拌合站管理辦法(修改)

1、拌合站建設(shè)情況一. 建設(shè)地點及規(guī)模本混凝土拌和站規(guī)劃在dk929+115線路左側(cè)150m處，占地面積為 43000 m拌和站共配備2臺hzs120攪拌機，生產(chǎn)能力達240m7he為滿足 攪拌站用水要求，共設(shè)置2處水池（蓄水池容量189nf、供水池容量52 m3）, 水源采用灌溉渠水和自來水相結(jié)合。供電方式采用地方電網(wǎng)供電與自發(fā) 電相結(jié)合，共設(shè)置2臺500kva變壓器，滿足拌合站用電需求。在攪拌樓 處設(shè)置安全消防設(shè)備1套。主要承擔(dān)dk923+489dk937+000橋涵、隧道工程碗供應(yīng)，最長運距 為8km。（即六工區(qū)）。拌合站排水采取單坡排水，在上料倉處設(shè)置截水溝以確保排水暢通。 拌和站設(shè)沉淀池

2、，將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢 水集中處理。站內(nèi)衛(wèi)生由專人打掃，及時清除裝載機上料灑落的材料、 皮帶輸送機灑落的料、攪拌機卸碗灑落的混凝土、車輛進出場帶的泥土 等。對于機械設(shè)備使用后更換下來的廢舊油品，不得隨地潑倒撒放。廢舊 油品必須慎重回收，建立廢舊油品分類存放專用場地，集中分類存放， 定期統(tǒng)一處理。廢舊油品處理過程中的搜集、存放、運輸，要切實做到 安全、可靠，更要做好嚴(yán)防滴、漏、撒、潑的工作，使油品的全部管理 符合環(huán)境保護工作的要求。二、人員配置：攪拌站站長：韓文剛；技術(shù)：謝?。簧a(chǎn)調(diào)度：翟興安；攪拌站操作員：易良勝、鄧禮偉、熊守云、趙靜全；修理工：任俊華、楊洪海、王晉、

3、蘆剛; 發(fā)電機司機:許韻科、宋志剛； 材料員：時茂成；地磅員：王曉娜、程慧萍；試驗員：吳成云、柴翠花；電工：張啟良、劉永德；三. 主要設(shè)備配fk hzs120攪拌樓2套；2、zl50裝載機3臺；3、混凝土運輸車12臺；（已到位10臺）4、200kw備用發(fā)電機1臺；5、500kva變壓器2臺；6、砂、石料清洗設(shè)備：2臺；四分部混凝土拌和站管理辦法為規(guī)范云桂鐵路混凝土拌和站正式運營并達到驗收條件，依云桂鐵 路廣西段工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計、云桂鐵路標(biāo)準(zhǔn)化管理叢書的要求， 確保云桂鐵路質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定以下管理辦法：一、拌和站組織機構(gòu)圖成立以拌和站站長韓文剛為組長的管理機構(gòu)，下設(shè)調(diào)度，技術(shù)，試驗,

4、 材料，設(shè)備保養(yǎng)，攪拌，運輸，安全保衛(wèi)環(huán)保組，具體見下圖攪拌站組 織機構(gòu)框圖：攪拌站組織機構(gòu)框圖實驗楊光材料 羅明來備養(yǎng) 設(shè)保組范建鋒攪拌組 高 學(xué)運輸組 劉亞軍全衛(wèi)保 毎保樂組王光劍項目工區(qū)工程部娛供臉申請單融i現(xiàn)場領(lǐng)巧御簽認(rèn)線土您認(rèn)單 w工蹴工躺 餵車運薩不合格拉回i輸送車司機拌和械作員二. 栓供應(yīng)工作程序與質(zhì)量管理:1、建立拌和站質(zhì)量管理體系設(shè)立以站長為首的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理組織設(shè)專門機構(gòu)負責(zé)拌和站 的質(zhì)量管理工作，各部門配備相應(yīng)質(zhì)量管理人員，負責(zé)本部門的質(zhì)量管理 工作。詳見下圖拌和站質(zhì)量保證體系框圖 工作程序與質(zhì)量管理流程見下圖:項目工區(qū)工程部_拌和站調(diào)魏生產(chǎn)廿劃拌和赫作貝_拌和站

5、車竦娛般申請單卷字l娛生產(chǎn)任務(wù)單通知廠調(diào)動緜車賊位1試機完成需生產(chǎn)2、混凝土供應(yīng)申請工區(qū)工程部根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含腔等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供碗申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的 供観申請單后，提前3小時進行粗、細骨料含水率檢測，并計算調(diào)整施工 配合比，再出具碗施工配合比交拌和站調(diào)度。拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試 驗的供輕申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并 交給值班的攪拌站操作員。攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載 機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好拌和站，保證正常按時拌合。3、材料準(zhǔn)備：并進行坍落度實驗砂、石子、水泥、外加劑要保

6、證有一定的庫存量。攪拌站調(diào)度要隨時 掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況 隨時與物資部保持聯(lián)系，保證一周的碇用量。材料不足應(yīng)提前一至三天告 訴物資部進料、以保證施工用碗。4、生產(chǎn)流程程序生產(chǎn)流程見下圖5、輕供應(yīng)與驗收：每臺混凝土輸送車在運碗出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質(zhì) 量檢驗，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送 車、工區(qū)現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土運輸車 司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字，混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車観進 行簽收。施工現(xiàn)場用牲的尾數(shù)要提前反饋給拌和站，防止腔浪費，出現(xiàn)碗 量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)

7、任。運、買c料瓠“陽內(nèi)保海一萬汕廢料恭放有序 按文化制、廈進行、爰仝保衛(wèi)管理 i及時擅修故障設(shè)徐保證 設(shè)備運蒂 i維修工貝配備、弄冬趾 件化貝源通物 i&貝初撫在設(shè)備保羨維修管理制度丄行 駛選畀曰取佳戔讎 優(yōu)質(zhì)快捷運 椎到位一輪送隼內(nèi) 一按操作片曆維護損少加馬曲叭車稱1 廿1質(zhì)廠成1量1量家晶、方a檢士疑生半大術(shù)查#產(chǎn)成#管合檢許料準(zhǔn)理質(zhì))1可質(zhì)定t宿證、檢源、貸、 采檢島產(chǎn)入定反品車購債m管質(zhì)1理量i按照 xi#i料4施工配 設(shè)備巴兀 壯衣幷合ad hk妃計旦里 枳無混自動運唯確 a口 mi建林收根復(fù)粗抽檢行生產(chǎn)ik血控 發(fā)放 梏洲報出口粉煤灰雒添加劑水池螺旋輸送機粉料斗液料斗電子配

8、料秤螺旋輸送機水泵777混凝土生產(chǎn)工藝流程圖骨料含水率測定7集料斗砂卜、rv調(diào)榕施丁配介比71#拌合機上料斗皮帶給料機中 電子配料秤皮帶輸送機2#拌合機上料斗2#拌合機混凝土攪拌運輸乍混凝土輸送泵水池忝加劑粉煤灰罐-/螺旋輸送機液料斗粉料斗電子配料秤x7螺旋輸送機三、施工紀(jì)律：值班的攪拌站操作員、修理工、電工、裝載機司機、罐車司機等有關(guān)人 員，要按施工任務(wù)單通知時間及時到位，班前4小時內(nèi)禁止喝酒，如有違反， 造成影響矜供應(yīng)的將追究經(jīng)濟責(zé)任。非攪拌站管理人員、操作員，不得隨意 進出操作室。四、站區(qū)文明：在做好設(shè)備保養(yǎng)的同時，整個站區(qū)要做到文明站區(qū)，永久保持設(shè)備外觀一 新，始終保持站區(qū)清潔。不允許

9、有碗、砂、石子、水泥等拋灑現(xiàn)象，如有拋 灑、滴漏要隨時清掃。特別是配料機下部、提料斗坑、主機下部、水泥倉下 部有堆積物料應(yīng)及時清掃。罐車要有固定位置清洗、排放污水，不得隨意排 放洗車污水。五、針對本拌合站特制定以下規(guī)章制度崗位責(zé)任制一. 混凝土拌和站站長崗位職責(zé)1、對項目管理組負責(zé)，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān) 安全、質(zhì)量法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、對本拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負直接責(zé)任。組織人員分解、 落實項目部施工作業(yè)計劃。3、保證安全、質(zhì)量體系在拌和站的有效運行。4、接受并積極配合安全、質(zhì)量體系審核和檢查。5、定期召開本拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、

10、質(zhì)量問題，并組織落實實施糾正措施。6、服從工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)對攪拌站提出的相關(guān)指令。二. 機械管理員職責(zé)1、貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)機械設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定和辦法。2、合理配置設(shè)備能力挖掘設(shè)備潛力，提高機械使用效率。3、搞好機械的管、用、養(yǎng)、修、算各個環(huán)節(jié)的工作，采用先進維修方式, 合理安排使用維修費用，提高機械完好率。4、建立健全機械設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，準(zhǔn)確掌握機械設(shè)備的數(shù)量、動態(tài)、 技術(shù)狀況和維修保養(yǎng)情況。切實執(zhí)行設(shè)備的標(biāo)識原則。5、按時收集、統(tǒng)計、分析機械設(shè)備運用、維修等數(shù)據(jù)，妥善保管各種原 始資料。及時填報各種報表。6、按時進行機械設(shè)備大檢查和質(zhì)量驗證工作。7、積極采用“四新”技術(shù)和實

11、用技術(shù)，應(yīng)用現(xiàn)代管理方法和維修手段。 認(rèn)真執(zhí)行貫標(biāo)程序文件和質(zhì)量運行體系。8、協(xié)同做好機械設(shè)備管理、使用和維修人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。9、嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程，掌握安全使用情況，上報并參與事故的調(diào) 查、分析、處理工作。10、強化機械設(shè)備的各級保養(yǎng)工作，做到計劃、資金、人員、時間“四落 實”。11、負責(zé)燃油、潤滑油、液壓油的質(zhì)量鑒定。認(rèn)真做好機械備件的儲備和 管理工作。12、承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他管理工作。三、調(diào)度崗位職責(zé)1、在混凝土拌和站站長統(tǒng)一管理下，嚴(yán)格執(zhí)行工區(qū)部對本拌和站的施工 計劃安排。2、準(zhǔn)確傳達各工區(qū)的施工指令，及時反饋各部門執(zhí)行情況。3、準(zhǔn)確、及時、全面收集、整理和妥善保存観生產(chǎn)

12、要素變化、施工進度、 質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立相應(yīng) 的臺帳。4、建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。5、實行調(diào)度值班制度，掌握施工進展及突發(fā)事件，隨時向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)提供 現(xiàn)場施工情況。6、完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項。四、材料員崗位職責(zé)1、編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運。2、辦理主要材料的統(tǒng)計和相關(guān)費用的分解。3、審核混凝土拌和站對主要材料的驗收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料。4、指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核 準(zhǔn)工作。5、做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量。6、完成站長交辦的其他

13、工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目。五. 安全員崗位職責(zé)1、貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工 用電、施工機械的驗收。2、監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全 過程的安全實施控制，并做好記錄。3、掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預(yù)防措施。4、制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護措 施不符合規(guī)范時，有權(quán)制止冒險作業(yè)和停止作業(yè)。5、對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備，配合材料部門進行驗收 檢查工作。6、協(xié)助上級部門的安全檢查，如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。7、負責(zé)一般事故的調(diào)查、分析，提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、

14、機械 事故,并參與制定糾正和預(yù)防措施，防止事故再發(fā)生。8、對進場的勞務(wù)人員進行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。9、對施工過程中勞務(wù)人員的進出場進行記錄，做好動態(tài)管理。10、督促實施勞動保護技術(shù)費用及年終決算工作。11、對執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰條例后的資金發(fā)放和罰款收入進行監(jiān)督檢查。12、協(xié)助工區(qū)部搞好安保體系的內(nèi)審。六、資料員崗位職責(zé)1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 及有關(guān)規(guī)定。2、負責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。3、協(xié)助技術(shù)人員做好資料的填寫、收集、分類整理工作。4、認(rèn)真收集、整理各類碗技術(shù)資料，做好工程每天腔生產(chǎn)的統(tǒng)計工作、 每站腔的統(tǒng)計、每車運輸統(tǒng)

15、計和月、季統(tǒng)計工作。5、負責(zé)技術(shù)文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通知、技術(shù)、 檢查及技術(shù)內(nèi)容的記錄和整理工作。6、履行質(zhì)量體系相關(guān)職責(zé)。7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。七、操作員質(zhì)量責(zé)任制1、做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程，會看 圖、會維修、會操作、會檢測。每個人都要認(rèn)真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持 按作業(yè)流程施工。2、愛護原材料和各種構(gòu)（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表 設(shè)備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。3、嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術(shù)交底, 以及不按應(yīng)知應(yīng)會操作

16、造成返工或質(zhì)量事故者，要負直接責(zé)任，并賠償經(jīng)濟 損失。4、自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，積極參加qc小組活動。5 .積極參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平。操作規(guī)程、混凝土拌和站安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗 收合格后，方可投產(chǎn)使用。2、與攪拌站配套的空壓機，皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:、攪拌桶和配套機構(gòu)的傳動，運動部位、倉門等均無異物卡??；、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的

17、過多積水，打開貯氣桶排污 螺塞放出油水混合物；、各部螺栓已緊固，各進，排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適 當(dāng)，不跑偏；、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動，靜觸頭無明顯損 傷。3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂，石骨料，粒徑許可范的不得使用。4、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況 應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求方可開始作業(yè)。5、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員進入。6、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。7、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電

18、源, 鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。8、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn) 聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。9、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺 旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。10、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒，出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗 附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。11、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵，水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并 應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1一2亦11。12、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱

19、.水泥、砂、石儲存 料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)杠桿表頭平衡碇固定, 傳感器應(yīng)卸載。二、攪拌站操作員操作規(guī)程1、操作員應(yīng)持有設(shè)備管理部門頒發(fā)的上崗證，方能上崗。2、攪拌站運轉(zhuǎn)前，操作員應(yīng)檢查機械連接部位的緊固、潤滑及鋼絲繩磨 損情況，配料機輸送帶狀況。3、開機前點動檢查按鈕開關(guān)及微機運轉(zhuǎn)顯示是否正常，各部位電機是否 運轉(zhuǎn)正常。4、應(yīng)在班前、后檢查行程開關(guān)的通斷的準(zhǔn)確性。5、操作員在進行混凝土施工過程中，須觀察各機械的各種動作情況以及 電子稱的計量顯示值，特別情況時，可按控制臺急停鍵停止全站工作。6、操作員當(dāng)班期間嚴(yán)禁擅自離崗。7、操作員當(dāng)班期間認(rèn)真做好混凝土號工記錄，做好混

20、凝土施工的簽認(rèn)工作，每班結(jié)束，手續(xù)必須簽認(rèn)完畢，不得事后補簽。8、操作員每班結(jié)束后，必須用水合石子清洗干凈攪拌機攪拌缸，沖洗干 凈攪拌站內(nèi)外，做好交接班記錄。斷開電源后方可離開。三、電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī) 程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源 切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān) 置于斷開位置。6、多臺配電箱（盤）并列安裝

21、時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得 觸摸連接螺孔。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取 下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。8、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測 定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。9、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。10、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放 電。11、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從 事修理工作。12、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離,并需有人監(jiān)護。13、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路

22、，停電作業(yè)時：(1) 切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。(2) 驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相 或線路各相分別驗電。(3) 驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。(4) 裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順 序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。(5) 接地線應(yīng)使用截面不小于2501亦多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用 纏繞的方法，進行接地和短路。(6) 設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。14、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操 作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，

23、并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶負 荷拉、合開關(guān)。15、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。 同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。16、電氣設(shè)備所有保險絲(斤)的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁 止用其他金屬線代替保險絲(片)。17、號工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2. 5m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火 線及零線。18、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線 路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前 應(yīng)先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。19、工地照明盡可能采用固定照

24、明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外, 還不應(yīng)有接頭，使用時也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具 設(shè)備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后 及時收回保管。20、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。四、機械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理， 剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時不準(zhǔn)戴 手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不 準(zhǔn)隨地亂丟。5、用臺鉗夾工件，應(yīng)

25、夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分 之二。6、機械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。7、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂 時，必須用支架墊穩(wěn)。8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。9、架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。10、檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志，非檢修 人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找 正對位對孔。五、裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機行使時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400 - 500mm。在行使過 程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其他人員， 嚴(yán)

26、禁鏟斗載人。2、裝載機行使時，避免突然換向行使，鏟斗帶負荷升起行使時，不準(zhǔn)急 轉(zhuǎn)彎和剎車。3、裝載機在公路上行使時必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜 放。4、鏟料時，根據(jù)原材料的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以面 鏟斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒，滿載后注意斗桿不應(yīng)提升太高。5、向上料倉上料時盡量降低鏟斗，減小卸料高度。6、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙及 無關(guān)人員。7、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后、車架之間進行檢修保養(yǎng)。8、裝載機大臂起升后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷 或采取其它措施固定大臂，以防大臂落下傷人。9、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在

27、安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿 置于中位，并制動鎖定。10、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項： 、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏,在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。 、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面05米左右為宜。、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機脫檔滑行。、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。11、裝載機工作后按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。六. 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

28、1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添 加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞; 攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定 值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”

29、位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料 順利。9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得 超過規(guī)定的時間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌 筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌 旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水 放凈。15、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥

30、按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處 進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃 機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。七. 混凝土泵車安全操作規(guī)程1、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置 等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。2、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。3、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。4、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下

31、列要求： 、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明 和信號指示燈齊全良好。 、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好。 、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。 、輸送管路連接牢固，密封良好。6、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī) 定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。7、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時， 應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。9、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布

32、料配管和布料桿。當(dāng) 風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。10、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。11、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15°c時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法 提高油溫。12、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā) 現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。13、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。14、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程混 凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。15、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜 物。16、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即 停止泵送，并應(yīng)采

33、用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。17、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道 等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。18、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按 規(guī)定順序進行。19、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng) 復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。 冬季應(yīng)放盡存水。八、發(fā)電機安全操作規(guī)程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。2、發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢 靠，電刷是否正常、壓力是否

34、符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合 器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電 機。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確 認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開 關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同 的條件才能進行。6、準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。7、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在 同步瞬間合閘。8、并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各

35、發(fā)電機的有功功率及 無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正 常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記 錄。10、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后 按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的 一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停 車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機 辦理。12、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不 準(zhǔn)

36、移動。13、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn) 著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得 使用帆布等物遮蓋。14、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其 它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。15、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可 禁止其它人員進入。17、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān) 閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。九、變壓器安全操作規(guī)程1、運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項技術(shù)要求。2、新裝或檢修后的變壓器投入運

37、行前應(yīng)作下列檢查： 、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分 鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地, 高低壓閘。 、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通, 呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。 、分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。 、瓷套管應(yīng)清潔，無松動。3、電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至 少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。4、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并 在

38、每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者, 每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。5、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。6、變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視, 增加檢查次數(shù)。7、運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目： 、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。 、上層油溫不宜超過85°c。 、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。 、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。 、防爆管膜無破裂，無漏油。 、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。8、變壓器的允許

39、動作方式 、運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85°c,最高不得超過95°c。 、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使 用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負 荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層 油溫不得超過85°c。9、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： 、線圈接線組別相同。 、電壓比相等,誤差不超過05%° 、短路電壓相等，誤差不超出10%。 、變壓器容量比不大于3:1。 、相序相同。10、變壓器第

40、一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。11、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。12、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序： 、高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè) 的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向 低壓母線充電，停電時順序相反。 、低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)， 然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓 母線供電。停電時順序相反。13、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象

41、后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。 、上層油溫超過85°c。 、外殼漏油，油面變化，油位下降。 、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。14、變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。 、變壓器的溫度劇烈上升。 、漏油嚴(yán)重，油面下降很快。15、變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 、變壓器套管爆裂。 、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。16、變壓器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沬滅火機滅火，禁止用水滅 火。17、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變

42、壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。 如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報，并作相應(yīng)處理。18、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。19、備用變壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。定人定機制度1、使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機，包使用、包保管、 包保養(yǎng)），操作人員要相對穩(wěn)定，調(diào)整操作人員應(yīng)征得機械部門同意后方可辦 理。2、凡使用機械均應(yīng)有專人負責(zé)保管，多人操作的大型機械應(yīng)實行司機長負責(zé) 制，小型機械可設(shè)專人兼管數(shù)臺。3、機械操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。4、機械操作人員要做到三懂（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）四會（會使用、會 保

43、養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。要正確地使用機械，按規(guī)定進行保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí) 行安全技術(shù)操作規(guī)程。機械操作交接班制度1、交接班制度是保證機械正常運轉(zhuǎn)的基本制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行。2、交接班制度由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組除執(zhí)行崗位交接外, 值班負責(zé)人或機長應(yīng)進行全面交接并填寫機械運轉(zhuǎn)記錄和交接記錄。3、機械交接時，要全面檢查，做到不漏項目，交待清楚，嚴(yán)格做好以下交接 工作：（1）完成任務(wù)和生產(chǎn)情況；（2）記錄情況；（3）備品、附件、工具情況；（4）設(shè)備技術(shù)狀況；（5 ）為下一班的生產(chǎn)準(zhǔn)備及衛(wèi)生清潔情況；（6）上級指示及注意事項。4、一班作業(yè)的機械雖不進行交接，亦應(yīng)做好機械的清潔養(yǎng)護和整備工作，填 寫

44、運轉(zhuǎn)記錄。事故管理制度1、機械設(shè)備由于使用、維修、管理不當(dāng)?shù)仍?，造成機械設(shè)備非正常損 壞，使機械質(zhì)量技術(shù)性能降低，影響正常使用均為機械事故或故障。2、事故的劃分：(1 )、一般事故:直接損失價值或修復(fù)費用在10000元以下的；(2) 、重大事故：直接損失價值或修復(fù)費用在50000元以下的；(3) 、特大事故：直接損失價值或修復(fù)費用在50000元以上的。3、事故處理權(quán)限：(1 )、一般事故由拌和站負責(zé)處理，事故發(fā)生的十日內(nèi)將處理結(jié)果及事故 報告單報三建公司物資設(shè)備部；(2) 、重大事故和特大事故發(fā)生后，由拌和站當(dāng)天用電話報三建公司物資 設(shè)備部，由三建公司派員參加事故調(diào)查、分析,并負責(zé)處理。4、

45、事故處理程序：(1 )、機械事故發(fā)生后，操作人員立即停止機械的運轉(zhuǎn)，保護事故現(xiàn)場, 并向現(xiàn)場管理人員報告，轉(zhuǎn)告機械主管人員或單位領(lǐng)導(dǎo)；(2 )、機械主管或單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即會同有關(guān)人員前往事故現(xiàn)場詳細調(diào)查, 了解事故發(fā)生的原因和損失情況，初步判斷事故等級，書面調(diào)查記錄操作人員 及現(xiàn)場目擊者的書面材料及單位處理意見說明，隨事故報告單逐級上報。(3) 、事故發(fā)生后，主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即主持召開機械、人事、公安、監(jiān)察等 有關(guān)人員參加的事故分析會，根據(jù)“三不放過的原則(事故原因分析不清不放 過,事故責(zé)任者或群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過)”，認(rèn)真分析 事故的原因，核定損失，確定修復(fù)措施和今后的防范措施

46、，確定事故責(zé)任和責(zé) 任者；(4) 、事故發(fā)生后，在15天內(nèi)不報告上級主管部門的，經(jīng)發(fā)現(xiàn)為隱瞞事 故；(5) 、機械事故同時發(fā)生人身傷亡或有專業(yè)規(guī)定的機械設(shè)備、車故障及 火災(zāi)事故,機械主管部門應(yīng)配合安全、監(jiān)察、公安等部門共同處理。機械的損 壞程度，按機械事故類別劃分，由機械部門按本規(guī)定辦理。5、修復(fù)費用的計算：自修的費用為直接發(fā)生的人工材料及配件費用，委外 修理費用為全部修復(fù)費用（包括運費），造成報廢的為機械的凈值。巡回檢查制度1、為加強機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，消除隱患，保持機械良好技術(shù)狀態(tài)，必須堅 持巡回檢查制度。2、機械在使用前后、辦理交接時，均應(yīng)由操作人員按規(guī)定路線對一臺設(shè)備的各個部分進行一次

47、詳細、全面的檢查；正在生產(chǎn)的機械，也應(yīng)利用休息停機間隙進行巡回檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即采取有效措施，并記入運轉(zhuǎn) 記錄中。保養(yǎng)維修管理制度拌和站機械設(shè)備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理 的好壞，對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按 照設(shè)備的運轉(zhuǎn)程序操作，保證設(shè)備的正確使用，精心呵護，努力提咼設(shè)備元 好率。特建立以下設(shè)備維護保養(yǎng)制度：一、每班使用前的檢查：1、設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密 封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的 潤滑加注情況。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合

48、-5%+5%。3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。4、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。5、檢查水泵是罐滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉。6、檢查空壓機自保裝置是否可靠,氣壓是否穩(wěn)定在0. 7mpa左右。7、檢查水泥稱卸料門，攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。8、空車開機時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。9、手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的 現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。11、檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輾之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機

49、排除。二、每班使用中的檢查1、在攪拌過程中因故停機，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清，查明原因再啟動。2、注意運轉(zhuǎn)聲響，如有異常應(yīng)立即停機檢查。防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。3、使用過程中有長時間停機現(xiàn)象，超過30分鐘應(yīng)對攪拌筒進行簡單清 洗。三、每班工作后的保養(yǎng)：1、停機時，清理攪拌機內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進機內(nèi)攪拌5-10 分鐘，洗機后，將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水。2、各潤滑點加注潤滑油。3、冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。4、放空各稱內(nèi)物料。5、停機后斷開總電源和微機電源。6、螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰

50、易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超 載停機，應(yīng)立即斷開電源。當(dāng)間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開， 盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機器。停機24小時以上, 再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺 旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。四、每周檢查和保養(yǎng)1、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機，切斷電源, 專人看護進行人工鏟除。2、檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的 間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢 查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動。3、對開式齒輪進行檢查，清理黏附的

51、砂塵。4、檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。5、檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求，應(yīng)進行更換和添 加。6、檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象, 如有損壞進行更換。7、檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。8、清理除塵器濾芯。9、檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動。10、重復(fù)每班使用前的檢查項目。11、重復(fù)每班工作后的保養(yǎng)項目。五、操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法 維護好設(shè)備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任 制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備完好。六、操

52、作人員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會”（即懂原理、 懂構(gòu)造、懂性能；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”, 即：有權(quán)制止他人私自動用自己的操作設(shè)備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級 領(lǐng)導(dǎo)審批超負荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢 修，安全裝置不符合規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停 止使用。七、正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查, 停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、 超速、超負荷運行。八、精心維護，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對設(shè)備進行仔細 檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排

53、除隱患。搞好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào) 試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判 斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。經(jīng)常保持設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生 清潔工作。九、配合檢驗人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時 可以啟動運行，對備用設(shè)備要定時盤車。十、認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄，以及操作日記。操作人員必須認(rèn)證執(zhí)行交接班 制度。十一、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。十二、季度檢查項目和項修1、設(shè)備運轉(zhuǎn)一季度后，除進行以上檢查外，應(yīng)對機械設(shè)備技術(shù)狀況進 行全面檢查驗證，各活動部位加注黃油，皮帶托輾每年拆

54、下加油一次，此類 檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進行，檢查結(jié)果存檔。2、任何機械設(shè)備不得帶病運行或超負荷作業(yè)，遇有特殊任務(wù)需要超負 荷時，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意 外情況，應(yīng)立即停車，排除不安全因素后方能運行，不得冒險運轉(zhuǎn)，此類修 理采用項修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進行搶修，修理結(jié)果書面存檔。攪拌站計量稱的檢定、校準(zhǔn)及管理制度1、混凝土攪拌站有骨料稱、水泥稱、粉煤灰稱、水稱、添加劑稱五種計量 稱，全部采用拉式稱重傳感器電子計量。2、新購入的攪拌站由設(shè)備生產(chǎn)廠家負責(zé)安裝、調(diào)整稱重傳感器，計量稱通 過工控機進行“電子稱設(shè)置”。3、計量稱的檢定、校準(zhǔn)全部在“商品碗自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)”軟件界面中 進行，新裝站由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、設(shè)備生產(chǎn)廠家來人共同完成計量稱的檢定 工作，檢定合格由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放計量合格證，攪拌站才能投入施工生 產(chǎn)。4、發(fā)生下列情形時需進行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。（一）正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；（二）停產(chǎn)1個月以上（含1 個月），重新生產(chǎn)前；（三）生產(chǎn)大方量混凝土前；（四）發(fā)生異常情況時。靜態(tài)計量校驗的加荷值應(yīng)與實際生產(chǎn)情況相符，加荷應(yīng)分級進