晉平煤業(yè)主斜井巷修工程巷道支護安全技術(shù)措施

1、晉平煤業(yè)主斜井巷修工程巷道支護安全技術(shù)措施平陸晉平煤業(yè)主斜井由原龍?zhí)稖厦旱V于2005年施工完成，由于巷道動壓影 響，部分巷道變形及局部底鼓，不能滿足安全生產(chǎn)的需求，需對現(xiàn)有巷道進行 維護改造，特制定以下安全技術(shù)措施：一、工程概況1、主斜井現(xiàn)狀主井原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：寬3.5m，墻基高1.3m，拱高1.75m，凈高3.05m，斷面 積為9. 36m2,巷道長度522米。井筒內(nèi)有800mm皮帶機一部，全長600m,機尾 有溜煤口；井筒內(nèi)有4趟1、13 3mm的管路，分別為兩趟排水管路，一趟壓風(fēng)管 路，一趟供水管路。主井與副井間距30 m,有兩個聯(lián)絡(luò)橫川相連，1#橫川距井 口 1 65m, 2#橫川距井口

2、340m。2、存在的主要問題主耍問題.約317米巷道變形，巷道左右兩幫及頂部壓力大，裂隙多，局 部有淋水，影響設(shè)備安全運行和行人安全。原煤礦對其中140米架設(shè)1 48架拱 形鐵棚，但存在套棚縮小原巷道設(shè)計斷面、套棚標(biāo)準(zhǔn)差、年久失修等問題。3、需修復(fù)的工程項目概況317米62米477米3. 1巷修總工程量：有需要處理（主井巷口以里至之間）140米3. 2需修復(fù)架棚段共，架棚區(qū)域分八段架棚，鐵棚數(shù)148架。177米3. 3需修復(fù)砌碹段共，修復(fù)區(qū)域分十二段。附閣1:主斜井巷修工程示意閣二、技術(shù)要求1、巷道技術(shù)特征1.1修復(fù)巷道主耍采用錨網(wǎng)索噴支護形式；1.2表土段、風(fēng)化棊巖段、流沙段、煤巷段采用網(wǎng)索

3、噴支護形式達(dá)不到要 求時采用配筋混凝土澆注的支護形式；1.3以上兩種支護形式都達(dá)不到支護效果時，采用架u型鋼棚噴漿的支護 形式。2、巷道支護參數(shù)巷道斷面為半閱拱形斷面巷道，巷道為巖巷，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為：寬3. 5m,墻基 高1.3m，拱高1.75m，凈高3. 05 m,斷面積為9. 36 m2。1錨索支護：-6300mni錨索：skp22-1/1720,加長錨固，尾部采用配套的高強度鎖具。2400mm2400mm錨索布置:排距，每排3根錨索，拱頂一根，兩側(cè)45°各一根。 間排距1500 x;1.2錨桿支護：錨桿規(guī)格：msglw-500/20-2000mm。800mm800mm800mm40

4、0 mm錨桿布置:錨桿排距，錨桿間距，錨桿布置形式 為拱頂一根，兩側(cè)每隔與巖面成垂直方向布置，其屮下部一根距底板。錨桿角度：幫部i角錨桿允許向下有不大于10°的偏角，其余均與巷幫垂 直布置。10酬托盤：錨桿托盤采用規(guī)格150x 150x的拱形高強度托盤，配合m20x3 高強度螺母、調(diào)心球墊和尼龍墊圈。1.3網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：6. 0mm 100mm 100mm2. 0ml. omloomm網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：網(wǎng)片采用o的鋼筋 焊接而成的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格x，網(wǎng)片規(guī)格長乂寬=乂，網(wǎng)片之間采用勾結(jié)方式 連接，勾結(jié)長度。1.4錨固方式：采用樹脂加長錨固。30mml970mm300mm每個錨

5、索孔內(nèi)放三支錨固劑，一支快速藥卷msk2335和二 支屮速藥卷msz2360 （先放快速藥卷msk2335，后放二支屮速藥卷msz2360）,鉆 尖直徑，鉆孔長度6000圓。錨固長度，預(yù)緊力不小于250kn，外露不大于。28mml950mml675mm每個錨桿孔內(nèi)放兩支錨固劑，一支為快速藥卷msk2335和 一支為屮速藥卷msz2360 （先放快速藥卷msk2335，后放屮速藥卷msz2360）,鉆 尖直徑為，鉆孔深度，錨固長度，錨固力不小于150kn，預(yù)緊力矩不小于400 n m。1.5噴漿技術(shù)要求：混凝土料配比為：水泥：砂：石子=1: 1.7: 3.5 （質(zhì)量比），速凝劑摻量為 水泥用量的

6、3-4%,水灰比為0.50 .6,其強度不低于c 2。，噴漿時，對頂板 及兩幫，噴層厚度為2 0（hnmo水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為p 0525,無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅硬清潔的屮粗黃砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度5畫。速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。1.6u型鋼棚500mm400mm鋼棚采用礦用u25鋼，交接段不小于，采用配套卡蘭，交接處 為兩個卡蘭固定，距離不小于。1.7砼澆注技術(shù)要求：混凝土料配比為：水泥：砂：石子=1: 1.7: 3.5 （質(zhì)量比），水灰比為0.5 一0.6，其強度不低于c2。，澆注厚度為200mm。水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)

7、號為po525,無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅硬清潔的屮粗黃砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度2040畫。3、使用材料規(guī)格-2000mm3. 1錨桿采用鋼筋材質(zhì)為msglw -500/20。（暫定）具體參數(shù)根據(jù)可 鋪試驗確定。-6300 mm3. 2錨索采用鋼筋材質(zhì)為skp 22-1/1720。（暫定）具體參數(shù)根據(jù) 可錨試驗確定。6. 0mm3. 3鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)。25kg3.4鋼棚采用礦用u25鋼棚，/ m。200mm3.5噴體、澆注厚度不低于，混凝土標(biāo)號不低于c2。680kg5m-8m200m3. 6噴漿機型號為pz-5噴漿機，電動機功率5. 5 kw

8、,整機 重量，生產(chǎn)能力3/h 工作風(fēng)壓0.2 -0.4mpa ,耗風(fēng)量，7 3/mi n,最大輸 送距離彡。4、質(zhì)量要求200mm4.1巷道凈寬：屮線距任何一幫距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值。200mm4.2巷道浄高：頂板至底板不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值。50mml00mm50mm20mm350mm4. 3鋪桿、錨索介置及要求：符合設(shè)計規(guī)定，排 距不超過設(shè)計值的士，間距不超過設(shè)計值的士；錨桿角度誤差為±5° ;錨桿外 露不大于，且不小于；022錨索外露不大于；錨桿、錨索托板要緊貼煤巖面 （或組合構(gòu)件），預(yù)緊力（力矩）和錨固力符合設(shè)計要求。1. 4鋪網(wǎng)：網(wǎng)的鋪設(shè)要緊貼煤巖面，

9、網(wǎng)片間勾接符合設(shè)計要求。4.5混凝土工程4.5. 1配制砼應(yīng)采用525 #水泥，并有試驗與檢測報告，符合質(zhì)量要求時方 可采用。4. 5. 25mm40mm配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求，噴射石子粒 徑，澆注石子粒徑20一，含泥量不超過1%,黃沙采用中砂，含泥量不超過 3%。4. 5. 31（hnml（hnm表面平整度不大于，接巷處不大于。4. 5. 4砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、沙皮等現(xiàn)象。4.5.5砼在攪拌過程屮，嚴(yán)格按照配合比控制砼材料配比及外加劑的摻量。4.5.6不同強度等級的砼、砂漿都必須分別進行配合比試驗，使用不同產(chǎn) 地的砂石料，必須進行不同的配合比試驗。4. 5. 7

10、30ml50mm按規(guī)定做好砼試驗：每成巷，不得少于1組，試塊每組三塊，規(guī)格 150x150x附圖2:錨網(wǎng)噴支護斷面圖附閣3:鋼筋混凝土支護斷面圖附圖4: u型鋼噴漿支護斷面圖三、施工作業(yè)程序及主要工序1、施工方法1.1施工順序：采用由外向里進行巷道修復(fù)。1.2施工組織：采用“三八”制作業(yè)，進行拆碹、支護循環(huán)作業(yè)。1.3施工進度50米1）錨網(wǎng)索噴支護形式，/月40米2）配筋澆注支護形式，/月40米3）架剛棚噴漿支護形式，/月2、作業(yè)形式及主要工藝流程：2米2. 1表土段、風(fēng)化基巖段、流沙段：拆碹體一穩(wěn)模一掛網(wǎng)一澆注養(yǎng) 護、拆模一每為一段循環(huán)2. 1. 1拆碹體：拆碹前，用長柄工具把頂幫上懸垂的部

11、穩(wěn)定石塊處理掉，在損壞嚴(yán)重的地 方加補臨時支護（木點柱）4排，間距1.0米，每排兩個分巷道兩側(cè)，并緊靠 碹墻，立在硬底上，必要時加墊板，并用繩子捆綁在一起。每次拆碹不超過2.0米，拆碹開口處應(yīng)選在碹裂隙較大的地方。施工人員 應(yīng)站在永久支護下的安全地點，用釬子、橇杠撬開砌塊。拆碹先拆除一側(cè)（以 拱頂屮心為準(zhǔn)），再拆另一側(cè)。頂板破碎時，拆碹先從頂部開始，拆除一小段，將暴露的頂板用短木板利 用兩側(cè)碹體鋪嚴(yán)，擋住頂板的破碎石塊。2. 1.2穩(wěn)模：穩(wěn)模前先將棊礎(chǔ)開挖，并淸理棊槽，棊礎(chǔ)的超深部分不得小于30 0 mm,超 深部分應(yīng)用片石砂漿找平。混凝土澆筑是由里向外。拱架采用1相槽鋼，模板采用10#槽鋼。

12、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先支好模板，根 據(jù)屮、腰線校正，然后再用拉桿固定好模板。在澆注混凝土前，要有專人檢查 模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密，嚴(yán)格按照屮線和腰線穩(wěn)立 模板。2. 1.3掛網(wǎng)、澆注：澆注前應(yīng)將鋼筋網(wǎng)固定在墻體屮間，確保工程質(zhì)量，為保證攪拌的混凝土 的質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過lm3，在澆注過程屮，要經(jīng)常檢查模板、 撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，立刻停止?jié)沧⒒炷?，及時找出原因 處理，混凝土攪拌后，必須立即澆注，如果存放的時間超過了初凝時間時嚴(yán)禁 使用，每次澆注混凝土的高度不應(yīng)超過300mm,為y保證混凝土的密實性和整 體性，應(yīng)連續(xù)澆注。如果間隔時間超過2h,則要把

13、上次澆筑的混凝土表面造成 麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土，澆注混凝土的過程屮，必須 使用震動器振搗，震動器插入混凝土屮，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接 緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”， 防止震動器接觸到模板，使模板受到震動，澆注混凝土使用震動棒振搗時，必 須設(shè)專人振搗，保證混凝土密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生，接茬處平 整，無接茬縫。2. 1.4養(yǎng)護、拆模：混凝土澆注完成后，必須進行養(yǎng)護工作，每班灑水一次即可，當(dāng)混凝土達(dá) 到一定強度后可以進行拆模。拆模時應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉，然后再拆除 碹墻的模板。拆除碹胎和模板時，人應(yīng)當(dāng)站在安全地點，

14、防止碹胎或模板脫落 砸人，拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留； 回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路，拆除的碹胎和模板，要運到指定 的地方，除污修復(fù)后保存好，準(zhǔn)備以后使用，拆除碹板、模板后，混凝土碹體 表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。2m30米2. 2棊巖段：拆碹體一頂部掛網(wǎng)一頂部打錨桿、錨索支護一幫部掛 網(wǎng)一幫部打錨桿、錨索支護一初噴一復(fù)噴，每為一段循環(huán)（終漿可滯后）30米煤層段：拆碴體一頂部掛網(wǎng)-頂部打錨桿、錨索支護一幫部掛網(wǎng)一幫部打錨桿、錨索支護一初噴一復(fù)噴，每2m為一段循環(huán)（終漿可滯后）2米幫部錨桿不可錨時，采用穩(wěn)模一掛網(wǎng)一澆注一養(yǎng)護、拆模一每為

15、一段循環(huán)2.2. 1拆碹體：拆碹前，用長柄工具把頂幫上懸垂的部穩(wěn)定石塊處理掉，在損壞嚴(yán)重的地 方加補臨時支護（木點柱）4排，間距1.0米，每排兩個分巷道兩側(cè)，并緊靠 碹墻，立在硬底上，必要時加墊板，并用繩子捆綁在一起。每次拆碹不超過2.0米，拆碹開門處應(yīng)選在碹裂隙較大的地方。施工人員 應(yīng)站在永久支護下的安全地點，用釬子、撬杠撬開砌塊。拆碹先拆除一側(cè)（以 拱頂屮心為準(zhǔn)），再拆另一側(cè)。頂板破碎時，拆碹先從頂部開始，拆除一小段，將暴露的頂板用短木板利 用兩側(cè)碹體鋪嚴(yán)，擋住頂板的破碎石塊。2. 2頂部掛網(wǎng)支護：拆碹后對頂部進行找掉，確認(rèn)安全后，開始掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用勾結(jié)方式連 接，并使用前探梁托住鋼筋網(wǎng)

16、的情況下，先打兩側(cè)45°的錨桿作為臨時支護， 再補打其余頂部錨桿，錨桿間排距為800*800mm。2. 3幫部掛網(wǎng)支護：800mm在支護完頂部時，兩側(cè)幫部掛網(wǎng)勾結(jié)，并按800 *將其余錨桿打注完 畢。2. 4頂、幫錨索支護：2400mm2400mm每打注三排錨桿時，進行錨索補強支護，排距，每排3根錨 索，拱頂一根，兩側(cè)45°各一根。間排距1500x;2. 2. 5初噴、復(fù)噴支護混凝土料配比為：水泥：砂：石子=1: 2: 2,速凝劑摻量為水泥用量的3 4%,水灰比為0 .4-0.5,其強度不低于c2。，噴漿時，對頂板及兩幫，初噴層 厚度為50mm,復(fù)噴厚度為不低于200 mm

17、。水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為po4 25,無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：堅硬清潔的屮粗黃砂，含水率3 6%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度510畫。速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。3煤層段施工工序：2. 3. 1幫部不可錨執(zhí)行表土段、風(fēng)化基巖段、流沙段施工工序。2.3.2幫部可錨執(zhí)行棊巖段施工工序。2.3特殊段拆碹體一架鋼棚一掛網(wǎng)一噴漿一每5米為一段循環(huán)1拆碹體、掛網(wǎng)、噴漿工藝見棊巖段施工工藝2. 3. 2架u鋼棚、根據(jù)屮線及設(shè)計棚距大小找出柱窩位置，再按屮腰線把柱窩深度挖夠。、在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線和幫上 腰線一致。、用拉桿固定立柱以免傾斜

18、。500mm在弧形頂梁上畫出屮線位置，把頂梁架到立柱上，弧形頂梁的兩端 插入和搭接在柱腿的彎曲部位，兩腿的搭接長度一般為，即可縮性，該處用兩 個卡箍固定（每個卡箍包括一個u型螺桿和一塊u型墊板，四個螺母），并保證 頂梁上的屮線記號與事先拉好的屮線一致，這時可把立柱臨時穩(wěn)住，以免頂梁 左右搖擺。、檢查支架的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充許誤差范圍時要調(diào) 整，根據(jù)頂梁屮間入t的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，就能知道支架 是否垂直，根據(jù)巷道屮線和兩個立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭 斜。背幫、背頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊或全部用巖石填滿）并且要a測檢

19、查所上背板是否平整，背幫時應(yīng)兩側(cè) 對稱進行。3、永久支護施工方法3.1、錨桿施工工藝：敲幫問頂一用錨桿鉆機打眼一用套管將錨固劑放入鉆孔a用錨桿尖部頂 住錨固劑送入鉆孔1-用快速安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部，升起鉆機，錨 固劑送入孔底一轉(zhuǎn)動鉆機攪拌錨固劑25-35秒一停止攪拌等待91 -180秒一轉(zhuǎn) 動鉆機切斷銷一等待480秒擰緊螺母一安裝其它頂錨桿。3.2、錨索施工工序和方法3.2、1錨索施工工序確定錨索眼位一鉆孔往鉆孔a放入錨固劑用錨索尖頂住錨固劑并送至孔 底-升起鉆機用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部一轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷15-30秒 亭止攪拌帶推力等待1分鐘收縮鉆機一卸十'攪拌器等待15

20、分鐘一套上托板錨具用漲拉t斤漲拉錨索至預(yù)緊力為250kn。3.2.2錨索施工方法 、錨索要及時安裝，必須緊跟工作面打注錨索，嚴(yán)禁滯后，鉆機鉆孔時 采用b19型屮空六方接長鉆桿和®3（hnm的鉆頭。 、安裝樹脂時，先放入一支k2335快速藥卷，再放入二支z236 0屮速藥 卷，然后插入錨索將藥卷推至孔底。 、錨索丁端通過專用攪拌器與錨索鉆機相連，然后開機攪拌，攪拌時先 慢后快，待錨索全部插入錨索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)至規(guī)定時間（15-30秒）。停 止攪拌后帶推力等待1分鐘后收縮鉆機，卸丁攪拌器，攪拌后錨索外露應(yīng)控制 在300mm以內(nèi)。 、張拉錨索，攪拌結(jié)束等待15分鐘后，裝上托板、錨具，用

21、漲拉千斤漲 拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力（注：頂部錨索預(yù)緊力為250kn ；幫部錨索預(yù)緊力為1 00kn）。之后卸下t斤頂。錨索間排距誤差不得超過設(shè)計值的± 100mm。3.3、施工技術(shù)要求3.3.1整個施工過程屮，安全退路必須暢通，且必須由專人進行觀山。嚴(yán) 禁超控頂作業(yè)、空頂作業(yè)。嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格工程。3.3.2在工作面施工過程屮，所有人員必須注意自己的站位，觀山人員必須密切觀察工作面頂幫的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報，工作面所有 人員必須立即撤離至安全地點。3.3.3錨桿和錨索的打注可以平行操作，幫錨桿、錨索施工必須是在頂錨 桿支護完好的范圍內(nèi)對同一排幫錨桿進行打注，

22、拱部施工完畢后再施工墻部。 施工墻部錨桿時，應(yīng)由上向下進行施工。3.3.4如出現(xiàn)頂板破碎、頂板壓力大或其它地質(zhì)條件發(fā)生變化時，根據(jù)現(xiàn) 場情況縮小循環(huán)進度，并及時按規(guī)程要求采取縮小錨桿排間距、加密錨索等方 法加強支護，且所有頂幫錨桿錨索必須緊跟工作面及時進行施工。3.3.5在錨桿支護施工過程屮，如發(fā)現(xiàn)掘進工作面以外巷道內(nèi)位移量顯著 增加、圍巖破碎嚴(yán)重、遇地質(zhì)構(gòu)造、壓力異常區(qū)、涌水量異常及其它地質(zhì)條件 發(fā)生變化、出現(xiàn)異常情況不能確保安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出工作面 所有人員向調(diào)度指揮部及值班室匯報，并立即按避災(zāi)線路進行撤退。3. 3. 650mm如墻部巖、煤體破碎時，可在墻錨桿不墊一個木托盤

23、，托板規(guī) 格：150x200x。但錨桿預(yù)緊力及預(yù)緊力矩必須達(dá)到規(guī)程要求。3.3.7驗收員每班必須按要求進行錨桿、錨索質(zhì)量檢查驗收，檢查范圍覆 蓋當(dāng)班所有打注的錨桿、錨索。檢查項r包括錨桿、錨索施工質(zhì)量；鋪網(wǎng)質(zhì)量; 錨桿、錨索預(yù)緊力（矩）；錨桿、錨索間排距，眼孔深度、角度及外露長度等并 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。驗收員嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)， 發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理后，方可進入下一道工序。3.3.8打眼時，領(lǐng)釬工要按標(biāo)定或限定眼位著眼，并與打眼工密切配合， 注意頂板及兩幫變化情況，防止蹬空、斷釬、頂幫掉煤、巖事故發(fā)生。3.3.9嚴(yán)格執(zhí)行鉆開水開、鉆停水停，加強工作面及巷道內(nèi)低洼處積水

24、排 除工作。任何人不得用手腳觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿或鉆機的旋轉(zhuǎn)部位。3.3.10施工時，工作面人員較多，各工序之間一定要密切配合，禁止無序 混亂作業(yè)，班長要組織指揮得當(dāng)，防止意外事故發(fā)生。3. 3.11嚴(yán)禁使用不合格的支護材料及配套設(shè)施。3.3.12打注錨桿、錨索后，驗收員必須現(xiàn)場驗收編號，并做好記澩，上井后必須填寫臺賬，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責(zé)任落實到人。3.3.13檢修時工作地點必須支護齊全有效，達(dá)到永久支護合格標(biāo)準(zhǔn)的情況 下方可檢修，否則必須完善支護后再檢修。起吊重物時，必須打注專門的起重 錨桿，不可以用永久支護錨桿起吊。3. 14移動鉆機時要注意風(fēng)水管路，避免相互纏繞。3.3.15鉆孔前，必須進行

25、安全檢查，保證頂板與幫部穩(wěn)定的情況下，進行 施工作業(yè)。3.3.16錨桿鉆機禁止平置地面，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而 造成人員傷害或設(shè)備損壞事故。3. 3.17鉆眼時，領(lǐng)釬工嚴(yán)禁帶手套領(lǐng)釬桿。3.3.18鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂（或手把）取 得平衡。嚴(yán)禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理持穩(wěn)搖臂（或手把）。3.3. 19鉆機回落時，手不要放在氣腿上，以免造成傷害。3. 20200 mm錨桿的托板、鋼筋托梁必須緊貼巖面，凡錨桿錨固力或預(yù)緊 力矩達(dá)不到規(guī)程要求時，經(jīng)采取措施后仍無法緊貼巖面時，必須在附近范圍內(nèi) 補打合格的錨桿。3.3.21嚴(yán)禁擯自減少錨固劑數(shù)量。

26、嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效 的錨固劑。3. 22300mm200mm漲拉錨索應(yīng)兩人協(xié)作進行，漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在 同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用雙股8#鐵絲將千斤頂 綁在頂網(wǎng)上，所有人員應(yīng)避開漲拉油缸軸線方漲拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近范圍內(nèi)補打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，在離原錨桿范圍內(nèi)補 打合格錨桿，以保證安全。3. 23使用大錘和長鎬等工具，應(yīng)注意前后左右，謹(jǐn)防傷人。4、通風(fēng)修復(fù)巷道工作面位于全風(fēng)壓通風(fēng)進風(fēng)流巷道屮，巷道供風(fēng)路線為地面一主斜井一修復(fù)巷道工作面一回風(fēng)平硐一主風(fēng)機一地面5、供水系統(tǒng)工作面所需靜壓水采用主斜井內(nèi)直徑133mm的靜壓水管供

27、水，供水系統(tǒng). 地面靜壓水池一靜壓供水管一主斜井巷修工作面6、運輸系統(tǒng)工作面運料采用人工運輸，拆除的碹體采用主井皮帶機運輸。7、供電系統(tǒng)采用井上變電所直接向巷修工作面供電。8、排水系統(tǒng)工作面作業(yè)產(chǎn)生的廢水及頂?shù)装迳倭縼硭ㄟ^主井排水溝直接進入井底水 倉，通過主排水泵排出地面。四、安全技術(shù)措施 （一）頂板及支護管理1、頂板管理安全技術(shù)措施1.1遇有地質(zhì)變化時，必須加強支護，及時按措施要求改變支護方式。1.2當(dāng)施工地點遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤離所有受威脅的人員，并及時匯報礦調(diào)度室及有關(guān)單位。1.2.1頂板來壓，支護材料變形速度驟增；1.2. 2瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時。1

28、.2.3施工區(qū)域遇有煤巖冒落預(yù)兆、涌水量増大或有透水預(yù)兆時；1.2. 4巷道頂板離層嚴(yán)重，支護錨桿失效時。1.3施工區(qū)域后方所有巷道必須暢通無阻，支護完好。1.4必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)、超空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。1.5每班要對當(dāng)班所打錨桿進行非破壞性拉力試驗，對達(dá)不到要求的繼續(xù)抽查該排鄰近錨桿，并補打錨桿。做拉拔試驗時，千斤頂下嚴(yán)禁站人。1.6每班施工前，必須認(rèn)真檢查后部錨桿支護情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時，應(yīng)補打錨桿，發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，兩幫位移加大，要及時撤出工作面全體人員處理，并采取加密錨桿、增打錨索、增打加長錨索等有效措施進行加

29、強支護。 堅持由外向里逐段進行，修復(fù)合格后，方可進入工作面。1.7當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，當(dāng)班必須處理完，如有特殊情況未能處理完 時，必須由當(dāng)班驗收員與下班驗收員現(xiàn)場交清情況，由下班繼續(xù)組織處理。1.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或局部冒落等，應(yīng)及時打超前錨桿或超前錨索，不能 錨固時，及時改變支護形式。1.9淋水大的地點應(yīng)及時進行支護。2、預(yù)防冒頂堵人的措施2.1工作面料場必須具備有足夠的應(yīng)急材料，應(yīng)急材料平時不得使用，碼 放整齊。2. 2應(yīng)急材料得規(guī)格、數(shù)量：直徑米180毫米，長3.5米的紅松閼木不少于30根；1.2米小板梁不小于 50根；還準(zhǔn)備一定數(shù)量得背板、木楔。材料要碼放整齊。2.3 一旦事故發(fā)生后，

30、所有人員應(yīng)保持清醒的尖腦，清點人數(shù)，查明冒頂 區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置，并及時向調(diào)度室匯報。2.4事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實際情況及時采取措施，防止事態(tài)擴大, 若有人被壓堵，要積極采取措施，進行搶救。2.5若有人被堵且冒頂范圍較大時，及時恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時 不能恢復(fù)時，應(yīng)利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。被堵 人員也要積極配合，拆開里面的風(fēng)水管，然后找一安全地點，只留一盞礦燈， 關(guān)掉其它燈，靜坐待援。處理屮，必須始終堅持由外向里，加強支護，防止二次冒頂。必要時，可 開掘通向遇難人員的專用巷道。遇有大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量

31、避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。2.6每次進入工作面開工前，班長必須全面檢查巷道支護情況，確認(rèn)安全 后，方可讓人員進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常地認(rèn)真檢查工作地點及沿 途巷道的頂板、煤幫、支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.7注意觀察，搞好巷修，發(fā)現(xiàn)巷a有失效支護時，要及時組織補打錨桿 錨索。2.8施工過程屮，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作屮的敲幫問頂制度.此項工作 必須由一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)，兩人進行，一人觀察，一人敲幫問頂，并且 由外而里逐段運行。確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)進入施工區(qū)域。2.9在施工過程屮，如地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時縮小錨桿排間距，如 遇小型斷層、構(gòu)造、涌水量增大、瓦斯涌出量增大、頂板破

32、碎等情況不能確保 安全生產(chǎn)時，必須停止掘進，撤出人員，待制定有效可靠的安全技術(shù)措施后方 口j繼續(xù)向前掘進。3、巷道支護安全技術(shù)措施3.1施工前應(yīng)將所用支護材料及工具準(zhǔn)備齊全。3.2在進行每道工序前，必須由班長組織專人進行敲幫問頂工作，此項工作 由安全檢查員進行，并在現(xiàn)場指定一名有經(jīng)驗的老工人進行觀山，發(fā)現(xiàn)異常及 時發(fā)出警報，所有人員立即沿事先淸理好的安全退路進行撤離，只有確認(rèn)頂幫 安全后方可進入下道工序。3.3施工過程由班長統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)作進行。在施工過程屮，班長要指 定專人負(fù)責(zé)觀山，防止出現(xiàn)意外事故傷人。使用大錘和鎬等工具，應(yīng)注意前后 左右，謹(jǐn)防傷人。3.4打錨桿、錨索眼與注錨桿、錨索、

33、掛網(wǎng)，準(zhǔn)備錨桿、錨索、網(wǎng)等平行 作業(yè)。3.5清巷道兩幫挖地腳，掛線檢查錨噴層厚度平行作業(yè)，噴射砼與運輸砼 材料，攪拌砼等平行作業(yè)。3. 6錨桿、錨索支護安全技術(shù)措施：3.6.1錨桿眼方向與層面夾角嚴(yán)格按設(shè)計角度布置。錨桿施工必須堅持打一 個孔，注一套錨桿，嚴(yán)禁集屮打完孔后一次注錨桿。注錨桿前，必須清浄眼孔 內(nèi)的煤粉或巖粉。3.6.2錨桿眼位耍在打眼前由專人按設(shè)計要求上尺上線定位、標(biāo)記，同時在 鉆桿上也要做一標(biāo)記，以保證打眼深度。安裝錨桿時，要先檢查錨桿眼的方向、 位置、深度、平直度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，不得在該眼屮安 裝錨桿，應(yīng)重新補眼。3.6.3200 mm錨桿的托板必須緊貼巖

34、面，凡錨桿錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè) 計要求，托盤經(jīng)采取措施后仍無法緊貼巖面時，必須在附近范圍n補打合格的 錨桿。錨桿桿體應(yīng)放在井不干燥處，安裝錨桿時如發(fā)現(xiàn)有油污應(yīng)及時擦凈油污, 如發(fā)現(xiàn)有銹蝕應(yīng)及時除銹。3.6.4巷幫，頂板破碎時，可在錨桿托盤后加一個鐵托盤。3.6.5錨桿、錨索必須緊跟掘進尖及時支護，且各種材料必須按設(shè)計斷面要 求進行安裝，只有當(dāng)排錨桿按設(shè)計要求打設(shè)齊全并合格后方可開始施工下一排。3.6.6安裝錨固劑時，錨桿安裝兩支，先放入一支k2335快速錨固劑，再放 入一支z2360屮速錨固劑；嚴(yán)禁擯自減少錨固劑數(shù)量。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、 破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。錨固劑有效期為3個月。3.6

35、.7錨桿攪拌：錨桿桿體套上托盤，帶上球墊、螺母，桿尾通過安裝器與 鉆機聯(lián)接，桿端插入已裝好錨固劑的鉆孔屮，升起鉆機，將孔門錨固劑送入孔 底，開始攪拌，先慢后快，待錨桿全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌2535 秒，攪拌過程連續(xù)進行，屮途不得間斷、停止攪拌等待91180秒轉(zhuǎn)動機切斷 銷后，再等待4 80秒，擰緊螺母，最后用力矩扳手緊固達(dá)到預(yù)緊力要求。錨索攪拌：錨索下端用專用攪拌器與鉆機聯(lián)接，開始攪拌。先慢后快，待 錨索全部插入鉆孔后，采用全速攪拌2535秒，攪拌過程連續(xù)進行，屮途不得 間斷，停止攪拌等待91180秒后，收縮鉆機卸卞攪拌器，等15分鐘后，裝上 鋼筋梯、錨索鋼托盤、錨具，用張拉儀張拉錨

36、索至預(yù)緊力之后卸下t斤頂。3.6.850mm350mm錨桿外露：露出螺母長度不大于，頂錨索外露：露出錨 具長度不大于。3.6.9錨桿預(yù)緊力矩：頂部錨桿不小于4 00n*m、幫部錨桿不小于400n m；錨桿錨固力：錨桿不小于150kn。錨索預(yù)緊力矩達(dá)到250kn以上。3.6.10100mm200mm錨桿間排距誤差為士。錨索間排距誤差為士。 3.6.11300mm200mm發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近范圍內(nèi)補打合格鋪索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，在離原錨桿范圍n補打合格錨桿。3.6.12錨固劑在運輸過程屮，要輕搬輕放，碼放整齊，嚴(yán)禁碰撞，以防錨固劑破裂失效，各班要根據(jù)當(dāng)班需用量支領(lǐng)錨固劑，在巷道屮存放時要

37、避免受 壓、受折、受熱，不得隨意丟放。當(dāng)班領(lǐng)用量和現(xiàn)場存放量，不得超過實際用 量的50%,當(dāng)班用不完的要用舊存新，要向不班交接，防止壓底過期失效。3.6.13驗收員嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題, 必須及時處理后，方可進入下一道工序。（二）施工操作安全技術(shù)措施1、鉆機操作安全技術(shù)措施1.1操作者必須熟練地掌握鉆機的性能、使用方法及注意事項后，方可進 行操作。1.2操作前，必須檢查該鉆機各零件是否齊全，緊固件是否松動，風(fēng)水管 路接頭是否用u型卡卡緊，鉆機的操縱機構(gòu)是否靈活，動作是否準(zhǔn)確無誤等。1.3鉆機開機前，所有的控制扳機、扳把都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。鉆孔結(jié)束 后，所有的控制

38、開關(guān)都必須在"關(guān)閉"位置。1.4鉆孔時，嚴(yán)禁在鉆機下襯墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鉆桿。1.5鉆進過程中，必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進力相匹配，以防卡鉆、損壞鉆桿、粘義*等。1.6當(dāng)鉆機收縮時，手不要放在支腿上，以免擠傷手指。拆、裝鉆桿時，一定要注意周圍人員，妥善放好，防止傷人。2、噴漿機操作安全技術(shù)措施2.1噴漿前應(yīng)將噴漿地點附近的皮帶、風(fēng)水管路、電纜、開關(guān)等設(shè)備和設(shè) 施用大板、舊皮帶等物料保護好。2.2在使用噴漿機前，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射機 要有專人操作。處理機械故障，必須切斷電源、關(guān)水、最后停風(fēng)源。送風(fēng)、水、 電時必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。2.3

39、噴射工作開始以后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。震動法處理堵管時， 噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴尖向1。以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通管路時 采用敲擊法，如果用壓風(fēng)吹通，其工作壓力不得超過0.4mpa。2.4在斜巷或巷道屮使用的長距離輸料管要定期轉(zhuǎn)動，使其磨損均勻。作 業(yè)屮要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎尖處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有破損時必須 及時更換輸料管。2.5射手應(yīng)配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板 及噴射情況，以保安全。2.6向噴射機送料人員要站在安全地點，速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨 上锨料，隨往料斗a撒入少量速凝劑，人工攪拌時，至少攪拌3次。2.7噴射機必須保持密封性良好，防止

40、漏風(fēng)和粉塵飛揚。噴頭應(yīng)增設(shè)攏料 管、異徑葫蘆管、雙水管，使水、料充分混合，凡從事噴射工作的人員，必須 佩帶勞動保護用品，噴射前應(yīng)啟開降塵設(shè)備和設(shè)施。-1米2.8噴嘴至噴射面的距離應(yīng)保持0.5,噴嘴處的風(fēng)壓要保持0. 1 mpa 左右。而噴尖的水壓要比風(fēng)壓高0. 1 mp a,噴嘴與噴射面盡量保持垂直，噴嘴 移動方式一般采用螺旋軌道。順時針轉(zhuǎn)，前進一圈壓半圈的均勻緩慢的前進移 動。2.9噴射前必須沖洗被噴面，并在被噴面埋設(shè)測定厚度標(biāo)志，混凝土噴射 完8h后，每小時要對混凝土進行灑水一次，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護時間不得小于7天。2. 10在噴射好的巷道內(nèi)要打探眼，以確定噴漿是否達(dá)到設(shè)

41、計厚度。2.11噴射前用細(xì)鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點打線，并掛垂線，以 便按線噴射，保證噴射質(zhì)量，做到墻直拱闘。0000 12施工完畢后，還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.13噴漿機停啟順序：開機時，應(yīng)按先送風(fēng)、再送電、然后送水，最后上料的順序。停機時，先停料、后停電、再停風(fēng)，決不允許反操作。3、u型鋼支架安設(shè)安全技術(shù)措施3.1架設(shè)支架、立柱腿、上頂梁時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一 聽從班長指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。3.2架設(shè)支架立柱腿時，要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別 由兩人扶好，防止傾到傷人或砸壞巷道內(nèi)的風(fēng)水管路及電纜。1111 3上頂梁時，

42、搭設(shè)高架操作平臺，操作平臺搭設(shè)要牢固可靠。3.4立柱腿時，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實底處安設(shè)，防止棚腿歪斜不正或懸空。3.5立柱腿時要注意風(fēng)、水管路及電纜，支設(shè)支架時把風(fēng)水管路及電纜保 護好，架好鋼架棚后把風(fēng)水管路及電纜敷設(shè)在支架焊接的固定鉤上。3.6頂梁抬上后操作臺上人員立即固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后，先用 卡纜卡緊搭接處，待卡纜固定好后，方可撤掉人員，3.7支設(shè)u型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、熔渣 等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。3.8支設(shè)u型鋼支架時，工作人員要配戴好膠皮手套，防止支架上的鐵屑 或毛邊劃傷手。3. 9在上梁、站腿時，必

43、須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。3.10拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。3.11施工地點要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。3. 12上梁時，施工地點不得少于5人，架棚時，必須有專人看護頂板。3. 13本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提不，要將幫頂封閉嚴(yán)實,向下一班工作人員交接清楚后方可下班。3.14施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料，跟班科長及安全檢查員加強安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查。4、支護材料運輸、碼放、搬運、使用安全技術(shù)措施4.1支

44、護材料不能直接接地，必須用廢道木等墊起。當(dāng)巷道淋水面積大的 地方必須有防水雨布遮住。30米4. 2材料、工具堆放在施工地點的地點，并碼放整齊、掛牌管理。4.3由于在井筒內(nèi)施工，使用支護材料時應(yīng)當(dāng)班用多少拿多少，避免巷道內(nèi)材料堆放過多影響行人和通風(fēng)。4.4工作面的工具及使用材料要堆放整齊。錨桿等長材料要平放在頂板完 好、不影響行人且干燥無淤泥的底板。4.5搬運錨桿時，注意周圍的障礙物，避免把錨桿頭碰壞，造成錨桿報廢。 4.6運輸u型鋼支架時必須設(shè)專人指揮。采用人工抬運u型鋼支架，抬運時不少于2人，用力一致。4.7到達(dá)施工地點時，人員要配合協(xié)調(diào)一致，要放在巷道兩側(cè)并放穩(wěn)，傾 到巷幫，禁止立放傾斜后砸傷人。4. 8每班施工結(jié)束前，必須淸理巷道雜物，保證運輸安全。5、皮帶機運輸安全技術(shù)措施5.1帶式送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持 證上崗。5.2開機前必須認(rèn)真檢查輸送機接頭、傳動裝置、連接裝置、保護裝置、 托輥、制動器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運行。5.3各部位油質(zhì)、油量符合耍求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊