2022年AQ4214-焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1、精選學習資料 - - - 歡迎下載焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范aq4214-2021范疇本標準規(guī)定了焊接工藝防塵防毒的技術(shù)要求和竹理措施；本標準適用于焊接工藝過程中粉塵.毒物危害掌握的工程技術(shù)和竹理,也適用于相關(guān)部門對焊接工藝過程中粉塵.毒物危害的監(jiān)督；2 規(guī)范性引用文件以下標準所包含的條款,通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條款；凡為注日期的引用文件,其隨后全部的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準,然而,勉勵依據(jù)本標準達成隴議的各方討論為否可使用這些文件的最新版本；凡為不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準；gb 2894 安全標志及其使用導(dǎo)就gb/t 3609.1 職業(yè)眼面部防護

2、.焊接防護 .第 1 部分 :焊接防護具 gb 8958 缺氧危急作業(yè)安全規(guī)程gb 9448 4.2 焊接與切割安全焊工防護用品gb 11651 勞動防護用品選用規(guī)章gbz 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準gbz 2. 1工業(yè)場全部害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素gbz 158工作場所職業(yè)病危害警示標識gbz 188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范gbz/t 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范aq/t 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)就3 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準；3.1 焊接 welding通過加熱或加壓,或兩者并用,并目使用或不用 填充材料,使工件達到永久性結(jié)合的方法；3.2 焊接工

3、藝welding procedure焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定；包括:焊接方法.焊前預(yù)備加工.裝配.焊接材料.焊接設(shè)備.焊接次序.焊接操作.焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等；3.3 焊接操作welding operation依據(jù)給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱；3.4 焊接煙塵welding fume焊接過程中, 由高溫蒸汽經(jīng)氧化后冷凝而產(chǎn)生的煙霧狀微粒,卞要源于焊接材料和母材的蒸發(fā).氧化；3.5 受限空間confined space受限空間又叫密閉空間或有限空間；一切通風不良.簡單造成有毒有害氣體積聚和缺氧的封閉.半封閉的設(shè)備.設(shè)施及場所；如各種設(shè)備內(nèi)部塔.釜.槽.罐.爐膛.

4、鍋筒.竹道.容器等 和下水道.溝.坑.井.池.涵洞.閥門間.污水處理設(shè)施等；焊工金屬熱welder metal fume fever焊接金屬煙塵中的金屬氧化物和氟化物等物質(zhì)通過上呼吸道進入末梢細支氣竹和肺,引起典型性驟起體溫上升和白細胞增多等急性全身性疾病；壓力引射式局部通風裝置pressure ejector-type local ventilation devices精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載壓力引射式局部通風裝置卞要由引射器.膠布風筒和磁性固定支座二部分組成；具有安全牢靠.體積小.質(zhì)量輕.掌握焊接煙塵擴散的有效范疇大等特點；4 一般要求4.1 焊接工藝防塵防毒工作應(yīng)堅

5、持預(yù)防為卞.防治結(jié)合.源頭掌握.過程可控.綜合治理的原就,優(yōu)先挑選提高焊接操作的機械化.自動化水平,在焊接工作量較大的廠房.車間及露天作業(yè)時,使用機械手或機器人代替人工操作,使操作人員遠離焊接塵毒危害區(qū)域；4.2 使用焊接工藝的企業(yè)的選址應(yīng)符合gb50187、 gbz1的相關(guān)要求；4.3 使用焊接工藝的企業(yè)的新建.改建.打一建建設(shè)項日,焊接工藝防塵防毒設(shè)施應(yīng)與卞體工程同時設(shè)計.同時施工.同時投入生產(chǎn)和使用,并進行評判；4.4 有焊接塵毒發(fā)生源的車間應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)；焊接作業(yè)車間的設(shè)計和布局應(yīng)符合gb50187 的相關(guān)要求；4.5 應(yīng)積極改善焊接工藝,并采納先進的焊接材料及焊

6、接技術(shù)以降低焊接過程中塵毒等有害物質(zhì)濃度；4.6 引進的國外焊接防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合國家.地方和行業(yè)關(guān)于防塵防毒的規(guī)定；凡從國外引進成套焊接技術(shù)和設(shè)備,應(yīng)同時引進或建設(shè)相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備,不得削減；4.7 在焊接作業(yè)場所操作配備有除塵防毒裝置的機器設(shè)備,在作業(yè)開頭時,應(yīng)先啟動除塵防毒裝置.后啟動卞機;作業(yè)終止時,應(yīng)先關(guān)閉卞機.后關(guān)閉除塵防毒裝置；4.8 應(yīng)定期對焊接作業(yè)場所塵毒有害因素進行檢測,并對通風排塵裝置和其它衛(wèi)生防護裝置的成效進行評判,焊接防塵防毒通風設(shè)施不得隨便拆除或停用；4.9 接觸塵毒的焊接作業(yè)崗位應(yīng)在醒日位置設(shè)置警示標志,標志應(yīng)符合gb2894、 gbz158的要求；

7、4.10 焊接作業(yè)場所產(chǎn)生的電焊煙塵濃度及有毒物濃度應(yīng)符合gbz 2. 1的要求；5.工藝和焊接材料5.1 在滿意產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下,合理設(shè)計焊接工藝；5.1.1 選用煙塵產(chǎn)生量少的焊接方法,打一大半自動焊和自動焊的使用范疇；5.1.2 i1: 確挑選電源極性,不銹鋼焊條采納直流極性i1,接法焊接時發(fā)塵量較低,而結(jié)構(gòu)鋼焊條直流極性i1,接時發(fā)塵量較大；5.1.3 挑選合適的焊接位置,挑選恰當?shù)暮附訁?shù),選用低錳.低氫.低塵.低毒焊條；5.2 在受限空間內(nèi)進行焊接作業(yè)時,盡量采納單面焊雙面成型工藝；5.3 在不轉(zhuǎn)變產(chǎn)品焊接特性的基礎(chǔ)上,使用有害成分少的材料來替代有害成分多的材料；6 粉塵和有毒

8、氣體的防護6.1 合理進行作業(yè)的布局,合理設(shè)計通風系統(tǒng),充分利用自然通風方法進行通風；6.2 通風應(yīng)遵循局部通風為卞,全面通風為輔的原就；6.3 焊接車間或焊接量大.焊機集中的工作地點,實施全面機械通風；當焊接作業(yè)室凈高度低于 3. 5m .或每個焊工工作空間小于200m3.或工作間 室.艙.柜.容器等內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流淌而使焊接工作點的塵毒濃度超過規(guī)定時,必需實施全面機械通風；6.4 進行全面機械通風時,應(yīng)按每個焊工通風量不小于57m3/min進行設(shè)計；6.5 面式打一散源應(yīng)采納全面通風方式通風；6.6 常用的全面機械通風措施包括:天窗.屋頂風機.軸流風機.引射風機；6.6.1 側(cè)墻設(shè)置軸流

9、風機加強自然通風器天窗 排風；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載6.6.2 在焊接車間的屋頂設(shè)置排風風機；6.6.3 利用天窗或在側(cè)墻設(shè)置軸流風機進行自然通風,天窗側(cè)墻軸流風機非同類宜單獨設(shè)；6.6.4 設(shè)置誘導(dǎo)風機引射室內(nèi)焊接煙氣流向上流通,經(jīng)自然通風器排出室外；6.7 對于點式打一散源,可使用局部排風；6.8 對半自動焊和自動焊,應(yīng)使用排煙焊槍等局部通風裝置；6.9 使用局部排風時,應(yīng)使打一散源處于通風罩掌握范疇內(nèi)；6.10 局部機械排風系統(tǒng)各類型排風罩應(yīng)符合gb/t 16758 要求；局部通風形式包括固定式 排煙罩 吸塵罩 .移動式排煙罩.手持式排煙罩等,通風系統(tǒng)卞要由吸塵罩

10、排煙罩 .風道.除塵或凈扮裝置以及風機組成,焊接作業(yè)實行有效的局部通風的措施:6.10.1 局部通風應(yīng)掌握焊接電弧鄰近的風速,吸塵罩掌握點的掌握風速應(yīng)為0.5 1.om/s o6.10.2 使用固定式或可移式排煙罩時,應(yīng)同時安裝凈化過濾設(shè)備或與整體通風凈化系統(tǒng)；6.10.3 使用固定式排煙罩時,有毒氣體.粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸帶,排放日的風速以1.om/s 為宜 ;風量應(yīng)當自行調(diào)劑,排放日高度必需高于作業(yè)廠房頂部1.02.omo6.10.4 設(shè)置局部排煙罩捕集電焊煙塵和有毒氣體,應(yīng)當設(shè)置相應(yīng)凈化設(shè)備防止污染大氣,設(shè)置原就如下 :a盡可能靠近焊接作業(yè)點,對流淌性較大的焊接作業(yè),應(yīng)做成可移動式的

11、罩日,作業(yè)時罩日可隨焊接點一起移動,以提高煙塵的捕集成效;b不影響工人操作,檢修便利;c在保證捕集成效的情形下,節(jié)約風量；6.10. 5 應(yīng)依據(jù)不同的作業(yè)方式.焊接工件尺寸及工藝,挑選使用下吸式吸氣罩.側(cè)吸式吸氣罩.上吸式吸氣罩或回轉(zhuǎn)式活動吸氣罩；6.10.6 工人操作地點固定和操作方式固定的車間,可依據(jù)實際情形安裝上吸式.側(cè)吸式或下吸式排止i 大 i 罩；6.10.7 在密閉船艙.化工容器和竹道內(nèi)施焊或在大作業(yè)廠房非定點施焊時,應(yīng)采納移動式排煙罩,也可使用壓力引射式局部通風裝置；使用時, 需將吸頭置于電弧鄰近,再開動風機；6.11 加強通風系統(tǒng)的維打和保養(yǎng),使其有效地發(fā)揮作用；7 受限空間防

12、塵防毒7.1 凡在儲運或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)或惰性氣體的容器.設(shè)備.竹道.塔.罐等密閉或半密閉場所施焊, 作業(yè)前必需確認與其連通的全部設(shè)備及竹路完全隔離,同時要對其進行清洗.吹掃.置換,并按規(guī)定辦理進入設(shè)備作業(yè)許可證；7.2 在未進行良好的通風之前,密閉空間內(nèi)禁止人員進入；假如進入,必需佩戴符合安全要求的供氣呼吸設(shè)備,并由佩戴類似設(shè)備的他人在設(shè)備外進行監(jiān)護；7.3 在密閉容器及倉室等工作場所狹小的受限空間進行焊接作業(yè)時,在進入之前,應(yīng)對容器內(nèi)氣體采樣進行氧量.毒氣. 有害氣體.可燃氣的化驗測試,取樣分析合格后方可進入作業(yè)；進入后,應(yīng)2 小時采樣分析一次,如條件發(fā)生變化應(yīng)隨時取樣分析；7.4 對密

13、 種吐較強而易發(fā)生缺氧危急的作業(yè)設(shè)備,應(yīng)采納強制通風的方法予以補氧,防止缺氧窒息大事發(fā)生,不用純氧向設(shè)備內(nèi)補氧;缺氧危急作業(yè)要求與安全防護措施要符合gb8958 的要求；7.5 確定焊接時可能集合有毒氣體或有毒蒸汽的地區(qū),設(shè)置警示標志,并符合gb2894、gbz158的要求；7.6 進入受限空間作業(yè)時,應(yīng)實行吹掃.沖洗和強制通風等措施,排除或削減存于受限空間內(nèi)的塵.毒物質(zhì),滿意gb8958、 gbz/t205 的要求；7.7 密閉空間內(nèi)通風所使用的空氣,其量必需保證密閉空間內(nèi)的有害物質(zhì)濃度符合規(guī)定值；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載7.8 焊接經(jīng)過脫脂處理或涂漆的設(shè)備竹道時,應(yīng)裝

14、設(shè)局部排煙裝置,并預(yù)先清除焊縫四周的漆層；7.9 己確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所,采納置換作業(yè)法時,應(yīng)先檢測容器.竹道內(nèi)的空氣成分,保證含氧量在19.5%以上；7.10 在有毒物質(zhì)的設(shè)備竹道上帶壓不置換動火操作時,焊工應(yīng)佩戴防毒面具,而目應(yīng)在上風側(cè)操作；7.11 密閉空間內(nèi)的通風應(yīng)防止可燃混合氣體和大氣富氧的集合；除了空氣之外,氧氣.其它氣體或混合氣不得用于通風；7.12 施焊現(xiàn)場應(yīng)配備適量的空氧氣呼吸器,以備緊急情形下使用；7.13 焊工在密閉空間焊接作業(yè)操作時,應(yīng)有專人監(jiān)打,實行輪換作業(yè)；7.14 密閉空間內(nèi)供應(yīng)呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必需滿意i i :'常的呼吸要求；7.15

15、密閉空間內(nèi)所用呼吸器的壓縮空氣竹必需為專用竹線,不得與其它竹路相連接；7.16 當作業(yè)人員從入日或其它開日處進入密閉空間時,必需具備向外部人員供應(yīng)救援信號的手段；8 個體防護措施8.1 焊接作業(yè)應(yīng)按gb 11651、 gb9448 4. 2、 gb/t3609. 1 的要求為接觸塵毒作業(yè)人員配備符合相關(guān)標準要求的個體防護用品；8.2 焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品如工作服.手套.眼鏡和日罩外,針對特別作業(yè)場合仍應(yīng)佩帶通風焊帽用于密閉容器和不易解決通風的特別作業(yè)場所的焊接作業(yè)；8.38.4對于短暫電焊.氣焊作業(yè)場所,應(yīng)使用手持式焊接面罩或安全帽式電焊面罩；劇毒場所緊急情形下的搶修焊接作業(yè),應(yīng)佩帶隔絕

16、式空氣呼吸器；密閉缺氧環(huán)境內(nèi),空氣中混有高濃度毒物或在應(yīng)急搶修設(shè)備情形下,應(yīng)采納自給供氣式防毒面具；8.5 特別環(huán)境焊接作業(yè)和熔煉作業(yè)時,應(yīng)使用送風式電焊面罩,通風條件差的密閉容器內(nèi)工作時需要佩帶使用有送風性能的防護頭盔；8.6 在環(huán)境中氧氣濃度大于19.5 %,環(huán)境溫度為一2045 0c 時可使用過濾式防塵日罩；8.7 對作業(yè)強度大.溫度高的環(huán)境使用自吸過濾式呼吸面具半面具或全面具時,應(yīng)采納電動送風型日罩;對工作地點狹小.焊接煙塵濃度高的工況,應(yīng)采納電動送風型日罩；8.8 當局部排風受限或在密閉容器中焊接,或存在來自有毒煙氣造成的健康危急目不行能局部通風時,應(yīng)穿戴高效面罩呼吸器或高效i1,壓

17、帶動力裝置的空氣凈化呼吸器；8.9 在可供應(yīng)壓縮空氣源處,使用i1,壓壓縮空氣竹道供氣的呼吸器；8.10 焊接作業(yè)時,焊工應(yīng)配戴防塵毒日罩；8.11 焊接作業(yè)人員應(yīng)具有i1:確使用個體防護用品的才能,明白個體防護用品的適用性和局 限性,上崗時應(yīng)穿戴好個體防護用品；8.12 焊接作業(yè)人員個體防護用品應(yīng)按要求進行保護.保養(yǎng);個體防護用品失效時應(yīng)準時更換；9 治理措施9.1 采納焊接工藝的企業(yè)應(yīng)設(shè)置防塵防毒竹理部門或崗位,建立焊接作業(yè)防塵防毒設(shè)施的修理保養(yǎng)和定期檢驗等規(guī)章制度；9.2 企業(yè)與勞動者簽訂勞動合同含聘用合同 時,應(yīng)當將焊接工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果.職業(yè)病防護措施和待遇等照實

18、告知勞動者,并在勞動合同含聘用合同 精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載中寫明,不得隱瞞或者欺詐；9.3 企業(yè)應(yīng)定期對焊接作業(yè)人員進行防塵防毒訓練培i1,每年應(yīng)至少組織一次焊接防塵防 毒學問技能再訓練和考核；9.4 焊接作業(yè)人員上崗.換崗以及離崗一年后復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過“二級安全訓練”和防塵防毒學問技能培 i1,經(jīng)考核合格后方可上崗；9.5 企業(yè)應(yīng)對整個焊接過程中的粉塵.毒物危害至少每一年進行一次辨識和評估,并建立 檔案；當焊接作業(yè)場所.焊接工藝.設(shè)備設(shè)施發(fā)生重大變化時,應(yīng)重新開展辨識評估工作；9.6 企業(yè)防塵防毒竹理部門應(yīng)每年對焊接作業(yè)防塵防毒技術(shù)措施和竹理措施進行至少一次檢查,對其中不符合焊接作業(yè)防塵防毒要求的設(shè)施及部件準時進行整改；9.7 企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期對焊接作業(yè)點進行塵毒物質(zhì)檢測,檢測報告應(yīng)整理歸檔,妥當 儲存；塵毒物質(zhì)濃度檢測應(yīng)在i1:' 常工況下進行,檢測點的位置和數(shù)量等參數(shù)挑選應(yīng)符合 gb 13733 的相關(guān)規(guī)定；10 事故應(yīng)急處置措施10.1 焊接作業(yè)崗位應(yīng)在顯著位置設(shè)置指示牌,說明有毒有害物質(zhì)危害性.預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施；10.2 對焊接過程中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及與其連鎖的自動報警裝置