0號塊混凝土澆筑方案

1、康祁公路永定河大橋連續(xù)梁施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期： 2011 年 3 月 6 日編制單位：中鐵六局集團(tuán)北京鐵建康祁公路永定河大橋項目部一 編制依據(jù)1 康祁公路永定河大橋設(shè)計圖紙2 jtj041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg f80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況康祁公路永定河大橋連續(xù)梁工程，共有0#塊 3 個，本方案針對0#結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為保證混凝土澆筑質(zhì)量而編制。1、2 號墩 0#塊混凝土設(shè)計方量為329 立方米， 3 號墩 0#塊混凝土設(shè)計方量為： 336立方米，砼強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度等級c50，屬于大體積混凝土。1、 2 號墩 0#塊順橋向長度為 1

2、0 米， 箱梁頂寬 12.4m， 底寬 7.0m， 與墩固結(jié)處梁高 6.5m，箱梁墩上頂板厚 0.9m，底板厚度在主墩處為1.8m，墩柱上腹板厚度為1.5 米；梁端處底板厚度為 0.91 米，梁端頂板厚變?yōu)?.3 米。在墩兩側(cè)箱梁腹板厚度在0.5m 和 0.9m 之間隨箱梁剪力大小變化。永定河大橋 0 號塊橫、立面圖如下。說明：圖示尺寸均以為米計。12*15方木10*10方木12*15方木10*10方木0#塊立面圖梁端半截面圖墩中心處半截面圖說明：圖示尺寸以厘米計。三、施工體方案0#塊混凝土為 c50 ，大體積混凝土、高強(qiáng)度混凝土，根據(jù)設(shè)計要求0#塊混凝土必須一次澆筑完成。1、混凝土澆筑順序：

3、底板墻身頂板。2、材料及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：施工前與商品混凝土攪拌站提前計劃混凝土澆筑時間，落實混凝土運送車、 地泵及原材料準(zhǔn)備情況。 0#塊混凝土采用 2 臺地泵，混凝土運輸車 8 臺，同時要求攪拌站自行配備一臺備用地泵，防止混凝土因地泵機(jī)械故障造成混凝土不能連續(xù)澆筑。3、機(jī)具準(zhǔn)備底板施工振動電機(jī)： 7 臺，配用： 5 臺， 50 振動棒： 10 臺， 30振動棒： 4 臺。梁上配備木工鋸： 3 臺，電焊機(jī)： 4 臺，氧氣、乙炔：一套。4、成立項目部混凝土澆筑施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：楊鐵力副組長：劉漢兵、趙明剛組員：張偉、惠小龍、劉雙和、高艷德、李靖、劉建剛、粟現(xiàn)生、杜詢、孫紹先施工勞務(wù)人員管理：于貴林

4、混凝土振搗人員：張仁志、張仁國、朱顯俊、李富安、張奎、張福云、于國福、胡天飛。施工人員： 4 人收面、抱泵管4 個人，提振搗棒 8 個人、放料 4 人。5、人員分工及崗位職責(zé)：為保證 0#塊混凝土澆筑順利完成，根據(jù)現(xiàn)場人員進(jìn)行分工，其崗位職責(zé)如下：組長：楊鐵力負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆筑全面工作。副組長：劉漢兵職責(zé)：負(fù)責(zé)梁下混凝土澆筑組織工作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作。副組長：趙明剛職責(zé)：負(fù)責(zé) 0#塊梁上混凝土澆筑協(xié)調(diào)、指揮工作。組員：張偉、惠小龍、高艷德職責(zé)：負(fù)責(zé) 0 號墩底板、墻身、頂板混凝土澆筑振搗質(zhì)量及模板盯控工作組員：劉雙和職責(zé)：負(fù)責(zé) 0 號塊梁上混凝土澆筑倒泵管工作組員：杜詢職責(zé)：負(fù)責(zé)混凝土抗壓試塊、彈

5、性模量試塊制作及坍落度控制工作組員：粟現(xiàn)生職責(zé)：負(fù)責(zé)地面混凝土泵車、灌車泵送的協(xié)調(diào)工作。組員：陳雷職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有用電工作，及臨電的安全維護(hù)工作。組員：劉建剛職現(xiàn)：負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)、與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)工作；組員：孫紹先職責(zé)：負(fù)責(zé)與地方協(xié)調(diào)及后勤工作。組員：李靖職責(zé)：攪拌站駐站，主要盯控混凝土配合是否按原設(shè)計做及混凝土原材料供應(yīng)情況，并及時與現(xiàn)場溝通混凝土發(fā)料情況。施工作業(yè)隊：于貴林職責(zé)：組織施工人員、分配混凝土澆筑片區(qū)振搗人員，并落實到人；施工期間在梁上全面盯控混凝土澆筑振搗情況，對項目部提出的意見及時整改。四、施工進(jìn)度計劃本工程共 3 個 0 號塊，施工進(jìn)度如下：1、1 號墩 0#塊混凝土澆

6、筑施工計劃于2011 年 7 月 5 日2、2 號墩 0#塊混凝土澆筑施工計劃于2011 年 4 月 21 日3、3 號墩 0#塊混凝土澆筑時間未定 ( 原因：因樁基礎(chǔ)未施工，鐵路道口未鋪設(shè)) 。五、混凝土澆筑工藝1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備：箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道位置及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，組織人員及機(jī)械對混凝土地泵占位、 泵管接長的場地平整。 根據(jù)本方案對下料管位置處鋼筋進(jìn)行撐開，安裝串筒，振動棒、振動電機(jī)、電焊機(jī)等使用機(jī)械設(shè)備安裝到梁上，檢查設(shè)備是否完好。2 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土振搗質(zhì)量控制和混凝土澆筑順序，以保證 0#塊部分混凝土施工質(zhì)量。(2) 技術(shù)

7、負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，對作業(yè)人員進(jìn)行混凝土澆筑前的施工培訓(xùn)、教育工作，確保技術(shù)要點和安全措施落到實處。(3) 進(jìn)一步熟悉和了解大體積混凝土施工、養(yǎng)護(hù)過程中的技術(shù)細(xì)節(jié)，確保工程質(zhì)量萬無一失。3 混凝土原材料準(zhǔn)備0#塊混凝土等級為 c50 ，混凝土配制強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度的1.15 倍。本混凝土配合比由攪拌站進(jìn)行試配，項目部進(jìn)行復(fù)核并提出技術(shù)要求：(1) 水泥：選用 42.5# 普通硅酸鹽水泥。(2) 粗骨料：采用粒徑為 520mm 的碎石，含泥量不大于 1% ，選用粒徑較大，級配良好的石子減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。(3) 細(xì)骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于

8、0.5 ，含泥量不大于 2% ，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10% 左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，可減少混凝土收縮。(4) 外加劑：選用低收縮率，特別是早期收縮率低的外加劑，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)商品砼廠家試驗室試配確定。 1 減水劑：在砼中加入減水劑可減少用水量，提高砼強(qiáng)度，增大砼流動性，適用于泵送砼。 2 緩凝劑：在砼中加入緩凝劑可降低熱峰值，推遲熱峰出現(xiàn)的時間，適用于大體積混凝土。(5) 混凝土初凝時間為： 8h。(6) 混凝土進(jìn)場坍落度為： 200mm 4、混凝土澆筑工藝本混凝土澆筑工藝為 1、2號墩0#塊混凝土澆筑工藝，單個

9、0#塊混凝土設(shè)計方量為 329立方米，底板處混凝土方量為 110方，墻身混凝土方量為： 127立方米，頂板混凝土方量為：92立方米。先從中間向兩端對稱澆筑混凝土，先底板后腹板最后頂板。底板模板表面用木板全部封閉按間距 0.5 米設(shè)置振搗孔，混凝土澆筑完成后及時對振搗孔、下料口進(jìn)行封閉。底板封閉完成后方可進(jìn)行墻身、頂板混凝土澆筑工作。 (1)0 號預(yù)應(yīng)力管道及非預(yù)應(yīng)力鋼筋較多，為保證混凝土澆筑質(zhì)量擬在墻身設(shè)置三個下料口；為保證底板的澆筑質(zhì)量在底板中心及兩橫隔梁外側(cè)各設(shè)置一個下料口。底板、墻身混凝土澆筑下料口設(shè)置如下圖所示：下料口設(shè)置 9個， 2、3號下料口盡量位于 5米處， 1號下料口居于中心。

10、其余下料口距離橫隔板鋼筋 50cm 左右為宜，其中 8、9下料口分別設(shè)置在底板處。為防止混凝土離板，根據(jù)規(guī)范要求，下料口距離混凝土澆筑面不大于2米的要求，混凝土澆筑時，17下料口必須安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管長度為 4米，導(dǎo)管直徑 200mm 。泵管1負(fù)責(zé)“1、3、6、7、9”五個下料口，泵管2負(fù)責(zé)“ 2、4、5、8”四個下料口。(2) 混凝土澆筑順序及分層厚度為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土必須分層澆筑，分層厚度為0.3m0.4m。因底板底層鋼筋網(wǎng)片較多，鋼筋較密集，首次及第二次混凝土澆筑層厚為0.3 米，以上部分分層澆筑厚度為 0.4 米。每層澆筑厚度及分層情況如下圖所示：0#塊梁段混凝土澆筑地泵2 臺，

11、根據(jù) 2 臺地泵泵管的安置位置，分別對底板、墻身、頂板澆筑順序進(jìn)行詳細(xì)劃分。具體混凝土澆筑順序如下：、底板混凝土澆筑共分五層：a、首次混凝土澆筑：混凝土澆筑方量為：13 立方米。料口放料順序為：a、1 號孔放料 5 立方米；b、2、3 號孔各放料 4 立方米。b、二次凝土澆筑：混凝土澆筑方量為：19 立方米。料口放料順序為：a、2、3 號孔各放料 4 立方米；b、1 號孔放料 7 立方米；c、8、9 孔各放料 1 立方米。c、第三次混凝土澆筑：混凝土澆筑方量為：28 立方米。料口放料順序為：a、8、9 孔各放料 3 立方米。b、2、3 號孔放料 3 立方米；c、4、6 孔各放料 3 立方米。d

12、、5、7 孔各放料 3 立方米。e、1 號放料 3 立方米。d、第四次混凝土澆筑：混凝土澆筑方量為：28立方米。料口放料順序為：a、1 號放料 3 立方米?；炷料铝峡诓贾檬疽鈭D132456789說明：1、本圖所示尺寸米為； 2、混凝土下料口的安放以上圖所示，禁止在縱向預(yù)應(yīng)力管道位置安裝。 3、本下料口針對混凝土底板、墻身混凝土澆筑所設(shè)。 4、下料口安裝時與鋼筋發(fā)生沖突，調(diào)整鋼筋，禁止切割，如切割鋼筋需按要求補(bǔ)齊，焊接長度符合規(guī)范要求。 5、圖中所示實圈為底板預(yù)留下料孔，空心圈為頂板預(yù)留下料孔。泵管1泵管2底板分層澆筑示意圖墻身分層澆筑示意圖b、2、3 孔各放料 3 立方米；c、4、6 孔各放

13、料 3 立方米。d、5、7 孔各放料 3 立方米。e、8、9 孔各放料 3 立方米。e、第五次混凝土澆筑： 22立方米。a、8、9 孔各放料 4 立方米。b、1 號放料 3 立方米。c、2、3 孔各放料 2 立方米；d、4、6 孔各放料 2 立方米。e、5、7 孔各放料 2 立方米。墻身混凝土澆筑：底板混凝土澆筑完成后及時將1、8、9 號下料口、底板振搗孔進(jìn)行封閉。墻身高3.8 米，混凝土澆筑分為10 層，每層澆筑厚度為0.4 米。底板向上 1.2 米混凝土每層澆筑方量為12 立方米， 1.2 米以上每層混凝土澆筑方量14 立方米。墻身混凝土同底板混凝土均本著對稱澆筑的原則；混凝土澆筑順序如下

14、。a、2、3 孔各放料 2 立方米；b、4、6 孔各放料 2 立方米。c、5、7 孔各放料 2 立方米。以上幾個步驟，直至澆筑至箱梁頂面。頂板混凝土澆筑順序為：墻身混凝土澆筑完成后，頂板混凝土從墻身向兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑。頂板混凝土澆筑方量為： 91 立方米。對稱進(jìn)行澆筑 (同墻身方式 )，澆筑每層厚度不大于0.4m。頂板混凝土澆筑示意圖說明：1、本圖所示尺寸米為； 2、混凝土澆筑由墻身身兩側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑。泵管1泵管2(3) 混凝土振搗質(zhì)量控制箱梁的混凝土振搗質(zhì)量是關(guān)系著工程的實體及外觀質(zhì)量，0號段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大，為保證振搗施工質(zhì)量，對底板頂層

15、封閉模板需要預(yù)留一定振搗孔、排氣孔，混凝土振搗孔間距不超過1米，混凝土排氣孔間距0.5 米?；炷琳駬v采用機(jī)械振搗混凝土，振搗棒直徑為5cm 和3cm 兩種。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5-10cm；(2) 振搗棒距離墻體的距離為25-30cm，振搗棒棒距為 400-500cm，振搗時梅花狀布置振搗棒的插棒位置；(3) 機(jī)械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；(4) 振搗棒采用快插慢拔的方式；每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度；(5) 混凝土振搗

16、要點：a、預(yù)應(yīng)力錨板處：因錨具后部有鋼筋網(wǎng)、螺旋筋，此處宜出現(xiàn)振搗不密實情況，因此振搗時必須對此處作為一個要點，重點振搗。b、波紋管處：施工現(xiàn)場管理人員及振搗人員要對預(yù)應(yīng)力管道位置心中有數(shù)，振搗禁止向波紋管上插搗，防止將波紋管振漏。應(yīng)在其周邊進(jìn)行振搗。c 、預(yù)埋精扎螺紋鋼、預(yù)埋孔位置：混凝土澆筑過程中，泵管盡可能不碰預(yù)埋鋼筋，振搗在周邊進(jìn)行。六、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成，在混凝土初凝后對其頂板頂面進(jìn)行拉毛處理，在混凝土頂面鋪設(shè)無紡布，保證混凝土頂面 24小時處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓瓿珊笠ＷC混凝土內(nèi)箱及外箱的養(yǎng)護(hù)工作。 0#塊混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，由施工人員每天24小時進(jìn)行箱梁內(nèi)、

17、外全面灑水工作，保持濕潤狀態(tài)。七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：1、混凝土采用商砼、由混凝土輸送泵運送到位。拌和站的攪拌能力和地泵運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。2、0 號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和地泵運輸混凝土的能力，將0 號段混凝土的初凝時間定為8h左右。 為此， 將在混凝土中摻加高效減水劑， 粗骨料采用 520mm級配良好的碎石3、混凝土灌注分層厚度為不大于40cm。4、混凝土灌注時要前后左右基本對稱進(jìn)行澆筑。5、混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為3m 左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持2m 以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到

18、此部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。6、混凝土搗固采用 70或 50和 30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5 倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。7、對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留 “ 天窗” 進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。8、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm 厚的同標(biāo)號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用苫布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知攪拌站及時調(diào)整。9、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。10、混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)箱梁內(nèi)側(cè)、外側(cè)和頂板的灑水養(yǎng)護(hù)。確?；炷寥魏伪砻骈L期處于濕潤狀態(tài)。11、為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘⑾鋬?nèi)木屑、 松散混凝土等雜物用吸塵器或高壓風(fēng)沖洗。灌注頂、腹板