工程檢測專業(yè)技術方案

1、目錄1 工程簡況 32 編制依據(jù) 33 檢測人力、設備資源配置34 組織機構體系 35 檢測周期控制 46 第三方檢測實施程序47 檢測計劃 47.1 土建常規(guī)檢測計劃47.2 安裝材料檢測計劃57.3 檢測計劃一覽表58 檢驗方案（按檢驗專業(yè)）58.1 地基基礎檢測 58.1.1依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范 58.1.2回填土密實度檢測 5地基承載力檢測78.2 結構實體檢測 8依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范8檢測方法 98.3 金屬材料材質分析10依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范10抽檢數(shù)量 10抽檢程序： 10復檢規(guī)定 11抽檢批次 118.4 鋼材力學性能 11依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范11建筑用鋼筋力學

2、性能實驗12鋼筋焊接接頭 12安裝用鋼材力學性能138.5 水泥檢驗 14依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范14水泥編號 14水泥取樣及樣品數(shù)量148.6 砂、石檢驗 15依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范15砂、石取樣 15復驗 158.7 防腐涂層檢驗 168.8 保溫材料 16依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范16抽樣 16實驗方法 178.9 混凝土試塊 17依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范17抽樣 178.10 其他檢測 179 檢測結果匯報方式1810 檢測結果不符合委托要求的報告匯報方式1811 檢測安全注意事項18附錄一人員 19附錄二設備 21附錄三組織機構體系24附錄四檢測數(shù)量及周期25附錄五周月報表26附錄六

3、不合格登記臺帳291 工程簡況本工程為窯街、天祝礦區(qū)采煤沉陷區(qū)綜合治理工程（二組團）幼兒園。建設地點位于紅古區(qū)海石灣，建筑層數(shù)為二層。建筑規(guī)模為中班半入托式，班數(shù)為6 個班，每班30 人共容納180 名幼兒。結構類型為框架架構，抗震設防烈度為7 度，設計耐火等級二級，屋面防水等級級。建筑占地面積為1181.66m2，總建筑面積為2060.41 m2，建筑主體高度分別為 4.05m；4.95m。7.65m。建筑設計合理使用年限50 年。受蘭州石化工程部委托，我公司承擔本工程地基基礎檢測、鋼鐵合金理化檢驗、保溫材料檢驗、管道防腐檢驗、結構實體檢驗、工程測量、室內(nèi)環(huán)境檢測等第三方檢驗工作。2 編制依

4、據(jù)工程檢測委托書、施工藍圖及相關規(guī)范，詳見本方案中分類檢測方案。3 檢測人力、設備資源配置利用公司現(xiàn)有資源體系為該工程做好檢測服務，根據(jù)檢測方法規(guī)定每產(chǎn)品（或過程）檢測參數(shù)配置不少于兩名具有相應執(zhí)業(yè)資格證的專業(yè)檢測人員，和一到兩名專業(yè)技術審核人員，并設有專業(yè)負責人員一名。為本工程配置的主要人力、設備資源見附錄， 人員見附錄一 ( 本公司主要檢測人員一覽表), 檢測設備見附錄二 ( 主要檢測設備一覽表 ) 。4 組織機構體系本公司對所從事檢測過程均設有嚴格管理體系和三級審核制度，以保證檢測工作的順利完成。組織機構體系見附錄三。5 檢測周期控制在檢測標準規(guī)定的實驗周期內(nèi)及時完成檢測內(nèi)容，對進場抽檢

5、做到提前溝通，早著手檢測，早完成檢測，以不影響主工期為目標；對于過程檢測，考慮檢測作業(yè)面的允許和我公司儀器設備資源，安排多組檢測人員同時進行，與加班加點相結合，以最小影響關鍵工序施工工期為目標。6 第三方檢測實施程序業(yè)主：工程檢測委托書監(jiān)理：依據(jù)標準及業(yè)主委托對需要實行第三方檢測的材料或施工過程通知檢測單位檢測到現(xiàn)場取樣、或到現(xiàn)場檢測，并通知施工單位配合檢測單位的檢測工作；施工單位：依據(jù)施工規(guī)范要求配合監(jiān)理單位及時通知檢測單位，并積極配合檢測單位的工作。檢測單位：依據(jù)相關檢測標準，在合理的檢測周期中及時完成委托單中的檢測工程。監(jiān)督站：對檢測過程進行抽查監(jiān)督；為了便于工作聯(lián)系及溝通，針對本工程特

6、設一名工程聯(lián)絡員。7 檢測計劃7.1 土建常規(guī)檢測計劃土建常規(guī)檢測（驗）分為室內(nèi)檢測（驗）和現(xiàn)場檢測（驗）：室內(nèi)檢測（驗）：在現(xiàn)場監(jiān)理人員的見證下，由施工單位依據(jù)設計及相關規(guī)范要求填寫委托票，并取樣送至實驗室檢測?，F(xiàn)場檢測（驗）：由施工單位依據(jù)設計及相關規(guī)范要求填寫委托票，送至實驗室。實驗室派出專業(yè)檢測人員到現(xiàn)場進行檢測數(shù)據(jù)的采集，由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證。并將現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)帶回實驗室進行分析處理。7.2 安裝材料檢測計劃安裝材料檢測（驗）進場檢測（驗）和施工過程檢測（驗）：安裝材料進場檢測（驗）：安裝材料進場后，由施工單位及時通知監(jiān)理單位，依據(jù)設計圖紙的材料表和進場清單，提供所有進場材料的明細和執(zhí)行

7、標準。監(jiān)理單位通知我單位，我單位在監(jiān)理人員的見證下進行抽樣檢測，施工單位做好配合工作。施工過程檢測（驗）：由施工單位依據(jù)設計及相關規(guī)范要求填寫委托票，由監(jiān)理人員簽字認可，及時通知我單位到現(xiàn)場進行檢測。7.3 檢測計劃一覽表檢測數(shù)量及周期見附錄四（檢測數(shù)量及周期一覽表）8 檢驗方案（按檢驗專業(yè)）8.1 地基基礎檢測依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范施工藍圖GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GBT50123-1999土工實驗方法回填土密實度檢測檢測方法a 砂夾石檢測方法考慮到砂夾石為粗顆粒土，壓實系數(shù)檢

8、測方法可采用灌水法或灌砂法，考慮經(jīng)濟便利，采用灌水法。(1) 、根據(jù)試樣最大粒徑，確定試坑尺寸，一般選用直徑：200mm,深度：250mm；(2) 、把被選定實驗處的試坑地面整平，并除去表面松散的土層；(3) 、按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內(nèi)下挖至要求深度，邊挖邊將坑內(nèi)的試樣裝入盛土容器內(nèi)，稱試樣質量，準確到 10g, 并測定本坑內(nèi)試樣的含水率；(4) 、試坑挖好后，將塑料袋平鋪于試坑內(nèi)，并用帶有刻度的容器向試坑內(nèi)注水，直至袋內(nèi)水面與試坑口平齊，精確到 10ml；(5) 、試坑體積等于注入水的體積，試樣的濕密度等于試坑內(nèi)的試樣質量除以試坑體積；(6) 、根據(jù)所測定的試樣含水率和試樣

9、濕密度計算出試樣干密度；(7) 、用實測干密度除以砂夾石標準擊實實驗所得最大干密度計算出現(xiàn)場回填砂夾石的壓實系數(shù)；(8) 、實驗所得壓實系數(shù)符合設計要求后，即可進行地基承載力實驗。否則繼續(xù)碾壓，直到符合為止。2(9) 、檢測點數(shù)量，對大基坑每50100m 不應少于 1 個檢測點；對基槽每1020m不應少于 1 個點；每個獨立柱基不應少于1 個點。b 素土及 3:7 灰土檢測方法素土及 3:7 灰土屬于細顆粒土，此類土密實度檢測采用環(huán)刀法。(1) 、采用環(huán)刀法檢測墊層的施工質量，取樣點應位于每層厚度的2/3深度處；3(2) 、環(huán)刀體積為 100mm；天平稱量 500g，最小分度值 0.1g 。(

10、3) 、環(huán)刀法檢測時，將環(huán)刀刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，根據(jù)試樣的軟硬采用鋼絲據(jù)或切土刀整平環(huán)刀兩邊土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質量。(4) 、本方法檢測應進行兩次平性測定，兩次測定的差值不得大于0.03g/cm 3,取兩次測值的平均值。21 個檢測點；對基槽每 10(5) 、檢測點數(shù)量 : 對大基坑每 50100m不應少于20m不應少于 1 個點；每個獨立柱基不應少于1 個點。8.1.2.3 密實度檢測注意事項(1) 、實驗前應收集相關施工圖以及標準擊實實驗所得的最大干密度和最優(yōu)含水率，并進行現(xiàn)場踏勘；(2) 、做好每個實驗

11、點的測前準備處理，如試坑地面是否平整，檢查儀器設備性能是否正常；(3) 、每個單元實驗完成后，及時整理資料，根據(jù)實驗所得壓實系數(shù)，判斷是否滿足設計要求。地基承載力檢測地基承載力檢測方法（ GB50007-2002）采用接近于地基實際受力狀態(tài)的實驗方法慢速維持荷載法加載，通過現(xiàn)場測試，對設計要求地基的承載力設計值進行檢驗。具體實驗方法及要點為：(1)、根據(jù)規(guī)范及設計要求，取極限承載力不低于設計荷載的2 倍進行檢驗。(2)、根據(jù)現(xiàn)場回填厚度及地質情況，采用圓形鋼性承壓板，面積為0.25m2；(3) 、測量系統(tǒng)的初始穩(wěn)定讀數(shù)觀測：采用對稱安裝的百分表進行沉降觀測，加壓前，每隔 lOmin 讀數(shù)一次，

12、連續(xù)三次讀數(shù)不變可開始實驗。(4) 、加荷分級：每級加荷，為預估極限荷載的1/8 ，第一級可按 2 倍分級荷載加荷。(5) 、沉降觀測：每級加荷后，間隔 10、 10、10、15、 15min 各測記一次，以后為每隔 3Omin測記一次沉降量。每次測讀值，記入實驗記錄表。(6) 、沉降相對穩(wěn)定標準：每小時沉降不超過 0.lmm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次，認為已達到相對穩(wěn)定，可加下級荷載。(7) 、終止加荷條件，當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加荷：承壓板周圍的土明顯的側向擠出；沉降 S 急驟增大，荷載沉降 (p s) 曲線陡降段；在某一級荷載下， 24 小時內(nèi)沉降速率不能達到穩(wěn)定；沉降量與承壓板寬度或直徑之

13、比大于或等于 0.06 ；最大加荷量達到不低于 2 倍設計荷載。(8) 、地基承載力特征值的確定：當(p s) 曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應的荷載值；當極限荷載小于對應比例極限的荷載值的 2 倍時，取極限荷載值的一半；當不能按上述二款要求確定時，當壓板面積為0.25 0.5m2，可取 S/b=O.0100.015 所對應的荷載，但其值不應大于最大加載量的一半；同一土層參加統(tǒng)計的實驗點不應少于3 點，但實驗實測值的極差不超過其平均值的 30%時，取此平均值作為該土層的地基承載力特征值。(9) 、根據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002，對灰土地基、砂和砂石地基、土工

14、合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數(shù)量，每單位工程不應少于2223 點， 1000m以上工程，每100m至少應有 1 點， 3000m以21 點，基槽每 20 延 M應上工程，每 300m至少應有 1 點。每一獨立基礎下至少應有有1點。地基承載檢測注意事項(1) 、實驗前應收集并分析該工程的地質資料、地基基礎設計施工圖以及設計對實驗的要求等，并進行現(xiàn)場踏勘；(2) 、做好每個實驗點的測前準備處理，如載荷臺底面，并保持實驗土層的原狀結構不受擾動，檢查儀器設備性能是否正常；(3) 、每個點實驗開始后，晝夜連續(xù)測試，

15、不間斷工作，按三個小班或兩個大班安排；(4) 、每個點實驗完成后，及時整理資料，分析確定每個點的承載力及變形參數(shù)，再綜合整個單位工程的承載力分析結果，判斷是否滿足設計要求。8.2 結構實體檢測依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范施工藍圖GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T503442004建筑結構檢測技術標準JGJ/T23 2001回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程檢測方法回彈法檢測混凝土強度（JGJ/T23-2001 ）(1) 、結構或構件混凝土強度檢測可采用兩種方式，其使用范圍及結構或構件數(shù)量應符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測，5構件不少于 5 件。批量檢測：適

16、用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30且構件數(shù)量不得少于10 件。抽檢構件時，應隨機抽取并使用所選構件具有代表性。(2) 、每一結構或構件的側區(qū)應符合下列規(guī)定：每一結構或構件的側區(qū)數(shù)不應少于 10 個，對某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的構件，其側區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5 個；相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m 以內(nèi)，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m；測區(qū)應選在使用回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆注

17、測面。當不能滿足這一條件時，可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆注測面、表面或底面；測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在結構的重要部位及薄弱部位必須布置側區(qū)，并應避開預埋件；測區(qū)的面積不宜大于0.04m2 ；測區(qū)面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。結構實體鋼筋保護層厚度檢測（GB50204-2002）(1) 、鋼筋保護層厚度檢測的結構部位和構件數(shù)量 , 應符合下列要求：鋼筋保護層厚度檢測的結構部位 , 應由監(jiān)理

18、( 建設 ) 、施工等各方根據(jù)結構的重要性共同選定；對梁、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2且不少于5 個構件進行檢測；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁、板類構件所占比例均不宜小于50。(2) 、對選定的梁類構件 , 應對全部縱向受力筋的保護層厚度進行檢測；對選定的板類構件，應抽取不少于 6 根縱向受力筋的保護層厚度進行檢測。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量 1 點。保護層厚度檢測注意事項(1) 、檢測前應收集并分析該工程資料，計算結構構件數(shù)量；(2) 、對梁類、板類構件縱向受力筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收應符合下列規(guī)定：(1) 、當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格點率

19、為90及以上時，鋼筋保護層厚度檢測結構應判為合格；(2) 、當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格點率小于90但不小于 80時，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢測；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度檢測結構仍判為合格。8.3 金屬材料材質分析依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范施工藍圖要求的標準抽檢數(shù)量(1) 、碳鋼：根據(jù)業(yè)主要求按到場材料逐批進行5抽檢；(2) 、合金鋼：按國家及石化相關規(guī)范要求的比例進行抽檢。抽檢程序：(1) 、配合要求：現(xiàn)場監(jiān)理要求各裝置材料員在材料到達現(xiàn)場后，盡快將材料清單送往實驗室，或打電話及時通知實驗人員，以便實驗室能及時的配合現(xiàn)場工作。(2) 、委托書：按照材料

20、清單將委托單按統(tǒng)一表格填好，由監(jiān)理及甲方代表簽字確認檢驗數(shù)量。復檢規(guī)定(1) 、在檢驗過程中如有不合格的材料需加倍復檢，加倍復檢后仍有部分材料不合格，實驗人員及時的與監(jiān)理聯(lián)系，商確是否再進一步加倍抽檢。(2) 、如果按比例抽檢的材料均不符合要求，無需加倍復檢直接判定為不合格。抽檢批次(1) 、材料按批次抽檢，同批材料如果不是同時抵達現(xiàn)場須按次抽檢，以防止材料抽檢數(shù)量達不到要求；(2) 、按裝置抽檢，以防止各單位將不同材質的材料混用。結果處理方式：由實驗室將不合格項作出標記，并及時通知監(jiān)理和施工方。報告一式五份，一份留實驗室存檔，一份送往施工方，另外三份送交到監(jiān)理處。8.4 鋼材力學性能依據(jù)、實

21、驗方法及相關規(guī)范建筑用鋼筋有低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T701-1997 熱軋光圓鋼筋 GB13013-1991 熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007鋼及鋼產(chǎn)品力學性能實驗取樣位置及試樣制備 GB/T 2975-1998 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003施工藍圖要求的標準建筑用鋼筋力學性能實驗常用的需要進行拉伸實驗和彎曲實驗（工藝實驗）。取樣方法如下：(1) 、低碳鋼熱軋圓盤條 ：每批由同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于 60t 。允許由同一牌號的 A 級鋼（包括 Q195）和 B 級鋼，同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于

22、6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02 ，含錳量之差不得大于0.15 。每批取拉伸試樣1 根（長度 400 450mm），冷彎試樣 2 根（任意選取 2 根鋼筋切取 ,長度 300mm）。(2) 、熱軋光圓鋼筋 ：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋條組成，其重量不得大于 60t 。公稱容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6 個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大于 0.02 ，含錳量之差不得大于 0.15 。每批取拉伸試樣 2 根（任意選取 2 根鋼筋切取 , 長度40

23、0450mm），冷彎試樣 2 根（任意選取 2 根鋼筋切取 , 長度 300mm）。（3）、熱軋帶肋鋼筋：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格 的鋼筋條組成，重量不得大于 60t 。超過 60t 部分，重量每增加 40t( 或不足 40t 的余數(shù) ) ，增加 1 個拉伸試樣和 1 個彎曲試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于 0.02 ，含錳量之差不得大于 0.15 ，混合批重量不大于 60t 。每批取拉伸試樣 2 根（任意選取 2 根鋼筋切取，長度450 500mm），冷彎試樣2 根（任意選取2 根鋼筋切取, 長度300mm）。鋼

24、筋不合格應取雙倍復試。鋼筋焊接接頭鋼筋焊接方法一般有電阻點焊、閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊，其中常用的包括閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊。取樣方法：(1) 、閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，一周內(nèi)累計不足300 個亦為一批。拉伸試件： 3 件（長度450500mm）, 彎曲試件： 3 件（長度 300350mm）。(2) 、搭接焊：在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。拉伸試件： 3 件（長度 450

25、500mm）。(3) 、電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批。拉伸試件： 3 件（長度 450 500mm）。當拉伸實驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的2 個試件在焊縫或熱1.10倍時，應進行加倍復驗。彎曲實驗 2 個試件均發(fā)生破裂，應進行加倍復驗。安裝用鋼材力學性能本工程中安裝用鋼材主要有型鋼、條鋼、鋼板、鋼管以及螺栓等多種鋼材需進行力學性能檢驗。取樣方法：鋼及鋼產(chǎn)品力學性能實驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998 ）對各類鋼材的拉伸、彎曲、沖擊等實驗取樣位置做了一般性規(guī)定。(

26、1) 、型鋼：通常指 L 型鋼、槽鋼、 T 型鋼、工字鋼、乙字形鋼等，應在腿長1/3處取拉伸、沖擊和彎曲試樣；但對于腿部有斜度的型鋼（如工字鋼、槽鋼），應在腰部1/4處取樣（經(jīng)協(xié)商認同也可在腿部取樣）。拉伸試樣：1 件；彎曲試樣： 2 件；沖擊試樣： 3 件。(2) 、條鋼：條鋼包括圓鋼、六角鋼和矩形截面鋼。條鋼取拉伸試樣時，如實驗機能力允許，應盡量取全截面。實驗機能力不夠時，應部分取樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣： 2 件；沖擊試樣： 3 件。(3) 、鋼板：應在寬度的 1/4 處切取試樣，如實驗機能力允許，應盡量取全截面。拉伸試樣： 1 件；彎曲試樣： 2 件；沖擊試樣： 3 件。(4) 、

27、鋼管：盡可能取全截面試樣。拉伸試樣： 1 件；彎曲試樣： 2 件；沖擊試樣：3件。8.5 水泥檢驗依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范通用硅酸鹽水泥 GB175-2007水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法） GB/T17671-1999水泥標準稠度用水量凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥細度的實驗方法GB1345-2005水泥編號水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：200×104t 以上，不超過 4000t 為一編號；120×104t 200×104t ，不超

28、過 2400t 為一編號；60×104t 120× 104t ，不超過 1000t 為一編號；30×104t 60×104t ，不超過 600t 為一編號；10×104t 30×104t ，不超過 400t 為一編號；10×104t 以下，不超過200t 為一編號。水泥取樣及樣品數(shù)量取樣方法按GB12573 進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。（1）混合樣取樣數(shù)量應符合各相應水泥標準的規(guī)定。（2）分割樣a

29、. 袋裝水泥：每 1/10 編號從一袋中取至少6 kg 。b. 散裝水泥：每 1/10 編號在 5min 內(nèi)取至少 6 kg 。8.6 砂、石檢驗依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范普通混凝土用砂普通混凝土用石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006砂、石取樣（1）每驗收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：a. 從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的 8 份，石子為 16 份，組成各自一組樣品。b. 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4 份、石 8 份組成各自一組樣品。c. 從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等

30、的砂8份，石 16 份組成各自一組樣品。（2）供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質量檢驗報告。使用單位應按砂或石的同產(chǎn)地規(guī)格分批驗收。采用大型工具（如火車、貨船或3汽車）運輸?shù)?，應?00m 或 600t 為一驗收批；采用小型工具（拖拉機等）運輸3的，應以 200m或 300t 為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。復驗除篩分析外，當其余檢驗工程存在不合格相時，應加倍取樣進行復驗。當復驗仍有一項不滿足標準要求時，應按不合格品處理。保存每組樣品應妥善包裝，避免細料散失，防止污染，并附樣品卡片，表明樣品編號、取樣時間、地表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗工程及取樣方式等。8.7 防腐涂層檢驗

31、防腐涂層檢驗依據(jù)標準有石油化工設備和管道涂料防腐技術條件（ SH3022-1999）和石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）。規(guī)定電火花檢測應為每20根管子抽查 1根 檢查應從一端測至另一端，若不合格再抽查 2 根 其中仍有 1 根不合格時則應逐根檢查。涂層厚度每 20 根管子抽查1 根 每根測3 個截面 每截面應測上左 右三點其中 1 點不合格時再抽查 2 根 如仍有 1 根不合格時應逐根檢查。補口、補傷的防腐蝕涂層要重點抽查抽查率為10，且最低不得小于2 個。若一個補口不合格，再抽查兩個補口，如仍有一個不合格時，則應逐個補口進行檢查。規(guī)定電火花和涂層厚度檢測數(shù)量為

32、管子數(shù)量的5，且不少于1 根，有不合格，再抽查2 根，任有不合格，全數(shù)檢查。補口、補傷檢測數(shù)量為10，且不少于2 處。若有不合格，再抽檢2 處，任有不合格，全部檢查。8.8 保溫材料依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范火力發(fā)電廠保溫材料技術條件DL/T776-2001石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-2000絕熱用硅酸鋁棉及其制品GB/T16400-2003絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350-2000抽樣保溫材料種類較多，其取樣一般遵循以下原則：同一原料、同一生產(chǎn)工藝、同一品種的進場產(chǎn)品為一個檢查批，抽取一份試樣。實驗方法因實驗方法種類很多，這里不再詳述，依據(jù)相關標準進行實驗。8.9 混凝土

33、試塊依據(jù)、實驗方法及相關規(guī)范普通混凝土力學性能實驗方法標準GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能實驗方法GB/T50080-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002抽樣結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件。應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(1) 、每拌制 100 盤且不超過 100m(2) 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；(3) 、當一次連續(xù)澆筑超過331000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；(4) 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5) 、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。(6) 、 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。8.10 其他檢測本方案中未提到的其他檢測工程，在發(fā)生時應根據(jù)設計要求及相關規(guī)范標準另行編寫補充方案。9 檢測結果匯報方式施工單位填寫委托單的檢測結果報告，由施工單位到我單位來領取，并負責報驗；由業(yè)主填寫委托單的檢測結果報告，由檢測單位全部