涂料常見漆病產(chǎn)生的原因及處理方案

1、涂料常見漆病產(chǎn)生的原因及處理方案序號(hào)弊病種類產(chǎn)生原因解決方案1 流掛1、 加入過量稀釋劑或稀釋劑揮發(fā)緩慢2、 涂層過厚。3、 噴涂距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢。4、 噴槍槍嘴流量太大。5、 噴涂空氣壓力不均。6、 涂料中含有密度大的顏、填料，攪拌不均。7、 被涂物表面過于光滑。1、 選擇合適的稀釋劑并嚴(yán)格控制稀釋劑添加量。2、 涂層厚度一次涂裝不宜過厚。3、 噴涂距離為 300400mm，并控制適當(dāng)?shù)膰姌屢苿?dòng)速度。4、 根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)流量的槍嘴。5、 施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。6、 施工前涂料要充分混合攪拌均勻。7、 應(yīng)保證被涂物表面適當(dāng)?shù)拇植诙取? 滲色1、 底層未干即涂面漆。2、 不合

2、理的涂裝配套。3、涂料中有有機(jī)顏料， 耐溶性差，未封閉處理。1、 底層充分干燥后再涂面漆。2、底漆和面漆使用合理的配套體系。3、最好選用無機(jī)顏料，或先進(jìn)行封閉處理，再涂面漆。3 發(fā)白1、 濕度大，溫度低，溶劑揮發(fā)快，使涂層表面結(jié)露。2、 涂料或稀料中含有水分。3、 施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。4、 手汗玷污工件。5、胺固化的環(huán)氧涂料。在較冷或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行固化時(shí)，胺會(huì)與空氣中的二氧化碳和濕氣發(fā)生反應(yīng)，造成漆面發(fā)白，發(fā)粘。1、 密切監(jiān)控施工環(huán)境溫度和濕度，調(diào)整稀釋劑。2、 注意涂料包裝應(yīng)密封。3、 修復(fù)油水分離器，避免水分進(jìn)入涂層。4、 戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。5、

3、注意施工環(huán)境的溫度和濕度，避免不適宜的施工環(huán)境，已產(chǎn)生發(fā)白可以用溫水擦去表面胺的起霜，干燥后在進(jìn)行重涂。4 起皺1、 底漆，面漆干燥速度不一致。2、 涂料粘度過大， 涂層過厚。3、 采取不易揮發(fā)性稀料。4、 濕涂層過早進(jìn)入烘烤箱烘干。1、 注意使用底層快干， 面層干速稍慢的涂料。2、施工中涂料粘度要適中， 且控制好涂層厚度。3、選用配套稀料。4、濕涂層應(yīng)適當(dāng)晾干后再進(jìn)入烘烤箱。5 桔皮1、 溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。2、 涂料自身流平差。3、 噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。4、 噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力不足，涂料霧化不好。5、 被涂物表面處理不平整，1、 合理選用稀料。2、 調(diào)配好涂料粘度。3、 選

4、擇合適口徑的噴槍。4、 空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂距離。5、 保證被涂物表面平整。影響涂料流平性。6、涂料或稀料中吸收有水分。6、 剩余涂料或稀料注意密封。6 咬底1、 底層與面層不配套。2、 底層未干就涂面層涂料。3、 底漆層過厚，未充分固化即涂裝下道涂料。1、 底層與面層涂料注意配套使用。2、 同一類型的面層涂料。涂料，底層實(shí)干后再涂不宜過厚。3、 注意涂料的復(fù)涂間隔時(shí)間，待底漆充分固化后再進(jìn)行下一道涂料的涂裝。7 針孔1、 涂料粘度過高，攪拌時(shí)間過長，空氣進(jìn)入涂料中。2、 被涂工件表面有油污，水分。3、 噴涂空氣壓力大， 口徑小，噴涂距離太遠(yuǎn)。4、 涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。5、

5、施工地溫度高，濕度大。6、 過分的通風(fēng)或大風(fēng)環(huán)境。1、 涂料粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時(shí)間后再使用。2、 工件表面處理干凈后再施工。3、 調(diào)整空氣壓力，掌握好噴涂距離。4、 一次涂層不能太厚。5、 避免高溫、高濕環(huán)境下施工。6、 避免大風(fēng)環(huán)境下施工，涂裝工件應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)口。8 粗糙1、 涂料中物質(zhì)細(xì)度不夠。2、 被涂表面未清理干凈。3、 噴槍口徑大， 空氣壓力小，涂料霧化不好。4、 施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多。5、 涂料有結(jié)皮、碎塊，沒有進(jìn)行過濾。6、 噴涂工具不潔凈。7、 噴涂過薄，無流平余地。8、 噴涂距離遠(yuǎn)， 空氣壓力大，噴槍口徑小，涂料到達(dá)表面溶劑已揮發(fā)，涂層不能流平。9、 涂料過期變質(zhì)，

6、樹脂和顏料析出，造成返粗現(xiàn)象。10、涂料和稀料不配套，溶解力不夠。1、 選用細(xì)度要求合理的涂料。2、 處理被涂物表面的灰塵、雜質(zhì)。3、 控制好噴槍距離，噴槍口徑也不宜過大。4、 注意環(huán)境衛(wèi)生。5、 過濾涂料要認(rèn)真、防止雜物落入，6、 清洗噴涂工具，并注意保養(yǎng)。7、 每涂層應(yīng)保持能流平效果。8、 按噴涂工藝要求，調(diào)整施工工藝的合理參數(shù)。9、 注意檢查涂料的生產(chǎn)日期及有效期。10、按工藝要求選用涂料的配套稀釋劑。9 起泡1、 被涂物表面有油污、 水分、鹽類。2、 涂料中含有可溶性鹽類，在水下或高濕度環(huán)境中引起滲壓起泡。3、 稀釋劑揮發(fā)太快。4、 電化學(xué)保護(hù)太過，鋼板上產(chǎn)生氫氣5、 涂層過厚，溶劑揮

7、發(fā)困難。6、 底材為多孔性結(jié)構(gòu)。1、 被涂物表面應(yīng)潔凈。2、 選用耐水涂料用于水下、高濕環(huán)境。3、 調(diào)整稀釋劑揮發(fā)速度。4、 注意保護(hù)電流密度。5、 一次涂層不宜過厚。6、 在涂裝前進(jìn)行封閉。7、 溫度過高。7、 注意施工時(shí)的環(huán)境溫度。10 失光1、 被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。2、 涂料和稀料中混有水分。3、 被涂物表面過于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。4、 現(xiàn)場(chǎng) 環(huán) 境 濕 度 大 ， 大 于80%，涂層極易發(fā)白失光。5、 現(xiàn)場(chǎng)溫度太低， 干燥太慢，水聚在表層造成失光。6、 空壓 機(jī) 中 的 水 分 清 除 不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。1、 處理好被涂物表面的雜質(zhì)。2、 妥善保管好

8、涂料，防止混入水分。3、 保證被涂物表面粗糙度符合要求。4、 嚴(yán)禁在濕度高于 80%時(shí)施工。5、 控制施工環(huán)境溫度，一般在5c以上。6、空壓機(jī)氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器。11 開裂1、 面層涂料硬度高，柔韌性差。2、 底涂層過厚，沒干透就涂面層。3、 涂料不配套 ,如硬質(zhì)涂料涂在軟質(zhì)涂料表面。4、 面層涂料耐侯性差。5、 環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中使用。6、 面層涂料固體含量低，成膜結(jié)合力差。1、 選用柔韌好，硬度適中的涂料。2、 底涂層實(shí)干后，再涂面層涂料。3、 底層與面層涂料注意應(yīng)配套。4、 選用耐侯性較好的涂料。5、 涂層應(yīng)盡量避免在大氣污染的環(huán)境中施工。7、注意施工時(shí)不應(yīng)加入過多的

9、稀釋劑。12 起皮1、 被涂物表面不干凈，影響涂料與底材的的附著。2、 底材 與 涂 層 之 間 過 于 光滑，涂層附著不牢。3、 底層未干即涂面層，面涂層的表面張力大，易引起底涂層脫落。4、 涂料不配套不合適。5、 混凝土中含水率太高。6、混凝土封閉效果不夠好， 空氣濕度大，吸濕太多。1、 被涂物表面處理應(yīng)徹底，保證無油污、水等雜物。2、 底材表面要有適當(dāng)?shù)拇植诙取?、 底涂層干透后再涂面層。4、 不要選用強(qiáng)溶劑的涂料作面層涂料，注意底面漆配套使用。5、 混凝土進(jìn)行干燥處理，混凝土涂裝時(shí)含水率應(yīng)小于 6% 6、 將混凝土進(jìn)行合理封閉處理。13 拉絲1、涂料粘度過高， 空氣壓力過大。2、稀料溶

10、解力差。3、合成樹脂含量過高。4、涂料與稀釋劑不配套。5、 雙組分涂料混合后在超出可使用時(shí)間內(nèi)使用。1、選擇合適的涂料粘度， 調(diào)整噴涂空氣的壓力。2、選擇合適的稀釋劑。3、選用樹脂含量適中的涂料。4、與稀釋劑應(yīng)配套使用。5、雙組分涂料在混合后應(yīng)盡快使用。14 露底1、 涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。1、 加大顏料量，加強(qiáng)遮蓋力， 。2、 涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌均勻。3、 涂料粘度低，涂層太薄。4、 操作中產(chǎn)生漏涂。5、 底涂層顏色深，面涂層顏色淺。2、 施工前注意攪拌均勻。3、 調(diào)配涂料粘度，涂層要厚薄適當(dāng)。4、 按要求施工，避免漏涂。5、 底層、面層涂料顏色不宜相差太大。15 縮

11、孔1、 涂料本身流平較差。2、 底材過于光滑。3、 被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他雜質(zhì)。4、 被涂 工 件 或 施 工 時(shí) 溫 度低，被涂物與涂料溫差大。5、 涂料中助劑比例不當(dāng)。1、 可適量添加流平劑。2、 底材應(yīng)具有一定的粗糙度。3、 清除被涂物表面的一切雜質(zhì)。4、 施工時(shí)溫度不能過低，并確保底材溫度。5、 調(diào)整涂料中助劑含量。16 不干1、 雙組分涂料主漆與固化劑配比不正確。2、 空氣潮濕度太大。3、 溫度太低，分子活動(dòng)量不大，從而影響其固化。4、 一次施涂得漆膜太厚1、嚴(yán)格要求配比的準(zhǔn)確性， 盡量避免隨意加減主漆或固化劑。2、注意工作房的濕度處理， 或增設(shè)空氣抽濕裝置。3、提高施

12、工溫度，溫度過低時(shí)停止施工。4、控制一次性涂膜厚度，采用多次施工17 顆粒1、 作業(yè)環(huán)境較差。2、 涂料攪拌不均。3、 涂料中夾雜著顆粒狀的物品，未經(jīng)過濾即使用。4、 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。5、 涂裝不規(guī)范，6、 排塵系統(tǒng)不好。7、 稀料不配套，溶解力差。8、 底材處理時(shí)有磨料嵌入底材1、 改善環(huán)境，避開污染源。2、 按要求配比，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、 有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適濾網(wǎng)過濾。4、 先檢查涂料有效期后使用。5、 工作架、噴臺(tái)、排塵設(shè)備、輸送帶要清潔干凈。6、 改善排塵系統(tǒng)。7、 配套使用稀釋劑。8、 底材處理后應(yīng)清理嵌砂。18 變色1、 陽光直射，漆膜老化分解。

13、2、 使用溫度過高3、 底材上有酸性或堿性物未清理干凈。1、 選用耐黃變涂料。2、 使用溫度不應(yīng)超出涂料的適用溫度。3、 對(duì)底材進(jìn)行清理。19 光澤不均1、 噴槍堵塞，出漆量不均勻。2、 施工技術(shù)不好， 走槍不均。3、 噴槍射幅重疊不均。4、 涂料品質(zhì)欠佳。1、 清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。2、 提高技術(shù)。3、 注意正常操作。4、換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。20 干噴1、 噴槍距離被涂物過遠(yuǎn)。2、 施工溫度過高，稀釋劑揮發(fā)太快。3、 無氣 噴 涂 設(shè) 備 壓 縮 比 過大。1、噴 槍 與 被 涂 物 的 距 離 應(yīng) 保 持 在300-400mm。2、避免高溫下施工，并選用合適的稀釋劑。3、換用壓縮比較小的無氣噴涂設(shè)備。21 粉化1、 涂料耐紫外線能力較差，老化分解。2、 配置涂料時(shí)，混合不均，局部填料過多。3、 涂料混合時(shí)主漆與固化劑比例不當(dāng)，固化交聯(lián)不足。4、 稀釋過量。1、 選用耐紫外線的涂料2、 配置涂料時(shí)應(yīng)加強(qiáng)攪拌。3、 應(yīng)按正確的比例混合涂料。4、 控制稀釋率。22 剝落1、 底材表面處理不良，表面光滑，存在污染物等。2、 涂料選擇不當(dāng)，如醇酸漆在鍍鋅鋼板、鋅粉底漆上施工會(huì)由于皂化反應(yīng)引起涂層脫落。3、 復(fù)涂時(shí)超過了最大的重涂間隔時(shí)間。1、 底材應(yīng)充分清理并具備一定的粗糙度。2、 選擇合適的涂料3、