高鐵充填砂漿攪拌設(shè)備生產(chǎn)制造暫行技術(shù)條

1、.充填砂漿攪拌設(shè)備生產(chǎn)制造暫行技術(shù)條件.;前 言為了統(tǒng)一板式無(wú)砟軌道充填砂漿攪拌設(shè)備生產(chǎn)制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使之符合技術(shù)先進(jìn)、精度達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，滿足我國(guó)板式無(wú)砟軌道大規(guī)?？焖偈┕さ男枰_保充填砂漿制造和施工質(zhì)量，特制訂本技術(shù)條件。本暫行技術(shù)條件依據(jù)我國(guó)板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿前期工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考了京津城際軌道交通工程、武廣綜合試驗(yàn)段、濱綏線成高子試驗(yàn)段、石太客運(yùn)專線工程中充填層砂漿攪拌設(shè)備的施工應(yīng)用情況、攪拌設(shè)備的研制技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)內(nèi)外其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制而成。本暫行技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、中南大學(xué)、中鐵二局集團(tuán)有限公司，中鐵四局集團(tuán)有限公司，中鐵八局集團(tuán)

2、有限公司，中鐵十七局集團(tuán)有限公司，中鐵二十三局集團(tuán)有限公司，三一重工股份有限公司、福建南方路面機(jī)械有限公司、中鐵四局集團(tuán)南昌機(jī)電安裝有限公司、秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司，邯鄲中鐵橋梁機(jī)械有限公司等。本技術(shù)條件主要起草人：沈東升、冀聰明、李怒放、江成、邵丕彥、祝和權(quán)、李海燕、袁守宇、鄧德華、陳叔、王懷海、劉林周、王智勇、許非、陳幼林、劉瀾濤、國(guó)殿福、黃文景、周煒、高素斌、冀孝國(guó)本暫行技術(shù)條件由鐵道部工程管理中心負(fù)責(zé)解釋。目 錄1. 適用范圍12. 規(guī)范性引用文件13. 術(shù) 語(yǔ)34. 一般規(guī)定35 設(shè)備型號(hào)與規(guī)格46 技術(shù)要求56.1 基本要求56.2 液料儲(chǔ)料倉(cāng)66.3 固體粉料儲(chǔ)料倉(cāng)66.

3、4 添加劑儲(chǔ)料倉(cāng)76.5 計(jì)量裝置76.6 攪拌主機(jī)76.7 成品儲(chǔ)料斗86.8 高壓清洗裝置86.9 電氣控制系統(tǒng)86.10 氣動(dòng)系統(tǒng)96.11 空調(diào)系統(tǒng)96.12 動(dòng)力系統(tǒng)96.13 走行方式96.14 安全、環(huán)保106.15 外觀質(zhì)量107檢驗(yàn)規(guī)則137.1 一般要求137.2 出廠檢驗(yàn)147.3 型式試驗(yàn)167.4 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)177.5 檢測(cè)及判定178. 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸17附錄A（規(guī)范性附錄） 檢驗(yàn)方法附錄B（規(guī)范性附錄） 攪拌車各系統(tǒng)的檢查內(nèi)容及具體要求附錄C (資料性附錄) 作業(yè)可靠性試驗(yàn)記錄表1. 適用范圍為統(tǒng)一客運(yùn)專線（高速鐵路）板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿（簡(jiǎn)稱砂漿）攪

4、拌車研制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合技術(shù)先進(jìn)、精度達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，確保水泥乳化瀝青砂漿拌和與施工質(zhì)量，制定本暫行技術(shù)條件。本暫行技術(shù)條件適用與砂漿攪拌車的生產(chǎn)制造。本暫行技術(shù)條件規(guī)定了充填砂漿攪拌設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。2. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南 TZ

5、2162007客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 鐵建設(shè)200785號(hào)客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南 鐵建設(shè)函2005754號(hào)客運(yùn)專線鐵路CRTS 型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號(hào)客運(yùn)專線鐵路CRTS 型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件科技基200874號(hào)。GB 150 鋼制壓力容器GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB5226.1-2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件（IEC 60240-1：2000，IDT）GB7251.1 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（idt IEC 439-

6、1：1992）GB7251.2 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第二部分：對(duì)母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求（idt IEC 439-2：1987）GB7251.3 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第三部分：對(duì)非專業(yè)人員可進(jìn)入場(chǎng)的低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備-配電板的特殊要求（idt IEC 439-3：1990）GB7251.4 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第四部分：對(duì)建筑工地用成套設(shè)備（ACS）的特殊要求（idt IEC 439-4：1990）GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則GB17691車用壓燃式、氣體燃料點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)與汽車排氣污染物排放限值及測(cè)量方法GB 20178 工程機(jī)械 安全標(biāo)

7、志和危險(xiǎn)圖示 通則（GB 20178-2006，ISO 9244-1995，MOD）GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T2820.102002 往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的交流發(fā)電機(jī)組第10部分:噪聲的測(cè)量(包面法)(eqv ISO8528-10:1998 2003-4-1) GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T 3766-2001，eqv ISO44131998)GB/T 3797 電氣控制設(shè)備GB/T 6420 貨運(yùn)掛車系列型譜GB/T 7724 稱重顯示控制器GB/T 7932 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T 7932-2003，eqv ISO44141998)GB/T 14249

8、.1 電子衡器安全要求GB/T14249.2 電子衡器通用技術(shù)條件GB/T13306-1991 標(biāo)牌GB/T 18411 道路車輛產(chǎn)品標(biāo)牌JB/T 5943 工程機(jī)械 焊接通用技術(shù)條件JB/T 5945 工程機(jī)械 裝配通用技術(shù)條件JB/T 5946 工程機(jī)械 涂裝通用技術(shù)條件JB/T 7679 螺旋輸送機(jī)JG/T42-2006 灰漿攪拌機(jī)JG/T5079.1 建筑機(jī)械與設(shè)備 噪聲限值JG/T5079.2 建筑機(jī)械與設(shè)備 噪聲測(cè)量方法3. 術(shù) 語(yǔ)3.1 干料由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機(jī)械攪拌制得的均勻干粉材料。3.2雙組分加料方式在充填砂漿攪拌過(guò)程中采用干粉料投料進(jìn)行砂漿制備的方式。3

9、.3單一組分加料方式在充填砂漿攪拌過(guò)程中對(duì)粉體材料（如水泥、砂子、外加劑等）分別逐一投料進(jìn)行砂漿制備的方式。 4. 一般規(guī)定4.1攪拌設(shè)備應(yīng)具有原材料儲(chǔ)料倉(cāng)、原材料輸送計(jì)量裝置、攪拌主機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存裝置、清洗裝置、便于施工現(xiàn)場(chǎng)行走的裝置等基本要素。4.2攪拌設(shè)備應(yīng)適應(yīng)鐵路建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工工況和環(huán)境條件，應(yīng)能在下列條件下正常拌和作業(yè)：4.2.1環(huán)境溫度540；4.2.2環(huán)境相對(duì)濕度不大于90%；4.2.3電源電壓偏離額定值±5%；4.2.4海拔高度3000m以下。4.4攪拌設(shè)備的砂漿拌和過(guò)程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并能連續(xù)進(jìn)行砂漿拌和。4.5攪拌設(shè)備拌和作業(yè)時(shí)，箱體內(nèi)溫度宜為+

10、10+30。4.6攪拌設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)輪胎式或軌道式行走，且移動(dòng)方便。4.7攪拌設(shè)備上的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766的規(guī)定。4.8攪拌設(shè)備應(yīng)作防銹處理，標(biāo)識(shí)齊全，外觀應(yīng)美觀大方。4.9 攪拌設(shè)備信號(hào)顯示應(yīng)明亮，指示標(biāo)牌清晰，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 18411的規(guī)定。4.9 攪拌設(shè)備的液料儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)有溢流保護(hù)裝置和進(jìn)料口防接錯(cuò)裝置。4.10 攪拌設(shè)備的儲(chǔ)料箱體應(yīng)采用保溫隔熱材料制造。4.11 發(fā)動(dòng)機(jī)污染物排放應(yīng)符合GB17691的規(guī)定。4.12 電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB/T 3797的規(guī)定。4.13 電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)有確保安全的過(guò)載保護(hù)裝置。4.14 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定，并應(yīng)

11、符合壓力容器、壓力管道相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.15 電氣、氣動(dòng)、液壓等應(yīng)采用有CE等認(rèn)證的元器件。4.16 計(jì)量元器件應(yīng)選用有CA認(rèn)證的產(chǎn)品。5 設(shè)備型號(hào)與規(guī)格5.1 分類與型號(hào)5.1.1 根據(jù)攪拌設(shè)備的適用性，分為：（a）適用于CRTS I 型板砂漿施工的攪拌車，代號(hào)為I型；（b）適用于CRTS II 型板砂漿施工的攪拌車，代號(hào)為II型。5.1.2 根據(jù)攪拌設(shè)備適應(yīng)的投料方式，分為：（a）雙組分加料方式，代號(hào)為s型；（b）單一組分加料方式，代號(hào)為d型。5.1.3 根據(jù)攪拌設(shè)備的行走方式，分為：（1）輪胎式，代號(hào)為L(zhǎng)型；（2）軌道式，代號(hào)為G型。5.2 規(guī)格根據(jù)攪拌設(shè)備中攪拌主機(jī)的一次最大攪拌砂

12、漿量，分為400、600、800、1000、1200L等5種規(guī)格。5.3 產(chǎn)品標(biāo)記攪拌設(shè)備的標(biāo)記由型號(hào)和規(guī)格構(gòu)成，表示方法如圖1所示。當(dāng)攪拌設(shè)備同時(shí)適應(yīng)兩種類型的充填砂漿或兩種投料方式或兩種行走形式時(shí)，用“/”將兩個(gè)代號(hào)分隔，例如，攪拌車既適應(yīng)CRTS I 型板砂漿施工又適應(yīng)CRTS II 型板砂漿施工，則用代號(hào)“I/II”標(biāo)記。標(biāo)記示例：I/II -s/d-L/G-800充填砂漿攪拌設(shè)備，表示適用于CRTS I/II型、雙組分/單一組分投料方式的充填砂漿、以輪胎/軌道式行走、一次最大攪拌砂漿量為800L的攪拌設(shè)備。攪拌主機(jī)1次最大攪拌砂漿量采取的行走方式適應(yīng)的投料方式適應(yīng)的砂漿類型6 技術(shù)要

13、求6.1 基本要求6.1.1 攪拌設(shè)備應(yīng)有縱、橫向自動(dòng)調(diào)平裝置，自動(dòng)調(diào)平范圍和調(diào)平精度宜滿足表6.1.1的要求。表 6.1.1序號(hào)性能指標(biāo)單位要求1調(diào)平性能橫向自動(dòng)調(diào)平范圍°±7縱向自動(dòng)調(diào)平范圍°±3自動(dòng)調(diào)平精度°±0.5自動(dòng)調(diào)平時(shí)間 s402噪音距攪拌主機(jī)邊緣1m遠(yuǎn)處 dB(A)85距發(fā)電機(jī)組邊緣1m遠(yuǎn)處dB(A)853出廠時(shí)液壓油固體顆粒污染等級(jí)18/154平均無(wú)故障工作時(shí)間h2006.1.2 攪拌設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)的高壓清洗裝置和配套的手動(dòng)清洗裝置。6.1.3 攪拌設(shè)備支承裝置離地間隙應(yīng)大于400mm，箱體底盤(pán)的最小離地間隙應(yīng)大于35

14、0mm。6.1.4 攪拌設(shè)備的出料口離地面的高度不低于1500mm。6.1.5 攪拌設(shè)備拌和作業(yè)時(shí)的噪音應(yīng)滿足表6.1.1的規(guī)定，并不得有異常撞擊聲和異常振動(dòng)。 6.1.6 攪拌設(shè)備首次故障前工作時(shí)間應(yīng)不小于100h，平均無(wú)故障工作時(shí)間應(yīng)滿足表6.1.1的規(guī)定?？煽慷葢?yīng)不小于85%，可靠性考核累計(jì)作業(yè)時(shí)間為300h。6.1.7 攪拌設(shè)備應(yīng)有高效率的除塵裝置。6.2 液料儲(chǔ)料倉(cāng)6.2.1 乳化瀝青儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)有攪拌或回流裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置。6.2.2 液料儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置上、下液料位計(jì)，并應(yīng)有能有效監(jiān)控液料的貯存量及溫度檢測(cè)裝置。6.2.3 液料儲(chǔ)料倉(cāng)壁應(yīng)不被弱酸堿性物質(zhì)腐蝕，不污染乳化瀝青。6.2.4

15、 液料儲(chǔ)料倉(cāng)必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象，不得受外來(lái)物污染。6.3 固體粉料儲(chǔ)料倉(cāng)6.3.1 固體粉料儲(chǔ)料倉(cāng)加料口應(yīng)有安全防護(hù)和雜物過(guò)濾裝置。6.3.2 固體粉料儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)有能防止倉(cāng)邊角積料、粉料起拱的破拱裝置。6.3.3 固體粉料儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置上、下料位計(jì)，并應(yīng)有能有效監(jiān)控粉料的貯存量及溫度檢測(cè)裝置。6.3.4 固體粉料儲(chǔ)料倉(cāng)必須密封，不得有滲水現(xiàn)象。6.3.5 干粉料和砂的輸送應(yīng)采用耐磨螺旋輸送機(jī)。6.4 添加劑儲(chǔ)料倉(cāng)6.4.1 添加劑儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)不被酸堿性物質(zhì)腐蝕。6.4.2 添加劑儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置上、下料位計(jì)，并應(yīng)有能有效監(jiān)控添加劑的貯存量。6.4.3 添加劑儲(chǔ)料倉(cāng)必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象。6.5 計(jì)

16、量裝置6.5.1 固體粉料計(jì)量裝置a) 固體粉料計(jì)量裝置的動(dòng)態(tài)計(jì)量精度應(yīng)符合±1的要求。b) 固體粉料計(jì)量裝置應(yīng)具有抗震計(jì)量性能，并有能防止稱量裝置在砂漿攪拌設(shè)備運(yùn)輸或轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)受震動(dòng)損傷的裝置。6.5.2 液料計(jì)量裝置a) 液料計(jì)量裝置一般由泵、計(jì)量器具、管道和閥類元件組成。b) 液料計(jì)量裝置的動(dòng)態(tài)計(jì)量精度應(yīng)符合±1的要求。c) 液料計(jì)量裝置應(yīng)能保證輸送液料的穩(wěn)定。d) 乳化瀝青和聚合物乳液應(yīng)采用防粘結(jié)的輸送泵。6.5.3 添加劑計(jì)量裝置a) 添加劑自動(dòng)計(jì)量裝置一般由泵、抗震計(jì)量器、管道閥類元件組成。b) 添加劑自動(dòng)計(jì)量裝置的外加劑計(jì)量精度應(yīng)符合±5g的要求。c)

17、添加劑溶液供給設(shè)備應(yīng)防腐蝕和防沉淀。6.6 攪拌主機(jī)6.6.1 攪拌主機(jī)應(yīng)滿足充填砂漿含氣量的要求，氣孔分布均勻。6.6.2 攪拌葉片的攪拌速度應(yīng)能在0200rpm內(nèi)無(wú)級(jí)可調(diào)。6.6.3 單循環(huán)生產(chǎn)總耗時(shí)小于15分鐘，攪拌時(shí)間小于8分鐘，卸料時(shí)間小于5分鐘，拌制出的砂漿應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件的要求。6.6.4 最小攪拌量不超過(guò)最大容量的30%。6.6.5 攪拌主機(jī)出料機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，攪拌主機(jī)內(nèi)的砂漿殘留量應(yīng)小于公稱容量的3。6.6.6 攪拌主機(jī)應(yīng)封閉密封，砂漿拌和時(shí)，不允許溢料，泄漏量不大于公稱容量的0.3%。6.6.7 攪拌主機(jī)的軸端密封需要配套自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，不得漏漿。6.7 成品儲(chǔ)料斗6.7.

18、1 成品儲(chǔ)料斗應(yīng)配應(yīng)配有攪拌裝置。6.7.2 成品儲(chǔ)料斗的公稱容量不小于750L。6.8 高壓清洗裝置6.8.1 高壓清洗裝置應(yīng)能對(duì)攪拌主機(jī)、成品儲(chǔ)料斗、灌漿軟管、灌漿接頭進(jìn)行清洗。6.8.2 高壓清洗裝置對(duì)攪拌主機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全方位清洗，不留死角。6.8.3 高壓清洗裝置應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置；6.9 電氣控制系統(tǒng)6.9.1 電氣控制系統(tǒng)由主控計(jì)算機(jī)和可編程控制器PLC、執(zhí)行單元、傳感器等組成。6.9.2 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄與輸出功能：a）投料量控制和數(shù)據(jù)顯示、儲(chǔ)存；b）攪拌工藝參數(shù)控制與數(shù)據(jù)顯示、儲(chǔ)存；c）原材料與砂漿溫度顯示和儲(chǔ)存；d）儲(chǔ)存數(shù)據(jù)不可更改和刪除。6.

19、9.3 動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)工況，實(shí)時(shí)顯示配料值、稱量值、誤差值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。6.9.4軟件登陸、電子秤調(diào)校和工藝參數(shù)輸入等操作采用分級(jí)授權(quán)，用戶密碼登陸。6.9.5具有故障自診斷和提示功能，提供在線使用幫助。6.9.6自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)攪拌主機(jī)的卸料門(mén)進(jìn)行控制，并在故障時(shí)具有手動(dòng)啟閉功能；6.9.7全方位在線實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，并進(jìn)行安全聯(lián)鎖管制。若出現(xiàn)異常工況，可提示設(shè)備故障點(diǎn)并提醒工作人員進(jìn)行定位查看與檢修，實(shí)現(xiàn)故障定位排除。6.9.8 砂漿攪拌設(shè)備應(yīng)具有故障自動(dòng)檢測(cè)與報(bào)警功能。6.9.9 電氣控制系統(tǒng)的防護(hù)等級(jí)不低于GB 4208中的防護(hù)等級(jí)規(guī)定。6.9.10 攪拌設(shè)備應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)作業(yè)時(shí)便于觀察與操

20、作的操縱臺(tái)，操縱臺(tái)上應(yīng)有顯示屏、監(jiān)控顯示器和按鈕等器件，按鈕區(qū)應(yīng)具備蜂鳴報(bào)警器和緊急停止按鈕。6.9.11 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)滿足給液料儲(chǔ)存?zhèn)}物料自動(dòng)補(bǔ)給的控制和動(dòng)力要求。6.10 氣動(dòng)系統(tǒng)6.10.1 氣動(dòng)系統(tǒng)由空壓機(jī)、貯氣灌、管道以及各種氣動(dòng)元件等組成。6.10.2 氣動(dòng)系統(tǒng)壓降應(yīng)滿足氣動(dòng)執(zhí)行元件可靠工作要求。6.10.3 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有管道低壓和氣罐高壓的報(bào)警裝置、限壓裝置、自動(dòng)除排水裝置，油霧器和油水分離器等。6.11 空調(diào)系統(tǒng)6.11.1 攪拌設(shè)備應(yīng)設(shè)有空調(diào)器以使攪拌設(shè)備內(nèi)部的空氣環(huán)境達(dá)到4.4節(jié)的溫度要求。6.11.2 空調(diào)器室內(nèi)機(jī)組噪音應(yīng)小于45db(A)，室外機(jī)組噪音應(yīng)小于60db(

21、A)。6.12 動(dòng)力系統(tǒng)6.12.1 攪拌設(shè)備應(yīng)配有發(fā)電機(jī)組，宜具備外接電源接口。6.12.2 發(fā)電機(jī)組的噪音應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2820.102002。6.12.3 箱體外應(yīng)配夜間施工照明設(shè)施。6.13 走行方式6.13.1 攪拌設(shè)備應(yīng)能方便地實(shí)現(xiàn)輪胎和軌道走行方式間的轉(zhuǎn)換，并應(yīng)適應(yīng)長(zhǎng)橋、長(zhǎng)隧和單線、雙線等工況的要求。6.13.2 輪胎走行方式應(yīng)滿足公路限界要求。6.13.3 軌道走行方式應(yīng)滿足鐵路建筑限界要求。6.14 安全、環(huán)保6.14.1 工作平臺(tái)、給料裝置、干料倉(cāng)等凡涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施（如扶梯、欄桿等）6.14.2 各重要部件宜配有吊裝示意圖，包括吊裝部位，

22、基本部件的重量，重心位置和吊裝方法；6.14.3 攪拌設(shè)備應(yīng)在合適位置貼有安全警示標(biāo)志；6.14.4 對(duì)使用含有酸、堿等的外加劑，其結(jié)構(gòu)部位應(yīng)有防護(hù)措施和防止外瀉的裝置；6.14.5 對(duì)于輪胎式攪拌設(shè)備的行駛速度不應(yīng)大于20km/h，對(duì)于需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)拆卸保護(hù)好后方可運(yùn)輸；6.14.6整機(jī)應(yīng)有急停開(kāi)關(guān)。6.15 外觀質(zhì)量6.15.1 涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5946的規(guī)定；6.15.2 結(jié)構(gòu)件及加工件的零部件應(yīng)有除銹和防銹處理；6.15.3 機(jī)罩、護(hù)網(wǎng)應(yīng)平整，其邊緣不得有明顯煞折，安裝應(yīng)牢固可靠；6.15.4 焊縫均勻，無(wú)裂紋，焊瘤、弧坑、飛濺、咬肉等缺陷；6.15.5 氣路、油路、電路

23、的管線應(yīng)排列整齊美觀，固定安全可靠。產(chǎn)品標(biāo)牌、指示牌、說(shuō)明牌等位置得當(dāng)，字跡清楚，安裝牢固、端正；7檢驗(yàn)規(guī)則71 一般要求7.1.1攪拌設(shè)備在出廠前和正式投產(chǎn)前必須要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和按照用戶訂貨要求進(jìn)行。檢驗(yàn)包括型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.1.2攪拌設(shè)備出廠前須通過(guò)出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)商負(fù)責(zé)完成；7.1.3型式檢驗(yàn)應(yīng)由工管中心組織進(jìn)行，有下列情況之一，需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：（1）在正式投產(chǎn)前；（2）用戶提出要求時(shí)；（3）質(zhì)檢部門(mén)有要求時(shí)；（4）停產(chǎn)6個(gè)月后重新生產(chǎn)時(shí)。7.2 出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)包括外觀檢查、功能檢測(cè)、環(huán)保性能檢測(cè)、安全性能檢測(cè)。7.2.2 出廠檢驗(yàn)方

24、法按照附錄A中規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.3 需要委托檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)出具省級(jí)以上質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的檢定證書(shū)。7.2.4 檢驗(yàn)內(nèi)容須形成記錄，出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并隨機(jī)交付購(gòu)買(mǎi)方。7.2.4 設(shè)備出廠須有產(chǎn)品合格證。7.3 型式試驗(yàn)7.3.1型式試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)或模擬場(chǎng)地進(jìn)行，型式試驗(yàn)包括靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。7.3.2 靜態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章和附錄B表B.1中的所有項(xiàng)目。7.3.3動(dòng)態(tài)試驗(yàn)采用試驗(yàn)室通過(guò)的配合比并結(jié)合砂漿拌和工藝試驗(yàn)同步進(jìn)行，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)最終要形成砂漿設(shè)備攪拌流程，其內(nèi)容包括：(1) 按照設(shè)計(jì)行走方式和速度，滿載行駛20公里，a 每行走5公里做一次調(diào)平試驗(yàn)；b 檢測(cè)各計(jì)量系統(tǒng)精度是否滿足要求；c

25、 檢測(cè)干粉料級(jí)配是否發(fā)生改變；(2) 采用同一配方，按照最大攪拌量，最小攪拌量，分別攪拌，并分別抽樣檢測(cè)砂漿成品的物理及力學(xué)性能是否具有同一性或相似性；(3) 采用同一配方，同一攪拌量，分別調(diào)整投料順序、攪拌時(shí)間、攪拌速度，分別檢測(cè)砂漿物理性能變化情況是否呈規(guī)律性變化；(4) 在(3)基礎(chǔ)上，調(diào)至砂漿性能狀態(tài)滿足配合比設(shè)計(jì)要求，總結(jié)攪拌工藝，形成自動(dòng)流程。(5) 在(4)基礎(chǔ)上，采用同一配方、同一砂漿車連續(xù)灌注5塊以上軌道板，a 檢測(cè)各系統(tǒng)工作情況是否正常；b 檢測(cè)每次灌板砂漿狀態(tài)與物理性能(擴(kuò)散度、含氣量、流動(dòng)度)是否具有同一性或相似性：(6) 調(diào)整配合比，按照(5) 重復(fù)12次。7.4 進(jìn)

26、場(chǎng)檢驗(yàn)7.4.1 攪拌設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.4.2 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括附錄B表B.1中的5、6、8、1720、23項(xiàng)和7.3.3條中的所有項(xiàng)目，攪拌設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)指標(biāo)要求。7.4.3 針對(duì)特殊工況，進(jìn)行模擬試驗(yàn)。7.5 檢測(cè)及判定7.5.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。7.5.2 出廠檢驗(yàn)每車必檢，有任一項(xiàng)不能滿足要求，不得出廠。8. 產(chǎn)品標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸8.1 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包括產(chǎn)品銘牌、吊裝點(diǎn)、支撐點(diǎn)和安全標(biāo)識(shí)等。8.2 產(chǎn)品包裝方式和包裝材料由供需雙方協(xié)商確定。8.3 產(chǎn)品運(yùn)輸方式由供需雙方協(xié)商確定。附錄A(規(guī)范性附錄)檢驗(yàn)方法A.1 攪拌車配置檢查 按零部件清單中的標(biāo)準(zhǔn)配

27、制逐一檢查核對(duì)。A.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在光線良好的條件下，以50cm距離目測(cè)檢查。A.3 砂漿攪拌設(shè)備的外廊尺寸檢驗(yàn)按GB/T 6420中規(guī)定的方法進(jìn)行。A.4 單循環(huán)生產(chǎn)總耗時(shí)、攪拌時(shí)間和卸料時(shí)間檢驗(yàn)使用指定砂漿配方，在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)原材料充足，攪拌車調(diào)平后，以最大攪拌量連續(xù)攪拌四個(gè)循環(huán)，以秒表計(jì)量攪拌時(shí)間，以四次循環(huán)的平均值計(jì)算設(shè)備單循環(huán)生產(chǎn)總耗時(shí)、攪拌主機(jī)將混合物攪拌成勻質(zhì)砂漿的攪拌時(shí)間和卸料時(shí)間。A.5攪拌設(shè)備適應(yīng)條件檢驗(yàn)以在規(guī)定中對(duì)應(yīng)的最高限值條件下連續(xù)工作100小時(shí)無(wú)故障為準(zhǔn)。A.6 車內(nèi)溫度的測(cè)量用玻璃溫度計(jì)測(cè)量。A.7 攪拌設(shè)備調(diào)平能力和調(diào)平時(shí)間用木制墊塊等工具前后左右交替4次，使攪拌

28、設(shè)備傾斜到不同的角度，開(kāi)動(dòng)攪拌設(shè)備上的自動(dòng)調(diào)平裝置，以水平儀測(cè)量調(diào)平精度，以秒表測(cè)量調(diào)平時(shí)間。調(diào)平精度以4次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值表示，按下式計(jì)算：d=（d1+d2+d3+d4）/4式中：d為設(shè)備調(diào)平精度；di分別為第一、第二、第三、第四次的調(diào)平精度。自動(dòng)調(diào)平時(shí)間以4次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值表示，按下式計(jì)算：t=（t1+t2+t3+t4）/4式中：t為設(shè)備調(diào)平時(shí)間；ti分別為第一、第二、第三、第四次的調(diào)平時(shí)間。A.8 自動(dòng)高壓清洗裝置和配套的手動(dòng)清洗裝置的檢查人工查驗(yàn)清洗裝置安裝情況，并開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)清洗裝置是否正常工作，是否有死角。A.9 攪拌設(shè)備支承裝置離地間隙檢驗(yàn)將攪拌設(shè)備放置在水平地面上，使用精

29、度為1mm的鋼卷尺，測(cè)量箱體底盤(pán)最低部位的離地間隙，測(cè)量數(shù)量不小于三次，計(jì)算算術(shù)平均值。A.10 攪拌設(shè)備的出料口離地面高度的檢驗(yàn)將攪拌設(shè)備放置在水平地面上，使用精度為1mm的鋼卷尺，測(cè)量攪拌設(shè)備出料口的最低部位的離地高度，測(cè)量數(shù)量不小于三次，計(jì)算算術(shù)平均值。A.11 攪拌設(shè)備拌和作業(yè)時(shí)的噪聲測(cè)定在滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下，用噪聲檢測(cè)儀測(cè)量離操作控制臺(tái)1m、離地面高1.5m處噪聲，測(cè)量時(shí)應(yīng)在空曠條件下（相距四周墻壁7m）進(jìn)行。首先測(cè)量環(huán)境背景噪聲，然后啟動(dòng)攪拌設(shè)備，測(cè)量攪拌工作噪聲。當(dāng)測(cè)量結(jié)果與環(huán)境背景噪聲之差小于6dB(A)時(shí)，應(yīng)另選環(huán)境測(cè)量；當(dāng)兩者之差等于或大于6dB(A)時(shí)，按表修正。攪拌機(jī)工作

30、平均聲級(jí)按下式計(jì)算：式中：lpA計(jì)數(shù)平均聲壓級(jí)，dB(A)；Lpi第i點(diǎn)計(jì)數(shù)平均聲壓級(jí)，dB(A)；Kni第i點(diǎn)背景噪聲修正值，見(jiàn)表；N測(cè)量點(diǎn)數(shù)。背景噪聲修正表見(jiàn)表2表2:測(cè)量噪聲與背景噪聲之差，dB(A)68910>10修正值1.00.50人工觀察是否有異常振動(dòng)。A.12 動(dòng)態(tài)計(jì)量精度檢測(cè)在整車所有設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，先讓計(jì)量系統(tǒng)開(kāi)機(jī)工作兩次，從第三次開(kāi)始以比車上計(jì)量裝置精度高一級(jí)（1/10）的臺(tái)稱測(cè)量最大攪拌量和最小攪拌量時(shí)自動(dòng)計(jì)量裝置輸出物料的質(zhì)量，以計(jì)量系統(tǒng)輸入質(zhì)量或顯示質(zhì)量與臺(tái)稱測(cè)量質(zhì)量的最大差值的百分比為計(jì)量誤差。A.13 料位報(bào)警器工作狀態(tài)檢查 以均勻速度加料和放料，以檢

31、查高位和低位料位報(bào)警裝置是否工作正常。對(duì)液料還要檢查加料是否自動(dòng)停止。A.14 干料倉(cāng)密封性試驗(yàn) 采用噴淋試驗(yàn)，以四根水管在車廂四周模擬降雨20min，然后打開(kāi)料倉(cāng)檢查，料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏痕跡。A.15 攪拌主機(jī)內(nèi)砂漿殘留量檢驗(yàn) 采用指定砂漿配合比、規(guī)定加料程序和工藝參數(shù)，攪拌出的砂漿應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件中含氣量的要求，且氣孔分布均勻。A.16 攪拌主機(jī)內(nèi)砂漿殘留量檢測(cè) 使用指定砂漿配方、規(guī)定加料程序和工藝參數(shù)，按公稱容量攪拌砂漿，用感量100g的臺(tái)稱稱其質(zhì)量，計(jì)算進(jìn)料質(zhì)量與出料質(zhì)量之差，試驗(yàn)重復(fù)三次。殘留量按下式計(jì)算：Qc=（Q1+Q2+Q3）/3Q×100%式中：Qc砂漿殘留量，%；Q

32、1、Q2、Q3分別為第一、第二、第三次試驗(yàn)的進(jìn)料質(zhì)量與出料質(zhì)量之差，kg；Q進(jìn)料質(zhì)量，kg。A.17 攪拌主機(jī)砂漿滲漏量檢測(cè)使用指定砂漿配方、規(guī)定加料程序和工藝參數(shù)，按公稱容量攪拌砂漿，在攪拌時(shí)間內(nèi)用合適的容器在出料口下方收集滲漏料，用感量50g的臺(tái)稱稱其質(zhì)量，試驗(yàn)重復(fù)三次。滲漏量按下式計(jì)算：Qc=（Q1+Q2+Q3）/3Q×100%式中：Qc砂漿殘留量，%；Q1、Q2、Q3分別為第一、第二、第三次試驗(yàn)的滲漏料質(zhì)量，kg；Q進(jìn)料質(zhì)量，kg。A.18 轉(zhuǎn)速測(cè)量 使用轉(zhuǎn)速表測(cè)量。A.19 成品料儲(chǔ)存斗最大離地高度測(cè)量。 將儲(chǔ)料斗提升至最大行程時(shí)，用卷尺測(cè)量。 A.20 自動(dòng)控制系統(tǒng)的性能

33、檢驗(yàn)通過(guò)實(shí)際操作驗(yàn)證控制系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)記錄（包括配方、生產(chǎn)工藝）是否為只讀文件，只可拷貝，不可修改或刪除。A.21 作業(yè)可靠性檢驗(yàn)砂漿車作業(yè)可靠性試驗(yàn)方法參照J(rèn)G/T42進(jìn)行，作業(yè)可靠性記錄表參照附錄C.1。附錄B（規(guī)范性附錄）攪拌車各系統(tǒng)的檢查內(nèi)容及具體要求B.1 攪拌車各系統(tǒng)的檢查內(nèi)容及具體要求見(jiàn)表B.1 表B.1 攪拌車各系統(tǒng)的檢查內(nèi)容及具體要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1整機(jī)外觀油漆質(zhì)量要求漆膜應(yīng)光滑、平整、均勻，顏色一致，有光澤，無(wú)鼓泡、裂紋、皺褶、漏涂、剝落等缺陷；整車清潔，無(wú)肉眼可見(jiàn)的油污或灰垢及外觀銹蝕2整機(jī)裝配按零件清單的標(biāo)準(zhǔn)配置進(jìn)行檢查，不得缺件3焊接結(jié)構(gòu)件檢查大焊接結(jié)構(gòu)件是否有

34、裂紋等缺陷，要求焊縫應(yīng)飽滿平整、勻稱美觀4標(biāo)牌和標(biāo)識(shí)整機(jī)及外購(gòu)件各標(biāo)牌和銘牌完整齊全，粘貼位置及方向正確且牢靠；銘牌清晰；警示、安全標(biāo)識(shí)醒目；反光標(biāo)示整齊規(guī)范，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5安全設(shè)置所有信號(hào)燈工作正常，無(wú)損壞（包括示廓燈、轉(zhuǎn)向燈、霧燈、剎車燈等）；喇叭與蜂鳴器等工作正常需要高空作業(yè)處（如箱體頂部）需設(shè)置安全護(hù)欄，要求護(hù)欄能有較好的保護(hù)功能，無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)設(shè)備側(cè)部及尾部宜設(shè)置保險(xiǎn)杠，要求保險(xiǎn)杠無(wú)變形6發(fā)電機(jī)組必須滿足正常砂漿生產(chǎn)和晚上作業(yè)和照明需求發(fā)電機(jī)組機(jī)油清澈，機(jī)油及冷卻液油位符合要求；檢查燃油濾清器是否堵塞，必要時(shí)清洗干凈發(fā)電機(jī)曲軸前端風(fēng)扇皮帶處于張緊狀態(tài)，無(wú)破損發(fā)電機(jī)組必須采用低噪

35、音機(jī)組，機(jī)組噪音85分貝發(fā)電機(jī)起動(dòng)性能正常；柴油機(jī)煙度（FSN）3.5，煙氣排放符合歐標(biāo)準(zhǔn)7氣動(dòng)系統(tǒng)空壓機(jī)工作正常，無(wú)異響，工作壓力符合規(guī)定要求；壓力安全閥工作可靠；壓力低于所設(shè)定值，報(bào)警裝置自動(dòng)啟動(dòng)；各連接處無(wú)漏氣現(xiàn)象；空氣濾清器無(wú)積塵。氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)排水裝置，要求自動(dòng)排水閥工作正常8液壓系統(tǒng)進(jìn)回油口焊接處及各裝配面無(wú)滲漏在攪拌設(shè)備液壓系統(tǒng)工作過(guò)程中，待系統(tǒng)油溫穩(wěn)定后，不停機(jī)檢測(cè)液壓油箱油溫不得高于80。液壓鋼管、軟管及管接頭無(wú)破損、滲漏等現(xiàn)象；膠管排列應(yīng)整齊美觀液壓泵工作正常，無(wú)異常；液壓泵啟動(dòng)后，壓力表顯示正常；液壓閥功能正常，與閥塊連接處無(wú)泄漏液壓調(diào)平裝置工作穩(wěn)定，調(diào)平范圍滿足要求，調(diào)平操作安全可靠12潤(rùn)滑系統(tǒng)所有黃油嘴加注好潤(rùn)滑脂（鈣基或鋰基）13攪拌主機(jī)攪拌主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響；葉片及耐磨襯板無(wú)裂紋或破裂攪拌主機(jī)能實(shí)現(xiàn)0200rpm范圍內(nèi)自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速攪拌主機(jī)應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置，當(dāng)檢修門(mén)打開(kāi)時(shí)，切斷攪拌主機(jī)電源；安全保護(hù)裝置工作可靠卸料門(mén)具備自動(dòng)及手動(dòng)卸料功能，驅(qū)動(dòng)裝置工作可靠攪拌主機(jī)應(yīng)具備自清洗功能，清洗裝置工作可靠，無(wú)堵塞現(xiàn)象14高壓清洗攪拌設(shè)備應(yīng)配置高壓清洗裝置，主機(jī)清洗頭