圓管涵、蓋板涵、箱涵施工技術(shù)交底

1、圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案交底人：王永剛交底人：王永剛2015.3.172015.3.17圓管涵施工方案圓管涵施工方案目目 錄錄一一 工程概況工程概況二二 施工工藝施工工藝三三 施工質(zhì)量標準要求施工質(zhì)量標準要求四四 施工注意事項施工注意事項一、工程概況一、工程概況 本項目連接線起點本項目連接線起點K0+000K0+000設(shè)在原州區(qū)南部三里鋪附近設(shè)在原州區(qū)南部三里鋪附近G309G309線、線、G344G344線以及原州區(qū)清河南路十字平面交叉。終點線以及原州區(qū)清河南路十字平面交叉。終點K4+985.415K4+985.415與固原南互通式立交與固原南互通式立交A A匝

2、道起點匝道起點AK0+000AK0+000和和G309G309線固原過境段起點構(gòu)成線固原過境段起點構(gòu)成T T型平面交叉，路線大體呈南北走型平面交叉，路線大體呈南北走向。向。 本標段圓管涵總計本標段圓管涵總計3 3道，全部集中在互通立交區(qū)匝道內(nèi)道，全部集中在互通立交區(qū)匝道內(nèi)，涵洞孔徑為，涵洞孔徑為1-1.5m1-1.5m，涵洞工程計劃，涵洞工程計劃20152015年年4 4月月1 1日開工，日開工，20152015年年9 9月月1515日完工。日完工。 圓管涵施工方案圓管涵施工方案二、施工方案二、施工方案 1 1、施工準備、施工準備 1.11.1認真復核涵洞交角是否與當?shù)亓魉姆较蛞恢?；涵洞認真

3、復核涵洞交角是否與當?shù)亓魉姆较蛞恢拢缓吹臉烁呤欠衽c設(shè)計圖紙相符；涵洞的長度是否與路基底部的標高是否與設(shè)計圖紙相符；涵洞的長度是否與路基底部寬度一致；涵洞工程量復核是否與設(shè)計相符。寬度一致；涵洞工程量復核是否與設(shè)計相符。 1.2 1.2計算出涵洞基坑的坐標開挖位置，做好施工二級技術(shù)計算出涵洞基坑的坐標開挖位置，做好施工二級技術(shù)交底工作，確保現(xiàn)場技術(shù)員及作業(yè)人員熟悉施工工藝交底工作，確保現(xiàn)場技術(shù)員及作業(yè)人員熟悉施工工藝 。 圓管涵施工方案圓管涵施工方案2 2、圓管涵施工工藝、圓管涵施工工藝 2.1 2.1放樣放樣 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀準確放出涵洞軸線技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀準確

4、放出涵洞軸線，并且放出涵洞基坑實際開挖線，測，并且放出涵洞基坑實際開挖線，測量量出實際開挖深度出實際開挖深度，并按照規(guī)范要求放好坡線，交給現(xiàn)場作業(yè)隊負責人并做好并按照規(guī)范要求放好坡線，交給現(xiàn)場作業(yè)隊負責人并做好現(xiàn)場技術(shù)交底交接工作?，F(xiàn)場技術(shù)交底交接工作。 2.22.2基坑開挖基坑開挖 挖掘機開挖基坑，基坑內(nèi)不能有積水，以保證涵管基挖掘機開挖基坑，基坑內(nèi)不能有積水，以保證涵管基礎(chǔ)在干燥狀態(tài)下施工。礎(chǔ)在干燥狀態(tài)下施工。當坑壁較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可當坑壁較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可直接放坡開挖，雨水集結(jié)時，基坑底部設(shè)置排水位置，基直接放坡開挖，雨水集結(jié)時，基坑底部設(shè)置排水位置，基坑的頂面應(yīng)設(shè)置防止地面

5、水流入基坑的設(shè)施。（橋規(guī)坑的頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施。（橋規(guī)9595頁）頁）圓管涵施工方案圓管涵施工方案 基坑開挖成型后，對基底進行檢驗，檢查內(nèi)容有基基坑開挖成型后，對基底進行檢驗，檢查內(nèi)容有基底平面位置、尺寸大小、基底標高、基底地質(zhì)情況和承底平面位置、尺寸大小、基底標高、基底地質(zhì)情況和承載力、基底處理及排水情況，對土質(zhì)差、地基承載力達載力、基底處理及排水情況，對土質(zhì)差、地基承載力達不到設(shè)計要求的基坑，要進行換土，換土厚度由計算確不到設(shè)計要求的基坑，要進行換土，換土厚度由計算確定。檢驗合格后，請監(jiān)理工程師檢定。檢驗合格后，請監(jiān)理工程師檢測地基承載力，地基測地基承載力，地基承載力不得小

6、于承載力不得小于0.12MPa0.12MPa，合格后進行下道工序，合格后進行下道工序。 如遇到地下水位比較豐富的基底，開挖后采用如遇到地下水位比較豐富的基底，開挖后采用人工人工配合裝載機進行干拋片石施工配合裝載機進行干拋片石施工方法方法，待填至，待填至砼管基底以砼管基底以下下100cm100cm位置時位置時進行砂礫整平層進行砂礫整平層填筑填筑，砂礫填筑厚度為砂礫填筑厚度為30cm30cm，用小型機具夯實，用小型機具夯實，夯實后再進行夯實后再進行3:73:7灰土墊層的灰土墊層的施工，確保施工，確保壓實度大于壓實度大于9595，現(xiàn)場技術(shù)人員做好測量資，現(xiàn)場技術(shù)人員做好測量資料和施工照片，為后期變更

7、工作提供依據(jù)料和施工照片，為后期變更工作提供依據(jù)。圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案坑壁土類型坑壁土類型坑壁坡度坑壁坡度坡頂無荷載坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載坡頂有動荷載砂類土砂類土1:11:11:1.251:1.251:1.251:1.25卵石、礫類土卵石、礫類土1 1：0.750.751 1：1 11 1：1.251.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1 1：0.330.331 1：0.330.331 1：0.670.67極軟巖極軟巖1 1：0.250.251 1：0.330.331 1：0.670.67軟質(zhì)土軟質(zhì)土1 1：1 11 1：0.10.11

8、 1：0.250.25硬質(zhì)土硬質(zhì)土1 1：0 01 1：0 01 1：0 0 基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度圓管涵施工方案圓管涵施工方案 2.32.3模板安裝模板安裝 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)以上分部根據(jù)設(shè)計圖紙及施工準備情況，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)以上分部根據(jù)設(shè)計圖紙及施工準備情況，按整體按整體進行支模施工，每隔進行支模施工，每隔5m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫設(shè)置一道沉降縫，沉降縫的位置設(shè)置在路基的中部和行車道外側(cè)，沉降縫的材料為的位置設(shè)置在路基的中部和行車道外側(cè)，沉降縫的材料為木工板木工板。 模板內(nèi)表面平整、密閉，模板保證具有足夠的強度以模板內(nèi)表面平整、密閉，模板保證具有足夠的強度以避免在澆筑混凝土過程中發(fā)生變形。避免在澆筑

9、混凝土過程中發(fā)生變形。 模板固定牢固，采用模板固定牢固，采用“內(nèi)拉外頂內(nèi)拉外頂”的方法，保證澆筑的方法，保證澆筑混凝土時模板不松動。混凝土時模板不松動。 圓管涵管基礎(chǔ)進行支模圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案 2.4砼管基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)生砼管基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)生 依據(jù)依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙要求混凝土管基分兩次澆筑施工，先施要求混凝土管基分兩次澆筑施工，先施工管節(jié)以下部位基礎(chǔ)砼，管節(jié)安裝完成后再澆筑管節(jié)以上工管節(jié)以下部位基礎(chǔ)砼，管節(jié)安裝完成后再澆筑管節(jié)以上部位砼。部位砼。 澆筑混凝土時，使用插入式振搗器，振搗器垂直的插澆筑混凝土時，使用插入式振搗器，振搗器垂直的插入混凝土內(nèi)，振搗器移動

10、距離不超過有效振動半徑的入混凝土內(nèi)，振搗器移動距離不超過有效振動半徑的1.5倍，振搗至混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦倍，振搗至混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦時，振搗器徐徐提出，以免在混凝土內(nèi)部形成氣囊和空洞時，振搗器徐徐提出，以免在混凝土內(nèi)部形成氣囊和空洞。 混凝土澆筑完畢后，立即將混凝土澆筑完畢后，立即將管基管基頂面抹平，待頂面抹平，待初凝初凝后后將將管節(jié)安裝以外的位置拉毛處理，終凝進行灑水養(yǎng)生，強度管節(jié)安裝以外的位置拉毛處理，終凝進行灑水養(yǎng)生，強度達到達到75%時進行下道工序施工時進行下道工序施工。圓管涵施工方案圓管涵施工方案砼管基礎(chǔ)（第一層）砼管基礎(chǔ)（第一層） 2.5

11、 2.5管節(jié)安裝管節(jié)安裝 管節(jié)采用吊車配合人工進行安裝工管節(jié)采用吊車配合人工進行安裝工作，安裝前將砼基礎(chǔ)表面清掃干凈，作，安裝前將砼基礎(chǔ)表面清掃干凈，將管節(jié)的軸線位置設(shè)置一層找平層，將管節(jié)的軸線位置設(shè)置一層找平層，厚度不宜大于厚度不宜大于2cm2cm。管節(jié)應(yīng)順流水坡管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應(yīng)度安裝平順，當管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。 管節(jié)應(yīng)在同一軸線上，管節(jié)管節(jié)應(yīng)在同一軸線上，管節(jié)接口應(yīng)接口應(yīng)平直，間隙應(yīng)均勻，涵管接縫寬度控平直，間隙應(yīng)均勻，涵管接縫寬度控制

12、在制在10mm以內(nèi)以內(nèi), 管節(jié)接縫與管基的沉管節(jié)接縫與管基的沉降縫在同一截面上。降縫在同一截面上。圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案 接縫及管節(jié)防水處理采用瀝青麻絮填塞內(nèi)、外測，管涵管節(jié)接縫及管節(jié)防水處理采用瀝青麻絮填塞內(nèi)、外測，管涵管節(jié)填塞物填塞時管節(jié)上半部由外向內(nèi)填，下半部由內(nèi)向外填。填塞物填塞時管節(jié)上半部由外向內(nèi)填，下半部由內(nèi)向外填。管管節(jié)接頭位置節(jié)接頭位置用用150mm寬的寬的砂漿抹帶（比例砂漿抹帶（比例1:3）進行包裹施工。）進行包裹施工。沉降縫位置沉降縫位置用用四層油氈四層油氈分層粘纏分層粘纏管壁一周管壁一周，并用鉛絲幫扎，并用鉛絲幫扎結(jié)實結(jié)實。保證沉降縫的位

13、置與管節(jié)的接縫位置相一致。保證沉降縫的位置與管節(jié)的接縫位置相一致。 砼管基二次施工工藝砼基礎(chǔ)工藝一致，施工時確保模板的穩(wěn)砼管基二次施工工藝砼基礎(chǔ)工藝一致，施工時確保模板的穩(wěn)定性及混凝土表面的平整性。定性及混凝土表面的平整性。砼管基二次支模施工砼管基二次支模施工砼管節(jié)瀝青抹帶施工砼管節(jié)瀝青抹帶施工 2.6 2.6臺背壓實臺背壓實 經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求后，其混凝土經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求后，其混凝土強度達到設(shè)計強度的強度達到設(shè)計強度的7575后，進行臺背填土作業(yè)，回填必后，進行臺背填土作業(yè)，回填必須縱向碾壓，嚴禁橫向碾壓，為了使涵管受力均衡，保證須縱向碾壓，嚴禁橫向碾壓，為

14、了使涵管受力均衡，保證質(zhì)量不受影響，回填采取分層對稱填筑，每層的松鋪厚度質(zhì)量不受影響，回填采取分層對稱填筑，每層的松鋪厚度不超過不超過150mm150mm；壓實采用振動壓路機與；壓實采用振動壓路機與小型電動夯實機小型電動夯實機組組合碾壓。在回填管頂合碾壓。在回填管頂以上以上50cm50cm位置的回填土時位置的回填土時，嚴禁采用，嚴禁采用振動壓路機碾壓施工（不論振動壓路機是否開振或不開振振動壓路機碾壓施工（不論振動壓路機是否開振或不開振）。對于壓路機碾壓不到的地方，采用小型夯實機具夯實）。對于壓路機碾壓不到的地方，采用小型夯實機具夯實，并保證每層的壓實度達到設(shè)計要求。，并保證每層的壓實度達到設(shè)計

15、要求。 臺背壓實完成后進行圓管涵附屬工程的施工，避免先臺背壓實完成后進行圓管涵附屬工程的施工，避免先附屬施工在臺背施工時壓路機附屬工程的的傷害。附屬施工在臺背施工時壓路機附屬工程的的傷害。圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵施工方案夯實機配合壓路機進行夯實、碾壓施工夯實機配合壓路機進行夯實、碾壓施工圓管涵施工方案圓管涵施工方案 三、質(zhì)量要求三、質(zhì)量要求 涵洞總體實測項目涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差備注1軸線偏位（mm)明涵20，暗涵402流水面高程（mm）203涵底鋪砌厚度（mm）+40,-104長度（mm）+100，-505孔徑（mm）206凈高（mm）明涵20，

16、暗涵50圓管涵施工方案圓管涵施工方案項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差備注1管座或墊層混凝土強度在合格標準內(nèi)2管座或墊層寬度、厚度設(shè)計值3相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑1m3管徑1m5管節(jié)及管涵安裝實測項目管節(jié)及管涵安裝實測項目圓管涵施工方案圓管涵施工方案圓管涵涵身構(gòu)造一般通用圖圓管涵涵身構(gòu)造一般通用圖圓管涵施工方案圓管涵施工方案四、施工注意事項四、施工注意事項 1、當涵頂填土、當涵頂填土0.5-1m時，涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小時，涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，應(yīng)用天然級配石料保持最佳含水量對于兩倍孔徑范圍內(nèi)，應(yīng)用天然級配石料保持最佳含水量對稱夯實，相對密度達到稱夯實，相對密度達到96%。

17、 2、施工時必須注意管涵的全長和管節(jié)的配置及端墻位、施工時必須注意管涵的全長和管節(jié)的配置及端墻位置的準確，對斜交管涵應(yīng)首先配置兩端的斜管節(jié)，其余按置的準確，對斜交管涵應(yīng)首先配置兩端的斜管節(jié)，其余按1m標準配置，余下不足標準配置，余下不足1m的管節(jié)以的管節(jié)以0.5米正管節(jié)調(diào)整，米正管節(jié)調(diào)整，當管節(jié)長度之和與實際涵長有微小差值時，應(yīng)將差值平分當管節(jié)長度之和與實際涵長有微小差值時，應(yīng)將差值平分在上下游兩端。在上下游兩端。 3、施工時，當管頂覆土厚度小于、施工時，當管頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁車輛通時，嚴禁車輛通過。過。砼箱涵施工方案砼箱涵施工方案 砼箱涵施工方案砼箱涵施工方案砼箱涵施工方案目目

18、錄錄一一 工程概況工程概況二二 施工方案施工方案三三 施工質(zhì)量標準要求施工質(zhì)量標準要求四四 施工注意事項施工注意事項砼箱涵施工方案一、工程概況一、工程概況 本項目連接線起點本項目連接線起點K0+000K0+000設(shè)在原州區(qū)南部三里鋪附近設(shè)在原州區(qū)南部三里鋪附近G309G309線、線、G344G344線以及原州區(qū)清河南路十字平面交叉。終點線以及原州區(qū)清河南路十字平面交叉。終點K4+985.415K4+985.415與固原南互通式立交與固原南互通式立交A A匝道起點匝道起點AK0+000AK0+000和和G309G309線固原過境段起點構(gòu)成線固原過境段起點構(gòu)成T T型平面交叉，路線大體呈南北走型平

19、面交叉，路線大體呈南北走向。向。 本標段砼箱涵總計本標段砼箱涵總計9 9道，主要集中在主線及互通立交區(qū)道，主要集中在主線及互通立交區(qū)匝道內(nèi)，涵洞孔徑為匝道內(nèi)，涵洞孔徑為1-2.5m1-2.5m和和1-4m1-4m兩種，涵洞工程計劃兩種，涵洞工程計劃20152015年年4 4月月1 1日開工，日開工，20152015年年9 9月月1515日完工。日完工。 砼箱涵施工方案二、施工方案二、施工方案 1 1、施工準備、施工準備 1.11.1認真復核箱涵交角是否與當?shù)亓魉牡匦蜗嗥ヅ?；認真復核箱涵交角是否與當?shù)亓魉牡匦蜗嗥ヅ?；涵洞的標高是否與設(shè)計圖紙相符；涵洞的長度是否與路基涵洞的標高是否與設(shè)計圖紙相

20、符；涵洞的長度是否與路基底部寬度一致；砼箱涵工程量復核是否與設(shè)計相符。底部寬度一致；砼箱涵工程量復核是否與設(shè)計相符。 1.2 1.2計算出箱涵基坑的坐標開挖位置，做好施工二級技計算出箱涵基坑的坐標開挖位置，做好施工二級技術(shù)交底工作，確?，F(xiàn)場技術(shù)員及作業(yè)人員熟悉施工工藝術(shù)交底工作，確?，F(xiàn)場技術(shù)員及作業(yè)人員熟悉施工工藝 。 砼箱涵施工方案二、施工工藝二、施工工藝 箱涵的施工程序為：測量放樣箱涵的施工程序為：測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖基底清理基底清理基底承載力檢測基底承載力檢測砂礫墊層砂礫墊層箱涵底板左幅箱涵底板左幅箱涵底板箱涵底板右右左幅墻身及頂板左幅墻身及頂板右幅墻身及頂板右幅墻身及頂板臺背回填臺

21、背回填檢查檢查驗收。驗收。 2.1測量放樣測量放樣 在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時水準點，作為箱涵施涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時水準點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。核無誤后方可進行下一步施工。 砼箱涵施工方案 2.2地基承載力檢測地基承載力檢測 基坑挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場負責人及時通知監(jiān)理辦

22、試驗工基坑挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場負責人及時通知監(jiān)理辦試驗工程師對地基進行檢測，地基承載力不小于程師對地基進行檢測，地基承載力不小于120KPa，檢測合格后，檢測合格后會同監(jiān)理測量工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，會同監(jiān)理測量工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行砼墊層及后續(xù)工序的施工。符合設(shè)計要求后方可進行砼墊層及后續(xù)工序的施工。 2.3砂礫墊層、砂礫墊層、10cm砼基礎(chǔ)施工砼基礎(chǔ)施工 地基承載力經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后進行砂礫墊層施工，技術(shù)員將地基承載力經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后進行砂礫墊層施工，技術(shù)員將砂礫頂面標高測量出用用木樁標示設(shè)置在四角位置，便于高程砂礫頂面標高測量出

23、用用木樁標示設(shè)置在四角位置，便于高程控制，用控制，用1臺挖掘機配合人工鋪筑臺挖掘機配合人工鋪筑50cm厚砂礫墊層，分兩層進厚砂礫墊層，分兩層進行施工，用壓路機進行分層碾壓夯實，邊角位置用電動夯實機行施工，用壓路機進行分層碾壓夯實，邊角位置用電動夯實機進行夯實，嚴格控制砂礫頂面標高位置待壓實度檢測合格后進進行夯實，嚴格控制砂礫頂面標高位置待壓實度檢測合格后進行砼基礎(chǔ)的施工，砼基礎(chǔ)采用行砼基礎(chǔ)的施工，砼基礎(chǔ)采用C25砼，運送到現(xiàn)場，通過溜槽砼，運送到現(xiàn)場，通過溜槽配合人工入基礎(chǔ)模板，插入式振動器振搗密實，人工收面找平配合人工入基礎(chǔ)模板，插入式振動器振搗密實，人工收面找平。砼箱涵施工方案箱涵基底用觸

24、探儀檢測地基承載力箱涵基底用觸探儀檢測地基承載力砼箱涵施工方案 2.4 箱涵底板施工箱涵底板施工 2.4.1鋼筋加工鋼筋加工 鋼筋加鋼筋加工在工在堅固的水泥工作臺上進行施工堅固的水泥工作臺上進行施工，焊接及安裝在，焊接及安裝在涵洞砼基礎(chǔ)上進行作業(yè)涵洞砼基礎(chǔ)上進行作業(yè)。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、清除清除干干凈凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 加工鋼筋前，先將彎曲的主筋進行調(diào)直，為了確保搭接焊加工鋼筋前，先將彎曲的主筋進行調(diào)直，為了確保搭接焊的兩個主筋受力在同一直線上，焊接前先將主筋搭接端內(nèi)的鋼筋的兩個主筋受力在同

25、一直線上，焊接前先將主筋搭接端內(nèi)的鋼筋預先折向一側(cè)，焊接前，在焊接位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時預先折向一側(cè)，焊接前，在焊接位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時局部變形。局部變形。 底板鋼筋安裝前技術(shù)員將基礎(chǔ)的邊線放樣出來，復核準確無底板鋼筋安裝前技術(shù)員將基礎(chǔ)的邊線放樣出來，復核準確無誤后進行底板鋼筋安裝的施工。誤后進行底板鋼筋安裝的施工。 砼箱涵施工方案 涵身涵身的豎向鋼筋需在的豎向鋼筋需在基礎(chǔ)鋼筋施工時基礎(chǔ)鋼筋施工時進行預埋安裝，進行預埋安裝，涵涵身身鋼筋與鋼筋與基礎(chǔ)基礎(chǔ)的鋼筋采用焊接的方式進行固定，焊接安裝過程的鋼筋采用焊接的方式進行固定，焊接安裝過程中搭設(shè)中搭設(shè)簡易簡易鋼管支架，用于固定鋼管支架

26、，用于固定涵涵身鋼筋不發(fā)生位移、偏位身鋼筋不發(fā)生位移、偏位等問題，安裝鋼筋過程要嚴格按照圖紙尺寸等問題，安裝鋼筋過程要嚴格按照圖紙尺寸及鋼筋間距及鋼筋間距進行進行施工施工，墻墻涵涵身的橫向鋼筋在身的橫向鋼筋在基礎(chǔ)基礎(chǔ)澆筑完成后進行綁扎，綁扎澆筑完成后進行綁扎，綁扎采用雙絲進行綁扎，梅花形布設(shè)。采用雙絲進行綁扎，梅花形布設(shè)。 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎底板、涵身鋼筋綁扎及安裝底板、涵身鋼筋綁扎及安裝砼箱涵施工方案 2.4.2底板砼澆筑底板砼澆筑 箱涵以沉降縫為界箱涵以沉降縫為界5米設(shè)置一道，槽口設(shè)置在頂、底板的上面米設(shè)置一道，槽口設(shè)置在頂、底板的上面和側(cè)墻的外側(cè)，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，箱涵底板一次性

27、支模成型和側(cè)墻的外側(cè)，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，箱涵底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，基礎(chǔ)外側(cè)膜板用高強度鋼模，內(nèi)模倒，分兩次間隔進行砼澆筑，基礎(chǔ)外側(cè)膜板用高強度鋼模，內(nèi)模倒角位置用木工板，內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐角位置用木工板，內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢經(jīng)自檢合格報檢監(jiān)理工程腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢經(jīng)自檢合格報檢監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用攪拌運輸車運師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。至現(xiàn)場澆筑地點，使用溜槽入模，插

28、入式振動棒分層振搗密實。 砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模動變形及時進行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用木工板將第二次澆筑的砼在伸縮縫處與第一次澆筑板拆除，采用木工板將第二次澆筑的砼在伸縮縫處與第一次澆筑的砼隔開。的砼隔開。砼箱涵施工方案砼箱涵施工方案 2.5箱涵涵身、涵頂施工箱涵涵身、涵頂施工 2.5.1涵身鋼筋安裝及綁扎涵身鋼筋安裝及綁扎 涵身鋼筋綁扎之前先將鋼筋縱向間距用紅油漆標示出來涵身鋼筋綁扎之前先將鋼筋縱向間距用紅油漆標示出來

29、，按照圖紙及規(guī)范要求將按照圖紙及規(guī)范要求將橫向橫向鋼筋鋼筋與縱向鋼筋搭接處與縱向鋼筋搭接處逐逐梅梅花形花形進行綁扎。鋼筋綁扎時其扎絲頭均應(yīng)進入鋼筋區(qū)域內(nèi)進行綁扎。鋼筋綁扎時其扎絲頭均應(yīng)進入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護層內(nèi)，不得外伸至保護層內(nèi)，綁扎完成后經(jīng)檢驗合格后支設(shè)墻，綁扎完成后經(jīng)檢驗合格后支設(shè)墻身模板身模板 2.5.2涵身、內(nèi)模板安裝涵身、內(nèi)模板安裝 外模采用高強度外模采用高強度1.2m*1.2m鋼模板拼裝而成，內(nèi)膜采用鋼模板拼裝而成，內(nèi)膜采用2cm木工板，以木工板，以100*100木枋為豎向背愣，間距木枋為豎向背愣，間距30cm，橫，橫向向48鋼管鋪以雙向鋼管鋪以雙向1660cm對拉螺桿進

30、行對拉加固，對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套，螺桿外套20PVC管。管。砼箱涵施工方案 墻身和頂板模板在支設(shè)時，墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在沉降考慮連續(xù)安裝，墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距，雙向間距90cm，頂板模板采，頂板模板采用用2cm大塊木工板拼裝而成，以大塊木工板拼裝而成，以100mm100mm木枋作背楞，木枋作背楞，間距間距30cm，48滿堂鋼管腳手滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾架作支撐體系。模板拼

31、縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋施工工藝與涵身鋼筋，頂板鋼筋施工工藝與涵身鋼筋施工工藝一致。施工工藝一致。涵身模板施工及頂板鋼筋施工涵身模板施工及頂板鋼筋施工砼箱涵施工方案 2.5.32.5.3保護層的設(shè)置保護層的設(shè)置 外側(cè)涵身外側(cè)涵身模板模板及頂板鋼筋安裝及頂板鋼筋安裝前應(yīng)對前應(yīng)對涵身涵身骨架外側(cè)及骨架外側(cè)及頂板頂板鋼筋底部設(shè)置保護層墊塊，保護層墊塊采用高強度砂鋼筋底部設(shè)置保護層墊塊，保護層墊塊采用高強度砂漿混凝土塊，高強度砂漿混凝土塊的厚

32、度漿混凝土塊，高強度砂漿混凝土塊的厚度為為5cm5cm，滿足現(xiàn)，滿足現(xiàn)場施工需要，墊塊的中心有預留孔，用扎絲穿入孔內(nèi)與鋼場施工需要，墊塊的中心有預留孔，用扎絲穿入孔內(nèi)與鋼筋綁扎進行固定，筋綁扎進行固定，涵身及頂板涵身及頂板保護層呈梅花形狀布置，間保護層呈梅花形狀布置，間距為距為0.8m0.8m* *0.8m0.8m。 2.5.4 2.5.4涵身、涵頂混凝土澆筑涵身、涵頂混凝土澆筑 在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運輸。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，采用吊車吊裝

33、漏斗送入模。墻身砼應(yīng)分層澆車運至現(xiàn)場，采用吊車吊裝漏斗送入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層振搗厚度不得大于筑，分層振搗，分層振搗厚度不得大于50cm，每段墻身，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。砼箱涵施工方案 左幅澆筑完后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密左幅澆筑完后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，將雜物拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，將雜物清理并沖洗干凈后，進行右幅砼澆筑。砼澆筑完達到拆模清理并沖洗干凈后，進行右幅砼澆筑。砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉

34、螺桿，采用強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。色色澤一致后，方可進行封堵填抹。 頂板砼澆筑后，待頂板砼澆筑后，待砼強度達到砼強度達到85后方可拆模。后方可拆模。 2.5.4砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生 混凝土澆注完成后及時灑水養(yǎng)生，混凝土澆注完成后及時灑水養(yǎng)生，涵身頂部覆蓋透水涵身頂部覆蓋透水土工布土工布保證頂部濕潤不產(chǎn)生裂縫，保證頂部濕潤不產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)生期不少于養(yǎng)生期不少于7d，并及，并及時檢查各部幾何尺寸，填寫檢查報告報監(jiān)理工程師簽認。時檢查各部幾何尺寸，填寫檢查報告報監(jiān)理工程師簽認。砼箱涵施工方案 2.5.6 2.5.6沉降縫施工沉降縫施工 箱涵