耐酸磚施工工藝

1、一、施工工藝流程：1、耐酸磚貼鋪部分應(yīng)按下列程序進(jìn)行：基體檢查原材料質(zhì)量檢查基面處理膠泥配比試驗(yàn)涂刷底涂料磚板質(zhì)量檢查膠泥配制隔離層施工磚板清洗烘干磚板襯砌磚板預(yù)排加工襯砌質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)固化酸化處理交付使用2、貼鋪耐酸瓷磚注意事項(xiàng)：進(jìn)行襯砌瓷磚時(shí)，磚板必須錯(cuò)縫排列，同層磚縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)磚板寬度的1/31/2 ；采取揉擠法襯磚，灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光；立面磚連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥膠凝時(shí)間相適應(yīng)，防止砌體受壓變形；平面襯磚，應(yīng)防止滑動(dòng)；襯磚結(jié)合層厚度為 6-8 ，縫寬為 3-4 。二、耐酸磚貼鋪基體檢查與驗(yàn)收：1、磚板貼鋪為混凝土基礎(chǔ)， 這些基體于施工前必須按照有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收

2、，合格后方可進(jìn)行施工。2、混凝土的表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。3、表面的平整度以2 米直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5 ，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、混凝土必須固化完全，表面20 內(nèi)的含水量應(yīng)小于6%。5、施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。6、凡穿過(guò)耐酸磚貼鋪層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板貼鋪前完成。三、表面處理：為了增加膠泥與基體的粘結(jié)強(qiáng)度，基體的施工表面于施工前必須進(jìn)行表面處理，以清除油污、灰塵等，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。1、混凝土基體表面處理：施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用

3、砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈?；炷帘砻娴暮嗜绱笥?%，則應(yīng)在 4060下烘干三晝夜， 直到含水率小于6%為止。對(duì)于混凝土表面大于0.50 裂縫，直徑超過(guò)2 的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2、隔離層表面處理：隔離層的表面處理，應(yīng)按照各種隔離層施工時(shí)表面的要求選用表面處理的方法與等級(jí)。四、隔離層的施工：各種隔離層的施工按照?qǐng)D紙要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，隔離層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查：有無(wú)孔洞、縫隙、粘貼不牢等弊病，并應(yīng)清除表面遺留的灰塵、溶劑、雜物等。玻璃鋼作隔離層時(shí)需待玻璃鋼充分固化后方可進(jìn)行磚板襯貼施工。1、玻璃鋼隔離層采用手糊法，由于乙烯基酯樹(shù)脂、二甲苯不飽和樹(shù)脂

4、粘度大、固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生小分子要揮發(fā)，因此本玻璃鋼隔離層需采用間歇法施工。2、玻璃鋼鋪襯前應(yīng)先進(jìn)行一遍封底漆（膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去）固化后嵌刮修補(bǔ)膠泥，修平基層表面的麻面、凹陷不平處，待修補(bǔ)膠泥固化后，再打第二遍封底料，然后貼布。3、鋪襯工序應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料要浸入到纖維增強(qiáng)材料中去，保證每一層纖維增強(qiáng)材料貼實(shí)、不產(chǎn)生氣泡等缺陷。在施工時(shí)往往忽略對(duì)基層陰陽(yáng)角的處理，該處樹(shù)脂纖維增強(qiáng)材料固化后的應(yīng)力較集中，稍一受力，易被破壞。因此應(yīng)將陰陽(yáng)角處理成圓角 （如上面采用塊材鋪砌， 可處理成直角），使纖維增強(qiáng)材料與基層形成平穩(wěn)的過(guò)度面，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加1-2 層纖維增強(qiáng)材料。在陰陽(yáng)角

5、處鋪襯時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪襯纖維增強(qiáng)材料在樹(shù)脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹(shù)脂膠料中加入適量粉料，以增加樹(shù)脂粘性，起到壓住纖維增強(qiáng)材料、消除氣泡的作用。乙烯基酯樹(shù)脂膠泥（重量比）二甲苯不飽和樹(shù)脂（重量比）4、纖維布乙烯基酯樹(shù)脂100 二甲苯不飽和樹(shù)脂100 粘貼時(shí)，布的搭接不少于5 ，多層粘貼時(shí)應(yīng)把搭接縫錯(cuò)開(kāi)。在玻璃鋼隔離層表面稀撒細(xì)骨料，以增加同下層防腐蝕材料的接觸面和粘結(jié)力。五、耐酸磚襯砌：精心正確地襯砌施工是保證磚板襯里質(zhì)量的關(guān)鍵，因此應(yīng)按照要求精心施工。1、膠泥配制：耐酸磚襯砌用的各種膠泥，均應(yīng)按照各種膠泥的配制方法進(jìn)行配制（具體配比方法如下表）：重晶粉180-2

6、00石英粉150-250為了保證重晶砂30-35石英砂30-35 膠泥質(zhì)促進(jìn)劑2-4 促進(jìn)劑2-4 量，應(yīng)引發(fā)劑3.5-4 引發(fā)劑3.5-4 在正式襯砌之前做膠泥配料比試驗(yàn)，以驗(yàn)證膠泥配料比是否恰當(dāng)，固化情況是否正常，施工稠度是否合適。配制膠泥的容器必須清潔、干凈、不殘存已固化的膠泥。2、磚的挑選、清洗、烘干：襯砌用的磚，經(jīng)過(guò)挑選后應(yīng)進(jìn)行清洗與烘干，以除去表面不潔的物質(zhì)。3、襯砌立面時(shí)，就先襯砌底部，從下往上開(kāi)始，襯砌上層時(shí)，必須待下層膠泥基本固化后方可進(jìn)行，以免下層磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。六、襯砌施工質(zhì)量檢查：磚板襯砌施工過(guò)程中可能存在一些施工中的問(wèn)題，因而每次施工都應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。此項(xiàng)檢查最好于膠泥終凝固（約8 小時(shí)）后進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)膠泥雖然凝固，但強(qiáng)度尚低，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題采取補(bǔ)救措施比較方便。施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及原因如下列表格：?jiǎn)栴}原因分析處理措施膠泥流淌膠泥配比不當(dāng)，填料量少調(diào)整配料比1、膠泥稠度小1、調(diào)整樹(shù)脂粘度磚板移位2、樹(shù)脂粘度大，填料少2、增加填料用量3、襯砌位置不合適3、調(diào)整襯砌位置1、填料中含鐵、碳酸鹽1、改變填料或?qū)μ盍纤嵯茨z泥固化后膨脹2、固化劑加入過(guò)快、攪拌不2、固化劑加入速度應(yīng)慢勻襯層敲擊時(shí)成空1、膠泥用量不足1、膠泥應(yīng)飽滿音2、