度C<6570/>70>75軸承溫度C<9090/>90>100推力瓦溫度C<9090/>90>100軸承振動(dòng)mm/222.5輔助設(shè)備水位控制名稱單位正常最高最低凝汽器mm6001100300高力卩mm6001000200低力卩mm8501100300吸水井mm800+ 1200600222.6除氧器運(yùn)行的數(shù)據(jù)控制及對(duì)外供汽安全閥動(dòng)作值項(xiàng)目單位正常值最高最低備注水位mm8001000-750高水位1050/危險(xiǎn)高水位 1300壓力MPa/溫度C158/安全閥動(dòng)作值MPa/動(dòng)作值：塔

22、頭水箱對(duì)外供汽安全閥MPa/動(dòng)作值：222.7蒸汽和水品質(zhì)的要求1213v1.0可編輯可修改名稱項(xiàng)目過(guò)熱蒸汽飽和蒸汽給水凝結(jié)水硬度卩 mol/L/< 1< 1溶氧卩g/L/< 7< 40電導(dǎo)率卩 s/cm/鈉量卩 g/kg< 5/二氧化硅卩 g/kg< 10/銅卩 g/kg< 2< 5/鐵卩 g/kg< 20< 20/PH值/2.228偏離周波運(yùn)行時(shí)間限制周波范圍（Hz）允許運(yùn)行時(shí)間（min）長(zhǎng)期連續(xù)< 12< 90< 90< 10<或>不允許運(yùn)行222.9附屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及軸承溫度限值轉(zhuǎn)速(

23、r/mi n )振幅（mr）i優(yōu)等良好合格nW 10001000<n< 20002000<nW 3000軸承溫度滾動(dòng)軸承C）滑動(dòng)軸承（C）1313v1.0可編輯可修改水泵8065電動(dòng)機(jī)80100第三章保護(hù)及動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)第一節(jié)汽輪機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖3.1.1汽輪機(jī)發(fā)生下列任一情況時(shí)，均使磁力斷路油門動(dòng)作，泄去附 加保安油及安全油壓，使機(jī)組停機(jī)：a. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3420r/minb. 軸向位移達(dá)+1.4mm -1.2mm。c. 凝汽器真空降至 -。d. 潤(rùn)滑油壓降至。e. 支持軸承回油75C。f. 推力軸承回油溫度75C。g. 發(fā)電機(jī)故障。系統(tǒng)故障。I.手動(dòng)盤上停機(jī)按鈕。3.1.

24、2汽輪機(jī)設(shè)有下列超速保護(hù)：a. 當(dāng)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的111%-112%寸危急遮斷器動(dòng)作。b. 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的110%寸，電超速保護(hù)動(dòng)作。c. DEH超速103嘛護(hù)。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，超速 103%護(hù)動(dòng)作。d. DEH超速110嘛護(hù)。3.1.3潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)a. 潤(rùn)滑油壓低至，報(bào)警。b. 潤(rùn)滑油壓降至，交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。c. 潤(rùn)滑油壓降至，直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。d. 潤(rùn)滑油壓降至，電磁閥動(dòng)作停機(jī)。e. 潤(rùn)滑油降至，盤車裝置自停。f. 另外有電氣開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，潤(rùn)滑油壓低時(shí)亦可啟動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵。3.1.4抽汽逆止門保護(hù)3.1.4.1當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，一、二抽逆止門電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉 一、二抽

25、液控逆止門。a. 自動(dòng)主汽門關(guān)閉。b. 發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘。c. 任一高加水位升至1000mmd. 手動(dòng)盤上聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。#v1.0可編輯可修改3.1.4.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，低壓段逆止門電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉三、 四、五抽液控逆止門。a. 自動(dòng)主汽門關(guān)閉。b. 發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘。c. 除氧器危險(xiǎn)咼水位1300mmd. #低加任一水位升至1100mme. 手動(dòng)盤上聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。3.1.5低壓缸噴水保護(hù)：a. 排汽溫度80C時(shí)，噴水電磁閥自動(dòng)打開(kāi)。b. 排汽溫度w 65C時(shí)，噴水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。3.1.6盤車聯(lián)鎖保護(hù)：a. 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,盤車裝置自動(dòng)甩開(kāi)，盤車電機(jī)自停。b. 潤(rùn)滑油壓低于，盤車電機(jī)拒啟動(dòng)。3.

26、1.7除氧器的保護(hù)及聯(lián)鎖：a. 除氧器水位高1000mm關(guān)閉溢水電動(dòng)門。b. 除氧器水位高1050mm開(kāi)啟溢水電動(dòng)門。c. 除氧器水位高1300mm,低壓段逆止門電磁閥動(dòng)作。d. 當(dāng)除氧器水箱壓力升高至，安全閥動(dòng)作。3.1.8高壓加熱器保護(hù)：a. 任一高加水位升至450mm高加緊急放水電動(dòng)門開(kāi)啟，水位降至mm 緊急放水電動(dòng)門關(guān)閉。b. 任一高加水位升至600mm高加保護(hù)電磁閥動(dòng)作，解列高加，關(guān)閉 高加電動(dòng)進(jìn)汽門及一、二抽逆止門，開(kāi)啟高加電動(dòng)給水旁路門，關(guān)閉 高加進(jìn)、出水電動(dòng)門。3.1.9給水泵保護(hù)及聯(lián)鎖：a. 給水泵出口壓力低于或給水泵跳閘，備用聯(lián)動(dòng)。b. 潤(rùn)滑油壓低于，給水泵拒啟動(dòng)。c. 潤(rùn)

27、滑油壓低于或輔助油泵跳閘，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。d. 輔助油泵出口油壓低于，給水泵跳閘。e. 給水泵在出口電動(dòng)門開(kāi)狀態(tài)拒啟動(dòng)，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動(dòng)條件 解除。3.1.10其它輔助設(shè)備的保護(hù)及聯(lián)鎖：a. 凝結(jié)水泵出口壓力低于或凝結(jié)水泵跳閘，備用凝結(jié)泵聯(lián)動(dòng)。b. 射水泵出口壓力低于或射水泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)。c. 循環(huán)水泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)。1515v1.0可編輯可修改d. 循環(huán)水泵出口在電動(dòng)門開(kāi)狀態(tài)拒啟動(dòng)，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動(dòng)條件解除。e. 主油泵出口油壓降至?xí)r，聯(lián)動(dòng)高壓電動(dòng)油泵。第二節(jié)報(bào)警保護(hù)：a. 機(jī)組脹差至+ 3mm, - 1mm,發(fā)報(bào)警信號(hào)。b. 機(jī)組軸向位移值到士 0.8mm發(fā)報(bào)警信號(hào)。c.

28、機(jī)組任一軸承振動(dòng)值達(dá)、0.05mm發(fā)報(bào)警信號(hào)。d. 潤(rùn)滑油壓降至、，分別發(fā)報(bào)警信號(hào)。e. 軸承回油溫度高達(dá)70C時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。f. 油箱油位低至-100mm時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。g. 凝汽器真空低至-，發(fā)報(bào)警信號(hào)。h. 排汽溫度咼至80 C時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。i. 主蒸汽壓力高至或低至，發(fā)報(bào)警信號(hào)。j. 主蒸汽溫度高至540C或低至520C，發(fā)報(bào)警信號(hào)。k. 凝汽器水位高至1100mn或低至300mm發(fā)報(bào)警信號(hào)。l. 自動(dòng)主汽門開(kāi)啟、抽汽逆止門關(guān)閉，發(fā)報(bào)警信號(hào)。m. 發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘，發(fā)報(bào)警信號(hào)。n. 高加水位200、600、800、1000mm發(fā)報(bào)警信號(hào)。o. 除氧器水位低于-750、600mm高于

29、1000mm 1050mm 1300mm壓 力咼于，發(fā)報(bào)警信號(hào)。第三節(jié)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)：3.3.1危急遮斷器噴油壓出試驗(yàn)：3.3.1.1試驗(yàn)條件：a. 機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查各部正常。b. 高壓電動(dòng)油泵正常運(yùn)行。3.3.1.2下列情況下應(yīng)做噴油試驗(yàn)：a. 操作滑閥，噴油滑閥解體或調(diào)整后。b. 危急遮斷器超速試驗(yàn)帶負(fù)荷前。c. 機(jī)組運(yùn)行超過(guò)2000小時(shí)。3.3.1.3試驗(yàn)步驟：a. 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2850 r/min。b. 將操作滑閥手柄置“ No.1 ”位置。c. #1噴油滑閥被頂起，2S以后按下#1噴油滑閥不放松，壓力油噴進(jìn) 危急遮斷器。d. 提升轉(zhuǎn)速，#1飛錘壓出，危急遮斷器動(dòng)作，危

30、急遮斷器指示燈亮，#v1.0可編輯可修改記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。e. 放開(kāi)#1噴油滑閥，恢復(fù)轉(zhuǎn)速，注意危急遮斷器飛錘復(fù)位，指示燈 熄滅。f. 將操作滑閥扳手置于“ 0”位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，#1噴油滑閥 回復(fù)。g. 用同樣方法試驗(yàn)危急遮斷器，試驗(yàn)完畢，將操作滑閥用銷子鎖牢。331.4注意事項(xiàng)：a. 汽缸差脹小于+3mm才可作噴油試驗(yàn)。b. 轉(zhuǎn)速升至3000r/min，危急遮斷器不動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)處理。c. 機(jī)組運(yùn)行2000h后作噴油試驗(yàn)不合格，在處理前應(yīng)監(jiān)督機(jī)組運(yùn)行。3.3.2危急遮斷器超速試驗(yàn)：3.3.2.1下列情況下應(yīng)做超速試驗(yàn)：a. 新安裝機(jī)組或大修后。b. 停機(jī)1個(gè)月后重新啟動(dòng)。c. 危急遮斷器解

31、體或調(diào)整后。d. 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。e. 在前箱內(nèi)作過(guò)任何影響危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速整定值的檢修以后。3.3.2.2試驗(yàn)要求與條件：a. 機(jī)組帶25% 30癥定負(fù)荷，汽溫350 400 C,運(yùn)行3 4小時(shí)， 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和抽汽逆止門動(dòng)作靈活，機(jī)組無(wú)異常情況。b. 試驗(yàn)前手打解脫滑閥，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。c. 兩個(gè)危急遮斷器經(jīng)噴油試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行試驗(yàn)。d. 確認(rèn)各轉(zhuǎn)速表指示正確，設(shè)專人記錄轉(zhuǎn)速，監(jiān)視轉(zhuǎn)速和各軸承振動(dòng)， 超過(guò)極限，立即打閘停機(jī)。e. 超速試驗(yàn)在純凝工況下進(jìn)行。f. 超速試驗(yàn)前自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。g. 每個(gè)危急遮斷器超速試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行二次，動(dòng)作轉(zhuǎn)速在33

32、00 3360r/min之間，第一、二動(dòng)作轉(zhuǎn)速差小于 18r/min。h. 各種聯(lián)鎖已整定好。i. 機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行后停機(jī)其健康狀況不明，或機(jī)組大修前，嚴(yán)禁作超速試驗(yàn)。3.3.2.3試驗(yàn)步驟：a. 減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速 3000r/min。機(jī)組在脫網(wǎng) 轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)下運(yùn)行；b. 將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開(kāi)關(guān)置于“超速試驗(yàn)”位，此時(shí)目標(biāo)轉(zhuǎn)速1717v1.0可編輯可修改最高可設(shè)定為3450r/min;c. 切除ETS接收DEH發(fā)出的110%超速停機(jī)保護(hù)；d將噴油試驗(yàn)滑閥置于位置，數(shù)秒后，#2指示桿跳起，#2飛錘已與 危急遮斷器杠桿脫開(kāi)，這時(shí)#1飛錘處于警戒狀態(tài)。修改合適的升速 率，并在目標(biāo)

33、轉(zhuǎn)速框內(nèi)輸入需要的目標(biāo)轉(zhuǎn)速，機(jī)組轉(zhuǎn)速向目標(biāo)轉(zhuǎn)速靠近。到危急遮斷器動(dòng)作，#1危急遮斷器電指示器紅燈亮，注意主汽 門，調(diào)速汽門關(guān)閉，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。e. 轉(zhuǎn)速降至3000r/min ,啟動(dòng)閥復(fù)零，重新掛閘，定速在3000r/min。 重復(fù)進(jìn)行第二次。f. 將噴油試驗(yàn)操作滑閥置于位置，數(shù)秒后，#1指示桿跳起，#2飛錘 處于警戎狀態(tài)。同樣方法做#2危急遮斷器試驗(yàn)。g. 試驗(yàn)完畢，將硬操盤上超速試驗(yàn)鑰匙開(kāi)關(guān)置于“正常”位。3.3.2.4注意事項(xiàng)：a. 超速前試驗(yàn)前不得作噴油試驗(yàn)，差脹小于 +3mmb. 每次提升轉(zhuǎn)速，在3200r/min以上高速區(qū)停留時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。c. 超速試過(guò)程的轉(zhuǎn)速監(jiān)視，應(yīng)采用機(jī)

34、頭模擬式轉(zhuǎn)速表。d. 超速試驗(yàn)全過(guò)程應(yīng)控控制在 30分鐘以內(nèi)完成。e. 超速試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟高壓電動(dòng)油泵陪同運(yùn)行。3.3.3軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a. 啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門開(kāi)啟30%b. 投入軸向位移保護(hù)。c. 聯(lián)系熱工短接軸向位移士 0.8mmi接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出。d. 短接軸向位移+-1.2mm接點(diǎn)，電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門 關(guān)閉。e. 試驗(yàn)完畢，啟動(dòng)閥復(fù)位，解除軸向位移保護(hù)。3.3.4低油壓保護(hù)試驗(yàn)a. 啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟主汽門，調(diào)速汽門開(kāi)啟30%b. 投入盤車連續(xù)運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓降至，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)報(bào)警。e. 潤(rùn)滑油壓降至，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)報(bào)警。f

35、. 潤(rùn)滑油壓降至?xí)r，停機(jī)電磁閥動(dòng)作，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并有 事故記錄g. 潤(rùn)滑油壓降至?xí)r，盤車自停，同時(shí)報(bào)警。h. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.5低壓缸噴水聯(lián)鎖試驗(yàn)：a. 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力為。#v1.0可編輯可修改b. 投入低負(fù)荷噴水聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。c. 由熱工短接排汽溫度 80C接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥打開(kāi)，有水噴 入，并發(fā)報(bào)警信號(hào)。d. 短接65C接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥關(guān)閉。e. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。3.3.6抽汽逆止門保護(hù)試驗(yàn)a. 啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，用啟動(dòng)閥開(kāi)啟主汽門，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整凝 結(jié)水壓力。b. 聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)主油開(kāi)關(guān)。c. 投入各逆止門控制水源，聯(lián)系熱工抽汽逆

36、止門電磁閥磁送電， 投入 聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。d. 聯(lián)系電氣拉開(kāi)發(fā)電機(jī)主油開(kāi)關(guān)，油開(kāi)關(guān)跳閘信號(hào)發(fā)出。e. 抽汽逆止門電磁閥動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)。f. 重新開(kāi)啟各抽汽逆止門操縱裝置。g. 手打解脫滑閥，主汽門關(guān)閉。h. 抽汽逆止門電磁閥動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)。i. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.7主汽門活動(dòng)試驗(yàn)：a. 穩(wěn)定負(fù)荷及各參數(shù)，緩慢旋轉(zhuǎn)活動(dòng)手輪，注意門桿活動(dòng)。b. 當(dāng)主汽門關(guān)閉10 mn左右，記錄手輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和自動(dòng)主汽門滑閥下 油壓、保安油壓。c. 旋回活動(dòng)手輪，主汽門全開(kāi)。3.3.8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：a. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣鍋爐，將負(fù)荷穩(wěn)定在 20MWb. 記錄真空、負(fù)荷、排汽溫度。c. 檢查射水抽氣器工作正

37、常，關(guān)閉射水抽氣器空氣門，凝汽器真空緩 慢下降。d. 每分鐘記錄一次凝汽器真空，共做 5min。e. 試驗(yàn)中凝汽器真空降至-，排汽溫度高于70C應(yīng)停止試驗(yàn)。f. 真空下降速度大于min,應(yīng)停止試驗(yàn)找出原因，消除故障后再做試 驗(yàn)。g. 試驗(yàn)結(jié)束后，立即開(kāi)啟空氣門，恢復(fù)正常真空。h. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.9防火控制器試驗(yàn)a. 啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟主汽門，開(kāi)啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打防火控制器，主汽門，調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉c. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.10解脫滑閥試驗(yàn)：a. 啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打解脫滑閥，主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板

38、關(guān)閉。c. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.11高加保護(hù)試驗(yàn)：a. 高加保護(hù)、水位計(jì)、電動(dòng)門送電。b. 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓，投入保護(hù)水源。c. 啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟給水泵再循環(huán)。d. 開(kāi)啟#1、#2高加進(jìn)、出水電動(dòng)門，高加注水，高加聯(lián)成閥開(kāi)啟。e. 開(kāi)啟#1、#2高加進(jìn)汽電動(dòng)門。f. 投入高加保護(hù)及一、二抽逆止門聯(lián)鎖。g. 由熱工分別向#1、#2高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水，當(dāng)水位升至 800mn報(bào)警，咼加緊急放水電動(dòng)門自動(dòng)打開(kāi)。h. 當(dāng)水位升至1000mm高加保護(hù)電磁閥動(dòng)作，給水自動(dòng)切換至旁路， 同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉#1、#2高加進(jìn)汽電動(dòng)門及1、2段抽汽逆止門，高加解 列，并開(kāi)啟高加給水旁路，關(guān)閉高加進(jìn)

39、、出水電動(dòng)門，水位降至600mm 緊急放水電動(dòng)門關(guān)閉。i. 試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.12除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)：a. 聯(lián)系熱工將系統(tǒng)各電動(dòng)門、水位計(jì)送電。b. 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓。c. 投入低壓段逆止門聯(lián)鎖。d. 除氧器水位，在-750、600mn以下時(shí)，水位低信號(hào)報(bào)警。e. 繼續(xù)提咼水位至1000mn水位咼信號(hào)報(bào)警。f. 緩慢將水位升至1050mm溢水電動(dòng)門自動(dòng)打開(kāi)，放至疏水箱，并 報(bào)警。j. 緩慢將水位升至1300mm低壓段逆止門電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉低壓段 抽汽逆止門。h. 試驗(yàn)完畢，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.3.13給水泵靜態(tài)試驗(yàn)：3.3.13.1靜態(tài)拉閘試驗(yàn)：a. 聯(lián)系電氣，拉出試驗(yàn)給水

40、泵手車至試驗(yàn)位置，送上操作電源。b. 啟動(dòng)輔助油泵，油壓正常。2020v1.0可編輯可修改c. 啟動(dòng)該給水泵，運(yùn)行指示正常，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.13.2靜態(tài)互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a. 給水泵聯(lián)鎖在“解除”位置，啟動(dòng)給水泵，給水泵不應(yīng)該啟動(dòng)。b. 啟動(dòng)輔助油泵，檢查油壓正常。c. 啟動(dòng)給水泵，將聯(lián)鎖投入，啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵輔助油泵，聯(lián)鎖投 入備用。d. 手按給水泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，并有事故音響。e. 用同樣的方法試驗(yàn)其它給水泵。3313.3 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a. 啟動(dòng)一臺(tái)給水泵輔助油泵，只送給水泵操作電源，啟動(dòng)給水泵，聯(lián) 鎖投入。b. 啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵輔助油泵，給水泵只送操電

41、源。c. 由熱工短接低水壓接點(diǎn)，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。d. 復(fù)置開(kāi)關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.13.4輔助油泵低油壓聯(lián)動(dòng)及給水泵低油壓保護(hù)試驗(yàn)a. 啟動(dòng)一臺(tái)輔助油泵，檢查油壓正常，投入輔助油泵聯(lián)鎖。b. 短接低油壓接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。c. 解除輔助油泵聯(lián)鎖，停止原運(yùn)行泵，轉(zhuǎn)為備用泵。d. 投入輔助油泵聯(lián)鎖，短接低油壓接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。e. 用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵輔助油泵。f. 分別開(kāi)啟兩臺(tái)給水泵的輔助油泵中的各自一臺(tái)，建立正常的油壓。g. 啟動(dòng)給水泵，聯(lián)鎖投入，另一臺(tái)給水泵投入備用。h. 短接輔助油泵低油壓接點(diǎn)，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，并有事故音 響。i. 用同樣方法試驗(yàn)另一

42、臺(tái)給水泵。3.3.14循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a. 分別按啟動(dòng)前的要求進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備。b. 聯(lián)系電氣，各泵單獨(dú)試運(yùn)良好。c. 啟動(dòng)一臺(tái)泵，開(kāi)啟出口門，調(diào)整各參數(shù)正常，另一臺(tái)泵投入備用。d. 按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)正常。e. 解除聯(lián)鎖開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)泵出口門。f. 用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。注意：循環(huán)水泵電源在試驗(yàn)位置3.3.15凝結(jié)水泵、射水泵的低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a. 凝結(jié)泵聯(lián)動(dòng)值，射水泵聯(lián)動(dòng)值。b. 分別按啟動(dòng)前的要求進(jìn)行檢查。c. 各泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。d. 啟動(dòng)一臺(tái)泵，開(kāi)啟出口門，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。e. 聯(lián)系熱工短接低水壓接點(diǎn)，備用泵聯(lián)動(dòng)。f. 復(fù)置開(kāi)關(guān)，用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)

43、泵。第四章 輔助設(shè)備的啟動(dòng)與停止第一節(jié)離心泵的啟動(dòng)與停止啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備a. 對(duì)泵進(jìn)行檢查，系統(tǒng)閥門開(kāi)關(guān)位置正確，設(shè)備儀表齊全良好。b. 軸承油位、油質(zhì)正常，容器內(nèi)液位正常。c. 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。d. 投入密封水及軸承、盤根冷卻水。e. 全開(kāi)入口門，開(kāi)啟放空氣門，對(duì)泵體放氣，確認(rèn)充滿液體，關(guān)閉放 空氣門。f. 出口門處于關(guān)閉位置，開(kāi)啟再循環(huán)門。g. 解除聯(lián)鎖，聯(lián)系電氣測(cè)絕緣合格后送電。h. 匯報(bào)檢查情況，準(zhǔn)備啟動(dòng)。啟動(dòng)操作a. 啟動(dòng)離心泵，檢查電流，出口壓力、泵和電機(jī)聲音、振動(dòng)，軸承溫 度等應(yīng)正常。b. 逐漸開(kāi)啟出口門，調(diào)整再循環(huán)門，檢查電流應(yīng)正常。c. 根據(jù)泵運(yùn)行情況，調(diào)整軸承

44、盤根冷卻水、密封水。d. 全面檢查合格后，投入泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。e. 向班長(zhǎng)匯報(bào)啟動(dòng)情況，做好記錄。停止操作a. 對(duì)泵全面檢查，匯報(bào)班長(zhǎng)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系準(zhǔn)備停泵。b. 解除聯(lián)鎖，逐漸關(guān)閉出口門。c. 停止該泵，電流、出口壓力到零，泵停轉(zhuǎn)。d. 開(kāi)啟出口門，注意泵不能倒轉(zhuǎn)。e. 根據(jù)情況投入聯(lián)鎖備用。泵的切換操作a. 檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系切換水泵。b. 解除聯(lián)鎖，啟動(dòng)備用泵。c. 檢查備用泵電流、出口壓力、軸承溫度、聲音正常，運(yùn)行良好。d. 開(kāi)啟備用泵出口門同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門， 注意母管壓力不應(yīng)有2222v1.0可編輯可修改大的變化。e. 停止原運(yùn)行泵，電流表到零，泵停轉(zhuǎn)。f

45、. 調(diào)整密封水、軸承、盤根冷卻水。g. 開(kāi)啟原運(yùn)行泵出口門，投入聯(lián)鎖備用。h. 全面檢查,匯報(bào)班長(zhǎng)并做好記錄。 第二節(jié).盤車裝置的投入與停止 啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備a. 檢查潤(rùn)滑油壓、油溫正常。b. 檢查轉(zhuǎn)子處于零轉(zhuǎn)速。手動(dòng)投入操作a. 拔出限位銷定，盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，扳動(dòng)盤車手柄使盤車齒輪與大齒輪 嚙合。b. 啟動(dòng)盤車電機(jī)，開(kāi)始盤車。c. 檢查盤車電流，傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音。d. 投入盤車聯(lián)鎖。停止操作a. 檢查解除盤車聯(lián)鎖。b. 停止盤車電機(jī)，盤車停止。c. 盤車齒輪若需與大軸脫開(kāi)，手盤電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使盤車電機(jī)反轉(zhuǎn), 盤車裝置甩開(kāi)。d. 根據(jù)情況，停潤(rùn)滑油泵。第三節(jié).法蘭加熱裝置的投入與停止啟動(dòng)時(shí)的投

46、入與停止a. 檢查閥門開(kāi)關(guān)位置正確。b. 開(kāi)啟法蘭混溫聯(lián)箱疏水門，當(dāng)主汽壓力達(dá)到時(shí)，開(kāi)啟主蒸汽至法蘭 混溫聯(lián)箱汽門，暖箱10 15min。c. 暖箱結(jié)束后，調(diào)整法蘭混溫聯(lián)箱溫度咼于汽缸前部下半法蘭外壁溫 度 100 150 C。d. 沖轉(zhuǎn)同時(shí)，開(kāi)啟混溫聯(lián)箱至左右法蘭加熱汽門及左右法蘭排汽至集 汽箱門。注意法蘭外壁溫度不應(yīng)高于內(nèi)壁溫度，保持汽缸、法蘭溫差 和差脹在許可范圍內(nèi)。汽缸前部法蘭內(nèi)，外壁溫差80C。汽缸前部法蘭上半左右溫差25°C。e. 隨參數(shù)升高，用截止閥控制法蘭混溫聯(lián)箱壓力不高于。f. 法蘭加熱投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱疏水門，然后開(kāi)啟疏水門半圈。g. 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)處汽缸下半內(nèi)壁

47、溫度達(dá) 350C 400 C,法蘭內(nèi)外壁溫差 小于80C，差脹在允許范圍內(nèi)，可停用法蘭加熱裝置。h. 關(guān)閉主蒸汽至混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門，關(guān)閉聯(lián)箱至法蘭加熱門，關(guān)閉集汽 箱排汽至凝汽器門。i. 關(guān)閉聯(lián)箱疏水及系統(tǒng)管道疏水。停機(jī)時(shí)的投用與停用a. 停機(jī)前對(duì)法蘭加熱裝置進(jìn)行暖管、暖箱，開(kāi)啟法蘭加熱混溫聯(lián)箱疏 水門。b. 開(kāi)啟低溫蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門，充分暖箱疏水，稍開(kāi)低溫蒸 汽至法蘭混溫箱汽門，維持混溫聯(lián)箱壓力以下，冷卻汽溫保持低于金 屬溫度20 50 C,最大不超過(guò)80 100 C。c. 當(dāng)主蒸汽溫度低于法蘭內(nèi)壁金屬溫度時(shí)， 開(kāi)啟混溫聯(lián)箱至法蘭加熱 汽門及左右法蘭至凝結(jié)器門，根據(jù)金屬溫度、差脹，適當(dāng)

48、調(diào)整混溫聯(lián) 箱至法蘭加熱汽門，注意法蘭內(nèi)壁溫度不應(yīng)低于外壁溫度。d. 法蘭加熱裝置投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱進(jìn)汽疏水門。e. 汽機(jī)打閘后，關(guān)閉低溫蒸汽至混溫聯(lián)箱汽門，法蘭加熱汽門、集汽 箱排汽至凝結(jié)器門，關(guān)閉各疏水門。第四節(jié).調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入與停用調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入4.1.1供熱投入條件a. 機(jī)組電負(fù)荷70%以上。b. 抽汽逆止門，旋轉(zhuǎn)隔板與發(fā)電機(jī)主油開(kāi)關(guān)，主汽門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常， 供熱電動(dòng)門試驗(yàn)正常。c. 供熱安全閥調(diào)試合格。d. 旋轉(zhuǎn)隔板、供熱電動(dòng)門，逆止門動(dòng)作靈活。e. 低負(fù)荷噴水自動(dòng)投入裝置，整定試驗(yàn)合格。4.1.2投入前準(zhǔn)備工作a. 檢查系統(tǒng)閥門開(kāi)關(guān)位置正確。b. 聯(lián)系熱工調(diào)壓系統(tǒng)各電動(dòng)

49、門儀表，保護(hù)送電。c. 旋轉(zhuǎn)隔板全開(kāi)。4.1.3調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入a. 逐漸關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)。c. 調(diào)整抽汽室內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)抽汽室壓力略高于熱網(wǎng)蒸汽壓力時(shí)，開(kāi)啟供熱電動(dòng)門向熱網(wǎng)供汽。d. 繼續(xù)升壓使抽汽壓力達(dá)到。2424v1.0可編輯可修改e增熱負(fù)荷速率不應(yīng)大于 4 5t/min 。f. 注意調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視段壓力，軸向位移、差脹的變 化。調(diào)整抽汽系統(tǒng)的停用a. 逐漸開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)隔板，使熱負(fù)荷逐漸減少。b. 減熱負(fù)荷速率不應(yīng)大于 4 5t/min 。c. 旋轉(zhuǎn)隔板全開(kāi)后，關(guān)閉供熱電動(dòng)門。 第五節(jié).冷油器的切換a. 匯報(bào)值長(zhǎng)，在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下操作。b. 稍開(kāi)備用冷油器進(jìn)油門，開(kāi)啟油側(cè)放氣門

50、，當(dāng)放盡空氣有油冒 出后，關(guān)閉放氣門，全開(kāi)進(jìn)油門。c. 開(kāi)啟備用冷油器冷卻水進(jìn)水門，開(kāi)啟水側(cè)放氣門，兩臺(tái)冷油器 出口油溫偏差不大于2C,放盡空氣后關(guān)閉放氣門。d. 緩慢開(kāi)啟備用冷油器出口油門，出口水門。e. 調(diào)整備用冷油器冷卻水門進(jìn)水門，保持油溫正常。f. 關(guān)閉停用冷油器進(jìn)、出口油門。g. 關(guān)閉停用冷油器冷卻水進(jìn)、出口門。h. 注意油溫、油壓、油位變化。 第六節(jié).高壓加熱器的投入與停止額定參數(shù)投高加a. 檢查系統(tǒng)閥門位置正常。聯(lián)系熱工各電動(dòng)門、儀表，保護(hù)送電。 開(kāi)啟1、2抽管道疏水門。b. 投入高加保護(hù)水源，緩慢開(kāi)啟高加注水門，開(kāi)啟高加水側(cè)放氣 門，有水冒出關(guān)閉，并注意高加水位變化。c. 當(dāng)高

51、加水側(cè)壓力達(dá)到給水壓力后，關(guān)閉注水門，高加聯(lián)成閥應(yīng) 自動(dòng)打開(kāi)，高加內(nèi)部壓力不應(yīng)下降。d. 開(kāi)啟高加出逆止閥手輪，注意給水流量變化，投入高加保護(hù)。e. 聯(lián)系鍋爐投高加汽側(cè)，稍開(kāi)#1、#2高加進(jìn)汽門，打開(kāi)汽側(cè)放水 門，暖體15min,關(guān)閉放水門。f. 緩慢開(kāi)啟高加進(jìn)汽門，控制給水溫升2C/min直到給水溫度達(dá)額定。關(guān)閉1、2抽管道疏水門。g. 將#2高加疏水倒入#1高加，#1高加汽側(cè)壓力大于除氧器壓力 時(shí),#1高加疏水倒入除氧器。注意高加水位變化。隨機(jī)投高加a. 按要求檢查系統(tǒng)，開(kāi)啟高加出口逆止閥手輪。b. 給水泵啟動(dòng)后，開(kāi)啟注水門，開(kāi)水側(cè)放空氣門，有水冒出后關(guān) 閉。c. 當(dāng)咼加水側(cè)壓力與給水壓力

52、相等，咼加聯(lián)成閥自動(dòng)打開(kāi)，注意 給水流量變化，關(guān)閉注水門，投入高加保護(hù)。d. 高加汽側(cè)應(yīng)在機(jī)組并列后，聯(lián)成閥開(kāi)啟后投入。e. 開(kāi)啟#1、#2高加進(jìn)汽門，#2高加疏水至#1高加，#1高加疏水 至除氧器高加隨機(jī)啟動(dòng)。高加的停止a. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系鍋爐準(zhǔn)備停高加。b. 關(guān)閉#1、#2高加進(jìn)汽門，注意機(jī)組負(fù)荷及推力瓦溫度變化。c. 關(guān)閉#1高加至除氧器疏水門，開(kāi)啟#1、#2高加汽側(cè)放水門，將#1、#2抽汽逆止門底部疏水開(kāi)啟2 3圈。d. 手動(dòng)盤上高加聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，高加解列，檢查高加聯(lián)成閥關(guān)閉。e. 關(guān)閉高加聯(lián)成閥出口逆止門手輪。f. 將高加保護(hù)開(kāi)關(guān)解除。第七節(jié).低壓加熱器投入與停止#3低加的投入a. 開(kāi)啟四抽管道疏水門進(jìn)行疏水。b. 開(kāi)啟#3低加進(jìn)、出水門，放凈水側(cè)空氣，關(guān)閉#3低加凝結(jié)水 旁路門。