模板工程（承插式）安全專項施工方案（模板）

1、xx項目模板（承插式）安全專項施工方案xx項目模板工程（承插式）安全專項施工方案項目效果圖編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司目 錄一、工程概況11、工程概況12、結構設計概況13、施工重點、難點及措施1二、編制依據(jù)1三、模板設計21、承插式腳手架支撐體系設計24、板模板設計25、梁模板設計36、墻模板設計47、柱模板設計59、模板配備情況8四、施工準備81、技術準備82、勞動力組織93、機具準備94、材料計劃95、場地準備10五、進場材料要求101、材料規(guī)格要求102、制作質(zhì)量要求113、構配件外觀質(zhì)量要求124、材料進場驗收12六、施工方法121、工藝流程122、放支撐桿件點

2、位線133、搭設承插式支撐體系134、安裝u型托165、主、次龍骨安裝166、模板施工167、模板驗收168、模板拆除169、模板、腳手架的注意事項18七、質(zhì)量措施191、現(xiàn)澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法192、模板工程質(zhì)量控制注意事項19八、安全措施201、安全保證措施202、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護措施21九、應急救援預案231、組織機構：232、職責233、危險源識別234、應急演練245、安全事故應急流程256、應急處置方法257、應急救援電話及定點醫(yī)院26十、計算書271、墻模板計算書272、柱模板計算書273、樓板模板計算書274、梁底模計算書275、梁側模計算書2

3、7十一、 附表與附圖271、附表272、附圖30 中國建筑第二工程局有限公司 xx項目模板工程（承插式）安全專項施工方案一、工程概況1、工程概況 項目位于 市 路，建筑面積 ，共 棟建筑，結構形式為 結構。2、結構設計概況 #樓首層層高主要為 m，上部層高為 m,地下部分 層，層高 m；具體層高參照施工圖紙。主體部分：板厚主要為 mm，主梁主要為 mm，其它梁主要為 mm，梁軸網(wǎng)尺寸主要為 mm。地下車庫部分：板厚主要為 mm，主梁主要為 mm，次梁主要 mm，梁軸網(wǎng)尺寸主要為 mm。柱主要為 mm，軸網(wǎng)尺寸為 mm。結構設計構件概況部位層高構件類型截面類型截面尺寸（單位mm）標準層3.8m墻

4、厚度300梁寬×高200×500、200×600、300×700.板厚度120、100.柱長×寬600×600、600×700、700×700、.3、施工重點、難點及措施（根據(jù)項目實際情況填寫，沒有則不要,特殊部位(電梯井、樓梯間)的支撐架要注明。）二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20112建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20133直縫電焊鋼管gb/t 13793-20084碳素結構鋼gb/t 700-20065鋼管腳手架扣件gb158316建筑結構荷

5、載規(guī)范gb50009-20127.8行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程jgj130-20119建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程jgj231-201010建筑施工安全檢查標準jgj59-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-201112建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-200813建設部建質(zhì)2009第87號文14.15地方標準當?shù)叵嚓P標準16其它xx項目施工組織設計17xx項目施工圖紙18.（注：編制依據(jù)應不限于以上內(nèi)容，相關的地方標準一定要寫明，請查閱資料盡可能收集齊全）三、模板設計1、承插式腳手架支撐體系設計承插式快拆架是將（q235）48×2.

6、8的鋼管與插頭、插座分別焊接成橫桿、立桿,再將橫桿類、立桿類桿件通過插槽組合成支撐體系。1、 鋼管鋼管的力學性能應符合gb/t3091中q235的規(guī)定。鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，桿件接長使用時，桿件只允許設一個焊縫，不得采用橫斷面接長，橫桿接縫應在距端頭1/4長度內(nèi)布置，并應設有長度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的襯管。鋼管的公稱外徑為48mm，公稱壁厚為2.8mm（與當?shù)夭牧弦恢拢⑴c計算一致），壁厚公差不應為負偏差，其他尺寸公差應符合gb/t3091的規(guī)定。2、 插座焊接于立桿上的插銷型節(jié)點零件；插座的材料采用碳素鑄鋼或可鍛鑄鐵時，其機械性能應符合gb/t11352中zg270-50

7、0牌號和gb/t9440中kth350-10牌號的規(guī)定。3、 立桿快速拆裝腳手架的豎向承力桿。立桿接頭應采用鑄鋼，其機械性能應符合gb/t11352中zg270-500牌號的規(guī)定。名稱型式代號主要參數(shù)系列立桿l2600 1200 900 700頂桿d2600 1200 900 7004、 橫桿快速拆裝腳手架水平承力桿。橫桿接頭應采用鑄鋼，其機械性能應符合gb/t11352中zg270-500牌號的規(guī)定。名稱型式代號主要參數(shù)系列橫桿h1200 1000 900 700 5005、 立桿可調(diào)底托插卡于立桿下端，將上部荷載分散傳遞給基礎，并可調(diào)節(jié)高度的部件。6、 立桿可調(diào)頂托名稱型式代號主要參數(shù)系列

8、立桿可調(diào)上托ktz700 5007、 插座節(jié)點（地方不同，節(jié)點圖不一致，請與實物一致）插槽式節(jié)點應由焊接于立桿上的插座、焊接于水平桿桿端的楔形插頭相互承插組成。(a) (b) 插槽式節(jié)點構成1立桿；2水平桿；3立桿插座；4水平桿端楔形插頭(a)連接前； (b)連接后插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kn。（建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（jgj231-2010）8、 螺桿材料應符合gb/700中q235的規(guī)定，調(diào)節(jié)螺母鑄件的材料應采用機械性能不低于gb/t9440中規(guī)定的kth330-08牌號的可鑄鍛鐵或gb/t11352

9、中規(guī)定的zg230-450牌號的鑄鋼。2.本工程承插式腳手架設計參數(shù)及數(shù)量表1、 設計參數(shù)根據(jù)項目實際情況及材料規(guī)格特點，本項目層高為3800mm，板厚為120mm，梁300×700mm,柱網(wǎng)間距8400×8400mm。立桿：l2600（立桿）+d700（頂桿）+ktz700（頂托），頂托外伸長度約為300mm。 水平橫桿：主要采用h1200，h1000；布置3道，掃地桿1道，中部1道，梁底1道，步距不大于1500mm 剪刀撐：采用48×2.8mm普通鋼管；即梁底往下第一層水平桿位置，水平剪刀撐寬度為35m，與支架縱（或橫）向夾角為45°60°

10、，呈梅花形布置。豎向剪刀撐：結合本工程的實際情況,在每個施工段架體的外側周邊及內(nèi)部縱、橫向從底至頂按平面布置圖設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨，斜撐角度45°60°。2、 標準層承插式腳手架材料使用數(shù)量表（可采用附表）規(guī)格長度一層數(shù)量（根）一層數(shù)量（米）立桿l26002.64001040頂桿d7000.7400280頂托7004000橫桿h12001.29301116h10001330330h7000.7210147h5000.5126合計29193.承插式腳手架平面布置設計 根據(jù)本工程特點對本工程標準層承插式腳手架平面布置進行設計，具體如下圖：39 中國建筑第二工程

11、局有限公司 標準層承插式快拆架布置圖4、板模板設計部位計算書層高附圖板厚（單位mm）模板及背楞支撐其他面板mm次楞mm主楞mm支撐形式立桿縱距mm立桿橫距mm水平桿步距mm標準層計算書（*）3.8m附圖一12015厚九夾板38×88木方，間距30048×2.8雙鋼管，間距1200承插式鋼管支撐120012001500水平剪刀撐在掃地桿和頂部各設置一道水平剪刀撐。豎向剪刀撐5米設置一道連續(xù)的豎向剪刀撐。. 注：立桿間距應根據(jù)設計圖紙計算布置，計算時取最大間距核算。5、梁模板設計部位計算書層高截面尺寸（單位mm）模板及背楞支撐其他模板mm次楞mm主楞mm支撐形式梁底立桿橫距mm

12、梁底立桿梁底立桿縱距mm立桿步距mm標準層計算書（*）3.8m200×400、200×500、200×600、300×600、300×70015厚九夾板梁底：38×88木方，間距100梁側：38×88木方，間距150梁底：48×2.8雙鋼管，梁側：48×2.8雙鋼管承插式鋼管支撐120048×2.8單鋼管，24001500兩側設置一道對拉螺桿，距梁底150mm，對拉螺桿水平間距460mm。. 注：梁底立桿應根據(jù)計算得來，間距應為支撐架間距的倍數(shù)，并應與支撐架有效連接，不得設置獨立桿。超限梁應單獨

13、設計支撐架，并請專家論證。6、墻模板設計部位計算書層高墻厚（單位mm）側模其他模板mm次楞mm主楞mm標準層計算書（*）3.8m20015厚九夾板38×88木方，間距15048×2.8雙鋼管，第一道距地200，以上主楞距地分別為：700、1200、1800、2400、3000。墻兩側主楞雙鋼管之間設置對拉螺桿，豎向間距同主楞間距，水平間距均為500mm。沿墻方向1米一道斜撐.7、柱模板設計部位計算書層高截面尺寸（單位mm）側模其他面板mm次龍骨mm主龍骨mm標準層計算書（*）3.8m500×500、600×600、600×700、700

14、5;70015厚九夾板38×88木方，間距30048×2.8雙鋼管，第一道距地200，以上主楞距地分別為：700、1200、1800、2400、3000。柱邊長600，不設置對拉螺桿600<柱邊長700，柱中設置1道對拉螺桿，豎向間距同主龍骨間距.注：柱高大于5m時，應設置可靠的防扭措施，如底部、頂部設置抗扭鋼管與支撐架可連接。8、特殊部位做法設計 （1）、樓梯間：采用扣件式鋼管腳手架，間距、步距與承插式腳手架相同并與承插式腳手架立桿有效連接。樓梯采用木模板支設板底，樓梯底模、側模及梯步模采用15mm厚模板，選用整張模板拼接而成，模板的長和寬均為墻體間的凈距離，龍骨采

15、用38×88mm木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，搭設滿堂架，根據(jù)開間尺寸分步立柱，立柱間距1000mm，縱橫雙向設置，立柱上放u型托，在距地200mm處設一道水平桿，向上每1500設一水平拉桿。樓梯模板安裝示意圖 （2）、邊梁位置：采用扣件式鋼管腳手架,間距、步距與承插式腳手架相同并與承插式腳手架立桿有效連接。邊梁處外排立桿如下圖采用斜立桿，斜立桿應與相鄰滿堂架水平桿相連接形成整體。 （3）、降板位置：采用扣件式鋼管腳手架,間距、步距與承插式腳手架相同并與承插式腳手架立桿有效連接。 降板處支設吊模時為確保構件截面準確，高處板梁側加焊200mm長間距500mm的14內(nèi)撐鋼筋，在下沉板底面

16、加14鋼筋做成“十”形與下部板筋焊接頂住吊模下端，同時在該點布置一個馬凳。為防止?jié)仓喜苛喊屙艜r根部爛根和側模難以拆除，吊模底部平鋪一塊200寬通長模板，吊模在內(nèi)側用鋼管頂撐加固，其支模大樣圖如下：9、模板配備情況（1）塔樓梁、板、墻模板：按標準層配置3套。（2）裙樓梁、板、墻、柱模板：地上兩層滿配計算。（3）屋面花架模板滿配1套。四、施工準備 1、技術準備項目總工組織項目部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更

17、記錄依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定架體搭設方案。樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合；施工前應做好支撐體系的專項施工方案設計,并放線定位,使支撐體系橫平豎直,以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置,確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設快拆架的部位進行掌握，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規(guī)范，一次成型。 2、勞動力組織勞動力準備一覽表工種人數(shù)備注木工40架子工20雜工6起重司機2每臺起重指揮4每臺注：根據(jù)各區(qū)域的模板工程量、流水分區(qū)及總勞動力計劃，計劃建筑面積每1000m2配備木工人數(shù)為60人

18、。 3、機具準備：主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表機具名稱規(guī)格數(shù)量錘 子0.25kg、0.5kg450單頭扳手1719、2224450鋼卷尺5m260工程檢測尺2m20水準儀dzs3-14 4、材料計劃材料計劃一覽表名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量備注1木膠合板1830×915×15mm2木方40×90×3000mm3鋼管48×2.7mm4扣件1kg5承插式快拆架48×2.7mm重點檢查規(guī)格尺寸6普通高強對拉螺桿m14 5、場地準備根據(jù)現(xiàn)場總平面布置方案及各階段平面布置圖，專門指定了木工加工及材料堆放場地。主體施工階段總平面布置圖 五

19、、進場材料要求 1、材料規(guī)格要求（1）、 承插式構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結構鋼（gb/t1591）、碳素結構鋼（gb/t700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（gb/t 11352）的規(guī)定，各類支架主要構配件材質(zhì)應符合下表的規(guī)定；構件表面涂防銹底漆。輪扣架主要構配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷q345aq235bq195q235bzg230-450zg230-450或20號無縫鋼管q235bzg270-500zg230-450或q235b（2）、 鋼管外徑允許偏差應符合表下的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差±0.

20、1mm。鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑d外徑允許偏差42、48+0.20.1 60+0.30.1（3）、 連接盤、扣接頭、可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（gb/t 11352）中牌號為zg230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。（4）、 扣件：有裂縫變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件的抗滑力不小于8kn。（5）、 木枋：38×88木枋必須用刨木機加工，必須保證木枋有一個截面尺寸準確。（6

21、）、 頂托：長度、絲數(shù)及頂托板的厚度必須滿足規(guī)范要求。（7）、 對拉螺桿：直徑14mm，不得有影響使用的銹蝕。力學性能需滿足設計要求。2、制作質(zhì)量要求（1）、 桿件焊接制作應在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（gb/t8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。（2）、 楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。（3）、 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（4）、 可調(diào)底座和可調(diào)托

22、座的絲桿宜采用梯形牙，a型立桿宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于46mm；b型立桿宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于36mm。（5）、 可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm;承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。（6）、 可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應符合規(guī)范規(guī)定。 3、構配件外觀質(zhì)量要求（1）、 鋼管應無裂紋、凹

23、陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； （2）、 鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；（3）、 鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；（4）、 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（5）、 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（6）、 可調(diào)頂托的螺牙宜采用梯形牙，a型管宜配置Ø48絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)頂托的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；（7）、 架體桿件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；（8）、 主要構配

24、件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。 4、材料進場驗收 由工程部組織，項目各部門參與驗收。主要從外觀、尺寸、接頭質(zhì)量、壁厚、頂托絲扣等方面控制。六、施工方法 1、工藝流程 施工工藝流程：放支撐桿件點位線 搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支承格構，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構） 安裝u型托 主、次龍骨安裝（跨度大于4m按3起拱） 安裝模板 模板驗收 拆除模板2、放支撐桿件點位線首先，例用全站式、垂準儀等，放置樓層主軸線；其次，利用主軸線，引測，各梁的軸線；最后，按照支撐架支模圖在樓板上彈模板支撐位置線，按模板支撐位置線支一個立方體支撐格構。為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷，同時對立桿傳遞下來的荷

25、載進行分散，采用38mm×88mm木方對立桿底部進行鋪墊。3、搭設承插式支撐體系（1）、承插式支撐架的安裝流程第一步：一個工人取兩根立桿順房間一側立起,另一個工人取兩根橫拉桿在兩根立桿中間插接安裝,取第三根立桿和兩根橫位桿與前兩根立桿呈90度插接,再取第四根立桿與兩根橫拉桿與前三根立桿呈井字弄插接,以后所有立桿與橫拉桿用同樣方法連接,將全部房間搭滿，形成一個整體的模塊支架。對于相鄰立桿因有高差、間距不同、邊梁部位斜桿等原因不能采用快拆架配套橫桿連接的，應采用普通鋼管通過扣件與相鄰快拆架立桿連接固定。第二步：支架搭建完畢,在每個立桿頂端各安裝一個可調(diào)節(jié)絲杠,絲杠上面的螺母可調(diào)節(jié)絲杠高度

26、一致。第三步：安裝主楞,將主楞調(diào)整到實用的長度,然后順立桿的方向搭放在調(diào)節(jié)絲杠上,開口壁向下,方向一致,主楞可板根據(jù)房間尺寸自由調(diào)節(jié)長度。 第四步：安裝次楞,次楞安裝在各主楞之間,開口向下,次楞的兩頭插裝在主楞兩側的l型掛角內(nèi),將所有次楞安裝完畢,即為支撐體系全部支設完畢。模板搭設流程圖（2）、承插式支撐架搭設1、 按照承插式快拆架標準層支模圖備齊所需構配件 （本工程支模所需構配件主要包括2.6m立桿，u型可調(diào)頂托，1.2m、1.0m、0.7m橫桿）。立桿外插套壁厚不應小于2.8mm，內(nèi)插套壁厚不應小于2.8mm。插套長度不應小于130mm，焊接端插入長度不應小于30mm，外伸長度不應小于10

27、0mm。節(jié)點處正立面圖 節(jié)點處俯視圖2、 沿已支成的立方體支承格構，嚴格按照標準層支模圖完成剩余的搭設。搭設過程中，同一個插座上橫桿與其搭接的立桿要互相垂直，同一方向內(nèi)搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。立桿端面與立桿軸線應垂直，垂直度允許偏差為0.5mm。橫桿接頭和立桿接觸弧面的軸心線與橫桿的軸心線應垂直，垂直度允許偏差為1.0mm。插銷座下碗口平面與立桿軸線應垂直，垂直度允許偏差為1.0mm。3、 按橫桿步距要求搭設橫桿，在頂層水平桿上方在縱橫向搭設一道水平桿，保證立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a 不應超過0.65m（立桿自由端長度不大于0.65m）。dbj50-184-

28、2014第7.0.4條之規(guī)定。4、 剪刀撐：水平剪刀撐：本工程3.8米標準層設置一道水平剪刀撐，即梁底往下第一層水平桿位置，水平剪刀撐寬度為35m，與支架縱（或橫）向夾角為45°60°，呈梅花形布置。豎向剪刀撐：結合本工程的實際情況,在每個施工段架體的外側周邊及內(nèi)部縱、橫向從底至頂按平面布置圖設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨，斜撐角度45°60°。剪刀撐必須與其經(jīng)過的立桿連接，接頭采用搭接連接，搭接長度不得小于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，不得采用直接頭連接。 旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 5、 施工要點及注意事項a、 施工前必須熟悉

29、設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。b、 對于快拆架的安裝,先取兩根立桿,用橫桿插入插槽插緊,安裝在立桿上,依此類推,使其形成模塊式組合結構。架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐,在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿,使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；可安裝斜拉桿使其形成三角型穩(wěn)定結構。立桿可以根據(jù)使用標高無限加接,可調(diào)節(jié)絲杠是配裝在立桿的上端,可做高度微調(diào),滿足現(xiàn)場施工需要。c、 支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。d、 立方體支承格構調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要

30、兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。e、 采用38mm×88mm木方對立桿底部進行鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。f、 按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調(diào)換不同長度橫桿。g、 當采用插槽式水平桿無法連接相鄰立桿時，應使用普通鋼管通過扣件與立桿鋼管固定。 4、安裝u型托1、 在立桿頂部安裝u型可調(diào)頂托，安放龍骨通過調(diào)節(jié)u型頂托調(diào)平到所需標高?？烧{(diào)底托底板的鋼板厚度不應小于6mm，可調(diào)上托“u”型鋼板厚度不應小于5mm。2、 u托安裝完畢后，進行調(diào)平?？缍却笥?m按設計起拱，避免虛支，u型托安裝完畢后，進行調(diào)平?？缍却笥?m按設計起拱，將次龍骨頂面

31、調(diào)整至指定標高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。3、 u型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調(diào)。 5、主、次龍骨安裝 1、 根據(jù)模板設計圖安裝主、次龍骨。木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、u形可調(diào)頂托或可調(diào)底座支頂加固。2、 木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。3、 立桿部分搭設完成,將一根主龍骨放在頂桿絲桿上,依此類推,可以把主龍骨一次搭設完畢,然后搭設次龍骨,把次龍骨搭設在主龍骨的l型槽內(nèi)即可。 6、模板施工（參照模板工程（扣件式）安全專項施工方案模板） 7、模板驗收模板工程完成后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織項目總工、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、機電部經(jīng)理及樓棟管理人員進行模板工程驗收，

32、合格后留下驗收記錄方可進入下到工序。 8、模板拆除（1）、 模板的拆除1、 模板拆除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板人工拆開模板運至地、樓面拆除架手架模板、鋼管清理螺桿、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理2、 拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板250>2, 875>8100梁、拱875>8100懸壁構件-1003、 拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設作業(yè)平臺，檢查周圍

33、的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部或?qū)Ｂ毎踩珕T檢查安全后才能進行拆模施工。 4、 拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5、 拆除頂板模板時應將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。6、 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。7、 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內(nèi)運走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷

34、水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 8、 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。9、 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（2）、 腳手架拆除 拆除順序：模板拆除 橫桿拆除 立桿拆除 拆除必須由上而下進行。嚴禁違反操作規(guī)程（3）、 注意事項1、 上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。2、 模板拆除前應辦理拆模申請，經(jīng)項目技術負責人批準后方可進行第一次模板拆除。3、 模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行標準層支模圖進行，嚴禁私自亂拆。4、 混凝土試塊應增設不少于一組與混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗第一次拆模時的混凝土

35、強度。5、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強度由同條件養(yǎng)護試塊試壓強度確定，當試塊強度規(guī)范允許值時才可以拆模。且常溫施工階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模時間不得早于混凝土初凝后3d。6、 支撐結構在模板早拆前應形成空間穩(wěn)定結構。在第一次拆模前，不應受到拆除拉桿一類的擾動，更不能使結構先期承擔部分自身荷載。模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模架及構配件的支撐原狀，嚴禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健?、 模架的第二次拆除應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2011的規(guī)定。 9、模板、腳手架的注意事項（1）、 在使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。（2）、 模板、腳手架拆除

36、至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。（3）、 拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（4）、 暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。（5）、 架體要嚴格按照方案及相關規(guī)范進行搭設，在混凝土澆筑過程中派專人查看架體的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止混凝土的澆筑，并采取相應的補救措施，保證安全的情況下再進行混凝土的澆筑；支模架在使用過程中均應當勤檢查，每天對該架體進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，立即報告項目部進行處理。（6）、 一旦出現(xiàn)基底下沉、架體傾斜等安

37、全隱患時，積極采取可行性補救措施。對基底下沉部分架體，先在基底兩邊做好穩(wěn)定基礎，然后搭設三角形替換支撐斜桿穩(wěn)定后對原架體基底重新加固恢復立桿，并對扣件水平桿接頭已松動變形的部分進行更換加固。對傾斜架體采用鋼絲繩按上、中、下三點固定綁扎在加固后的架體點上，然后用卷揚機按同一標高為一組的原則，緩慢拉回原位并固定在墻柱位置。對補救的架體加強日常的安全檢查。（7）、 施工期間，設專職安全員分區(qū)域定期或不定期檢查。重點檢查各連接點有無松動；各種安全防護設施是否損壞，有無安全漏洞和隱患；并做好日常檢查記錄。（8）、 在架子使用階段，嚴禁任意拆除主節(jié)點處的縱橫水平桿、和縱橫向掃地桿；如施工需要局部拆除，必需

38、經(jīng)項目技術、安全、工程部一致同意，施工完畢應及時恢復。七、質(zhì)量措施 1、現(xiàn)澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法（如下表）項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱.墻.梁4，5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、模板工程質(zhì)量控制注意事項（1）、 模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（2）、 模板結構的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴密。（3）、 施工時

39、模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。（4）、 確保模板的制作質(zhì)量，定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿，梁柱模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數(shù)進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設，確保有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。（5）、 施工時嚴格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫控制尤其重要，本工程必須確保頂棚不需抹灰而直接刮膩子即可。（6）、 為消除豎向結構接頭不平整、不規(guī)范現(xiàn)象，柱(剪力墻)下口用1：2水泥砂漿(內(nèi)加速凝

40、劑和早強劑)在豎向結構模板根部堵縫，防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。（7）、 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。（8）、 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（9）、 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（10）、 樓板最早加荷時間應經(jīng)核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間。八、安全措施 1、安全保證措施（1）、 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準

41、特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（gb 5036）考核合格的專業(yè)架子工和木工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（2）、 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、 腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按本規(guī)范進行檢查驗收，合格后方準使用。（4）、 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。（5）、 搭拆腳手架時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （6）、 腳手架的安全檢查與維護，應按規(guī)范進行。（7）、 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫

42、向掃地桿；（8）、 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（9）、 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。2、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護措施（1）、 各樓層施工操作時，成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩(wěn)整齊，且同一位置嚴禁堆碼過多材料，木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現(xiàn)場的場容場貌，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈。（2）、 使用的工具不得亂扔亂放，地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應放入工具袋內(nèi)。（3）、 作業(yè)時使用的鐵釘，不得含入口中。（4）、 作業(yè)前應檢查所有的工具，如手柄有無松動、

43、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應佩戴絕緣手套。（5）、 使用手提電鋸時，鋸條鋸片必須適度調(diào)緊，下班時要放松，以防止再次使用時鋸條鋸片突然爆斷傷人。（6）、 木工作業(yè)場所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。（7）、 注意控制污染源，夜間超過10點嚴禁使用圓盤鋸、手提鋸等噪音污染大的工具。夜間盡量避免模板拆除。（8）、 用火前必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)管。（9）、 在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。（10）、 嚴禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設備和施工標語牌等。（11

44、）、 模板安裝應遵循以下原則：1、 作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2、 地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15墊木，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。3、 模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時，必須設置安全防護設置，臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)范使用安全帶。4、 操作人員登高必須走人行通道，嚴禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。5、 模板的立柱頂撐必須設置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業(yè)人員才允許離開。6、 組裝立

45、柱模板時，四周必須設置牢固支撐，支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側模。（12）、 模板拆除應遵循以下原則：1、 拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行，嚴禁未經(jīng)項目部施工員允許而私自拆模。2、 拆模的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件，后拆承重件。嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動模板，必須一次性連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁遺留安全隱患。3、 拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失穩(wěn)墜落。4、 嚴禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接

46、牢固，吊點平衡。5、 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須搭設安全網(wǎng)等可靠防護措施。6、 拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料，嚴禁向下拋擲。九、應急救援預案1、組織機構： 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經(jīng)理任組長。負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。當施工發(fā)生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。組長： xxx 電話：xxx副組長：xxx 電話：xxx組員： xxx 電話：xxx2、職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等

47、資源的調(diào)配。當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的幫助。3、危險源識別序號作業(yè)活動危險源可能造成的事故風險級別預防措施備 注1承插式腳手架搭設腳手架坍塌1、 構架缺陷:構架缺少必須的結構構件,未按方案規(guī)定數(shù)量和要求搭設立桿、水平桿、剪刀撐等。2、 在使用過程中任意拆除必不可少的桿件等。3、構架尺寸過大承載力不足或嚴重超載。3級1、對腳手架的構配件材料的材質(zhì),使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控.2、對腳手架的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控。3、對腳手架的搭設、使用和拆除進行監(jiān)控,堅決制止亂搭、亂改和亂用

48、情況。4、加強安全管理,對施工環(huán)境和施工條件進行監(jiān)控。5、機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀律。6、機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關部門應停止其使用。2高處墜落1、作業(yè)層未按規(guī)定設置圍檔防護。2、作業(yè)層架面與墻之間的間隙過大。3、桿件因擱置不穩(wěn)、扎結不牢或發(fā)生斷裂而墜落。3級3物體打擊1、在搭設或拆除時,高空拋擲構配件,砸傷工人或路過行人。2、架體上物體堆放不牢或以外碰落, 砸傷工人。3、整架傾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸傷工人。3級4不當操作大致有以下情形1、用力過猛,致使身體失穩(wěn)。2、擁擠碰撞。3、集中多人搬運或安裝較重構

49、件。2級5機械傷害1、 機械設備未按說明書安裝、未按技術性能使用2、 機械設備缺少安全裝置或安全裝置失效3、 對運行中的機械進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，未按操作規(guī)程操作4、 機械設備帶病運作。2級6其它傷害在不安全天氣條件(六級以上大風、雷雨和天氣)下繼續(xù)施工。4級4、應急演練為保證出現(xiàn)緊急情況能按本計劃實施，項目部組織進行應急預演，預演內(nèi)容主要有以下幾項：高空墜落、觸電、火災、集體中毒、機械傷害、中暑。預演由項目事故應急領導小組副組長，組織應急領導小組全體成員參加，并應有幾名工人參加，工人在旁觀看，達到培訓，交底的目的。5、安全事故應急流程發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人應當立即向項目部應急組織機構的成員報

50、告，亦可根據(jù)緊急事態(tài)情況直接報告地方相關救援機構。項目部各應急組相關成員接到報告后必須立即趕到現(xiàn)場，同時向項目部應急組組長、副組長報告，報告后不得離開現(xiàn)場，應當立即組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構，同時向公司應急救援組織機構報告。公司應急救援組織機構負責人應當根據(jù)事態(tài)情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。6、應急處置方法（1）、 呼救當施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落和物體打擊傷亡、傷害事件，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有

51、責任將信息報告、傳遞與其最近的項目部管理人員、現(xiàn)場值班人員或應急救援領導小組成員，使應急響應救援小組負責人能迅速啟動應急救援預案。（2）、 報警接到現(xiàn)場呼救，根據(jù)實際情況，確定是否撥打急救電話（120、119、110）。急救電話報告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場地點、傷害類型，同時必須告知工程現(xiàn)場附近醒目標志建筑，以便急救中心迅速判斷方位。項目應急救援領導小組接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。（3）、 接車領導小組立即派 xxx 迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達事故現(xiàn)場。（4）、 自救應急救援領導小組 xxx 負責現(xiàn)場自救的組織工作?，F(xiàn)場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。1、 對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。2、 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、 有效止血，包扎傷口。4、 視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5、 傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、 若傷員