鈑金培訓資料1

1、新員工入職培訓資料編制日期：編制日期：2010年年10月月培培 訓訓 目目 錄錄 一、基礎管理篇 *基礎管理知識 *安全生產知識 二、產品基礎知識篇 *沖壓工藝 *噴涂工藝 三、綜合知識篇 *薪資管理須知 *崗位知識須知 *質量基礎知識鈑金分廠簡介鈑金分廠簡介 鈑金分廠鈑金分廠，是為空調制冷設備公司配套生產空調室外機鈑金產品的單位?，F(xiàn)有占地面積為10萬平方米，廠房建筑面積為5萬平方米。鈑金分廠現(xiàn)有員工六百多人，由分廠廠長直接領導綜合、設備、生產，分廠現(xiàn)日產峰值達到8000套，預計年峰值達10000套。 員員 工工 行行 為為 規(guī)規(guī) 范范一、一、6SK管理的基本概念管理的基本概念 1、5S的來源

2、的來源 5S源自于日本的一種家庭方式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業(yè)將其引進內部管理運作，隨著管理的需求以及水準的提升，后來又增加其余3個S，形成了企業(yè)今天廣泛推行的5S活動。日本民間流傳已有200年了。 2、5S的基本概念表的基本概念表 中文中文日語羅馬拼音日語羅馬拼音定定 義義 目的目的整理SEIRI 清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄 作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品 整頓SEITON 將整理好的物品明確地規(guī)劃、定位，并加以標識 可以快速、正確安全地取得所需要的物品 清掃SEISO 經常清潔打掃，保持干凈明亮的環(huán)境 工作場所沒有垃圾、污穢、塵垢 清潔SEIKE

3、TSU 維持以上3S工作，使其規(guī)范化、標準化 擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境 素養(yǎng)SHITSUKE 自覺遵守紀律和規(guī)則 養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣 3、分廠員工行為規(guī)范、分廠員工行為規(guī)范-詳見鈑金分廠詳見鈑金分廠6SK管理考核辦法管理考核辦法 安全生產知識安全生產知識第一部分第一部分基本知識基本知識一、安全生產的定義一、安全生產的定義 狹義狹義：是指在生產過程中，防止事故的發(fā)生，使生產在保證勞動者安全健康和財產安全的狀態(tài)下順利進行。其范圍主要界定在工業(yè)、礦山、建筑等企業(yè)的生產過程中 廣義：廣義：包括交通安全，消防安全，民爆物品和危險化學品的安全，鍋、壓、管、特的安全，漁業(yè)安全，農

4、林企業(yè)安全，公共設施、公眾聚集場所、旅游、大型活動直至人們家庭生活中的安全，還包括國家機關、事業(yè)單位和人民團體職工生命財產的安全等。 二、安全生產的目的二、安全生產的目的 保障人民生命與財產的安全，保持社會穩(wěn)定，實現(xiàn)經濟和社會的協(xié)調發(fā)展。 為達到安全生產的目的所采取的各種措施和開展的一系列活動，統(tǒng)稱為安全生產工作。三、安全生產的任務三、安全生產的任務 就是采取各種措施，保障勞動者生產過程中的安全、健康和持久、創(chuàng)造性的勞動能力，是生產順利進行，并為勞動者創(chuàng)造一個舒適、良好的生產（工作）條件，充分調動和保護廣大職工的社會主義積極性與創(chuàng)造性，為社會主義現(xiàn)代化貢獻自己的力量。具體包括以下八個方面的任務

5、： 1、保證勞動者的生命安全。 2、預防職業(yè)病，保障勞動者的身心健康。 3、創(chuàng)造舒適、良好的勞動條件。 4、保障勞動者的休息權。 5、實行女職工、未成年工保護。 6、保證生產的正常進行。 7、確保公共設施、公眾聚集場所和特種設備的安全。 8、確保國家和人民群眾的財產安全。 四、安全生產的內容四、安全生產的內容 安全生產管理：包括國家安全生產的監(jiān)督管理和企業(yè)的自主安全生產管理。 安全技術：包括機械安全技術，電氣安全技術，消防安全技術等等。 勞動衛(wèi)生：主要是防止職業(yè)病、職業(yè)中毒和物理傷害，確保勞動者的身心健康。 五、安全管理常規(guī)方法五、安全管理常規(guī)方法 1、安全檢查：查思想認識；查規(guī)章制度；查管理

6、落實；查事故隱患；普查與專項檢查相 結合；自查、互查、抽查相結合。 2、安全檢查表：定項目、定標準、定指標，定性與定量相結合的科學的檢查方法。 3、三不傷害：不傷害他人；不傷害自己；不被他人傷害。 4、五整頓：整頓勞動紀律、操作紀律、工藝紀律、工作紀律、施工紀律。 5、四全安全管理：全員-從經理（廠長）到每個職工都管安全 全面-從生產、經營、基建、科研、后勤等各部門、各單位都抓安全 全過程-每項工作自始至終貫穿安全 全天候-一年365天，每天24小時抓安全第一部分第一部分基本知識基本知識六、事故管理六、事故管理1、事故的定義是指人們在進行有目的活動過程中發(fā)生的、違背人們醫(yī)意愿的、可能造 成人們

7、有目的活動暫時或永遠終止，同時可能造成人員傷害或財產損失的意外事件。2、企業(yè)職工傷亡事故是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故即指職工 在本崗位勞動或雖不在本崗位勞動，但由于企業(yè)的設施不安全，勞動條件和作業(yè)環(huán)境 不良，管理不善，所發(fā)生的輕傷、重傷、死亡事故。3、事故原因分析是在充分掌握事故事實材料基礎上，對事故有關因素的因果、相關關 系及其相互作用的過程進行的科學總結，從而復原事故過程，判明事故原因。 事故原因分直接原因、間接原因和主要原因 事故原因直接原因主要原因間接原因人的不安全行為機器的隱患欠缺環(huán)境的不安全狀態(tài)。指在直接原因和間接原因中對于事故的發(fā)生起了主要作用的原因，或在多因

8、一果的情況下，對事故起主要作用的那種原因。生理原因心理原因技術不良管理不良教育欠缺第一部分第一部分基本知識基本知識第二部分第二部分應知應會應知應會 公司制度公司制度 我國現(xiàn)行的安全生產方針是：安全第一，預防為主安全第一，預防為主 蕪湖公司職業(yè)健康安全管理體系方針： 安全第一，預防為主、遵守法規(guī)、關注健康、全員參與、持續(xù)改進安全第一，預防為主、遵守法規(guī)、關注健康、全員參與、持續(xù)改進 鈑金分廠安全管理考核辦法 蕪湖公司動火流程： 動火部門（人）填寫動火審批表動火部門（人）填寫動火審批表部門負責人簽字部門負責人簽字公司安委會審批公司安委會審批 設備的操作規(guī)程中對安全提出哪些安全要求？ 消防知識及其它

9、消防知識及其它 消防法有哪些規(guī)定？ 鈑金分廠目前使用的消防設施有： 1、MFZL4型干粉式滅火器 2、65Q型消火栓 3、消防沙。 4、MFTZL35型干粉式滅火器 MFZL4干粉式滅火器設適用范圍。： A、一般固體類，B、油類，C、可燃性氣體類，D、一般電器類 MFZL4干粉式滅火器的維護與保養(yǎng)： 定期點檢（3個月）檢查壓力表指針是否在綠區(qū)內，如在紅區(qū)則表明氣壓不夠， 應立即更換。 第二部分第二部分應知應會應知應會 MFZL4干粉式滅火器的使用方法： 提起滅火器 拔出保險銷 將噴嘴對準火焰根部 按下壓把。 室內消防栓的使用方法：打開室內消防栓箱門，取出水帶，接好水槍，將水帶連接至 著火點，打

10、開閥門，將噴頭對準火焰根部噴射。 室內消防栓的維護與保養(yǎng)：應定期點驗，發(fā)現(xiàn)水帶破損，立即予以更換。 MFZL4干粉式滅火器不易撲滅的火災： A、不能撲救自身能夠釋放氧或提供氧源的化合物火災，如：硝化纖維素、過氧化物 的火災。 B、不能用于撲救鉀、鈉、鈦等金屬火災； C、不能撲救深度陰燃物質的火災； D、不宜撲救精密儀器和精密電器設備的火災。 蕪湖公司目前按國家規(guī)定的特種作業(yè)崗位有：焊工、行車工、叉車工、電工、壓力 容器工 設備的操作規(guī)程中對安全提出哪些安全要求？ 每班生產前的設備點檢、各潤滑部位潤滑、電氣開關及線路的完好、油路無滴漏等。 我國現(xiàn)行的安全管理體制： 企業(yè)自我約束的安全管理機制就是

11、能夠實現(xiàn)企業(yè)自律，不斷增強安全生產功能 的安全管理運作結構。 什么是安全生產責任制？ 是企業(yè)基本制度之一，是各項安全生產規(guī)章制度的核心，企業(yè)法定代表人是安全生 產第一責任者，要對本單位的安全生產全面負責。 勞動者的勞動安全權力和義務是什么？ 沖沖 壓壓 工工 藝藝-鈑金分廠沖壓工藝流程 -板材基本知識 -沖壓模具基本知識 -現(xiàn)場定置管理與物流管理 鈑金分廠沖壓工藝流程 攻絲 開平機 剪板機 沖壓 噴涂 包裝 噴涂成品倉庫 攻絲 點焊 包裝 沖壓成品倉庫 板材基本知識 鈑金分廠主要使用板材 ：電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板 、冷扎鋼板 板材名稱分類技術要求包裝運輸儲存電鍍鋅SECCBLCC*ZDX1 S

12、ECDBLCD*ZDX2SECEBLCE*ZDX3主要是含碳量的不同，拉深好的材料含碳量低?？估瓘姸龋扉L率，屈服點。進行彎曲試驗，彎心直徑為0，角度為180，當兩面貼合時兩邊大于7處不得鋅層脫落，式樣彎曲處不得裂紋和分層。 具體的包裝規(guī)范同熱度鋅鋼板。 不得淋雨、雪及受潮。 放在干燥、通風良好的庫房里。 熱鍍鋅PT SGCC CQ SC SGCD1 DQCS SGCD2 DQSK對化學成份有一定要求，主要化學成份包括C/MN/P/S；表面質量結構件用熱鍍鋅鋼板表面處理要求為烙酸鈍化加涂油（LY），烙酸層不小于20mg/mm, 推薦使用不小于40mg/mm.,表面平整，無白色銹。包裝材料用布、

13、泡泡袋、牛皮紙等包扎，零件與零件之間用包裝材料隔開 運輸應用專用的物料擺放架防止鈑金件相互刮傷 用專用物料周轉箱，并放置在通風的場所擺放方向應一致冷扎板 SPCCSt12 SPCDSt13SPCESt14牌號和化學成份應符合要求，鋼中殘余元素應符合規(guī)定 ；鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、氣泡、結疤、拉裂和夾質，鋼板及鋼帶不得有分層。鋼板表面不得有銹蝕現(xiàn)象，表面缺陷部分不超過每卷總長度8% 。 鋼板及鋼帶的包裝應符合寶鋼Q/BQB400-1999的規(guī)定鋼板及鋼帶在運輸?shù)倪^程中不受雨、雪的影響及受潮 產品應貯存在干燥、通風良好的庫房中 沖壓模具基本知識 模具的結構模具的結構 上下模座 、模柄 、定位銷

14、、凸模 、凹模 、卸料板 、導拄、導套 、突模固定板模具分類模具分類 動作分類-簡單沖模、連續(xù)沖模、復合沖模 零件加工分類 -沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模、成型模沖壓原理沖壓原理 什么板料冷沖壓 ？ 由于加工的對象為板料-板料沖壓 通常在室溫下進行的沖壓-板料冷沖壓 冷沖壓基本工序冷沖壓基本工序 分離工序：剪刀或模具在外力的作用下板料中的應力超過其剪切強度，于是發(fā)生了剪斷而分離 變形工序：模具在外力的作用下，使板料中的應力超過其屈服極限而低于其抗拉強度，于是板料發(fā)生塑性變形而改變其形狀與尺寸 模具的材料要求模具的材料要求零件名稱零件名稱 材料牌號材料牌號 硬度要求硬度要求HRC凸 模 Cr1

15、2MO、Cr6WV 58-60凹 模 CrWMn、W18Cr4V 60-6 2上下模座 HT250 -導柱導套 20# 56-60固 定 板 45# 30-35卸 料 板 45# 30-35定 位 銷 T10A 40-45壓 料 板 T10A 40-45模 柄 A5、45# - 沖模在頻繁的沖擊載荷作用下工作的因此沖模應具有足夠的強度與韌性，特別是沖模的工作部分（凸模、凹模）還要有高硬性、高耐磨性以便保證沖壓工作的正常進行、保證制件的質量和沖模的使用壽命。料沖壓件的精度和表面質量料沖壓件的精度和表面質量 沖壓件的表面精度不能要求太高，否則要增加精整工序，這樣提高制件成本。 沖壓件的表面質量不應

16、高于板料的表面質量。 現(xiàn)場定置管理與物流管理現(xiàn)場定置管理的定義現(xiàn)場定置管理的定義 1、通俗的講就是按事先規(guī)劃把產品放在指定的地方。 2、對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一種科學的管理方法。它以物在場所的科學定置為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對現(xiàn)場的整頓、整理，把生產中不需要的物品清理，把需要的物品放在規(guī)定的位置，使之隨手可得，促進生產現(xiàn)場的文明化、科學化，達到高效、優(yōu)質、安全生產的效果。 現(xiàn)場定置管理的作用現(xiàn)場定置管理的作用 1、解決生產現(xiàn)場亂、差的現(xiàn)象，改善工人的操作條件和環(huán)境，為更好地貫徹工藝紀律創(chuàng)造良好的基

17、礎，防止產品在制造過程中壓傷及混、錯等現(xiàn)象發(fā)生，以提高產品的質量 ； 2、把物放在伸手可接的地方用最少的時間尋找到物品以提高勞動效率,方便物流 ； 3、節(jié)約成本加快資金流動，把現(xiàn)場多余、積壓的產品變無用為有用。現(xiàn)場物料擺放基本要求現(xiàn)場物料擺放基本要求 1、現(xiàn)場物料必須在規(guī)定的區(qū)域內整齊擺放； 2、現(xiàn)場物料必須用規(guī)定的周轉器具或容器盛裝，不得直接放置于地面上。生產現(xiàn)場物料擺放區(qū)域劃分生產現(xiàn)場物料擺放區(qū)域劃分 生產線物料存放區(qū)-用于存放當前生產所需的及時物料 待處理機存放區(qū)-用于存放當前生產但因個別部件的質量原因無法繼續(xù)下一工位操作、等待進一步返修處理的半成品 不合格物料存放區(qū)-用于存放生產過程中

18、發(fā)現(xiàn)的不合格物料以及操作失誤導致的不合格物料 半成品區(qū)-用于存放生產線上形成成品的半成品 成品暫存區(qū)-用于存放生產線上下來的成品 總裝退貨暫存區(qū)-用于存放總裝退回的不合格品噴涂噴涂 工工 藝藝-鈑金分廠噴涂工藝流程 -涂裝基礎知識 -涂裝工藝要求及其特性 -化學品的貯存要求及應急措施 鈑金分廠噴涂工藝流程 領料 上掛 熱水洗 預脫脂 主脫脂 水洗噴霧 水洗1 水洗2 自來水直噴 表調 磷化 水洗3 水洗4 純水洗 自動吹水 水分烘干 擦塵 轉掛 噴粉 噴后檢驗 固化 成品檢驗 （合格：下件包裝，不合格：進行打磨、返修并重新上掛） 涂 裝 基 礎 知 識 涂裝的定義涂裝的定義1、涂裝：就是將涂料

19、涂覆于基底表面，形成具有防護、裝飾和特定功能涂層的過程。2、粉末靜電噴涂：利用電暈放電原理使霧化粉末在高壓電場的作用下帶負電，吸附于 帶正電基底表面放電的涂裝方法。3、附著力：是涂層與底層或基材表面的吸附能力。涂裝的功能（作用）涂裝的功能（作用） *保護作用 *裝飾作用 *特種功能 涂裝三要素涂裝三要素1、涂裝材料：涂裝材料的質量和作用配套性是獲得優(yōu)質涂層的基本條件。在選用涂料 時要從涂膜性能、作用性能、經濟效益等方面綜合衡量。涂 裝 基 礎 知 識 2、涂裝工藝：涂裝工藝是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質涂層、降低涂裝生產成 本和提高經濟效益的必要條件。涂裝工藝包括以下幾個方面：v 涂裝工藝

20、參數(shù)的合理性和先進性。v 涂裝設備和涂裝工具（如：噴槍）的先進性和可靠性。v 涂裝環(huán)境條件（灰塵）及操作人員的技能、素質等。 備注：涂裝場地的溫度最好在1525，最高不超過35，相對濕度70%。3、涂裝管理：涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩(wěn)定，達到涂裝 目的和最佳經濟效益的重要條件。 涂裝管理包括：工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、質量管理、現(xiàn)場環(huán)境管理以及人員管理等。 國內外涂裝技術和材料差距不大，落后的主要是在管理方面。國內存在馬虎、湊合、遷就等消極管理態(tài)度。所以，加強科學管理和思想教育尤為重要。 涂裝工藝要求及其特性 工藝要求工藝要求1、預脫脂、主脫脂，脫脂劑：一般由碳

21、酸鈉、磷酸三鈉、四磷酸鈉、表面活性劑和一些助劑（消泡劑、防腐劑等）配制而成的帶堿性的清洗溶液。預脫脂：5080、噴淋壓力0.080.10MPa、時間12min PH 911.5主脫脂：5080、噴淋壓力0.080.10MPa、時間23min PH 911.5 總堿/游離堿2.5，游離堿度912 2、表面調整：常溫、 噴淋壓力0.080.10MPa、時間0.51min PH 89.5 3、磷化：室溫45、噴淋壓力0.080.10MPa、時間35min PH 34總酸/游離酸20 20-30/0.6-1.5 促進劑：1.0-2.5將金屬表面通過化學反應生成一層非金屬的、不導電的、多孔連續(xù)的磷酸鹽薄

22、膜。磷化劑的主要成分為酸式磷酸鹽（鋅、鎳、錳三元磷化劑），這些酸式磷酸鹽在溶于水后，分解產生游離磷酸，與工件表面金屬起化學反應，生成磷酸鹽沉淀在工件表面，形成磷化膜。（Zn2(PO4)2.4H20和磷葉石）4、去離子水：電導率在1015s/cm 涂裝工藝要求及其特性 5、脫水烘干：溫度150160，時間1012 min，使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。6、噴粉：A新工件，電壓6090KV、送粉氣壓+配粉氣壓=0.40.6 MPa、槍物距150300mm； 返工件：電壓3050KV，其它相同。7、固化：溫度190210，時

23、間1520min。8、成品檢驗：色差值不大于1.2，同一廠家不大于0.8。外表面應光滑平整，不得有粉化、堆積（流掛）、龜裂、碰傷、變形、桔皮、薄粉等，毛刺0.1mm。斑點、粉粒 1mm2mm 不多于3個/件0.5mm1mm不多于6個/件2mm不允許。焊接無虛焊、脫焊、漏焊等不良。 噴涂件上粘貼海面件、絨布等應粘貼牢固、平整，不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起、漏貼、間隙等現(xiàn)象。涂層厚度60250m。 涂裝工藝要求及其特性 涂層附著力室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于2級。用劃格器間隔為1mm，涂層120m 以下裁紙刀間隔為2 mm，涂層厚度121m以上裁紙刀間隔3 mm，劃格過程中

24、刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。涂層光澤度：檢測時用60度角，光澤度85%91%。涂層抗沖擊強度：樣品尺寸30mmx50mmx(0.6-1.2)mm，涂膜厚度6080m，兩相鄰沖擊點距離不小于15 mm。涂膜抗沖擊強度為4.90N.m時涂膜凹面無裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面開裂面積（涂層松脫時用手指非指甲部位對松脫涂層進行剝離）不超過凸面面積的20%。涂層耐中性鹽霧性：溫度35鹽霧試驗，樣板75mmx150mm，劃叉的中心部位（38mmx80mm處），劃線時必須用力均勻，以劃到底材為準，劃線過程中不允許有間斷，直線長度100mm，夾角為60度，零部件劃叉部位必須是平面

25、，且平面區(qū)域不少于70mmx120mm，涂膜厚度6080m，室外件500小時后，劃叉及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脫落1級，生銹、起泡、開裂0級 涂裝工藝要求及其特性 涂裝特性涂裝特性1、優(yōu)點：無溶劑、低公害、三廢處理工作量均為溶劑型液態(tài)涂料的10%，涂料利用率高達9599%，（而液態(tài)一般為3060%）一次噴涂可獲得較厚的涂層（40m以上，最高200m）。2、缺點：不易換色和復雜外形及結構的被涂物的內腔和間隙難以涂上粉末涂料，烘干溫度較高。 3、粉末靜電噴涂法：1962年首創(chuàng)于歐洲。它是靠高電壓使粉末帶負電，借助于靜電引力吸附在接地的被涂物上，加熱熔融（和固化）后成膜的一種涂裝方法。 化學

26、品的貯存要求及應急措施 化學品貯存條件及要求化學品貯存條件及要求1、化學品應獨立堆放，并掛有標識牌，儲存在通風、干燥的室內，室溫通常要求在045。 2、化學品應避免日光直射和雨淋，尤其是粉劑產品不得受潮。 3、氧化、還原產品應遠離酸性產品儲存。如：促進劑。 4、搬運、使用化學品時，要穿戴好必要的保護用品，防止化學品與皮膚接觸及飛濺。如：耐酸堿手套、圍裙、雨靴、防護眼鏡等。 5、一旦發(fā)生化學品泄露，應及時阻止進一步泄露，并根據(jù)化學品的特性，進行現(xiàn)場清洗。泄露的化學品不得再用。 6、相關操作人員應熟悉化學品的基本特性。 化學品的貯存要求及應急措施 應急措施應急措施1、若化學品接觸皮膚，應立即沖洗，

27、若是要害處，如眼睛或吸入口內，須及時到醫(yī)院就診。2、酸灼傷的急救處理（磷酸、硝酸、硫酸、鹽酸等）：立即用大量的水沖洗，再用5%的碳酸氫鈉溶液濕敷中和，然后再用清水沖洗。 3、堿灼傷的急救處理（氫氧化鈉或鉀等）：立即用大量的水沖洗，再用2%的硼酸濕敷中和，然后再用清水沖洗。 4、氫氟酸灼傷的急救處理：立即用大量的水沖洗，再用5%的碳酸氫鈉溶液濕敷，在涂上甘油氧化鎂（2：1）糊劑或如意金黃散 。5、電石、氧化鈣禁用水沖洗，必須用石蠟油或植物油清潔之。 綜合管理知識 分廠薪資政策分廠薪資政策* 原則 員工薪資水平兼顧社會公平性、市場競爭性、分廠經營指標的達成以及分廠的薪資定位來確定；薪資分配以崗位特性和工作績效為依據(jù)，收入的絕對高低由崗位特性決定，收入的相對高低由工作績效決定；為有效傳遞經營壓力，薪資分配嚴格遵循“效率優(yōu)先，兼顧公平、公正、公開、科學”的原則。* 核算分配方式1、分廠正副廠長工資由工廠統(tǒng)一核算，辦公室職能人員及管理人員工資按工廠規(guī)定執(zhí)行。2、分廠員工工資=崗位系數(shù)工資系數(shù)500/人均出勤天數(shù)個人出勤天數(shù)病/事假工資員工績效分獎罰。綜合管理知識 2.1 人均出勤天數(shù)=分廠工人總出勤天數(shù)/工人總人數(shù)2.2 崗位系數(shù)：由工廠核定的管理人員及各工序相對應的系數(shù),各工序崗位系數(shù)的確定，依據(jù)崗位技能難易程度、工作量大小和崗位重要性制定。(見附表)2.3 工資系