糧食加工儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程修訂征求意見稿

1、ics中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb17440 xxxx代替 gb17440-2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程safety regulations for the protection of dust expolsion for grain processing,storage and transportation system（修訂征求意見稿）201x xx xx 發(fā)布201x xx xx 實施中華人民坤國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會目 次目次i前言iii糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程41 范圍42規(guī)范性引用文件43術(shù)語和定義44糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和

2、范圍54.1糧食粉塵爆炸危險場所的劃分54.2糧食粉塵爆炸危險場所的確定65工藝設(shè)備和系統(tǒng)75.1工藝設(shè)計的一般規(guī)定75.2機械設(shè)備76電氣106.1 一般要求106.2電氣設(shè)備的選擇116.3布線116.4防雷與接地127建筑與結(jié)構(gòu)137.1 一般要求137.2地面137.3墻體137.4通道137.5人孔和泄爆口137.6 窗147.7 門148粉塵控制148.1 -般規(guī)定148.2通風(fēng)148.3除塵系統(tǒng)148.4 集塵159積塵的清掃1610氣力輸送1611、控爆措施1611.1 泄爆1611.2 惰化1711.3 抑爆1711.4 隔爆1712作業(yè)安全管理1712一般規(guī)定1712.2生

3、產(chǎn)作業(yè)18附錄a19附錄b20附錄c21本標(biāo)準(zhǔn)是全文強制性標(biāo)準(zhǔn)。文中凡是黑體字部分,新建、改建、擴建的項目均應(yīng)符合要求。對己建成項目,應(yīng)當(dāng)根據(jù)條件,盡 早改造達到要求。本標(biāo)準(zhǔn)是在近年總結(jié)我國糧食儲運、加工系統(tǒng)粉塵防爆實踐經(jīng)驗的皐礎(chǔ)上對gb17440-2008糧食儲 運、加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb17440-2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)與gb17440-2008相比主要變化如下：增加了糧食干燥系統(tǒng)的要求；增加了粉塵爆炸危險場所的劃分方法；對防爆電氣的標(biāo)識和類型進行了修改；一一對建（構(gòu)）筑物的要求根據(jù)相關(guān)防火規(guī)范進行了修改；一一增加了泄爆、抑爆、隔爆的措施

4、要求；修改了附錄c。在附錄c屮，對粉塵爆炸危險場所的類別及范闈進行舉例說明，刪除了原附錄c 中的說明性條文。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b和附錄c為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（sac/tc288）粉塵防爆分技術(shù)委員會歸口。木標(biāo)準(zhǔn)由鄭州屮糧科研設(shè)計院有限公司（原國家糧食儲備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計院）負責(zé)起草，屮糧 集團、中國糧油、中糧貿(mào)易有限公司、屮鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、深赤灣港航股份有限公司、合隆 防爆電氣有限公司參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：gb 17440-1998ogb 17440-2008o糧食加工、儲

5、運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在糧食裝卸、運輸、干燥、儲藏和加工過程屮出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵 爆炸性危險場所的新建、擴建、改建工稈的設(shè)計、施工、生產(chǎn)和管理全過稈。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版 本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。gb 50016建筑設(shè)計防火規(guī)范gb 50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范gb 12158防止靜電事故通用導(dǎo)則gb 12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝gb 12476. 3可燃性粉塵環(huán)

6、境用電氣設(shè)備笫3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所 分類gb 25285. 1爆炸性環(huán)境 爆炸預(yù)防和防護第1部分：基本原則和方法gb/t 15604粉塵防爆術(shù)語gb/t 15605粉塵爆炸泄壓指南gb/t 17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則3術(shù)語和定義gb/t 15604確立的以及下列術(shù)語和定義適用于木標(biāo)準(zhǔn)：3. 1根食grain人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料等農(nóng)作物及其在制品、 半成品和成品。3. 2糧食加工 grain processing通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。3.3糧食儲運 grain storage and transp

7、ortation通過糧食流通設(shè)施及裝備，將糧食按特定的工藝、方式和路線，運輸和儲存。3.4粉塵釋放源 source of dust release能向大氣環(huán)境中釋放可燃性粉塵的部位。3.5爆炸性粉塵環(huán)境 explosive dust atmosphere在大氣環(huán)境條件下，糧食粉塵與空氣混合的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物 的環(huán)境。3. 6糧食粉塵grain dust在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的糧食固體微 小顆粒，是-種不導(dǎo)電的可燃性粉塵。3. 7糧食粉塵防爆 the protection for grain dust explosion預(yù)防糧食粉塵燃燒

8、、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時損失減少的技術(shù)和措施。3.8糧食干燥機grain dryer采用加熱方式降低糧食水分的設(shè)備。4糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍4.1糧食粉塵爆炸危險場所的劃分4.1.1根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，糧食粉塵爆炸危險場所按下列規(guī)定分區(qū)：a) 20區(qū)：空氣中糧食粉塵云的持續(xù)地、或長時間地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境 中的場所。b) 21 ix：在正常運行時，空氣中的糧食粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境的 場所。c) 22 ix：在正常運行時，空氣中的糧食粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境的 場所，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。糧食粉塵層、沉積和堆

9、積應(yīng)視為形成粉塵爆炸性環(huán)境的另一原因。4.1.2糧食粉塵釋放源按gb12476. 3第3. 10條，分為粉塵云的連續(xù)生成、一級釋放源和二 級釋放源。a) 粉塵云的連續(xù)生成：粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計長期或短期經(jīng)常出現(xiàn)地場所。b) 一級釋放源：在正常運行時，預(yù)計可能偶爾釋放可燃性粉塵的釋放源。c) 二級釋旋源：在正常運行吋，預(yù)計不可能釋放可燃性粉塵，即使釋放，也是不經(jīng)常 地并且是短期地釋放。d) 在存儲、輸送、加工糧食的倉、罐或設(shè)備內(nèi)部，作為工藝的一部分，可能形成連續(xù) 的粉塵云或厚度不可控的粉塵層。其外部的粉塵層可通過清掃等措施，粉塵層厚度通?？?控。4.1.3根據(jù)工藝條件、糧食粉塵爆炸性環(huán)境形成的可

10、能性，糧食粉塵爆炸危險場所可按表1 劃分。表1糧食粉塵爆炸危險場所可燃粉塵存在 情況粉塵云厚度可控的粉塵層 （經(jīng)常受干擾）厚度可控的粉塵 層（極少受干擾）連續(xù)存在202122一級釋放212122二級釋放2221224.1.4如料斗、倉、設(shè)備內(nèi)部、管道等空間內(nèi)部，作為工藝的一部分，可能形成連續(xù)的粉 塵云或用于輸送糧食粉狀物的，劃分為20區(qū)。4.1.5應(yīng)采取密閉、隔離、除塵等措施，避免有人正常工作的場所，成為20區(qū)。4.1.6采用無洞孔的墻體和防火（自閉）彈簧門與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔開的區(qū)域，可以劃 為非危險區(qū)域。4.2糧食粉塵爆炸危險場所的確定4.2. 1糧食粉塵爆炸危險場所的劃分，應(yīng)根據(jù)工

11、藝、物料特性、糧食粉塵釋放源位置、釋放 粉塵的數(shù)量及可能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵、場所結(jié)構(gòu)和布局等條件確定。4.2.2區(qū)域的范圍應(yīng)考慮工藝條件、粉塵量、顆粒大小、流量、通風(fēng)及除塵系統(tǒng)情況，氣流 的影響和飄散情況確定。4.2.3爆炸危險環(huán)境的區(qū)域邊界，可按gb12476.3第6. 4條確定。為方便管理，可以按建筑 空間進行劃分。4. 2. 4良好的通風(fēng)、除塵，及時有效的清理容器外部的粉塵，均可減少爆炸危險場所的范圍 或降低區(qū)域等級。4.2.5在工藝、物料、設(shè)備、場所結(jié)構(gòu)及布局、作業(yè)組織方式等發(fā)生變化時，應(yīng)重新對粉塵 爆炸危險場所的范圍和等級進行評估、界定和劃分。4. 2.6在整個作業(yè)過程存續(xù)期內(nèi)，

12、應(yīng)保存分區(qū)的劃分和說明文件，并定期對過程的危險性和 分區(qū)進行動態(tài)評估。4. 2. 7在糧食粉塵爆炸危險場所的分類和范圍發(fā)生變化時，應(yīng)及時采取技術(shù)措施和管理措 施，以使區(qū)域變化范闈內(nèi)的裝備和設(shè)施達到粉塵防爆的要求。5工藝設(shè)備和系統(tǒng)5. 1 一般規(guī)定5. 1. 1糧食加工、儲運系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則，嚴格遵守防止粉塵爆炸技術(shù)要求。5. 1.2設(shè)計文件應(yīng)明確說明設(shè)計中對糧食粉塵爆炸危險區(qū)域的劃分，并應(yīng)就建筑結(jié)構(gòu)、工 藝選擇、設(shè)備選型和布置、粉塵控制、電氣以及管理等方面，提出明確的防止粉塵爆炸的 具體措施和方法。5.1.3工藝設(shè)計應(yīng)選擇盡可能少產(chǎn)生、釋放或積聚糧食粉塵的工藝及設(shè)備，防止形成爆炸

13、性環(huán)境。5. 1.4存在糧食粉塵爆炸危險的建構(gòu)筑物宜釆用敞開式或半敞開式5.1.5工藝設(shè)計和設(shè)備選擇，應(yīng)盡可能減少在爆炸性環(huán)境屮存在非電氣點火源的。5.1.6采取盡可能綜合采用在不同單元間隔離、阻止爆炸和火焰?zhèn)鞑ァ⒁直?、限制爆炸壓?在安全水平內(nèi)的措施，控制爆炸強度和范圍、減少爆炸損失的一項或多項措施。5.1.7易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備宜布置在室外；布置在室內(nèi)吋，宜布置在建筑物內(nèi)較高的位 置，并靠近外墻。5. 1.8工藝管道、除塵管網(wǎng)不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建筑物。危險場所內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道穿 過。5.1.9工藝管道、除塵管網(wǎng)不宜與熱力管道等共架多層敷設(shè)，當(dāng)與公用工程管道共架多層 敷設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度高

14、于常溫的管道布置在上層，并釆取隔熱措施。5.1.10在糧食接收流程的前端應(yīng)設(shè)置清除磁性金屬物的設(shè)備。糧食進入第一道提升機、粉 碎機、碾磨機等可能因撞擊產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)部z前，應(yīng)設(shè)置清除磁性金屬物的設(shè)備。5.1.11磁選設(shè)備應(yīng)定期檢測，確保清除金屬雜質(zhì)的效果。5. 1. 12為了清除地面、設(shè)備和管道上的積塵，宜設(shè)置真空清掃系統(tǒng)。5. 2機械設(shè)備5. 2. 1 一般要求5. 2.1.1凡在糧食粉塵爆炸危險場所使用的固定式機械設(shè)備，應(yīng)采取防爆措施。5. 2. 1. 2設(shè)備外殼應(yīng)由非燃材料制成。5. 2.1.3使用于料倉、設(shè)備及管道內(nèi)部，與糧食物料和粉塵接觸的非金屬材料、耐磨襯板 應(yīng)采用防靜電材料，并

15、按gb 12158要求進行接地。5. 2. 1.4機殼、外罩、機體、觀察窗（門）、檢修窗（門）、溜管、管道等應(yīng)連接緊密、牢固。5.2. 1.5敞開式溜管（槽）和設(shè)備應(yīng)采取有效的粉塵控制措施。5. 2. 1. 6輸送設(shè)備的膠帶應(yīng)具有可靠的張緊裝置。5. 2. 1.7在粉塵爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)不宜使用皮帶傳動，若使用皮帶傳動，應(yīng)采用防靜電皮 帶。5. 2.1.8設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)平整、光滑，設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦 等現(xiàn)彖。5.2. 1.9設(shè)備的軸承和滑道宜避開糧流，并防止粉塵積聚。5. 2.1.10凡在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)使用的移動式工藝設(shè)備，也應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)防爆 要求。5.

16、2. 1. 11內(nèi)部存在粉塵的有密閉外殼的機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)置泄壓口和檢修孔。5. 2. 2輸送設(shè)備5.2.2.1斗式提升機 應(yīng)在機殼垂直段、機頭的適當(dāng)位置設(shè)泄爆口，且在機頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積。斗式提升機宜設(shè)除塵設(shè)施。宜避免使用導(dǎo)電性差的材料制作畚斗，并采取防止靜電聚集措施。 機座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡?。機頭處應(yīng)設(shè)檢查口，用于對機頭檔板、畚斗、膠帶和卸料口檢查。 畚斗與畚斗帶應(yīng)連接牢固，嚴格避免脫落、碰撞等情況出現(xiàn)。制動器及止逆器應(yīng)工作可靠，設(shè)備無逆行現(xiàn)象。應(yīng)設(shè)置打滑、跑偏等安全保護裝置，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)能立即報警并/或聯(lián)鎖停機。斗提機機筒外殼、機頭、機座等均應(yīng)可靠接地。宜設(shè)置軸承溫度監(jiān)控裝置。5.

17、2.2.2螺旋輸送機 螺旋體應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與機殼間隙符合要求，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死現(xiàn)象。522.3埋刮板輸送機 刮板鏈條進入頭輪吋應(yīng)嚙合正確，不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。應(yīng)配備斷鏈或尾輪失速保護裝置。應(yīng)設(shè)置防堵料監(jiān)控裝置，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)能立即報警并/或聯(lián)鎖停機。如釆用耐磨、抗靜電的超高分子塑料導(dǎo)板，導(dǎo)板接口應(yīng)對齊，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死現(xiàn)彖。5.2.2.4托銀帶式輸送機和氣墊帶式輸送機輸送帶運行平穩(wěn)，跑偏量在規(guī)定范圍內(nèi)，輸送帶與支架、外罩不應(yīng)直接摩擦。當(dāng)作業(yè)能力$200t/h時，應(yīng)設(shè)置防止輸送帶打滑、跑偏的安全監(jiān)控裝置，超限時 能自動報警和停車。5. 2. 3計量設(shè)備非連續(xù)式計量秤的秤上斗與秤

18、下斗之間應(yīng)設(shè)置保證秤體內(nèi)壓力平衡、避免粉塵 外逸的空氣平衡裝置，并宜與粉塵控制系統(tǒng)連接。貯料斗和秤體均應(yīng)密封不漏塵。稱重系統(tǒng)的控制柜（屏）宜設(shè)置在安全區(qū)域。秤體內(nèi)電氣裝置應(yīng)符合所處環(huán)境對 電氣防爆的耍求。5.2.4清理設(shè)備、篩分設(shè)備 篩孔和出雜孔應(yīng)通暢，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。5. 2. 5除塵設(shè)備 爆炸危險環(huán)境用的除塵器宜符合gb/t 17919的要求。除塵器的型式和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足粉塵控制要求；除塵器宜采収泄爆方式，并有足夠的泄爆面積；泄爆膜應(yīng)保證密封，并能承受風(fēng)機在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。5. 2. 6加工設(shè)備526.1糧食進入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時，應(yīng)在這些設(shè)備前 設(shè)置

19、除去金屬雜質(zhì)的磁選設(shè)備、清除無機雜質(zhì)和其它雜質(zhì)的清理設(shè)備。526.2應(yīng)及時關(guān)閉不運行的作業(yè)回路（包括支路），避免故障時事故擴散。5. 3糧食干燥系統(tǒng)5.3.1本節(jié)適用于糧食籽粒干燥系統(tǒng)。其他功能和結(jié)構(gòu)的干燥系統(tǒng)，根據(jù)其特點采取相應(yīng)的 防火和粉塵防爆措施。5.3.2糧食干燥系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量遠離相鄰建筑物和構(gòu)筑物，包括其他干燥機、潛在的火源 操作區(qū)和存儲區(qū)。5.3.3干燥機應(yīng)釆用非可燃材料制造。5.3.4干燥機的內(nèi)表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有凸臺、凹槽等結(jié)構(gòu)。5.3.5干燥機的排氣口、入料口、出料口等開放的口，應(yīng)便于清理、維護，及使用滅火裝置。5.3.6干燥機各連接處及檢修門不得漏風(fēng)，以防高溫氣體短路、局部

20、糧食過度干燥而起火。5.3.7干燥機循環(huán)利用廢氣時，應(yīng)采取過濾除廢氣屮糧食粉塵的措施。5.3. 8糧食干燥機的廢氣粉塵重力沉降室泄爆血積應(yīng)符合gb/t 15605要求。5.3.9應(yīng)具有熱風(fēng)溫度、糧溫等控制裝置，并能實現(xiàn)超溫自動報警。5.3.10換熱器不應(yīng)漏火。直燃式供熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具火花撲滅裝置或其他防止火花進入干燥機的 措施。5.3.12高度超出周圍其他建筑物的干燥機、煙囪、地面立式儲油罐等防雷接地應(yīng)符合gb50057要求。5.3.13每班次應(yīng)檢查干燥機的排糧是否暢通和均勻，發(fā)現(xiàn)排糧板或葉輪堵塞，及時清理。5.3.14定期清理干燥機表面、熱風(fēng)管道表面、附屬設(shè)備周圍等部位的雜質(zhì)、粉塵和籽粒。6電氣

21、6. 1 一般要求6.1.1糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進行設(shè)計。6.1.2電氣設(shè)計應(yīng)與工藝、土建設(shè)訃緊密結(jié)合，做到安全適用、維修方便、經(jīng)濟合理和技 術(shù)先進。電氣設(shè)計應(yīng)嚴格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。6.1.3糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按照安全、可靠、先進和適用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)。6.1.4糧食加工、儲運系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣 聯(lián)鎖，以保證在故障時生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖包括：a）生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；b）生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；c）生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。6.1.5電氣設(shè)備及線路宜在非爆炸危險區(qū)或粉塵

22、爆炸危險性較小的環(huán)境設(shè)置敷設(shè)。6.1.6應(yīng)用丁或通過粉塵爆炸危險場所的、有過負荷危險的用電設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)短路、過負 荷保護。6.1.7 21區(qū)、22區(qū)僅在維修、安裝調(diào)試時使用的現(xiàn)場開關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn) 品，但應(yīng)有堅固的防塵外殼保護。6.1.8控制室應(yīng)對所有工藝作業(yè)進行口動控制，并應(yīng)具有對現(xiàn)場運行設(shè)備工況實時監(jiān)控的功能。6.2電氣設(shè)備的選擇6. 2.1安裝在糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)按表2和表3的規(guī)定選型。表2糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電氣設(shè)備防護等級選用規(guī)定20區(qū)21區(qū)22區(qū)td a20 td b20 iadmad且防護等級不 低于ip6xtd a20； td a21 id b2

23、0或td b21 iad或ibd mad或mbdpd且防護等級不低于ip6xtd a20； td a21； td a22； id b20； td b21； id b22 iad； ibd或icd mad； mbd或mcdpd且防護等級不低于ip5x6. 2.2在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)安裝的電氣設(shè)備，滿負荷運行下電氣設(shè)備的最高表面溫度不應(yīng)超過表3屮所示，并不超過該區(qū)域可能出現(xiàn)糧食粉塵的最低點燃溫度的2/3o表3電氣設(shè)備最高表面溫度溫度組別無過負荷有認可的過負荷t3215 c190°ct4160 °c145°c6. 2.3高強度光源的輻射、被聚焦光線、激光、電磁波等輻

24、射設(shè)備的選擇應(yīng)符合gb 12476.2 的規(guī)定。6. 2.4超聲波設(shè)備的選擇應(yīng)符合gb 12476.2的規(guī)定。6. 2.5正常運行時可能產(chǎn)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉 塵環(huán)境以外。6. 2. 6配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)。6. 2. 7儲糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備。6. 2. 8 20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm.6. 2.9在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若必須使用移動式電氣設(shè)備時， 導(dǎo)線應(yīng)選用yc或ycw橡膠電纜。6.3布線6. 3. 1與粉塵爆

25、炸危險場所無關(guān)的電纜（導(dǎo)線）應(yīng)盡可能不通過危險場所，如果不可避免,應(yīng)符合粉塵爆炸危險場所對電氣線路的規(guī)定。6. 3. 2用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)場所中的布線類型可以是：電纜應(yīng)敷設(shè)在具有螺紋聯(lián)接的無縫或有縫焊接鋼管中；電纜本身具有足夠的機械強度，并能防止機械損壞和可燃性粉塵侵入。6. 3.3電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如 果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜。6. 3.4如果電纜或?qū)Ч芟到y(tǒng)會受到振動，則應(yīng)設(shè)計成能經(jīng)受振動而不損壞的結(jié)構(gòu)。6. 3.5在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。引向電壓為 1000v以下易過

26、載用電設(shè)備支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1.25倍。 引向其它用電設(shè)備支線的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流。6. 3.6在2()區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)的絕緣導(dǎo)線線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷，并符合表4 的規(guī)定。暗敷于樓板內(nèi)的管線上表皮距地面不應(yīng)小于40mmo表4糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求要八 爆炸危險區(qū)孑7項目絕緣導(dǎo)線的最小截面接線盒、分支盒管子連接要求20區(qū)銅芯2.5mm2及以上ex t.d ip6x螺紋嚙合應(yīng)不少于5扣21區(qū)銅芯1.5mm2及以上ex td lp6x螺紋嚙合應(yīng)不少于5扣22區(qū)銅芯1.5mm2及以上ex td ip5x螺紋嚙合應(yīng)不少于5扣6.

27、3.7敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯電纜，并符合表5的規(guī)定，且中間不應(yīng)有接頭。表5糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電纜配線技術(shù)要求p目 要求、 爆炸危險區(qū)礦電纜的最小截面移動電纜20區(qū)銅芯2.5mm2及以上重型21區(qū)、22區(qū)銅芯1.5mm2及以上中型6. 3. 8電氣管線豎井不應(yīng)兼作其它管道豎井。6. 3.9電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時,孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴密堵塞。6. 4防雷與接地6. 4. 1糧食粉塵爆炸性危險場所防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合gb50057的規(guī)定。6.4.2允許利用建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、 引下線、接閃器間由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范

28、的焊接，構(gòu)成一個良好的電氣通路。6. 4.3允許電氣工程的工作接地、保護接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其 接地電阻為其屮的最小值。專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100 q。6. 4.4設(shè)備、機架、管道的設(shè)備金屬外殼間應(yīng)做好等電位連接。6. 4.5在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施, 并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。7建筑與結(jié)構(gòu)7. 1般要求7.1.1建（構(gòu)）筑物除應(yīng)遵守國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7. 1.2糧食筒倉與其他建筑物之間及糧食筒倉組與組z間的防火間距，應(yīng)符合gb50016 的規(guī)定。在立筒

29、庫、加工廠主車間四周10m范圍內(nèi)，不宜布置含有20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的 建（構(gòu)）筑物。7.1.3在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜在適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)安全和便于 劃分爆炸性粉塵環(huán)境危險場所。7.1.4控制室、配電室宜單獨設(shè)置，且不宜設(shè)置在糧食粉塵爆炸危險場所的上方。非固定 封閉式門窗外四周10ni范圍內(nèi)，不宜布置有粉塵外逸的設(shè)備、裝置等。7.1.5糧食粉塵爆炸危險場所的上方、下方，以及泄爆區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。7. 2地面7. 2.1糧倉、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清掃。7. 2.2采用絕緣材料作整體面層吋，應(yīng)采取防靜電措施。7.3墻體7. 3.1

30、糧食倉庫的耐火等級，應(yīng)符合gb50016的規(guī)定。7. 3.2建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整。7.4通道7.4. 1輸送糧食的地道、地下室，宜在其兩端設(shè)有通向地面的出口。當(dāng)?shù)叵率颐娣e較小于 200m2,或疏散最遠點不超過30m,生產(chǎn)時工作人數(shù)不超過2人時，（如立筒庫工作塔）允 許只有一個通向地面的出口。7.5人孔和泄爆口7. 5. 1儲糧倉應(yīng)設(shè)泄爆口，儲糧倉的人孔和通風(fēng)孔滿足低壓開啟時能打開時，可作為泄爆口，人孔和泄爆口應(yīng)密閉以防止粉塵向外泄漏。7.6窗7.6.1用于采光和通風(fēng)的窗可作為有效的泄爆口。7.7門7. 7.1用于區(qū)域之間的隔離門，應(yīng)不低于乙級防火門，且應(yīng)嚴實防塵。7.7.2用于泄爆

31、的門應(yīng)向外開啟。8粉塵控制8.1 一般規(guī)定8.1.1應(yīng)從人員、機械、方法、材料、環(huán)境等多方面因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持 設(shè)防與管理并重，消除粉塵爆炸的條件，防止糧食粉塵爆炸。8.1.2糧食儲運、加工系統(tǒng)根據(jù)危險場所，設(shè)置或采取的密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)及粉塵控 制措施，應(yīng)符合作業(yè)要求，且高效、安全、可靠。8.2通風(fēng)8.2.1應(yīng)利用自然或機械的方法進行有效的通風(fēng)，保持良好的工作環(huán)境。8. 2.2在糧食倉庫、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風(fēng)；如果使用，應(yīng)設(shè)置能有效 清除空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)。8. 2.3儲糧倉上（頂）部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔，并在通風(fēng)孔上裝設(shè)防雨帽。8. 2.4由多個倉組成的倉群，各倉

32、之間應(yīng)獨立密閉，無洞孔相連貫通。若確需耍設(shè)置糧倉 z間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨的排風(fēng)系統(tǒng)，連接處應(yīng)設(shè)密閉性能良好的風(fēng)門。8.2.5通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)布置合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。8.3除塵系統(tǒng)8. 3.1糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉，應(yīng)按負壓原則設(shè)計，防止粉 塵向外泄漏。8. 3.2應(yīng)根據(jù)糧食加工、儲運系統(tǒng)各作業(yè)設(shè)備的具體情況和工藝要求，確定吸塵點數(shù)量、 位置、風(fēng)量，合理確定除塵風(fēng)網(wǎng)的形式和結(jié)構(gòu)。8. 3.3應(yīng)根據(jù)項目性質(zhì)及粉塵特性，選擇合適的粉塵回收、處理措施和方法。8. 3.4除塵風(fēng)網(wǎng)應(yīng)無回路風(fēng)向，過渡流暢，不影響工藝操作，便于檢修。8. 3.5吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，并

33、符合下列要求：應(yīng)根據(jù)粉塵釋放源情況，合理設(shè)置吸風(fēng)口位置與數(shù)量；吸風(fēng)罩應(yīng)正對或接近粉塵釋放集屮區(qū)域，且氣流與揚塵方向一致； 吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵；吸風(fēng)口的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)場所允許粉塵濃度的要求。8.3.6風(fēng)管應(yīng)滿足將粉塵輸送至集塵器要求，并符合下列規(guī)定： 管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保證粉塵不沉積； 避免過長的水平管段；水平管和彎頭應(yīng)在適當(dāng)位置開設(shè)清灰孔； 管道過渡順暢，盡量減少彎頭和直徑驟變；管道密閉不漏風(fēng)；管道強度應(yīng)能承受風(fēng)機在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。8. 3.7應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間傳播、擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時在 多個糧（料）倉設(shè)有多個吸

34、風(fēng)口吋，則各個吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。8. 3. 8除塵風(fēng)網(wǎng)的各風(fēng)管支路應(yīng)裝用以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。8.3.9出風(fēng)口應(yīng)用導(dǎo)風(fēng)管引至室外，并設(shè)風(fēng)帽或擋風(fēng)板。8. 3.10除塵設(shè)備應(yīng)能有效對粉塵過濾、集塵，除符合525之規(guī)定，還應(yīng)符合以下要求：宜露天放置。如布置在室內(nèi)，應(yīng)盡量靠近外墻； 泄爆口應(yīng)面向室外，并應(yīng)通過管道引至室外安全方向；除塵風(fēng)量應(yīng)滿足系統(tǒng)除塵的要求。8.3.11対于除塵器應(yīng)設(shè)置壓差，溫度等檢測裝置。&3.12除塵系統(tǒng)應(yīng)與有關(guān)設(shè)備電氣聯(lián)鎖，作業(yè)設(shè)備啟動前，除塵系統(tǒng)提前5min啟動；作業(yè) 設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)延后lomin停機。8.4 集塵8. 4.1所有存在粉塵釋放源

35、的機械設(shè)備和糧食進出口處，包括緩沖倉和計量漏斗均應(yīng)密 封，并應(yīng)設(shè)置除塵吸風(fēng)口。8. 4.2收集到的粉塵，宜專門集中存放，不宜再冋到糧流中去。8. 4.3制粉和糧食粉碎工藝的集塵系統(tǒng)，應(yīng)單獨設(shè)置。8. 4.4集塵設(shè)備應(yīng)密封，由非燃材料制成。8.4.4灰間、下腳間等宜與其它建（構(gòu)）筑物分離單獨設(shè)置。8.4.6灰間、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，并應(yīng)設(shè)泄爆口。8.4.7集塵設(shè)備宜露天放置。需要在室內(nèi)放置時，9積塵的清掃9. 1積塵的清掃作業(yè)應(yīng)作為糧食儲運、加工企業(yè)安全生產(chǎn)和粉塵防爆的重要措施。9.2應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵。9.3從設(shè)備和溜管屮泄漏或堵塞的物料，應(yīng)及時清掃。9.4清

36、掃積塵時，應(yīng)避免產(chǎn)生二次揚塵。應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的清掃工具。10氣力輸送10. 1所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)由非燃或阻燃材料制成。10.2多個氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時，每個系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。10. 3氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第8章的規(guī)定。10.4正壓氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)嚴格密閉，以防止粉塵外泄。10. 5氣力輸送管道應(yīng)按gb12158的要求采取防靜電措施。門、控爆措施11.1泄爆11. 1. 1 20區(qū)、21區(qū)建（構(gòu)）筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可 以作為泄壓面積計算。作為泄爆口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過60kg/n?11. 1.2建筑物的泄壓面積按gb 50016的規(guī)

37、定執(zhí)行。11.1.3料斗、設(shè)備及容器的泄壓面積的計算按照gb/t 15605執(zhí)行。11. 1.4人孔、通風(fēng)孔、觀察窗（門）、活動蓋板（門）等，如在運行時可打開或開啟壓力 滿足泄爆要求時，可以視為泄壓口和泄壓面積。11.1.6設(shè)備或料倉內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過泄爆口下邊緣。11. 1. 7泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會受到泄爆火焰和氣體危害。11.1.8泄爆口宜通過管道引至室外安全方向，泄爆管反度不宜超過3米。11.1.8當(dāng)泄爆口不能引至室外吋，應(yīng)采取防止火焰、碎片、或壓力波對人員造成傷害或粉 塵傳播到室內(nèi)引起二次爆炸的措施。11.1.8泄爆過程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。11.2

38、惰化11.2.1可利用氮氣等惰性氣體，對糧食粉塵加工設(shè)備、儲存容器等，采用合適的惰化防爆 的措施。門.3抑爆11.2.2斗式提升機、除塵器等爆炸危險性較大的設(shè)備，可以采用抑爆系統(tǒng)，抑制爆炸和火 焰?zhèn)鞑ィ瑢υO(shè)備進行保護。門.4隔爆11.4. 1工藝設(shè)計時，可采用螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)給料閥、插板閥等措施，防止火焰和爆炸壓 力在工藝系統(tǒng)屮的傳播。11.4.2管道上可采用隔爆閥、導(dǎo)向器、火花監(jiān)測和自動熄滅等裝置，防止爆炸傳播。12作業(yè)安全管理12.1 一般規(guī)定12.1.1糧食加工、儲運企業(yè)應(yīng)制定有效防止糧食粉塵爆炸的措施和操作規(guī)程，企業(yè)主要 負責(zé)人，應(yīng)清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸危險場所。12.1.2企業(yè)應(yīng)

39、定期對職工進行糧食粉塵防火、防爆相關(guān)專業(yè)知識培訓(xùn)考核合格方準(zhǔn)許上 崗。在有火災(zāi)、粉塵爆炸危險因素的場所以及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，應(yīng)按照gb 2894設(shè)置明 顯的安全警示標(biāo)志（如禁止煙火、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心爆炸、緊急出口等）。12.1.3儲運、加工系統(tǒng)中的安全、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主 管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。12.1.4企業(yè)應(yīng)建立有效的積塵清掃作業(yè)制度和臺帳。12.1.5用于粉塵爆炸危險場所20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)的電氣設(shè)備和防爆裝置應(yīng)定期檢查和 維護，檢查和維護應(yīng)由熟悉防爆專業(yè)知識的人員進行。12. 1.6不應(yīng)在20區(qū)內(nèi)使用燃油機動車和非粉塵防爆型電力機動車。在21區(qū)、

40、22區(qū)使用時,機動車應(yīng)在規(guī)定路線與范圉內(nèi)運行。路線與范圉應(yīng)由企業(yè)安全生產(chǎn)部門綜合評估后確定。12.1.7 20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)動火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：操作程序、實施方案和安全措施經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)； 應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)線全部停止4h后，并關(guān)閉所有的閘閥門； 對作業(yè)點四周進行灑水，清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵，其半 徑范圍距作業(yè)點不少于10m,且現(xiàn)場無粉塵懸??； 進行切割、焊接作業(yè)時，還應(yīng)在動工前清除設(shè)施或設(shè)備內(nèi)部積塵，并啟動除塵 系統(tǒng)不少于lomino作業(yè)點與相連通的管道和設(shè)備間均應(yīng)進行可靠封閉隔離；作業(yè)時應(yīng)按安全操作規(guī)程進行操作，并有防止火花飛濺的控制措施；作業(yè)過程中，應(yīng)及時冷卻加工工件，防止工件過熱； 所有被切割下的部件，應(yīng)及時、可靠回收，嚴防灼熱的部件落入密封的溜管、 倉、設(shè)備等內(nèi)部； 作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場，應(yīng)對作業(yè)點監(jiān)測不少于lh,確認無殘留火種；涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成、并在工件冷卻后進行。12.2生產(chǎn)作業(yè)12.2.1糧食加工、儲運作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)遵守操作程序，同時每條作業(yè)線應(yīng)遵循以下原則：逆工藝