《全國(guó)數(shù)控技能大賽》試題庫(kù)(考試競(jìng)賽必備)

1、第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽 2004數(shù)控車?yán)碚摳?jìng)賽試題注意事項(xiàng)：（1） 請(qǐng)使用黑色、藍(lán)黑色、藍(lán)色的鋼筆或者簽字筆答題；（2） 文字、圖形必須書寫工整、清晰，便于判卷；（3） 不得在上面表格之外寫姓名、作標(biāo)記，或者任何其他可能表明您的身份、省市的信息；（4） 嚴(yán)格遵守考場(chǎng)紀(jì)律。祝您考出好成績(jī)！第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽組委會(huì)一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在括號(hào)中，每題1分，共 30 分，多選、錯(cuò)選不得分。）1. 根據(jù)圖 1 的主、俯視圖，正確的左視圖是（c ） 。2 碳素硬質(zhì)合金與金屬陶瓷在成分上的主要差別在于（b）元素的含量。a. c b. wcc. co d. tic 36710nh屬于（

2、a） 。a. 基孔制過(guò)盈配合 b . 基孔制間隙配合c. 基孔制過(guò)渡配合 d . 基軸制過(guò)盈配合4數(shù)控系統(tǒng)中plc 控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的（ b） 。a. 位置控制b.各a b c d 圖 1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯順序控制c. 插補(bǔ)控制d.各進(jìn)給軸軌跡和速度控制5 數(shù) 控 機(jī) 床 的 位 置 精 度 主 要 指 標(biāo) 有（a ） 。a. 定位精度和重復(fù)定位精度 b.分辨率和脈沖當(dāng)量c. 主軸回轉(zhuǎn)精度 d.幾何精度6如圖 2 為一階梯軸簡(jiǎn)圖， 圖上部的軸向尺寸 z1、z2、z3、z4、z5、z6 為設(shè)計(jì)尺寸。編程原點(diǎn)為左端面與中心線的交點(diǎn)，編程時(shí)須按圖下部的工序尺寸z1 、z2 、z3 、z4 、z5 、z

3、6 編程。那么工序尺寸z3 及其公差應(yīng)該為（a ）a. z3 =1426.008.1mm b. z3 =1428.088.0mm c. z3 =14228.04.1mm d. z3 =142068.1mm 圖 2 7 在機(jī)械加工過(guò)程中，對(duì)零件進(jìn)行熱處理是保證其機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)圖3 所示鋼的熱處理工藝 曲 線 判 斷 ， 下 列 敘 述 正 確 的 是（d） 。a. 回火、退火、淬火、正火b. 淬火、正火、回火、退火c. 正火、退火、回火、淬火d. 退火、正火、淬火、回火8刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（c）的磨損值來(lái)制訂。a. 月牙洼深度b. 前刀面c. 后刀面d. 刀尖9通常，切削溫度隨著切削

4、速度的提高而增高。當(dāng)切削速度增高到一定程度后，切削溫度將隨著切削速度的進(jìn)一步升高而（b） 。a. 開(kāi)始降低b. 繼 續(xù) 增高c. 保持恒定不變d. 開(kāi)始降低 , 然后趨于平緩10為確保和測(cè)量車刀幾何角度，需要假想三個(gè)輔助平面，即（c）作為基準(zhǔn)。a.已加工表面，待加工表面，切削表面 b .前刀面，主后刀面，副后刀面時(shí)間（ h）圖 3 c. 切 削 平 面 ， 基 面 ， 主 剖 面d. 切削平面，軸剖面，基面11工件在長(zhǎng)v 型塊中定位，可限制（b）個(gè)自由度。a. 三b. 四 c. 五 d.六12車床數(shù)控系統(tǒng)中，（b ）指令是恒線速控制指令。a. g97 s；b. g96 s； c . g01 f

5、； d . g98 s13 （a ） 是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置精度，即移動(dòng)部件實(shí)際位置與理論位置之間的誤差。a. 定位精度 b. 重復(fù)定位精度c. 加工精度 d . 分度精度。14 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn) （c ） ，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。a. 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)， 是在切削加工條件下b. 又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)， 是在空載條件下c. 又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)， 是在切削加工條件下d. 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)， 是在空載條件下15對(duì)于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差

6、一般取零件公差的（c） 。a. 1/2 1/3 倍 b. 1/3 1/5 c.1/5 1/10 d . 等同值16 （b）是一種旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，通常裝在被檢測(cè)軸上，隨被檢測(cè)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)?？蓪⒈粶y(cè)軸的角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對(duì)式的代碼形式。a. 旋轉(zhuǎn)變壓器b. 編碼器 c.圓光柵 d. 測(cè)速發(fā)電機(jī)17 人 造 金 剛 石 刀 具 不 適 合 加 工（a）材料。a. 鐵族元素 b . 鋁硅合金 c . 硬質(zhì)合金 d . 陶瓷18經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：（d） 。a.完好的設(shè)備b. 必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾

7、具c. 一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額d. a、b、c均是19 對(duì)材料為 38crmoala的軸需氮化處理，其工藝路線為：鍛造正火粗車調(diào)質(zhì)精車消除內(nèi)應(yīng)力處理粗磨半精磨精磨其滲氮處理，可以安排在（c） 。a. 精 車 之 后 ， 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 之 前b. 消除內(nèi)應(yīng)力處理之后，粗磨之前c .粗 磨 之 后 ， 半 精 磨 之 前d. 精磨之后20. 切削有沖擊的不連續(xù)表面時(shí)， 刀具的刃傾角選擇（ c ）為宜。a. 0 5 b . 0 5c.5 15d. 5 1521數(shù) 控車 用 徑 向 較 大 的 夾 具 ， 采 用（b）與車床主軸聯(lián)接。a. 錐柄b. 過(guò)渡盤 c. 外圓 d. 拉桿2

8、2 國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用it 表示，劃分為（b） 。a. 20 個(gè)等級(jí)，表示為：it1、it2it20 b. 20 個(gè)等級(jí)，表示為： it01、it0、it1、it2it18 c. 18 個(gè)等級(jí)，表示為：it1、it2it18 d. 18 個(gè)等級(jí)，表示為： it01、it0、it1、it2it16 23在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，刀具一般發(fā)生（a）磨損。a. 后刀面磨損 b . 前刀面磨損 c .前、后刀面同時(shí)磨損 d . 溝槽磨損24用兩頂尖裝夾工件，是車削軸類零件時(shí)的常用裝夾形式。如加工工序較多，需多次使用中心孔，且安裝精度要求較高，此時(shí)工件兩端應(yīng)鉆（b）

9、中心孔。a. a型b. b型 c. c型 d.r型25螺紋加工時(shí)，為了減小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往較大（10o） ，此時(shí)，如用焊接螺紋刀，磨制出60o刀尖角，精車出的螺紋牙型角（a） 。a. 大于 60o b. 小于 60o c . 等于 60o d . 都可能26牙型角為 60o的螺紋是（ c ） 。a. g1/2 b. tr40 x5 c. npt1/2錐管螺紋 d. r1/2 27直徑編程狀態(tài)下，數(shù)控車床在用后述程序車削外圓時(shí) , n4 g90; n5 g01 x30 ；n6 z-30 n7 x40 ；n8 z-50；，如刀尖中心高低于主軸中心，加工后兩臺(tái)階的實(shí)際直徑差值為（

10、a） 。a. 小于 10mm b. 大于 10mm c .等于 10mm d . 都可能28數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行“n5 t0101; n10 g00 x50 z60; ”程序時(shí)， （ a） 。a. 在 n5 行換刀， n10 行執(zhí)行刀偏b. 在 n5行執(zhí)行刀偏后再換刀c. 在n5 行 換 刀 同 時(shí) 執(zhí) 行 刀 偏d . 在 n5行換刀后再執(zhí)行刀偏29關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置描述不正確的是（b） 。a. 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分b. 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的功能是： 接受加工信息，發(fā)出相應(yīng)的脈沖c. 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的性能決定了數(shù)控機(jī)床的精度d. 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的性能是決定了數(shù)控機(jī)床的快速性的因素之一。30選取塊規(guī)

11、時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸12.345 ，從（c ）數(shù)字開(kāi)始選取。a. 最前一位 b . 小數(shù)點(diǎn)前一位c.最后一位 d . 小數(shù)點(diǎn)后一位二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“”。每小題1 分，共 20 分)1 數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更了高穩(wěn)定性。（）2 在切削用量中， 對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是切削深度，影響最小的是進(jìn)給量。（）3對(duì)碳素鋼含碳量小于0.25%為低碳鋼，碳素鋼含碳量在0.25%0.6%范圍內(nèi)為中碳鋼，含碳量在 0.6%1.4%范圍內(nèi)為高碳鋼。 （）4車外圓時(shí)，車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）5數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐

12、用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。（）6只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制時(shí)，才能保證加工精度。 （）7 檢驗(yàn)數(shù)控車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時(shí)，通常只允許尾座軸線稍低。（）8 加工錐螺紋時(shí)， 螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。（）9 安裝內(nèi)孔加工刀具時(shí)， 應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。 （）10鋁合金材料在鉆削過(guò)程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（）11鉸削加工時(shí)，鉸出的孔徑可能比鉸刀實(shí)際直徑小，也可能比鉸刀實(shí)際直徑大。 （）12使用刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)，圓頭車刀的刀位點(diǎn)方向號(hào)一般不可設(shè)

13、為3號(hào)。 （）13 數(shù)控車床在按 f 速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，其 x、 z 兩 個(gè) 軸 分 別 按 f 速 度運(yùn) 行。（）14法后角為零的數(shù)控機(jī)夾刀片，安裝后要形成正常使用的刀具后角，則刀具的前角不可能為正。（）15數(shù)控加工螺紋時(shí)，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時(shí)應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。（）16三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)改裝后可以作為數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)（對(duì)）采用電流失量控制方法的控制器可以控制三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向。優(yōu)點(diǎn)是更精確、動(dòng)態(tài)性能好、同步控制性能好。如精確分度可以達(dá)到1/20000 轉(zhuǎn)， 堵轉(zhuǎn)可用，0 轉(zhuǎn)速有恒定扭矩輸出而電流不會(huì)增大。關(guān)鍵是電流失量控制器17硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破

14、裂。（）18調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。 （）19偏刀車端面，采用從中心向外進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。（）20螺紋精加工過(guò)程中需要進(jìn)行刀尖圓弧補(bǔ)償。 （）三、填空題( 每空 1 分，共 10 分)1小孔鉆削加工中，為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問(wèn)題是要解決鉆孔過(guò)程中的（排屑和 冷卻） 。2 自適應(yīng)控制機(jī)床是一種能隨著加工過(guò)程中切削條件的變化，自動(dòng)地調(diào)整（進(jìn)給速度） 實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程最優(yōu)化的自動(dòng)控制機(jī)床。3 在數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)中由速度比較調(diào)節(jié)器、速度反饋和速度檢測(cè)裝置所組成的反饋回路稱為（速度環(huán)） 。4 請(qǐng)按照所給出的解釋在圖4 中填寫形位公差?！氨粶y(cè)要素圍繞公共基準(zhǔn)線ab 做若干次旋轉(zhuǎn)，并在測(cè)量?jī)x器

15、與工件間同時(shí)作軸向的相對(duì)移動(dòng)時(shí)，被測(cè)要素上各點(diǎn)間的示值差均不得大于0.1。 ”5為了降低殘留面積高度， 以便減小表面粗糙度值， （ 副偏角） 對(duì)其影響最大。6在同一個(gè)外螺紋面上， 中徑上的螺紋升角（大于）大徑上的螺紋升角。7在車床上鉆孔時(shí)， 鉆出的孔徑偏大的主要 原因 是鉆 頭的 （ 兩 主 切 削 刃 長(zhǎng) 度 不等） 。圖 4 8 （柱塞式）油缸是用得最廣泛的一種油缸。9 梯 形 螺 紋 精 車 刀 的 縱 向 前 角 應(yīng) 取（零值） 。10軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒形是（ 阿基米德螺旋線） 。四、簡(jiǎn)答題( 每小題 5 分，共 15 分；要求字跡工整)1 簡(jiǎn)述表面粗糙度的大小， 對(duì)機(jī)

16、械零件使用性能的影響。答： 1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性3）表面粗糙度影響零件的強(qiáng)度4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性5）表面粗糙度影響零件的密封性2 簡(jiǎn)單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對(duì)刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。答：在傳統(tǒng)切削中， 刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面 產(chǎn) 生 摩 擦 而 導(dǎo) 致 的 磨 損（abrasive wear ） ；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時(shí)切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度的上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生的熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致

17、熱擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。3iso 5131975 （ e ）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為 k、p、m 三大類。試回答其中 k 類和 p類在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別。答：k類碳素硬質(zhì)合金的主要成分是wc (碳化鎢)和 co （鈷）兩相合成，主要用于各類鑄鐵、非金屬材料、有色金屬材料的加工； p 類碳素硬質(zhì)合金的主要是在wc 和 co的基礎(chǔ)上 加 入 tic( 碳 化 鈦 )/tac( 碳化鉭)/nbc等成分，主要用于碳素鋼、合金鋼, 不銹鋼和鑄鋼的加工。五、綜合題( 本題 25 分；根據(jù)要求作答，要求字跡工整；不答不給分 )如圖 5 所示的零件，材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。未標(biāo)注處倒角： 145o，其

18、余 ra：3.2。棱邊倒鈍。a圖 5 按圖紙要求，請(qǐng)完成下面的工作1、制定加工方案包括：加工順序、裝夾定位方式以及走刀路線。 （5 分）（1）設(shè)定毛坯（2）加工順序與步驟： 車端面、粗車內(nèi)外圓、鉆孔、精車內(nèi)外圓、掉頭、找正、車內(nèi)槽、車螺紋等。（3）裝夾：內(nèi)撐、定位、軟爪、防止薄壁變形的措施（4）走刀路線2、簡(jiǎn)要說(shuō)明所用刀具的類型及其加工內(nèi)容，并填寫在下面的表格中（3 分）序號(hào)刀具編號(hào)刀 具 名 稱 及 規(guī) 格數(shù)量加 工 內(nèi) 容刀尖半徑1 t01 90 度外圓粗車刀1 粗加工外輪廓0.6 2 t02 90 度外圓精車刀1 半精加工、精加工外輪廓 0.2 3 t03 18內(nèi)圓粗車刀1 粗車內(nèi)輪廓0

19、.4 4 t04 20內(nèi)圓精車刀1 半精車、精車內(nèi)輪廓0.2 5 t05 3mm 內(nèi)孔切槽刀1 車螺紋退刀槽0.2 6 t06 60度內(nèi)螺紋刀1 車內(nèi)螺紋0.2 7 t07 45度端面車刀1 車端面0.3 8 t08 20鉆頭粗鉆孔3、4、計(jì)算并注明外輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)值（3分）序號(hào)基點(diǎn)名稱x值z(mì)值1 1 0 30 2 2 10 30 3 3 31.424 21 4 4 42.136 16.5 5 5 65 16.5 5、6、編寫外輪廓加工程序（ 3 分）加工程序略5、 根據(jù)圖紙確定內(nèi)輪廓拋物線的方程并只編寫這段拋物線的加工程序（5 分）拋物線標(biāo)準(zhǔn)方程為：x2= 2p(z-a) 152= 2p(-3

20、6-a) (1) 242= 2p(-15-a) (2) 225 = -72p-2pa (3) 576 = -30p-2pa (4) 解方程組(4)(3)得：42p =351 p = 8.357 將 p 代入（ 1）算出：a = -49.46 x2 = 16.714(z+49.46) 或：z = 0.06 x2 - 49.46 宏程序略7、簡(jiǎn)述薄壁加工時(shí)的注意事項(xiàng)（3 分）（1） 裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點(diǎn)的選擇，防止夾緊變形（2） 刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形（3） 走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔8、如果欲將加工程序通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn) 25

21、 針 rs232 串口與一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)進(jìn)行雙向通信。請(qǐng)畫出用一根三芯電纜線與計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)25 針 rs232 串口相連接的示意圖以及接口參數(shù)設(shè)置（3 分）試卷結(jié)束第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽 2004數(shù)控車?yán)碚摳?jìng)賽試題答案一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在括號(hào)中，每題1分，共 30 分，多選、錯(cuò)選不得分。）1c，2b，3a，4b，5a，6a，7d ，8c ，9b，10c，11b，12b，13a，14c ，15c，16b，17a，18d ，19c ，20c 21b，22b，23a，24b，25a，26c ，27a，28a，29b，30c 二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填

22、“”。每小題1 分，共 20 分)1錯(cuò),2 錯(cuò),3 對(duì),4 對(duì),5 對(duì),6 錯(cuò),7 錯(cuò),8對(duì),9 對(duì),10 對(duì)11 對(duì),12 錯(cuò),13 錯(cuò),14 錯(cuò),15 錯(cuò),16對(duì),17 錯(cuò),18 錯(cuò),19 對(duì),20 錯(cuò)三、填空題( 每空 1 分，共 10 分)1（ 冷卻 和 排屑） ；2（進(jìn)給速度）；3（ 速度環(huán) ）5（副偏角） ；6（大于）；7（兩主切削刃長(zhǎng)不等）；8（柱塞式）；9（零值） ；10（阿基米德螺旋線）；第二屆全國(guó)數(shù)控技能大賽理論復(fù)習(xí)資料3、孔和軸各有 ( )個(gè)基本偏差。a、20 b、28 c、18 d、26 6、淬火的目的是將 ( )體的鋼件淬成馬氏體。a、珠光b、奧氏c、鐵素d、滲碳7、

23、中溫回火的溫度是 ( )。a、50100 b、100200 c、250500 d、500600 10、千分尺的制造精度分為o 級(jí)和 i 級(jí)兩種，o 級(jí)精度 ( )。a、最高b、最底c、中等d、以上都錯(cuò)16、液壓系統(tǒng)中靜止油液中的壓力特征有( )。a、任何一點(diǎn)所受的各個(gè)方向的壓力都相等b、油液壓力作用的方向不總是垂直指向受壓表面c、密閉容器中液油，其壓力值處處不相等d、壓力的建立比較緩慢20、數(shù)字控制是用 ( )信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。a、模擬化b、數(shù)字化c、一般化d、特殊化27、數(shù)控機(jī)床的環(huán)境相對(duì)濕度不超過(guò)( )。a、80b、50c、70d、6032、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指( )。a、作業(yè)時(shí)間

24、b、勞動(dòng)時(shí)間c、機(jī)動(dòng)時(shí)間d、以上皆錯(cuò)36、夾具中的 ( )裝置，用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過(guò)程中不變。a、定位b、夾緊c、輔助d、以上皆錯(cuò)37、切削溫度是指 ( )表面的平均溫度。a、切削區(qū)域b、工件c、切屑d、刀具49、開(kāi)式滑動(dòng)軸承特點(diǎn)有 ( )。a、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本比整體式低b、應(yīng)用不廣泛c、摩損后可調(diào)整間隙d、裝拆不便51、油液流經(jīng)五分支管道時(shí)， 橫截面大通過(guò)的流量和橫截面小通過(guò)的流量是 ( )。a、前者比后者大b、前者比后者小c、有時(shí)大有是小d、相等的56、在加工中心中，通常機(jī)器應(yīng)該單獨(dú)連接到獨(dú)立的( )。a、電源開(kāi)關(guān)b、電動(dòng)機(jī)c、接地棒d、變壓器58、操作人員確認(rèn)符合開(kāi)機(jī)

25、的條件后可啟動(dòng)機(jī)床，并且使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)( )左右。a、5 分鐘b、60 分鐘c、2 小時(shí)d、3 小時(shí)74、以下選項(xiàng)中， ( )不能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。a、傳動(dòng)件用滾珠絲杠b、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙c、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌d、前面三者均不是77、數(shù)控機(jī)床一般要求定位精度為( )。a、0010.001mm b、0020.001mm c、0010.001um d、0020.001um 86、(x )夾具應(yīng)具有盡可能多的元件數(shù)和較高的剛度。15、液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有 ( a )。a、單位重量傳遞的功率較小b、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)控制c、傳動(dòng)準(zhǔn)確效率高d、不可作無(wú)級(jí)調(diào)速，變速變向困難24、 計(jì)算機(jī)繪圖系統(tǒng)按

26、其工作方式可分為靜態(tài)自動(dòng)繪圖系統(tǒng)和( b)系統(tǒng)。a、數(shù)據(jù)繪圖系統(tǒng)b投影繪圖系統(tǒng)c、動(dòng)態(tài)交互式繪圖系統(tǒng)。d、以上皆錯(cuò)26、數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于( d )。a、40 c b、30c c、500 c d、60 c 4. （0.5 分）國(guó)際規(guī)定形位公差共有十四項(xiàng)，其中形狀公差六項(xiàng)，位置公差八項(xiàng)。 ( )對(duì)， ( )錯(cuò)。32. （0.5 分）在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)， 切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。 ( )對(duì)， ( )錯(cuò)。37. （0.5 分）使用干粉和 1211 滅火器時(shí)，要將噴口對(duì)準(zhǔn)火焰底部。 ( )對(duì)， ( )錯(cuò)。66. （0.5 分）圓錐銷的公稱尺寸是指_。

27、(a) 小端直徑， (b)大端直徑， (c)錐角， (d)斜度。74. （0.75 分）對(duì)經(jīng)過(guò)高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時(shí)，可以安排 _工序進(jìn)行加工。 (a)插齒， (b)擠齒， (c ) 磨齒， (d)仿形銑。84. （0.5 分）組合夾具元件，按其用途不同，可分為_(kāi)類。 (a)六， (b)七， (c)八， (d)九。122. （0.5 分）凡由引火性液體及固體油脂物體所引起的油類火災(zāi)，按 gb4351為_(kāi)。 (a)d類， (b)c類， (c )b 類， (d)a類。46. 為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（） 。（a） 完全退火； （b） 球化退火；（c） 去應(yīng)力退火；

28、（d）表面退火。49故障維修的一般原則是( ) （a） 先動(dòng)后靜（b） 先內(nèi)部后外部（c） 先電氣后機(jī)械（d）先一般后特殊61通過(guò)預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度,通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的( ) . ( a ) 1/2 (b) 1/3 (c) 1/4 (d) 1 5. 廣泛應(yīng)用于干銑削的刀具為（） 。（a）陶瓷刀具（b） 涂層刀具（c） pcd 刀具（d）以上都是18精鏜的平均經(jīng)濟(jì)精度為（） 。（a）it5 （b）it7 （c）it9 （d）it1121國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用it 表示，未注公差為（） 。（a） it11it16 （b） it13it16 （c） it11it

29、18 （d） it13it18 二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。 正確的填“” ， 錯(cuò)誤的填“” 。每小題 1 分，共 20 分) 1、調(diào)質(zhì)的目的是：改善鋼的組織和力學(xué)性能，為氮化處理作準(zhǔn)備。( ) 16 在 鏜 削 盲 孔 時(shí) ， 應(yīng) 選 用 直 角 型 微 調(diào) 鏜 刀 。（）17 工 藝 系 統(tǒng) 的 熱 變 形 引 起 的 加 工 誤 差 稱 為 復(fù) 映 誤 差 。( ) . 而“誤差復(fù)映” 是指零件在中序加工前的誤差，都以與原誤差相似的形狀復(fù)映到加工后的零件上去。是將加工前毛坯的誤差復(fù)映到零件中去。在同批零件中毛坯誤差的大小都是不確定的，屬于隨機(jī)性誤差。. 要掌握如下規(guī)律：1、毛坯誤

30、差經(jīng)過(guò)加工只能減小。機(jī)加工系統(tǒng)剛度越大，復(fù)映在工件上的誤差越小。2、當(dāng)毛坯誤差較大時(shí)，可多次走刀來(lái)減小誤差復(fù)映程度。 3 、受到操作者主觀因素 ( 非隨機(jī)性 ) 影響時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏態(tài)分布。三、填空題 ( 每空 1 分，共 10 分) 2調(diào)頭鏜削內(nèi)孔時(shí)，可以內(nèi)孔為基準(zhǔn)使用來(lái)保證同軸度。5 鏜 削 內(nèi) 孔 時(shí) ， 為 提 高 鏜 刀 的 剛 性 ， 可 采 用措施。8錐度的標(biāo)注符號(hào)所示方向應(yīng)與錐度方向。10電氣、故障頻率約占整個(gè)初始使用期故障的90。數(shù)控銑床加工中心理論知識(shí)競(jìng)賽試卷（職工組）題號(hào)一二三四總分審核人分?jǐn)?shù)一、判斷題 （正確填“ t” ,錯(cuò)誤填“ f” ，每題 1 分，滿分 20 分）2液壓

31、傳動(dòng)系統(tǒng)中，液壓油的作用主要是傳遞壓力。（t）5切削用量的變化影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命。（f）12數(shù)控機(jī)床要實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停必須有主軸編碼器。（t）18數(shù)控銑床無(wú)刀庫(kù)。（f）. 刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。( ) 11.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)還有加大進(jìn)給量和縮小進(jìn)給量傳動(dòng)路線。( ) 2. 含硫化極壓劑的切削油常用于銅的加工。（x）二、選擇題 （選擇正確答案將字母填入括號(hào)中，每題1 分，滿分 40分）7硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生。a a、粘結(jié)磨損； r。擴(kuò)散磨損； c、氧化磨損 ; d、相變磨損。11高速加工中心與普通加工中心區(qū)別在于。a a、有高速的主軸與進(jìn)給部件； b、有高速的刀具系統(tǒng)； c

32、、有高速控制器； d、都是。25為避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或附件相撞，數(shù)控機(jī)床有行程極限。 d a、1種b、 2種c、 3種d、多種32數(shù)控車床開(kāi)機(jī)后顯示“z軸錯(cuò)誤”報(bào)警，故障原因可能是。d a、 系統(tǒng)初始化錯(cuò)誤 b 、 伺服電機(jī)斷線 c 、 檢測(cè)裝置故障 d 、都是三、簡(jiǎn)答題 （每題 4 分，滿分 20 分）1數(shù)控機(jī)床對(duì)環(huán)境有什么要求? 答：電網(wǎng)電壓的波動(dòng)應(yīng)控制在1015之間，否則應(yīng)調(diào)整電網(wǎng)電壓或配置交流穩(wěn)壓器；數(shù)控機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源，如電焊機(jī)、高頻、中頻電源熱處理設(shè)備和一些高壓或大電流易產(chǎn)生火花的設(shè)備，與其距離要大于500米左右；數(shù)控機(jī)床不要安裝在太陽(yáng)光直射到的地方，其環(huán)境溫度、濕

33、度應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書的規(guī)定；數(shù)控機(jī)床絕對(duì)不能安裝在有粉塵產(chǎn)生的車間里。2對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí)，主要審查和分析哪些問(wèn)題? 答：(1) 審查與分析零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)， 對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，最好以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)， 在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大的方便；(2) 審查與分析零件圖紙中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分。因?yàn)闊o(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行；(3) 審查和分析定位基準(zhǔn)的可靠性。 數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定杭加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零什，以同一基

34、準(zhǔn)定位十分必要。否則很難保證兩次安裝后兩個(gè)面上的輪廓位置和尺寸協(xié)調(diào)。3在編寫加工程序時(shí)，利用子程序有什么優(yōu)點(diǎn)? 答：在一個(gè)加工程序的若干位置上， 如果存在某一固定順序且重復(fù)出現(xiàn)的內(nèi)容，為了簡(jiǎn)化程序可以把這些重復(fù)的內(nèi)容抽出，按一定格式編成子程序，然后像主程序一樣將它們輸入到程序存儲(chǔ)器中。主程序在執(zhí)行過(guò)程中如果需要某一子程序， 可以通過(guò)調(diào)用指令來(lái)調(diào)用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序， 繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。 為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序，這稱為子程序的嵌套。5數(shù)控機(jī)床按加工路線分類可分為哪些類？各有哪些特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床按加工路線分類可分為三類: (1) 點(diǎn)位控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)

35、是刀具相對(duì)于工件移動(dòng)過(guò)程中，不進(jìn)行切削加工，它對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡沒(méi)有嚴(yán)格的要求，只要實(shí)現(xiàn)從一點(diǎn)坐標(biāo)到另一點(diǎn)坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確移動(dòng)，幾個(gè)坐標(biāo)軸之間沒(méi)有任何聯(lián)系。(2) 直線控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)不僅要控制兩點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置，還要控制兩點(diǎn)之間移動(dòng)的速度和軌跡。(3) 輪廓控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是能對(duì)兩個(gè)或三個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)控制， 不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的位置和速度，加工出任意形狀的曲線或曲面組成的復(fù)雜零件。數(shù)控銑（加工中心）理論知識(shí)競(jìng)賽樣題二、單項(xiàng)選擇題 （請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1 分，共 40 分，多選錯(cuò)選不得分。 ）1. 精密塑料模

36、具的制造精度一般應(yīng)該達(dá)到：( d ) a）1-0.5mm b）0.56-0.1mm c）0.1-0.05mm d）0.01-0.005mm 14切削液高冷卻性逐漸向高潤(rùn)滑性過(guò)渡的加工過(guò)程排序應(yīng)該為(a ) 。a）磨削、鉆削、銑削、拉削 b）拉削、鉆削、銑削、磨削c）銑削、磨削、鉆削、拉削 d）鉆削、磨削、銑削、拉削15銑削加工中最先確定的用量是(c ) 。a） f b） s c） ap d）v 16銑削淬硬材料的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片常用的型號(hào)是(c ) 。a） p b） k c） h d）s 21感應(yīng)同步器滑尺上的兩個(gè)激磁繞組在長(zhǎng)度方向相差d a.2 個(gè)節(jié)距b.1/2 個(gè)節(jié)距c.4 個(gè)節(jié)距d.1

37、/4 個(gè)節(jié)距26適合用于機(jī)身鑄造件材料的為(c ) 。a） 球墨鑄鐵 b） 普通碳素鋼 c） 灰鑄鐵 d）碳素結(jié)構(gòu)鋼32.正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以( a )形式冷卻的一種熱處理藝。a.隨爐冷卻b在空氣中冷卻c.在油中冷卻d在水中冷卻40數(shù)控機(jī)床要求在 ( c )進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度- a停止b高速c低速d勻速三、簡(jiǎn)答題(每小題 5 分，本題共 15 分；要求字跡工整 )1、什么叫鋼的正火？正火的應(yīng)用范圍？正火就是將工件加熱到ac3 以上 3050 進(jìn)行保溫 , 再進(jìn)行空冷的工藝過(guò)程 . 其應(yīng)用范圍 :(1) 消除或減小過(guò)共析鋼的網(wǎng)壯滲碳體為球化退火做準(zhǔn)備.(2)

38、 改變亞過(guò)共析鋼的切削性能.(3) 可以做為一般結(jié)構(gòu)的最終的熱處理.(4) 對(duì)某些大型或形狀復(fù)雜的零件, 當(dāng)淬火有開(kāi)裂或變形的危險(xiǎn)時(shí). 可用正火代替淬火 . 回火處理2. 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的特點(diǎn)。答：傳動(dòng)效率高，靈敏度高、傳動(dòng)平穩(wěn)，定位精度高、傳動(dòng)剛度高；不能自鎖、有可逆性，制造成本高2機(jī)床誤差有哪些 ?對(duì)加工工件的質(zhì)量主要有什么影響?機(jī)床誤差有：(1)機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差，它對(duì)加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響；(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；(3)機(jī)床傳動(dòng)誤差，它破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距誤差；(4)機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸

39、安裝平行誤差，它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些? (1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；(2)對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及鳊程尺寸設(shè)定值的確定；(4)數(shù)控加工工藝方案的制定；(5)工步、進(jìn)給路線的確定；(6)選擇數(shù)控機(jī)床的類型；(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；(8)切削參數(shù)的確定；(9)加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；(10)首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理；數(shù)控加工中心高級(jí)技能理論測(cè)試試題（一）判斷題（共 20 分，每題 1 分，共 20題。清將判斷結(jié)果填寫在答題卡相對(duì)應(yīng)的位置上，判斷正確的請(qǐng)打“t” ，錯(cuò)誤的請(qǐng)打“ f” 。 ）3正軸測(cè)投影

40、的三軸向變形系數(shù)的平方和等于1。 （ ）9內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。（ ）10 分析工件加工表面的形成方法關(guān)鍵在于分析發(fā)生線的形成方法。 （ ）13轉(zhuǎn)速圖中，主軸上有幾個(gè)圓點(diǎn)，主軸實(shí)際便有幾級(jí)轉(zhuǎn)速值。（ ）19確定形狀誤差的最小包容區(qū)域其方向是恒定不變的。（ ）（二）單項(xiàng)選擇題（共 40 分，每題 2 分，共 20 題。每題有四個(gè)選項(xiàng)，其中只有一個(gè)是正確的， 請(qǐng)將選擇結(jié)果填寫在答題卡相應(yīng)的位置上。 ）1數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求正確說(shuō)法是（） 。a 脈沖當(dāng)量 0.10.01mm b 調(diào)速范圍大于1：10000 c 快速響應(yīng)特性 400200ms d 故障間隔時(shí)間越短越好2關(guān)于

41、氣壓夾緊特點(diǎn)，正確說(shuō)法是（） 。a 夾緊剛度高b 單位壓力高c 無(wú)污染d 夾緊效率高3采用外滾式回轉(zhuǎn)鏜套時(shí)，大多情況下鏜孔直徑（）導(dǎo)套孔直徑。a 大于b 等于c 小于d 大于或小于均可4工藝系統(tǒng)變形曲線（） 。a 是線性的b 多次加卸載變形曲線重合c 可由曲線求平均剛度d 加卸載變形曲線不重和，但回起始點(diǎn)5下列說(shuō)法（）是正確的。a 工藝系統(tǒng)受力變形是線性的b 系統(tǒng)剛度等于各組成部分剛度之和c 系統(tǒng)柔度等于各組成部分柔度之和d 一個(gè)部件的剛度通常比同體積零件剛度大7誤差復(fù)映系數(shù)與（）無(wú)關(guān)。a 系統(tǒng)剛度b 切削厚度c 工件材料d 切削力12切削加工工程橡膠時(shí)， （ ） 。a 用一般鉆頭可實(shí)現(xiàn)孔加工

42、b 采用正前角c 采用大后角d 采用低速切削13關(guān)于滲碳鋼不正確說(shuō)法是（） 。a 含 碳 量 一般 很 低b 碳素 滲碳 鋼 淬 透性 低c 合金滲碳鋼淬透性低d 滲碳鋼熱處理后，可實(shí)現(xiàn)表硬里韌14鋼的表面淬火適用于（） 。a 低碳鋼b 中碳鋼 c 高碳鋼d 高碳淬火鋼16冷加工時(shí)，減小變形，防止開(kāi)裂，哪種說(shuō)法不正確，（） 。a 避免尖角、棱角 b 零件厚度均勻c 采用開(kāi)口結(jié)構(gòu) d 預(yù)留合理加工余量17洛氏硬度實(shí)驗(yàn)方法優(yōu)點(diǎn)不包括（） 。a 可直接讀出硬度值 b 標(biāo)度連續(xù)一致c 操作方便d 測(cè)量范圍廣一、單項(xiàng)選擇題 （請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1 分，共 40 分，多選錯(cuò)選不得

43、分）4在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制油在液壓管道內(nèi)的（） 。a）流量大小 b）流動(dòng)方向 c）流動(dòng)速度 d)管中壓力10齒輪材料為 45# 鋼，表面淬火后，齒面硬度hrc （） 。a ) 20 30b）30 40c ) 40 50 d) 50 60 21金屬切削加工中，當(dāng)其他條件一定時(shí)，進(jìn)給量f 增大一倍，切削力約（） 。a）增大一倍 b）增大 68%86% c ）增大 2 倍 d）減小 10% 22為提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能，應(yīng)采用（）處理。 a）淬火 b ）退火 c ）正火 d ）調(diào)質(zhì)28數(shù)控加工中為保證多次安裝后表面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)，常采用（）原則。 a）基準(zhǔn)重合 b）基準(zhǔn)統(tǒng)一 c）

44、自為基準(zhǔn) d）互為基準(zhǔn)二、 判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。 正確的填“” ， 錯(cuò)誤的填“” 。每小題 1 分，共 20 分) 1加工塑性金屬材料時(shí)，當(dāng)切削速度vc 從 50 m/min 增至 500 m/min 時(shí)，切削力減少約10% ，高速切削技術(shù)就是基于該原理創(chuàng)造的。 （）14一般低碳鋼和中碳結(jié)構(gòu)鋼多采用正火作為預(yù)備熱處理，其目的是均勻細(xì)化鋼的組織，提高低碳鋼的硬度，改善切削加工性能。（）15數(shù)控銑削內(nèi)槽輪廓面時(shí)，若零件輪廓某部位內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧半徑r與其高度h 之比大于0.2時(shí)，則該零件該部位的結(jié)構(gòu)工藝性不好（）19為便于加工，中間工序尺寸的公差一般按“入體原則”標(biāo)注，毛坯尺寸的公差一般按雙

45、向偏差標(biāo)注。 （）三、簡(jiǎn)答題(每小題 5 分，本題共 10 分；要求字跡工整 ) 1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償有哪些用途？ a. 可以修正對(duì)刀誤差。b. 在程序不變的情況下， 進(jìn)行分層加工。c. 在程序不變的情況下，對(duì)工件的深度進(jìn)行修正。一、單項(xiàng)選擇 (第 1 題第 30 題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1。5 分，滿分 45 分。) 1、對(duì)于加工精度比較高的工件，在加工過(guò)程中應(yīng)（） 。a、將某一部分全部加工完畢后，再加工其他表面b、將所有面粗加工后再進(jìn)行精加工c、必須一把刀具使用完成后，再換另一把刀具d、無(wú)須考慮各個(gè)面粗精加工的順序7、對(duì)長(zhǎng)期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備

46、（）刀柄為宜。a、整體式結(jié)構(gòu)b、模塊式結(jié)構(gòu)c、增速刀柄d、內(nèi)冷卻刀柄20、在使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償進(jìn)行輪廓加工時(shí)，刀具長(zhǎng)度與補(bǔ)償值間的關(guān)系為（） 。a、相等b、不相等c、相關(guān)d、不相關(guān)13、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（） 。a、設(shè)備b、加工余量c、加工精度d、工件被加工表面的粗糙度22、數(shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（） 。a、粗糙度b、尺寸精度c、圓柱度d、機(jī)床的定位精度二、 判斷題 (第 1 題第 20題。 將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。 正確的填 “” ，錯(cuò)誤的填“”。每題 1 分，滿分 20 分。) 1、為提高孔的加工精度，應(yīng)先加工

47、孔，后加工面。（）4、用盤銑刀加工零件表面，在接刀處存在規(guī)則的臺(tái)階，這主要是由主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)超差引起的。 （）6、加工中心主軸中蹀形彈簧的位移量小，會(huì)引起刀具不能夾緊。（）8、 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量分配器可使每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到不同油量的潤(rùn)滑。（）三、簡(jiǎn)答題 (第 1 題第 3 題。每題 5 分，滿分 15 分。) 1、在進(jìn)行輪廓加工時(shí)， 一般切入、 切出路線的要求是什么？為什么？答：在銑削內(nèi)、 外輪廓表面時(shí)一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削，一般從零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切入零件的內(nèi)、外輪廓，切出時(shí)也是如此，以保證零件輪廓的光滑過(guò)渡。這是由于主軸系統(tǒng)和刀具的剛性變化，當(dāng)銑刀沿法向切入工件時(shí)，會(huì)在切

48、入處產(chǎn)生刀痕。2、高速切削的特點(diǎn)主要有那些？答：1、生產(chǎn)率提高； 2、有利于對(duì)薄壁、細(xì)長(zhǎng)等剛性差的零件進(jìn)行精密加工；3、工件基本保持冷態(tài)， 因此適宜加工容易熱變形的零件；4、高速切削時(shí)，機(jī)床的激振頻率特別高，工件平穩(wěn)、振動(dòng)小；5、可以加工各種難加工材料和高硬度的材料。3、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答：高速化、高精度、高效能、高自動(dòng)化、高可靠性、高復(fù)合性、高柔性和自適應(yīng)控制的應(yīng)用。全國(guó)數(shù)控大賽理論試題全國(guó)數(shù)控大賽 理論試題得 分評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在括號(hào)中，每題 1 分，共 30 分，多選、錯(cuò)選不得分。）1. 根據(jù)圖 1 的主、俯視圖，正確的左視圖是（c ） 。圖略：

49、（2碳素硬質(zhì)合金與金屬陶瓷在成分上的主要差別在于（b ）元素的含量。a. c b. wc c. co d. tic 3 屬于（ a ） 。a. 基孔制過(guò)盈配合b. 基孔制間隙配合c. 基孔制過(guò)渡配合d. 基軸制過(guò)盈配合4數(shù)控系統(tǒng)中 plc控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的（b ） 。a. 位置控制 b. 各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯順序控制c. 插補(bǔ)控制 d. 各進(jìn)給軸軌跡和速度控制5數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（a ） 。a. 定位精度和重復(fù)定位精度b. 分辨率和脈沖當(dāng)量c. 主軸回轉(zhuǎn)精度d. 幾何精度6如圖 2 為一階梯軸簡(jiǎn)圖，圖上部的軸向尺寸z1、z2、z3、z4、z5、z6 為設(shè)計(jì)尺寸。編程原點(diǎn)為左端面與中心線的

50、交點(diǎn)，編程時(shí)須按圖下部的工序尺寸z1 、z2 、z3 、z4 、z5 、z6 編程。那么工序尺寸 z3 及其公差應(yīng)該為（a ）a. z3 =142 mm b. z3 =142 mmc. z3 =142 mm d. z3 =142 mm7 在機(jī)械加工過(guò)程中， 對(duì)零件進(jìn)行熱處理是保證其機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)圖3 所示鋼的熱處理工藝曲線判斷，下列敘述正確的是（d ） 。a. 回火、退火、淬火、正火b. 淬火、正火、回火、退火c. 正火、退火、回火、淬火d. 退火、正火、淬火、回火8刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（c ）的磨損值來(lái)制訂。a. 月牙洼深度b. 前刀面c. 后刀面d. 刀尖9通常，切削溫度隨著切削

51、速度的提高而增高。當(dāng)切削速度增高到一定程度后，切削溫度將隨著切削速度的進(jìn)一步升高而（b ） 。a. 開(kāi)始降低 b. 繼續(xù)增高c. 保持恒定不變 d. 開(kāi)始降低 , 然后趨于平緩10為確保和測(cè)量車刀幾何角度，需要假想三個(gè)輔助平面， 即（ c ）作為基準(zhǔn)。a.已加工表面，待加工表面，切削表面b.前刀面，主后刀面，副后刀面c. 切削平面，基面，主剖面d. 切削平面，軸剖面，基面11工件在長(zhǎng) v 型塊中定位，可限制（b ）個(gè)自由度。a. 三b. 四c. 五d. 六12車床數(shù)控系統(tǒng)中，（b ）指令是恒線速控制指令。a. g97s； b. g96s； c. g01f； d. g98s13 （a ）是指數(shù)控

52、機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置精度，即移動(dòng)部件實(shí)際位置與理論位置之間的誤差。a. 定位精度b. 重復(fù)定位精度c. 加工精度d. 分度精度。14數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（c ） ，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。a. 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下b. 又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下c. 又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下d. 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下15對(duì)于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（c ） 。a. 1/2 1/3 倍b. 1/3

53、 1/5 c. 1/5 1/10 d. 等同值16 （ b ）是一種旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，通常裝在被檢測(cè)軸上，隨被檢測(cè)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)?？蓪⒈粶y(cè)軸的角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對(duì)式的代碼形式。a. 旋轉(zhuǎn)變壓器b. 編碼器c. 圓光柵d. 測(cè)速發(fā)電機(jī)17人造金剛石刀具不適合加工（a ）材料。a. 鐵族元素b. 鋁硅合金c. 硬質(zhì)合金d. 陶瓷18經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度， 是指在正常的生產(chǎn)條件下， 零件加工后所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：（d ） 。a. 完好的設(shè)備b. 必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具c. 一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額d. a、b、c均是19對(duì)材料為 38crm

54、oala 的軸需氮化處理，其工藝路線為：鍛造 正火粗車調(diào)質(zhì)精車消除內(nèi)應(yīng)力處理粗磨半精磨精磨 其滲氮處理，可以安排在（c ） 。a. 精車之后，消除內(nèi)應(yīng)力之前 b. 消除內(nèi)應(yīng)力處理之后，粗磨之前c. 粗磨之后，半精磨之前 d. 精磨之后20.切削有沖擊的不連續(xù)表面時(shí)，刀具的刃傾角選擇（c ）為宜。a. 0 5 b. 0 5 c. 5 15 d. 515 21數(shù)控車用徑向較大的夾具，采用（b ）與車床主軸聯(lián)接。a. 錐柄b. 過(guò)渡盤 c. 外圓 d. 拉桿22國(guó)標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用it 表示，劃分為（b ） 。a. 20 個(gè)等級(jí)，表示為： it1 、it2 it20 b. 20 個(gè)等級(jí)，表示為： it

55、01 、it0、it1、it2 it18 c. 18 個(gè)等級(jí)，表示為： it1 、it2 it18d. 18 個(gè)等級(jí)，表示為： it01、it0、it1、it2 it1623 在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，刀具一般發(fā)生（a ）磨損。a. 后刀面磨損b. 前刀面磨損c. 前、 后刀面同時(shí)磨損d. 溝槽磨損24用兩頂尖裝夾工件， 是車削軸類零件時(shí)的常用裝夾形式。如加工工序較多，需多次使用中心孔，且安裝精度要求較高，此時(shí)工件兩端應(yīng)鉆（ b ）中心孔。a. a 型b. b 型c. c型d. r 型25螺紋加工時(shí)，為了減小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往較大（ 10o） ，此時(shí)，如用焊接螺紋刀，磨制出60o 刀尖角，精車