預(yù)應(yīng)力工程工藝參數(shù)驗(yàn)證(共9頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)預(yù)施應(yīng)力對(duì)預(yù)應(yīng)力箱梁的生產(chǎn)、運(yùn)輸、存放、架設(shè)、使用等過程至關(guān)重要，預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確與否，不僅影響箱梁的結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)也影響到箱梁的使用壽命；所以為保證箱梁預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確，在進(jìn)行第一片箱梁張拉時(shí)，進(jìn)行相關(guān)工藝參數(shù)驗(yàn)證。預(yù)施應(yīng)力過程簡(jiǎn)介：一、概述寬城預(yù)制梁場(chǎng)箱梁為單向（縱向）預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用內(nèi)徑為80mm、90mm的橡膠抽拔棒成孔，32米箱梁每片梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線共27束，24米箱梁每片梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線共20束。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉，初張拉和終張拉三個(gè)

2、階段進(jìn)行。初張拉后箱梁由900T搬梁機(jī)從制梁臺(tái)座運(yùn)至存梁臺(tái)座，終張拉在存梁臺(tái)座上完成。預(yù)施力采用兩端同步張拉，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。二、材料1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)條件應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的要求，使用前要求供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。其力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：（2）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批重量不大于30t。鋼絞線的尺寸和允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)直徑允許偏差(mm)公稱截面(mm2)每米理論重量

3、(kg/m)1×7標(biāo)準(zhǔn)型+0.40 0.201401101鋼絞線力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm/MPa不小于整根鋼絞線的最大力Fm/kN不小于最大力總伸長(zhǎng)率（L0500mm）%彈性模量GPa1000h后應(yīng)力松馳率不大于18602603.5195±104.5（3）物資部門應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑，弦長(zhǎng)為1m的級(jí)松馳鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。（4）

4、試驗(yàn)室應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。如每批少于3盤則逐盤試驗(yàn)。（5）鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。（6）鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。2、錨具及配件（1）鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）的規(guī)定。（2）錨具符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連結(jié)器（GB/T14370-2008）的要求，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級(jí)鑒定。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型

5、號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取3套交由供應(yīng)商檢驗(yàn)，工地派員工監(jiān)查。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套為一驗(yàn)收批。（3）錨具領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的錨具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫(kù)手續(xù)，報(bào)廢的錨具須集中另行保管不得混淆。三、預(yù)應(yīng)力管道制孔 預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽拔棒成孔，其技術(shù)要求如下：1、橡膠棒的定位。為滿足成形孔道坐標(biāo)的設(shè)計(jì)要求，必須用定位網(wǎng)鋼筋將抽拔棒定位。預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)定位間距為50。同時(shí)為

6、增加橡膠棒的剛度，保證成形的預(yù)應(yīng)力孔道順暢，在棒中穿入了1根鋼絞線做芯棒，芯棒在跨中接頭較橡膠棒接頭錯(cuò)開500厘米。2、橡膠棒采用2根橡膠棒分別從兩端抽拔，2根橡膠棒連接處外套30白鐵皮，并用膠帶密封。3、橡膠棒的抽拔須在混凝土充分凝固后，迅速將橡膠棒拔出。橡膠棒不宜抽拔過早，否則會(huì)拉裂混凝土。施工中注意根據(jù)氣溫的變化，控制好橡膠棒的抽拔時(shí)間。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拔，抽拔時(shí)不要回力，要連續(xù)不斷，直至全部拔出，但速度不要大于5m/min。4、橡膠棒周圍的混凝土應(yīng)密實(shí)，盡量避免在橡膠棒周圍設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊。同時(shí)注意加強(qiáng)橡膠棒周圍混凝土的振搗，防止因混凝土不密實(shí)而造成孔道壓漿時(shí)向外滲漏。5、橡膠棒的保養(yǎng)

7、：橡膠棒入籠前，應(yīng)在表面均勻涂抹滑石粉，嚴(yán)禁涂隔離劑。抽拔后將橡膠棒表面混凝土殘留物清除干凈，再涂上滑石粉備用。使用一段時(shí)間后，檢查橡膠棒是否有劃傷裂紋，沿徑向有深度2以上的裂紋時(shí)應(yīng)停止使用。6、抽拔棒在保存時(shí)應(yīng)避免高溫，日光照射及接觸腐蝕性物品，以防老化。四、 鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照鐵路混泥土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160號(hào)文中的有關(guān)規(guī)定辦理：1、鋼絞線放盤在特制的框中進(jìn)行，以防彈出傷人和鋼絞線亂盤。鋼絞線放盤過程中注意檢查其外觀，如有油污、矢高過大等均應(yīng)局部剪除，剪除下來的鋼絞線應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放；2、鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個(gè)班次抽查不少于

8、2次。伸直性檢查方法：取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm；3、鋼絞線下料時(shí)，采用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割。在切斷處畫線，畫線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，防止散頭；4、同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+張拉設(shè)備長(zhǎng)度×2+工具錨厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其誤差為±10mm。下料后，鋼絞線束應(yīng)采用設(shè)計(jì)鋼絞線束的梳絲板理順，不得交叉扭結(jié)。5、鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜；6、鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持順直，不受損

9、傷，不得污染。存放、搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m；7、不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。五、 鋼絞線穿束1、成束的鋼絞線束應(yīng)在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行穿束；2、鋼絞線在穿束前應(yīng)做彈性模量及拉伸試驗(yàn)。3、穿束前應(yīng)探明預(yù)應(yīng)力管道的斷面情況，清除管道內(nèi)的雜物和積水，確保鋼絞線束穿束順利施工；4、鋼絞線束穿束時(shí)，即人力推送由一端向另一端穿入孔道中；5、穿束時(shí)應(yīng)保持鋼絞線束順暢不變形，穿束過程中應(yīng)確保鋼絞線束不受損傷。六、 張拉設(shè)備及儀表張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。1、千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：（1）張拉了200次以后。（2）

10、千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月。（3）在常用油壓下千斤頂夾缸活塞若有漏油或串缸現(xiàn)象，經(jīng)修理以后。2、油壓表的選用應(yīng)為：（1）精度不低于1.0級(jí)（基本允許誤差±1.0%）。（2）最大表盤讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，讀數(shù)分辨應(yīng)不大于0.5Mpa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。（3）防震型。3、油壓表在下列情況下必須重新校正：（1)油壓表校正期限已達(dá)一周。（2)油壓表使用時(shí)超過允許誤差或發(fā)生故障。4、千斤頂使用時(shí)張拉行程應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；5、千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊油壓表，當(dāng)油壓在10MPa以上時(shí)，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時(shí)撤換。七 預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作

11、好如下準(zhǔn)備工作。（1）檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的齡期、強(qiáng)度及彈性模量要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。（2）千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。（3）檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對(duì)錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）第一孔梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：a) 錨具的錨口摩阻；b) 管道摩阻；c) 錨具錨固后的鋼絲回縮量；d) 鋼絞線直徑偏差對(duì)張拉控制應(yīng)力的影響。2、預(yù)施應(yīng)力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長(zhǎng)量校核。3、張拉時(shí)鋼絞線束之計(jì)算伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：L= （1a）ko ×LEg 式中： a 錨圈口及喇叭口摩阻系數(shù)，須按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整計(jì)算； k 錨外張拉控制應(yīng)力（Mpa） o 初始應(yīng)力，要

12、求取o=0.2k L 鋼絞線束下料長(zhǎng)度（mm） Eg4、預(yù)施應(yīng)力程序（1）采用8孔、9孔、和12孔75群錨的預(yù)應(yīng)力鋼絞線：con0持續(xù)5分鐘初應(yīng)力（0.20）con（初拉con）錨固 （2）進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過一束，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（3）初始張拉：梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.2con,打緊工具錨具夾片。（4）鋼絞線錨固：鋼絞線束在達(dá)到con時(shí)，持續(xù)5 min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞

13、線束錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。（5）張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。（6）張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。5、張拉質(zhì)量要求（1）實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）。（2） 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉。a) 后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b) 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在1-2mm者；c) 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；d) 錨環(huán)裂紋損壞者；e) 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。6、張拉完畢后，必須經(jīng)主管技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。7、鋼絞線外露頭切割。張拉完畢24小時(shí)后復(fù)

14、查，確認(rèn)無新滑絲、斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，采用砂輪鋸切割，切割處距錨具表面4050mm。8、滑絲與斷絲處理在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松整束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。9、有關(guān)規(guī)定（1）張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。（2）高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。（3）千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超

15、過一個(gè)月。（4）每片梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。（5）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆下來另行攜轉(zhuǎn)送。10、注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行；（2）張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)橥?。?）為避免梁體混凝土收縮開裂，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%+3.5Mpa，拆除端模、松開內(nèi)模，排除對(duì)梁體壓縮造成障礙進(jìn)行預(yù)張拉；（4）初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%+3.5Mpa和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊運(yùn)出臺(tái)位。（5）終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值+3.5Mpa、

16、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行；（6）張拉順序、張拉控制應(yīng)力及總張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)于二次張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其終張拉的初應(yīng)力應(yīng)稍高于第一次張拉錨固應(yīng)力值；（7）預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施力值以應(yīng)力控制為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)；（8）當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于±6%時(shí)，應(yīng)分析其不符的原因如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等并進(jìn)行處理；（9）箱梁兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，其不平衡束不超過1束，同束鋼絞線應(yīng)采用兩端同步張拉并

17、符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致；（10）張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位；（11）在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲及錨具滑絲情況，全梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，當(dāng)一束出現(xiàn)單根滑絲時(shí)，可用油頂進(jìn)行單根補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束重拉。張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄；（12）預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值；（13）張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲；（14）張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無新滑絲、斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割采用砂輪鋸切割。八 預(yù)應(yīng)力張拉施工總結(jié)1、在按照上述要求進(jìn)行施工后檢查（1）綱絞線預(yù)施應(yīng)力和伸長(zhǎng)量均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（2）梁體的彈性上拱、和彈性壓縮量滿