撥叉工藝方案secret

1、個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用目錄第一章?lián)懿娴墓に嚪治黾吧a(chǎn)類型的確定4一、撥叉的用途 4二、撥叉的技術(shù)要求4三、審查撥叉的工藝性5四、確定撥叉的生產(chǎn)類型5第二章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖6一、選擇毛坯 6二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量61.基本參數(shù) 62.公差等級(jí) 73.公差帶的位置74.要求的機(jī)械加工余量75.在圖 2-1上標(biāo)注 8第三章擬定撥叉工藝路線 8一、定位基準(zhǔn)的選擇81.精基準(zhǔn)的選擇 82.粗基準(zhǔn)的選擇 8二、表面加工方法的確定8三、加工階段的劃分9四、工序的集中與分散9五、工序順序的安排91.機(jī)械加工工序 92.熱處理工序 93.輔助工序 11六、確定工藝路線 11第四章機(jī)床設(shè)備及

2、工藝裝備的選用12一、機(jī)床設(shè)備的選用12二、工藝裝備的選用12第五章加工余量、工序尺寸和公差的確定12第六章切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算16一、切削用量的計(jì)算161、工序 1-粗銑撥叉頭前后兩端面162、工序 3- 精銑撥叉頭后端面 A163、工序 4-鉆、擴(kuò) 22孔，孔的精度達(dá)到IT12 。 173、工序 5- 銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面184、工序 6-銑撥叉頭臺(tái)階面195、工序 10-拉削 25mm花鍵軸孔 19二、時(shí)間定額的計(jì)算191.基本時(shí)間的計(jì)算192.輔助時(shí)間的計(jì)算203.其他時(shí)間的計(jì)算214.單件時(shí)間的計(jì)算21個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用參考文獻(xiàn) 29心得體會(huì) 30撥叉的零件圖：通孔錐孔配作第一

3、章 撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用一、撥叉的用途該撥叉應(yīng)用 CA6140 車床主軸箱的變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以 22mm 孔套在變速叉軸上，并用錐銷和螺釘與操縱手柄連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變銑床主軸的轉(zhuǎn)速。該撥叉在改換檔位時(shí)要承受沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔 22mm<H12），在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程

4、時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。二、撥叉的技術(shù)要求撥叉的全部技術(shù)要求列于表 1-1中。加工表面尺寸及偏差公差及精度等表面粗糙度形位公差 /mmmm級(jí)Ra m撥叉頭后端面80IT133.2撥叉頭前端面80IT13撥叉腳槽后端面10IT133.2撥叉腳槽前端面18IT113.2撥叉腳槽底面15IT136.3撥叉頭頂下臺(tái)階22IT133.2面撥叉左端面20IT13撥叉右端面40IT1322mm孔22IT126.3R20mm外圓20IT1322mm孔內(nèi)花6IT93.2鍵槽側(cè)面25mm花鍵槽25IT71.6底圓面該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加

5、工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，采用鑄件，其硬度為HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)軸孔22+0.21 mm。綜上所述，該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在變速箱中的功用。三、審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，撥叉頭前后兩端面和叉腳左右兩端面均要求切削加工，且撥個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用叉頭的前端由肋板連接，這樣節(jié)省了材料，且提高了撥叉在換檔時(shí)的剛度； 22mm孔和 M8mm的螺紋孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面<撥叉腳部槽的兩端面、叉軸孔 22mm<H12）和撥

6、叉頭下臺(tái)階面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。四、確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000臺(tái) / 年， m=1件/ 臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率 b%分別取 3%和 0.5%。代入公式 <1-1 ）得：N=5000臺(tái)/ 年1 件 / 臺(tái) <1+3%） <1+0.5%）=5175.75撥叉重量為 0.84kg ，由附表 <1）知，撥叉屬輕型零件；由附表<2）知，該撥叉

7、的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。附表 <1）不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類型加工零件的質(zhì)量 /kg重型零件中型零件輕型零件電子工業(yè)機(jī)械>304 30<4機(jī)床>501550<15重型機(jī)械>2000100 2000<100附表 <2）機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分零件特征年生產(chǎn)綱領(lǐng) / 件產(chǎn)品類型生產(chǎn)類型重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)5 以下20 以下100 以下成小批51020200100500批中批100 300200500500 5000生大批300100050050005000 50000產(chǎn)大量生產(chǎn)1000 以上5000 以上50000 以上個(gè)人

8、資料整理僅限學(xué)習(xí)使用第二章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一、選擇毛坯由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，毛坯選用鑄件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用金屬型澆鑄。毛坯的起模斜度為3°。二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1.基本參數(shù)<1）鑄件基本尺寸機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量<圖 2-1）<2）尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差的絕對(duì)值。 CT為 9 級(jí)。<3）錯(cuò)型 <錯(cuò)箱） 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的

9、一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開 <圖 2-2 ）圖 2-1撥叉鑄造毛坯的簡(jiǎn)圖個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圖 2-2 錯(cuò)型<4）要求的機(jī)械加工余量 <RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下， RMA應(yīng)加倍。外表面作機(jī)械加工時(shí)， RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系可由公式 <2-1 ）表示；內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式為 <2-2）。R=F+2RMA+CT/2<2-1）R=F-2RMA-CT/2<2-2 ）R-鑄件毛坯的基本尺

10、寸F-最終機(jī)械加工的尺寸CT-鑄件公差計(jì)算得到：撥叉前后端面的機(jī)械加工余量為RMA1=<85-80-0.55） /2=2.225mm撥叉腳前后端面的機(jī)械加工雙邊余量為RMA2=<18-13+0.39） /2=2.695mm2.公差等級(jí)鑄件毛坯采用的是金屬型鑄造，且大批量生產(chǎn)，查表得取公差為CT7-CT9。3.公差帶的位置公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。4.要求的機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件的最大尺寸查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表工余量等級(jí)為 5-7 級(jí)JB2845-80得：鑄鐵件機(jī)械加個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表JB2845-80 鑄鐵件機(jī)械加工余量：雙邊余量為4.5 、 5.0 、

11、 6.0 ，單邊余量為 3.0 、3.5 、 4.05.在圖 2-1上標(biāo)注第三章擬定撥叉工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭后端面和叉軸孔mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔 22+0.21 mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和撥叉頭下臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和平行度要求。選用撥叉頭后端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛度較差，受力容易產(chǎn)生碎裂，為了使得機(jī)械

12、加工中產(chǎn)生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用撥叉頭后端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的前端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。2.粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇撥叉頭前端面和撥叉腳底面作為粗基準(zhǔn)。采用撥叉頭前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。二、表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1 所示。表 3-1加工表面尺寸精度等級(jí)撥叉零件各表面加工方法表面粗糙度 Ra/m加工方案?jìng)渥懿骖^后端面IT133.2粗銑- 半精銑 -

13、 磨附表個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用削<3）撥叉頭前端面IT13粗銑附表<3）撥叉腳內(nèi)側(cè)面IT113.2粗銑-精銑附表<及底面）<IT13 ）6.3<3）22mm孔IT126.3鉆削- 擴(kuò)附表<4） 25mm花鍵孔IT71.6拉削附表<4）撥叉頭下臺(tái)階IT133.2粗銑-精銑附表面<3）附表 <3）平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度序加工方法經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度選用范圍號(hào)<IT ）1粗車101112.5 6.3未淬硬鋼、鑄鐵、2粗車 - 半精車896.3 3.2有色金屬端面加工3粗車- 半精車 - 精車671.6 0.84粗車- 半精車 - 磨

14、削790.8 0.2鋼、鑄鐵端面加工5粗刨 <粗銑）121412.5 6.3不淬硬的表面6粗刨 <粗銑） - 半精刨 <半精11126.3 1.6銑）7粗刨 <粗銑） - 半精刨 <半精796.3 1.6銑）8粗刨 <粗銑） - 半精刨 <半精783.2 1.6銑） - 精刨 <精銑）9粗銑- 拉690.8 0.2大量生產(chǎn)未淬硬的小平面10 粗刨 <粗銑） - 精刨 <精銑） -670.8 0.2未淬硬的鋼件、鑄寬刃精刨鐵件及有色金屬件11粗刨 <粗銑） - 半精刨 <半精50.8 0.2銑） - 精刨 <精銑） -

15、 寬刃精刨附表 <4）內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度序經(jīng)濟(jì)精表面粗糙度適用范圍號(hào)加工方法度Ra<m）<IT ）1鉆12 1312.5加工未淬硬鋼及2鉆- 鉸8103.2 1.6鑄鐵的實(shí)心毛3鉆- 粗鉸- 精鉸7 81.6 0.8坯，孔徑 <15-20mm4鉆- 擴(kuò)10 1112.5 6.35鉆- 擴(kuò)- 粗鉸- 精鉸7 81.6 0.8同上，孔徑 ><15-6鉆-擴(kuò)-鉸8 93.2 1.620）mm7鉆- 擴(kuò)- 機(jī)鉸- 手鉸6 70.4 0.1個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用大批量生產(chǎn)，精8鉆-< 擴(kuò)）- 拉7 91.6 0.1度視拉刀精度決定9粗鏜 <

16、;或擴(kuò)孔）11 1312.5 6.310粗鏜 <粗?jǐn)U） - 半精鏜 <精擴(kuò)）9103.2 1.6毛坯有鑄孔或鍛11擴(kuò)<鏜） - 銑9103.2 1.6孔的未淬火鋼及12粗鏜 <擴(kuò)） - 半精鏜 <精擴(kuò)） - 精7 81.6 0.8鑄件鏜 <鉸）三、加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn) <撥叉頭后端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭前端面、粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉頭后端面的精銑、撥叉腳槽內(nèi)

17、側(cè)面和底面的精銑加工和螺釘孔 M8mm的鉆、擴(kuò)加工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉頭后端面的磨削加工。四、工序的集中與分散選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。五、工序順序的安排1.機(jī)械加工工序<1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)- 撥叉頭后端面和叉軸mm。<2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。<3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面-撥叉頭后端面和叉軸孔mm，后加工次要表面 -撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面、底面和撥叉頭下臺(tái)階面。<4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，

18、在加工叉軸孔 22mm孔；先銑撥叉頭下臺(tái)階面，再鉆削螺釘孔 M8mm。個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2.熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。3.輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工和次要表面加工-熱處理 -主要表面精加工。六、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表3-2 列出了撥叉的工藝路線。表 3-2 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭

19、前后端面立式銑床直柄立式銑刀游標(biāo)卡尺X512時(shí)效處理3精銑撥叉頭的后端面立式銑床直柄立式銑刀游標(biāo)卡尺X514鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒Z525 型立式麻花鉆、擴(kuò)孔卡尺、塞規(guī)角鉆床鉆5粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面立式銑床槽銑刀游標(biāo)卡尺和底面X516粗銑撥叉頭臺(tái)階面臥式雙面銑三面刃銑刀游標(biāo)卡尺床7時(shí)效處理8精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面立式銑床槽銑刀游標(biāo)卡尺和底面X519精銑撥叉頭臺(tái)階面臥式雙面銑三面刃銑刀游標(biāo)卡尺床10拉削 25mm花鍵軸臥式內(nèi)拉床W18Cr4v矩形花游標(biāo)卡尺孔L6110鍵拉刀11去毛刺鉗工臺(tái)平銼12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺13時(shí)效處理14磨削撥叉頭后端面平面磨床砂輪游標(biāo)卡尺M(jìn)7120A個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用

20、15清洗清洗機(jī)16終檢塞規(guī)、百分表、卡尺第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用一、機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如“立式銑床 X51”。二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”等。撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定一、工序1 和 3-加工撥叉頭前后兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。第 1、3 道工序的加工過程為：1）以前端面 B 定位，粗銑后端面A，保證工序尺寸P1 ；2）以后端面 A

21、定位，粗銑前端面B，保證工序尺寸P2；3）以前端面 B 定位，精銑后端面A，保證工序尺寸P3 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D的要求， D=mm。由圖 5-1 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖尺寸及公差的順序如下：5-2所示。求解各工序個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圖 5-1 第 1、3 道工序加工方案示意圖圖5-2第 1、3道工序工藝尺寸鏈圖1）從圖5-2a知， P3 =D=mm；2 ） 從圖5-2b 所示知， P2=P3+Z3, 其中 Z3 為半精加工余量，查機(jī)械加工余量手冊(cè)得： Z3=1.0mm，則 P2=<80+1）=81mm。由于工序尺寸 P2 是在粗銑加工中保證的，查附表 <5

22、）知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到 B 面的最終加工要求 -IT12 ，因此確定該工序尺寸公差為 IT12 ，其公差值為 0.35mm，故 P2=<81 0.175 ） mm；3 ） 從圖 5-2c 所示工序尺寸鏈知， P1=P2+Z2，其中 Z2 為粗銑余量，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B 面的毛坯余量，即Z2=2.5mm， P1=<81+2.5）mm=83.5mm。由表 <5）確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT13 ，其公差值為0.54mm，故個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用P1=<83.50.27 ）mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理

23、，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。1）余量 Z3 的校核在圖 5-2b 所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故Z3max= P 2max- P3min =81+0.175-(80-0.46>mm=1.635mm Z3min =P2min- P3max=81-0.175-(80+0>mm=0.825mm2）余量Z2 的校核在圖5-2c所示尺寸鏈中Z2 是封閉環(huán)，故Z2max= P 1max- P2min=83.5+0.27-(81-0.175>mm=2.945mm Z 2min=P1min- P2max=83.5-0.27-(81+0.175>mm=2.055mm 余量校核表明，所確定

24、的工序尺寸公差合理。將工序尺寸按“入體原則”表示；P3=mm， P2=mm，P1=mm。附表 <5）各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度加工方法經(jīng)濟(jì)精度加工方法經(jīng)濟(jì)精度粗車端面IT11 IT13內(nèi)鉆孔IT12IT13精車端面IT7 IT9鉆頭擴(kuò)孔IT11平細(xì)車端面IT6 IT8孔粗?jǐn)UIT12IT13粗銑IT9 IT13精擴(kuò)IT10IT11面精銑IT7 IT11表一般鉸孔IT10IT11細(xì)銑IT6 IT9精鉸IT7 IT9拉IT6 IT9面粗拉毛孔IT10 IT11粗磨IT7 IT10精拉IT7 IT9精磨IT6 IT9粗鏜IT11IT13研磨IT5精鏜IT7 IT9二、工序5-加工撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面至

25、設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定。第 5 道工序的加工過程為：1）以后端面 A 定位，粗銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面，保證工序尺寸P2；2）以后端面 A 定位，精銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面，保證工序尺寸P1，并保證零件設(shè)計(jì)尺寸要求 L，L=P1=18mm。個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圖 5-3 第 5 道工序加工方案示意圖圖5-4第 5 道工序工藝尺寸鏈圖1）從圖5-4知， P1=L=mm；2 ） 從圖5-4 所示知， P2=P1-2Z 2, 其中 Z2 為精加工余量，查機(jī)械加工余量手冊(cè)得： Z2=1.0mm，則 P2=<18-2）=16mm。由于工序尺寸P2 是在粗車加工中保證的，查附表 <5）知

26、，粗車工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到加工面的最終加工要求 -IT11，因此確定該工序尺寸公差為IT11 ，其公差值為0.13mm，故P2=<160.065 ） mm；3 ） 從圖5-4 所示工序尺寸鏈知， P3=P2-2Z 1，其中Z1 為粗銑余量，查機(jī)械加工余量手冊(cè)得： Z1=1.5mm，則 P2=<16-3）=13mm。由于工序尺寸 P3 是毛坯的 尺寸， 因此 確定 該工 序尺寸 公差 為 IT13 ，其公 差值 為 0.27mm，故 P3=<13 0.145 ） mm；個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。1）余量 Z2 的校核

27、 在圖 5-2b 所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故 Z2max=<P1max- P2min ）/2=18+0.11-(16-0.065>/2mm= 1.0875mm Z 3min=( P1min- P2max>/2=18-(16+0.065>/2mm=0.9675mm2）余量Z1 的校核在圖5-2c所示尺寸鏈中Z2 是封閉環(huán)，故Z1max=(P 2max- P3min>/2=16+0.065-(13-0.145>/2mm= 1.605mm Z 2min=( P2min- P3max>/2=16-0.065-(13+0.145>/2mm=1.395

28、mm 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差合理。將工序尺寸按“入體原則”表示；P1=mm， P2=mm，P3=mm。第六章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算一、切削用量的計(jì)算1、工序 1-粗銑撥叉頭前后兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以 B面定位，粗銑 A 面；工步 2是以 A 面定位，粗銑B面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 和進(jìn)給量 f是一樣的，只有背吃刀量不同。<1）背吃刀量的確定工步 1的背吃刀量取為 Z1<參見圖 5-1）， Z1等于 A 面的毛坯總余量減去工序2的余量 Z3，即 Z1=2.5mm-1mm=1.5mm；而工步 2的背吃刀量

29、取為 Z2，則如前所已知 Z2=2.5mm，故=2.5mm。<2）進(jìn)給量的確定由表 1.4切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為 60100mm時(shí)f=0.6 1.2mm/r所以選擇 f=1.0mm/r<3）銑削速度的計(jì)算由表1.11 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金銑刀銑削166 181Mpa 灰 鑄 鐵 ,f1.0mm/r,切 削 速 度 1=80m/min。切削速度的修正系數(shù)為<參見 1.28切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)），故個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用選擇這時(shí)實(shí)際切削速度2、工序 3- 精銑撥叉頭后端面 A<1）背吃刀量的確定取。<2

30、）進(jìn)給量的確定精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1.6切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)表面粗糙度為3.2 m，=96.5m/min時(shí)， f=0.3 0.35mm/r 。選擇 f=0.3mm/r 。<3）銑削速度的計(jì)算根據(jù)表 1.11 ，當(dāng)時(shí)，切削速度的修正系數(shù)為1，故。3、工序 4-鉆、擴(kuò) 22孔，孔的精度達(dá)到 IT12 。<1）、選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A 、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12 IT13精度，時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則B、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用給量。C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許

31、的軸向力為8800N，進(jìn)給量為 0.53。<2）、選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表 2.15切削用量手冊(cè)， HBS=161 181MPa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故<3）、計(jì)算基本工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：粗?jǐn)U鉆：修正系數(shù)， 故。計(jì)算工時(shí)精擴(kuò)鉆：修正系數(shù)， 故。計(jì)算工時(shí)個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3、工序 5- 銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面<1）背吃刀量的確定工步1 的背吃刀量取為，=1.5mm；工步2 的背吃刀量取為，=1.0mm。<2）進(jìn)給量的確定 按機(jī)床功率為選取，該工序的每齒進(jìn)給量 取為5 10kW、

32、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件0.2mm/z。<3）銑削速度的計(jì)算按鑲齒銑刀、d/z=18/3的條件選取，銑銷速度 可取為 19m/min。，參照表 4-15<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程）所列X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑銷速度 =21.477m/min。4、工序 6-銑撥叉頭臺(tái)階面<1）背吃刀量的確定工步 1 的背吃刀量取為 /2 ， =2.0mm；工步 2 的背吃刀量取為/2 ，=1.0mm。<2）進(jìn)給量的確定按機(jī)床功率為 5 10kW、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為 0.2mm/z

33、。<3）銑削速度的計(jì)算按鑲齒三面刃銑刀、 d/z=80/10的條件選取，銑銷速度 可取為 44.9m/min 。，參照表 4-15< 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程）所列X61型臥 式萬 能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min 。再將 此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑銷速度 =40.2m/min。5、工序 10-拉削 25mm花鍵軸孔<1）拉削進(jìn)給量的確定根據(jù)表 5-33機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程，。<2）拉削速度根據(jù)表 5-34機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程，。<3）基本工時(shí)個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用二、時(shí)間定額的計(jì)算1.基本時(shí)間的計(jì)算<1）工序 1-粗銑撥叉頭前后兩端面式

34、中mm,故<2）工序 3-半精銑撥叉頭后兩端面式中mm,故<3）工序 5-銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面基本時(shí)間：,<4）工序 6- 銑撥叉頭臺(tái)階面基本時(shí)間：,個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用2.輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間 與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=<0.15 0.2 ），取 =0.15，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序 1 的輔助時(shí)間：=0.150.09460=0.846s工序 3 的輔助時(shí)間：=0.150.05860=0.522s工序 4的輔助時(shí)間：工序 5 的輔助時(shí)間：=0.1511.05=1.6575s工序 6 的輔助時(shí)間：=0.157.875=1.8125s工序 10 的輔助時(shí)間：=0.15

35、0.036=0.0054min3.其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間 <基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間<+）可按關(guān)系式 <3%+3%）<+）計(jì)算，它們分別為：工序 1 的其他時(shí)間：+=6% <0.09460+0.846） =0.386s工序 3 的其他時(shí)間：+=6% <0.05860+0.522） =0.24

36、0s工序 4的輔助時(shí)間：+=6% (0.885+0.13275>=0.061min+=6% (1.66+0.249>=0.11454min+ =6% (2.2+0.33>=0.1518min個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用工序 5 的其他時(shí)間：+=6% <11.05+1.6575 ）=0.76245s工序 6 的其他時(shí)間：+=6% <7.875+1.8125 ）=0.58125s工序 10 的輔助時(shí)間：+=6% (0.036+0.0054>=0.0025min4.單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：工序 1 的單件時(shí)間：=0.09460+0.846+0.386=6

37、.872s工序 3 的單件時(shí)間：=0.05860+0.522+0.240=4.242s工序 4 的單件時(shí)間：=<0.885+0.13275+0.061 ）=64.725s=<1.66+0.249+0.11454 ）=121.4s=<2.2+0.33+0.1518 ）60=160.908s工序 5 的單件時(shí)間：=11.05+1.6575+0.76245=13.46995s工序 6 的單件時(shí)間：=7.875+1.8125+0.58125=10.26875s工序 10 的單件時(shí)間：=0.036+0.0054+0.0025=2.63s將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，添入工藝文件。表 6