杠桿(二)說明書

1、精品文檔你我共享目錄1. 零件圖分 析 .11.1零件的 功用 .11.2零件的 技術(shù)要求 .11.3審查杠 桿的工藝 性 . .21.4確定杠 桿的生產(chǎn) 類型 . .22. 確定毛坯 、確定 毛坯尺寸 、設(shè)計(jì) 毛坯圖 .22.1確定毛 坯制造方 法 . .22.2確定毛 坯尺寸公 差和加工 余量 .22.2.1確定 毛坯尺寸 .22.2.2確定 毛坯尺寸 公差等級(jí) 和公差 .32.3繪制毛 坯圖 .43. 制定零件 工藝路 線 . .43.1選擇定 位基準(zhǔn) .43.1.1精基 準(zhǔn)的選擇 .43.1.2粗基 準(zhǔn)的選擇 .43.2表面加 工方法的 確定 . .53.3加工階 段的劃分 .63.4

2、工序集 中與分散 .63.5工序順 序的安排 .73.5.1機(jī)械 加工工序 的安排 .73.5.2熱處 理工序及 表面處理 工序的 安排 .83.5.3輔助 工序安排 .83.6確定工 藝路線 .84. 工序設(shè)計(jì) ( 加工 8H7 孔之間的平面 ) .94.1粗銑內(nèi) 槽留余量 1mm.94.2切削用 量 .94.3半精銑 內(nèi)槽 .104.4計(jì)算基 本工時(shí) .105. 夾具設(shè)計(jì).115.1問題的 提出 .11精品文檔你我共享定位 方案設(shè)計(jì)11上述 方案的比 較11夾緊 力方向的 選擇12夾緊 力作用點(diǎn) 的選擇12切削 力及夾緊 力計(jì)算12夾具 操作簡(jiǎn)要 說明126. 體會(huì)與展 望13參考文獻(xiàn)14

3、附錄151. 零件圖分析精品文檔你我共享1.1 零件的功用本零件為用于某些機(jī)械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動(dòng)力。1.2 零件的技術(shù)要求加工表面尺寸 及公差 /mm及精 度表面粗糙形 位公 差 /mm偏差 /mm等級(jí)度 Ra20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內(nèi)表面50.053.28H7孔加工 8H71.6 20H7孔 加工 20H71.6/ 0.1AB8F9孔加工 8F91.610孔加工 1012.5M4螺孔加工M4左端缺口812.5該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)

4、器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠 桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，8H7、20H7、8F9三個(gè)端面 孔有平行 度要求， 中間 孔與兩端 的孔的平 行度 為 0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。1.3 審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工, 并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高 了其 接觸 剛度； 8H7和 20H7孔 的端面均 為平 面， 可以 防止 加工 過程精品文檔你我共享中鉆

5、頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4 確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2. 確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖2.1 確定毛坯制造方法零件材料是QT45-5 。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，8H7、8F9

6、三個(gè)小孔不鑄出，中間20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。2.2 確定毛坯尺寸公差和加工余量確定毛坯尺寸分析本零 件，所 有 加工 表面 Ra 1.6 ，因 此 這些 表面 的毛坯尺 寸只 需將零件的尺寸加上所查得的余量即可精品文檔你我共享加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工 余量 /mm說 明8H7 兩15mmCT81.5單邊余量孔外端面 20H7 孔15mmCT81.5單邊余量外端面8F9 孔6mmCT71.5單邊余量外端面10 孔上48.5mmCT93.0單邊余量端面兩8H7孔之間的5mmCT81.25單邊余量表面缺口8mmCT72.00單邊余量確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差（ 1

7、）確定毛坯尺寸公差等級(jí)由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表 2-1 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表確定毛坯的尺寸的公差等級(jí)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級(jí)為 CT8-10.（ 2）確定毛坯尺寸公差查鑄造工藝手冊(cè)中表 1-9 確定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠桿尺寸公差零件毛坯尺寸公差 8H7 兩孔 外端面 16.25mm0.1420H7 孔外端面16.25mm0.148F9 孔外端面7.5mm0.2010孔上端面51.5mm0.24兩8H7孔之間的表面 7.50.10缺口8mm0.12精品文檔你我共享2.3 繪制毛坯圖3. 制定零件工藝路線3.1 選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工

8、藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以20H7 的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。3.2 表面加工方法的確定1、杠

9、桿零件中零件20H7、8H7 孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后精品文檔你我共享第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為 3.2 。根 據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為12.5 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3 、 8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U精

10、擴(kuò)鉸的工序過程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為12.5 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。各表面加工方案如下表表面粗超度加工表面尺寸精度等級(jí)加工方案?jìng)渥a/ m 20H7、孔IT113.2粗銑半精銑表 1-88H7外 端面 10孔

11、上IT1012.5粗銑表 1-8端面 8F9 孔IT113.2粗銑半精銑表1-8的外端面兩8H7孔之間的 IT11 3.2 粗銑半精銑 表1-8表面精品文檔你我共享 20H7孔1.6鉆粗鉸精表 1-7IT7加工鉸 8H7孔1.6鉆精鉸表 1-7IT8加工 8F9孔1.6鉆精鉸表 1-7IT7加工10孔加12.5鉆表 1-7IT11工缺口的加12.5表 1-7IT11粗銑工M4螺孔加3.2鉆 攻表 1-10工3.3 加工階段的劃分該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（ 20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的

12、精度要求；然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑10孔上端面以及兩8H7孔之間的表面、鉆8H7及8F9孔、缺口的粗銑、鉆10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、8H7及8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。3.4 工序集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬用型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。精品文檔你我共享3.5 工序順序的安排機(jī)械加工

13、工序的安排方案一：1、鉆粗鉸精鉸20H7 孔2、粗銑半精銑20H7、8H7、8F9 孔外端面3、鉆粗鉸精鉸8H7孔及8F9 孔4、粗銑兩8H7 孔之間的表面5、粗銑缺口6、粗銑10孔上端面7、鉆10 孔8、鉆 攻 M4螺孔9、檢驗(yàn)方案二：1、鉆粗鉸精鉸20H7 孔2、鉆粗鉸精鉸8H7孔及8F9 孔3、粗銑 半精銑 20H7、8H7、 8F9 孔外端面4、粗銑兩8H7 孔之間的表面5、鉆10 孔6、粗銑10孔上端面7、粗銑缺口8、鉆 攻 M4螺孔9 、檢 驗(yàn)熱處理工序及表面處理工序的安排1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。2、在粗加工之后，為消除切

14、削加工過程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：人工時(shí)效處理精品文檔你我共享輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。3.6 確定工藝路線對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較：方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方 案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。工序號(hào)1234567杠桿

15、工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序名稱機(jī) 床設(shè)刀 具量具備粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸四 面 組麻花鉆、擴(kuò)孔 卡尺、塞規(guī)20H7 孔合鉆床鉆、鉸刀粗銑 20H7、 8H7立 式 銑端 銑刀游標(biāo)卡尺孔外端面床 X51半精銑20H7、立 式 銑端 銑刀游標(biāo)卡尺8H7、 8F9 孔外端 面床 X51鉆精鉸8H7孔及四 面 組麻花鉆、擴(kuò)孔卡尺、塞規(guī) 8F9孔合鉆床鉆去 毛刺鉗工臺(tái)平 銼粗銑10孔上端面立 式 銑端 銑刀游標(biāo)卡尺床 X51粗銑缺口立 式 銑端 銑刀游標(biāo)卡尺床 X51精品文檔你我共享鉆10孔立式鉆 麻花鉆塞 規(guī)8床ZX5259鉆、攻 M4螺孔四面組 麻花鉆、絲錐 塞規(guī)合鉆床10清 洗清洗機(jī)11終 檢塞規(guī)、百

16、分表、卡 尺等4. 工序設(shè)計(jì) ( 加工 8H7 孔 之間的平面 )以 20 孔為 精基 準(zhǔn)， 粗銑兩 8H7 孔 之間 的表 面 和粗 銑 R65 內(nèi)圓弧面工件材料：QT45-5鑄造。機(jī)床：X62 臥式銑床。4.1 粗 銑內(nèi) 槽留余量 1mm刀 具：W18Cr4V 硬質(zhì) 合金鋼直 角三 面刃銑刀 , 牌號(hào) YG6。銑 削 寬度 ae=10, 深度 ap=42.5, 齒數(shù) z=1 , 故據(jù) 切 削手 冊(cè) 取 刀具 直徑 do=130mm，刀寬9mm。4.2 切削用量銑削深度因 為切 削量 較大，因?yàn)?R65 內(nèi)圓弧面 粗糙 度大 ，故 可以選擇 ap=42.5mm ，一次走刀即可完成所需長度。每

17、齒進(jìn)給量機(jī) 床功 率為 7.5kw 。 查切 削手冊(cè) 選 f=0.5mm/z。后刀面最大磨損及壽命查 切 削手 冊(cè)表 3.7 ，后 刀面 最大磨損 為 1.01.5mm 。查 切削手冊(cè) 表 3.8 ， 壽 命 T=180min計(jì)算切削速度按 切 削 手 冊(cè) 將f降 一 級(jí) 為f=0.5mm/z 。 查 得Vc 110mm/s ，n=252r/min,Vf=577mm/s。據(jù)XA6132臥式銑床參數(shù)，選擇則實(shí)際切削速度實(shí)際進(jìn)給量為精品文檔你我共享fzc=V ， fc/ncz=0.21mm/z。4.2.5校驗(yàn)機(jī)床功率查 切削手冊(cè) , 而機(jī) 床所 能 提供 功率 為 Pcm=56.3kw>Pc

18、c=2.7kw 。故 校驗(yàn)合格。4.3 半精銑內(nèi)槽刀 具：W18Cr4V 硬質(zhì) 合金鋼直 角三 面韌銑刀 , 牌號(hào) YG6。銑 削 寬度 ae=10,深度 ap=12,齒 數(shù) z=1 , 故據(jù) 切削 手冊(cè) 取刀 具直 徑 do=130mm， 刀 寬10mm。 4、切削用量4.3.1銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)镽65 內(nèi)圓弧面粗糙度大故可以選擇ap=42.5mm ，一次走 刀即 可完成所 需長度 。4.3.2每齒進(jìn)給量機(jī) 床功 率為 7.5kw 。 查切 削手冊(cè) 選 f=0.5mm/z。4.3.3查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊(cè)表3.7 ，后 刀面最大 磨損 為 1.01.5mm 。 查 切削手

19、冊(cè) 表 3.8 ，壽命 T=180min4.3.4計(jì)算切削速度按 切 削手 冊(cè)，將 f 降 一級(jí) 為 f=0.5mm/z。 查得Vc 110mm/s ，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)XA62 臥式銑 床 參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度 Vc=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=0.21mm/z。4.3.5校驗(yàn)機(jī)床功率查 切削 手 冊(cè), 而 機(jī)床 所能 提供功率 為 Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。4.4 計(jì)算基本工時(shí)tm L/Vf=(42.5*4)/60=2.8min.結(jié)果 ap=1.0mm,f=0

20、.21mm/z,nc=235r/min,Vfc=600mm/s精品文檔你我共享5 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 。設(shè) 計(jì)粗 銑 半精 銑 10mm槽，本夾具 將用 于 X6132 臥 式 銑床 ，刀具為 130mm平面端銑刀。5.1 問題的提出本夾具是用來銑槽10 時(shí)的夾具, 因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率, 降低勞動(dòng)強(qiáng)度, 保證精度。定位方案設(shè)計(jì)對(duì)于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。方案一：分析該零件圖的工藝性，采用一面兩孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動(dòng)夾

21、緊的方式。選擇20H7 孔為定位孔，20H7 一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。方案二：分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選 擇20H7 孔及20F9 孔為定位孔，20H7 孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。上述方案的比較：分析加工 10mm槽時(shí)的工 序定 位要求可 知，該工 序定 位需要限 制六個(gè)自由度。方案一的定位方法，只能保證限制五個(gè)自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于欠定位，在加工該工序時(shí)容易由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng)，從

22、而導(dǎo)致孔徑的變化。方 案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個(gè)壓塊來限制第六個(gè)自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。分析夾具體的鑄造問題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡(jiǎn)單，鑄造方便。分析夾緊力的動(dòng)力源，方案一采用手動(dòng)夾緊。對(duì)于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動(dòng)顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相 比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對(duì)于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。精品文檔你我共

23、享夾緊力方向的選擇。考慮到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向?yàn)榇怪庇谥饕ㄎ换鶞?zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即 夾緊力方向向左。夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力作用點(diǎn)的選擇對(duì)夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。下 端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。切削力及夾緊力計(jì)算在加工過程中, 粗銑、半精銑時(shí)的主要切削力為銑刀的切削方向 ,即平行于第一定位基準(zhǔn)面, 只要夾緊杠桿中間大圓的外端

24、面即可，無須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算。夾具操作簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng) 使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提 高夾具性價(jià)比。本 夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實(shí)現(xiàn)。6. 體會(huì)與展望在老師的指導(dǎo)下，順利完成了機(jī)械制造課課程設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容。通過這精品文檔你我共享次的課程設(shè)計(jì)，收獲頗多。1、對(duì)理論知識(shí)有了更深的理解通過對(duì)實(shí)際零件的功用分析、工藝分析、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等學(xué)習(xí)，對(duì)于以往學(xué)過的課程中的知識(shí)點(diǎn)有了更系統(tǒng)化的復(fù)習(xí)，對(duì)于這些理論知識(shí)有了更深的理解。2、對(duì)理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用有了更深的理解

25、通過這次專用夾具的設(shè)計(jì)，完全是自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，通過查找資料，根據(jù)實(shí)際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計(jì)，使自己更加形象的理解了理論知識(shí)在實(shí)際中的運(yùn)用。3、激發(fā)了自己學(xué)習(xí)的積極性通過該課程設(shè)計(jì)，使我全面系統(tǒng)的理解了專用夾具設(shè)計(jì)的基本實(shí)現(xiàn)方法。把僵硬的課本知識(shí)變的生動(dòng)有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的機(jī)械制造知識(shí)強(qiáng)化，能夠把課堂上的知識(shí)通過自己的設(shè)計(jì)實(shí)踐化，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。4、理解了該知識(shí)點(diǎn)以及學(xué)科之間的融合滲透本次課程設(shè)計(jì)部分是運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)完成的，在設(shè)計(jì)的過程中運(yùn)用了，機(jī)械制圖、互換性與測(cè)量技術(shù)、工程材料等以往學(xué)過的課程，這次設(shè)計(jì)將各學(xué)科聯(lián)系起來，把各學(xué)科之間的知識(shí)融合起來，把各門課程的知識(shí)聯(lián)系起來，使我對(duì)各知識(shí)的聯(lián)系理解更加深入。在這次課程設(shè)計(jì)中，我按照課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中的要求和進(jìn)度來進(jìn)行的，完全達(dá)到了培養(yǎng)實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力的目的。對(duì)于這種類型的實(shí)踐類學(xué)習(xí)