電壓力鍋成品檢驗規(guī)范

1、*電器股份有限公司研發(fā)中心發(fā)布2009-07-10實施2009-07-02發(fā)布電壓力鍋成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)*電器制造有限公司電壓力鍋成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)（修訂稿2009年7月2日）前言：本標(biāo)準(zhǔn)各條款主要來源于GB4706.1、GB4706.19、GB4706.XX-200X（送審稿），部分參考聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)GbXXXX-200X。（一）、電氣安全要求：電氣安全要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注1標(biāo)志和說明產(chǎn)品上應(yīng)有耐久性的標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)清晰可見、內(nèi)容齊全、經(jīng)久耐用；表示內(nèi)容應(yīng)正確，與部件圖紙相符，內(nèi)容應(yīng)清晰，無錯漏。附屬品應(yīng)齊全，無用錯、漏放現(xiàn)象，放置方式正確。應(yīng)有額定壓力和額定容

2、量的標(biāo)志。應(yīng)有明顯的開、合蓋指示標(biāo)記；內(nèi)鍋應(yīng)有最大使用容量標(biāo)記。說明書應(yīng)強調(diào)：在接通電源之前，保證先將鍋蓋合到規(guī)定位置。2對觸及帶電部件的防護符合4706.1相關(guān)要求電壓力鍋的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護3輸入功率和電流-10% +5%額定電壓且在正常工作溫度下，其輸入功率對其額定輸入功率的偏差值不應(yīng)超過+5%或-10%；4泄漏電流和電氣強度符合GB4706.1相關(guān)要求1、泄漏電流：0.75mA。2、電氣強度： 1500V/10mA，3S，應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)5工作溫度下的泄漏電流和電氣強度符合GB4706.1相關(guān)要求1、泄漏電流：0. 5 mA；2、耐壓：1500V/10mA，應(yīng)

3、無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生6發(fā)熱符合GB4706.1相關(guān)要求變壓器80 K；外殼75K；測試角的直角壁65K；底板的電壓力鍋擱置中心，控制面板，提手（橡膠制），開關(guān)內(nèi)、外表面溫升60K開關(guān)按鈕，底腳中心、面蓋中心溫升50K提手（陶瓷制）45 K，插座的插腳40K；用作附加絕緣的軟線護套，提手（金屬制）35 K內(nèi)部配線(耐溫），電源線(耐溫），電容器的外表面，溫控器及限溫器的環(huán)境空間或包圍物：對于帶額定溫度值（T）的T-25 K對于不帶額定溫度值（T）的30 K保險絲表面溫升保持溫度-20 K在正常工作狀態(tài)下以1.15倍額定輸入功率、內(nèi)鍋加入額定容量80%米水量進行最長時間煮飯功能檔的加熱工作，按上述

4、方法檢驗后也要符合溫升要求。電氣安全要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注7耐潮濕應(yīng)符合GB4706.19第15章的要求溢水試驗： 5°斜臺溢水試驗后，立即經(jīng)受電氣強度試驗，應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生。無導(dǎo)致爬電距離和電氣間隙降低到低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的水跡。潮態(tài)試驗：在恒定濕熱環(huán)境中放置48小時后，不應(yīng)影響其電氣安全性能。主要漆層氣泡4個/分米2，非主要層氣泡8個/分米2，氣泡直徑1mm，邊緣，角落、小孔處無金屬腐蝕和漆層剝落。8變壓器和相關(guān)電路的過載保護符合GB4706.1第17章要求電壓力鍋帶有由變壓器供電的電路時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)使得在正常使用中可能發(fā)生的短路萬一出現(xiàn)

5、，其變壓器或與變壓器相關(guān)的電路內(nèi)，不出現(xiàn)過高的溫度。9耐久性能連續(xù)運行250個周期1.1倍的額定電壓條件下，重復(fù)測試250個周期；在試驗過程中不應(yīng)發(fā)生電氣或機械故障。 試驗后，結(jié)構(gòu)上不能有松動、變形，不應(yīng)出現(xiàn)危及安全的損壞，電氣安全性能符合要求，各項功能檢測合格。10非正常工作符合GB4706.1第19章要求試驗期間電壓力鍋不應(yīng)噴射出火焰、熔融金屬、達到危險量的有毒性或可點燃的氣體，且其溫升符合要求電壓力鍋冷卻至室溫后，進行耐壓1000V-1min測試通過，沒有擊穿不良，無電器件外露，測試指、測試銷通過爬電距離、電氣間隙測試11穩(wěn)定性和機械危險符合GB4706.1第20章要求15°角

6、的穩(wěn)定試驗臺上，電源軟線以最不利的方位擺放在同一傾斜面上，空鍋或注水至不溢出為止（最不利的狀況），打開和閉合上蓋過程中，電壓力鍋不應(yīng)翻倒12機械強度符合GB4706.1第21章要求利用沖擊試驗器（沖擊能量為0.5±0.04J）對外殼每一個可能的薄弱部位進行三次沖擊。試驗后，用試驗指測試不能接觸帶電體，電器部件不能外露以至影響安全，電氣強度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通電時不應(yīng)出現(xiàn)短路現(xiàn)象13結(jié)構(gòu)符合GB4706.1第22章要求以及GB4706.XX-200X第 章的要求防觸電類別：應(yīng)為I類電器結(jié)構(gòu)防有害物體侵入：通過任意孔測量所有帶電體離支撐面至少有10mm控制裝置整定位置：控制裝置不可發(fā)生意外變

7、動支腳不平度：任意按壓面蓋一側(cè)，無明顯晃動提手、按鈕的固定：手柄、按鈕固定可靠可能需要更換元件：應(yīng)有可靠的固定木材、紙等纖維材料和吸水材料末經(jīng)浸漬不得用作絕緣應(yīng)能有效防止裸露帶電部與腐蝕性、吸水性易燃性材料之間的直接接觸排水孔為直徑至少5mm的圓孔或一邊寬至少為3mm，面積不小于20mm²的方孔。電氣安全要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注14內(nèi)部布線內(nèi)部布線和電熱絲應(yīng)牢靠固定或絕緣良好,符合GB4706.1第23章要求布線槽光滑，無銳邊。帶電金屬線上絕緣物被固定。內(nèi)部布線應(yīng)避免與運動部件或高溫部件（高于耐熱溫度）接觸 配線無誤，包皮無傷痕，頭部無發(fā)散，各端

8、子鉚接無芯線露出，各導(dǎo)線與線路板焊接處加1kgf力時，導(dǎo)線無脫落能彼此相互移動的不同零件，不應(yīng)對電氣連接和內(nèi)部導(dǎo)線造成過分的應(yīng)力；可相對移動的導(dǎo)線，不應(yīng)受到過度拉力裸露的內(nèi)部布線應(yīng)是剛性的而且應(yīng)被固定導(dǎo)線絕緣層無破損；不同部件的電氣連接，應(yīng)保護或封閉用作內(nèi)部布線的附加絕緣的套管，應(yīng)采用可靠的方式保持保持定位，并且要求套管絕緣性能必須在2000V以上黃/綠雙色導(dǎo)線，只能連接到接地端子上。布線顏色易于區(qū)分，有利于安裝。鋁線不應(yīng)用于內(nèi)部布線。在承受接觸壓力處，不應(yīng)用鉛錫焊接將多股導(dǎo)線連接一起各類端子的使用及連接方式應(yīng)正確，接插應(yīng)到位，端子的鉚接應(yīng)可靠。不應(yīng)與產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件發(fā)生干涉帶電導(dǎo)體上的絕緣

9、串珠和類似陶瓷絕緣應(yīng)被固定和支撐 15元件應(yīng)符合GB4706.1第24章要求熱斷路器應(yīng)是非自復(fù)位的。產(chǎn)品的使用條件應(yīng)符合元件上標(biāo)有工作特性。成品上的導(dǎo)線、電源線、保險絲、電熱盤、溫控器、閃動開關(guān)、微動開關(guān)等元件應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。電源連接和外部軟線應(yīng)符合GB4706.1第25章要求應(yīng)有一黃/綠芯線連接在接地端子和插頭的接地觸點之間標(biāo)稱截面積為0.75mm² 及以上的電源線，長度按技術(shù)要求軟線經(jīng)受要求的60N拉力1分鐘電源線插尾（及耦合器）的插拔力：5N力不應(yīng)拔出，1550N力應(yīng)能拔出當(dāng)軟線經(jīng)受60N拉力25次后，施加的0.25Nm的扭矩，軟線不應(yīng)損壞，縱向位移不應(yīng)超過2mm，電氣安

10、全性能合格帶電部件在連接器插入或拔出期間，都是不易觸及的；所處位置應(yīng)使連接器能無困難的插入；電壓力鍋以正常使用的任何狀態(tài)放在平面上時，應(yīng)不被此已插入連接器支撐。連接器的外殼，不得有金屬材料成16外部導(dǎo)線用接線端子應(yīng)符合GB4706.1第26章要求除焊接外，應(yīng)通過螺釘和類似裝置來連接接線端子，且這類螺釘和螺母不應(yīng)用于固定任何其他元件導(dǎo)線的定位或固定的可靠性不得單一地依賴于錫焊。有足夠的接觸壓力把導(dǎo)線夾在金屬表面之間而不損傷導(dǎo)線導(dǎo)線在擰緊夾緊螺釘或螺母時，不能滑出電氣安全要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注17外部導(dǎo)線用接線端子應(yīng)符合GB4706.1第26章要求接線端子應(yīng)

11、被固定：接線端子不松動；內(nèi)部布線不受到應(yīng)力；爬電距離和電氣間隙符合要求有多股絞線的一根導(dǎo)線絲如果滑出，不應(yīng)與其他部件意外連接用螺釘夾緊的接線端子和無螺釘接線端子，不應(yīng)用于扁平雙芯箔線的連接，除非有一個適合與螺釘接線端子一起使用的裝置18接地措施應(yīng)符合GB4706.1第27章的要求易觸及金屬部件，應(yīng)永久可靠地連接到一個接地端子，或輸入插口的接地觸點 接地連接線應(yīng)只使用黃/綠雙色導(dǎo)線，且接地端子和接地觸點不應(yīng)連接到中性接線端子 接地端子的夾緊裝置應(yīng)用彈簧或梅花墊圈充分鎖緊，以防止意外松動；不借助工具不能松開地線，不能使用自攻螺釘若軟線從軟線固定裝置中滑出，載流導(dǎo)線在接地導(dǎo)線之前先繃緊連接外部導(dǎo)線的

12、接地端子，其所有零件都不應(yīng)有引起腐蝕危險提供接地連續(xù)性的部件都應(yīng)足夠耐腐蝕用來提供或傳遞接觸壓力的鋼制件，應(yīng)是充分防銹的應(yīng)避免由于銅與鋁或鋁合金的接觸而引起的腐蝕危險接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接電阻值0.1（不含導(dǎo)線電阻）檢查接地連接線長度，接地線要比L、N線長（“先通后斷”）接地連續(xù)性不應(yīng)依靠金屬軟管、螺旋形彈簧或?qū)Ь€固定線夾。接地不能串聯(lián)連接，部件之間進行電氣或接地連接，至少使用2顆螺釘，或提供一個接地電路。19螺釘和連接應(yīng)符合4706.1第28章的要求載流螺釘：回動力矩2.5kgfcm.結(jié)構(gòu)螺釘：上緊力矩1.5kgfcm.固定電熱元件：回動力矩3.5kgfcm.傳遞接觸壓力

13、的螺釘，應(yīng)旋人金屬之中；傳遞接觸壓力或在用戶維修保養(yǎng)或安裝期間可能被擰緊的螺釘和螺母，應(yīng)按下述試驗：對與絕緣材料的螺紋嚙合的螺釘擰緊、松開各10次；對螺母和其他螺釘擰緊、松開各5次。與絕緣材料的螺紋嚙合的螺釘，每次都應(yīng)完全地擰出和擰入。寬螺矩螺紋螺釘不應(yīng)用來連接載流部件，除非它們能以彼此接觸的方式夾緊這些部件。自攻螺釘不應(yīng)用來連接流載部件，除非它們能形成一種完全符合標(biāo)準(zhǔn)的機械螺紋。載流連接螺釘應(yīng)有鎖緊防松裝置。用金屬螺釘置換能損害附加絕緣或加強絕緣，則這些螺釘不能用絕緣材料制造。螺釘不應(yīng)用鋅、鋁等易于蠕變金屬制造。若它們是用絕緣材料制成的，則應(yīng)有至少為3mm 的標(biāo)稱直徑，且不用于任何電氣連接電

14、氣安全要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注20電氣間隙爬電距離和固體絕緣應(yīng)符合GB4706.1第29章的要求不同極性的帶電部件之間：電氣間隙2.5mm；爬電距離3.0mm帶電體與其它基本絕緣的金屬部件之間：電氣間隙3.0mm；爬電距離4.0mm管狀安裝電熱管的末端：電氣間隙1.0mm；爬電距離1.0mm電路板焊點（電流0.2A）與PCB板的電氣間隙：3.0mm印刷電路板上的電氣間隙：為100V/mm，但最小距離為0.5mm工作電壓不大于250V的金屬部件之間的穿通絕緣距離，附加絕緣不小于1mm，加強絕緣，固體絕緣厚度至少應(yīng)為2mm（高低壓之間的爬電距離大于8mm，電氣

15、間隙大于3.5mm）如果產(chǎn)品在正常使用中絕緣被蒸汽產(chǎn)生的冷凝所污染，則微環(huán)境的導(dǎo)電污染等級為3級21耐熱、耐燃總體應(yīng)符合GB4706.1第30章要求對有關(guān)部件進行球壓試驗也檢測合格性：外部零件（試驗溫度為75±2）壓痕直徑2 mm；支撐帶電部件的零件（試驗溫度為125±2）壓痕直徑2 mm。支撐帶電部件的零件及距離連接件（3 mm內(nèi)）的零件（電流0.2A）要能經(jīng)受750灼熱絲試驗。主控制器和燈板使用的線路板應(yīng)符合V0-94阻燃要求。22破壞壓力不應(yīng)低于額定工作壓力的6倍鍋蓋的蓋牙和外鍋的鍋牙要能承受6倍額定工作壓力的拉力。破壞壓力電壓力鍋能承受的最大表計壓力值。注入內(nèi)鍋容積

16、40%的水，用試壓泵加壓到溢泄壓力的6倍。試驗后電壓力鍋所有部件不應(yīng)與鍋體脫離。23防銹應(yīng)符合GB4706.1第31章要求鐵質(zhì)零部件應(yīng)具有足夠的防銹能力，所使用的材料應(yīng)符合該材料牌號成分要求。壽命實驗里煮水250個周期后，檢驗鍋蓋和外鍋等金屬件是否符合防銹要求24輻射毒性和類似危險應(yīng)符合GB4706.1第32章要求電壓力鍋不應(yīng)放出有害的射線，或出現(xiàn)毒性或類似的危險。注：必要時，在產(chǎn)品的特殊安全要求中規(guī)定試驗。電氣安全要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注25產(chǎn)品裝配、包裝牢固性產(chǎn)品裝配、包裝應(yīng)牢固，試驗后緊固件不應(yīng)松動，產(chǎn)品不應(yīng)受損傷經(jīng)跌落試驗后，產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、性能、

17、電器性能符合，帶電部件不外露，接合部位沒有開裂，應(yīng)能通過1250V/1分鐘（10mA）的電氣強度試驗，泄漏電流小于0.75mA，通電時不應(yīng)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。振動試驗后，產(chǎn)品無明顯的打擊傷痕和變形，包裝墊無嚴(yán)重破損，內(nèi)箱無明顯掉色、破損，接合部無松弛脫開，無導(dǎo)電體外露。產(chǎn)品能正常工作，無異常現(xiàn)象；電氣強度試驗，泄漏電流符合要求，通電時不應(yīng)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。堆碼強度：載重重量 F=KP（H-h）/h×9.8 試驗48小時產(chǎn)品沒有變形、破損等不良踩踏試驗：大包裝裝滿產(chǎn)品，正常放置，以70kg在包裝上面踩10次。產(chǎn)品沒有變形、破損等不良產(chǎn)品包裝后的1.5倍負重，靜態(tài)懸置24小時。提手無松脫斷裂現(xiàn)象2

18、6環(huán)境貯存低溫貯存-20±2環(huán)境下貯存2小時，在常溫下放置2小時后，通電無異常，產(chǎn)品的各項操作功能正常。輸入電壓范圍的下限：分別用最小、最大容量進行煮飯測試，觀察煮飯效果應(yīng)符合總體要求。高溫貯存55±2環(huán)境下貯存2小時后，在常溫下放置2小時后，通電無異常，產(chǎn)品的各項操作功能正常。輸入電壓范圍的上限：分別用最小、最大容量進行煮飯測試，觀察煮飯效果應(yīng)符合總體要求。（二）、.性能要求性能要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注1外觀塑料件（包括面蓋、外殼罩、把手蓋、控制盒、儲水盒,底座）a）黑點、雜色：1.0mm的淺色點，或0.7mm的深色點不得多于3處且相

19、隔距離不可少于2cm。（注：面蓋、把手蓋、控制盒、深色點不得多于1處。）b）收縮痕：允許有輕微的收縮痕（按封樣）。c）波紋、熔接痕：允許輕微不明顯的波紋，熔接痕存在。d）缺料：不允許存在。頂白e）擦花：只有反光才能看見的線條擦痕，或片狀最大尺寸不得大于10mm的擦花不得多于2處，且相隔距離不可少于2cmf）氣泡：0.7mm的氣泡允許存在。g）飛邊：景響外觀及裝配的飛邊不允許存在。h）頂白：不允許存在。內(nèi)鍋涂層1、涂膜表面應(yīng)光滑，無斑點、劃痕。2、涂層表面應(yīng)完整，顏色一致，無爆裂、白點、干噴、起泡、氣孔、暗光表面、垂流現(xiàn)象，表面允許有2個0.5mm的粒點分散存在， 寬0.5mm以下，長20mm的

20、劃傷不超過兩條；皺折在圓周方向的總長不得超過圓周的十分之一；（涂層表面包括內(nèi)外表面）密封圈1、 無臟污、雜色。2、 無破損、凹凸變形及異臭，應(yīng)安裝到位3、 符合國家食品衛(wèi)生要求外鍋a）臟污：不允許有臟污及生銹的現(xiàn)象。b）劃傷：5mm的劃傷只允許1處，且無刮手的劃痕，長度20mm劃痕不得多于2處。c）無毛刺、批鋒。d）變形：允許直徑2.0mm的輕微變形1處。但不能有明顯觸手感。f）表面防護漆均勻，無明顯起皺，剝落等不良現(xiàn)象f）零件表面氧化層應(yīng)良好，脫脂干凈電熱盤a）臟污：不允許有臟污及煮水后留下的水跡、斑點b）顏色：不允許有干燒過的發(fā)黃、發(fā)黑痕跡c）劃傷：允許有輕微的劃傷，但無刮手感覺。限溫器限

21、溫器或溫度傳感器的表面不得有刮花,發(fā)黃、發(fā)黑痕跡外殼a）雜點：1.0mm的淺色點或0.7mm深色點，淺色點不得多于3處，深色點不得多于2處，且相距不可少于4cm； b）擦花：擦傷露鐵明顯的不接受。只有反光才能看見的線條擦痕存在，片狀最大尺寸不得大于10mm;擦花不得多于2處，且相隔距離不可少于4cm，不允許補漆性能要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注1外觀段差和間隙要均勻，偏差符合要求鍋蓋-把手座大圓面 0.5mm把手蓋-把手座 0.5mm外殼-外殼罩 0.6mm外殼-控制盒上端 0.2mm，下端 0.5mm外殼-底座 0.8mm其他各部位段差1 mm2裝配安全性異物

22、檢查不得混入螺釘、墊圈、焊屑等金屬異物。以及易燃、吸水等非金屬異物。其他異物其他非金屬也不能混入密封圈應(yīng)能順暢地取下、裝上密封圈。且裝配后能旋轉(zhuǎn)自如溫控器能順利上下移動，按下后無掛住或彈不起現(xiàn)象；按下溫控器后，溫控器頂面應(yīng)低于電熱盤表面1.5mm壓力開關(guān)有硅酮膠固定。應(yīng)平整，能上下自由移動，不與其他部件干涉。操作面板1控制面板不能有安裝不到位、邊緣浮起等不良現(xiàn)象2面板指示燈孔周邊無透光現(xiàn)象3指示燈無明顯偏位，可見指示燈應(yīng)大于三分之二的燈孔面積。指示燈無不亮、顯示錯誤現(xiàn)象4液晶顯示清晰，無閃爍、殘缺等不良.按鍵操作1大按鍵動作力為8N；小按鍵10N，動作順暢，手感良好，不得有按不到或頂死現(xiàn)象，無

23、干涉等不良2以30N的力按按鍵附近（距離5mm以上的部位），按鍵不應(yīng)有動作。3以50N的力按各按鍵，不應(yīng)出現(xiàn)印刷電路板松動、破裂等異常。4. 按鍵誤操作:兩鍵同時按鍵、單鍵連續(xù)操作及多鍵同時操作不應(yīng)有異常動作，不應(yīng)出現(xiàn)故障和各部件異常現(xiàn)象內(nèi)鍋裝配內(nèi)鍋取放正常順暢，無干涉，在開蓋過程中，不能將內(nèi)鍋帶出（煮水老化前、后均需確認）電熱盤電熱盤的點焊牢固，端子板應(yīng)無明顯歪斜。正常使用、搬動中，不會發(fā)生影響產(chǎn)品正常使用的位移發(fā)熱管封口硅膠耐溫200以上導(dǎo)線的使用和連接使用及連接方式應(yīng)正確，導(dǎo)線焊接及鉚接應(yīng)可靠。導(dǎo)線絕緣層無傷痕，活動時，無干涉或損傷絕緣層。端子的使用和連接各類端子的使用及連接方式應(yīng)正確，

24、接插應(yīng)到位，端子的鉚接應(yīng)可靠。性能要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注2裝配內(nèi)部元件電熱盤、溫控器、閃動開關(guān)、電路板等零件安裝正確可靠焊接焊接無空洞、虛焊、局部明顯過厚、導(dǎo)線散須等不良現(xiàn)象。可拆裝性拆鍋檢查，針對易損部件，拆掉之后然后再裝上。易損部件應(yīng)方便拆裝，拆裝10次后能正常裝配到位，無損壞。包裝方式正確包裝箱（內(nèi)、外）緩沖材料（上、下泡沫墊）應(yīng)齊全，無用錯、漏放現(xiàn)象，包裝方式正確。無臟污、破損、變形。附屬品應(yīng)齊全，無用錯、漏放現(xiàn)象，放置方式正確。無臟污及多放或少放現(xiàn)象。3內(nèi)鍋容積內(nèi)鍋的實際容積應(yīng)不小于額定容積的95%4衛(wèi)生要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按GB/T 5

25、009.72、GB/T 5009.80及GB/T 5009.81試驗；電壓力鍋與食物和蒸汽接觸部分衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9684、GB11333、GB11678 、GB4806.1的規(guī)定。5防粘涂層應(yīng)符合XJ/33.00.001內(nèi)鍋不粘涂層通用技術(shù)要求附著力：劃格試驗，3M膠，重復(fù)試驗五次，格子上的涂層脫落不能超過5%耐磨性試驗：內(nèi)鍋轉(zhuǎn)動26000轉(zhuǎn)后，觀察涂層狀況，應(yīng)符合總體要求。防粘性試驗：連續(xù)進行三次煎鮮雞蛋操作，內(nèi)鍋表面均不應(yīng)有粘附殘渣現(xiàn)象6合蓋安全性GB4706.XX-200X合蓋率不大于85%時，鍋內(nèi)壓力不得超過4kPa用水和標(biāo)準(zhǔn)粥加干紫菜50g分別做上述試驗，符合要求7熱慣性和壓控靈

26、敏度通與斷壓力差（-15，0）kPa之間每次加熱通與斷的瞬間鍋內(nèi)壓力差在（-15，0）kPa之間；計算保壓10分鐘內(nèi)壓力差的平均值應(yīng)符合要求（通與斷壓力差：到設(shè)定壓力點斷電的瞬間壓力與自然冷卻降壓后恢復(fù)通電的瞬間壓力之差，應(yīng)在（-15，0）kPa之間）8工作壓力±10%按要求數(shù)量抽檢，鍋內(nèi)加50%的水，記錄電壓力鍋在工作全過程取最大表計壓力值，均應(yīng)在額定壓力的±10%范圍內(nèi)9保壓時間±5%測試的保壓時間應(yīng)在設(shè)定的保壓時間的±5%之間10安全壓力90±10kpa壓力開關(guān)處于失效狀態(tài)；安全壓力控制裝置動作開始至120s時間內(nèi)，連續(xù)觀察表計壓力值并取

27、這段過程最大表計壓力值；應(yīng)在90±10kpa額定壓力范圍內(nèi)。試驗后整機能正常工作11氣密性無漏氣不應(yīng)有除功能需要的排氣以外的漏氣現(xiàn)象。鍋內(nèi)蒸汽壓力在30%額定工作壓力至最大工作壓力范圍內(nèi)，連續(xù)觀察電壓力鍋應(yīng)無滴水和漏氣現(xiàn)象。 性能要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注12耐熱壓試驗后仍能滿足工作壓力和密封性的要求人為使工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置和泄壓裝置失效； 50的自來水，通電加熱，表壓值達到1.8倍2倍額定工作壓力范圍內(nèi)，保持1min后泄壓；然后做密封性試驗，觀察，應(yīng)無滴水漏氣現(xiàn)象。應(yīng)能滿足工作壓力和密封性的要求13防堵安全性不應(yīng)超過額定壓力的1.

28、25倍用標(biāo)準(zhǔn)粥材料，在 1.15倍的額定功率加熱；當(dāng)達到限壓值時，限壓裝置防氣2min。鍋內(nèi)壓力不得超過額定工作壓力的1.25倍。標(biāo)準(zhǔn)粥：稻谷、綠豆和糯米各1/16，加水至4/514耐內(nèi)壓力無漏水現(xiàn)象，泄壓后仍能密封加40%容積的水，堵住限壓閥，短接壓力開關(guān)，通電加熱到90Kpa，并保壓10min，觀察其性能15瀉壓壓力3.5倍額定工作壓力保護裝置處于失效狀態(tài)；鍋內(nèi)壓力應(yīng)在3.5倍額定工作壓力之前自動泄壓排氣，并釋放到安全壓力以下，壓力不得上升；泄壓后應(yīng)符合電氣安全要求。16限溫溫度符合GB4706.19-11的要求 要求內(nèi)鍋中心表面溫度不超過270，非金屬件的溫度不超過本身的耐溫值，塑膠件不

29、出現(xiàn)熔化及以出異味等現(xiàn)象。測試完成后電壓力鍋性能正常17開合蓋耐用20000次正常工作方式開合蓋20000次后能正常工作，并應(yīng)符合合蓋、開蓋安全要求。18開合蓋安全合蓋安全合蓋安全：開合蓋20000次后，鍋蓋扣合85%或未到規(guī)定位置時，鍋內(nèi)壓力4Kpa（50%自來水）開蓋安全開蓋安全: 壓力大于4Kpa時用100N的力打不開蓋子19蒸煮均勻性米飯沒有夾生和焦糊現(xiàn)象按說明書規(guī)定的最大米量和米水比例以及工作的蒸煮程序蒸煮米飯，米飯沒有夾生和焦糊現(xiàn)象20待機能耗不超過2W·h/h 上述標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測試完后，在-5，187V，及40，250V條件下測試，米飯熟透（無夾生）插電但電熱元件沒有工作

30、時的狀態(tài)4h之平均值。21保護功能無鍋和空鍋的保護以1.15倍額定功率的加熱，分別在放空載內(nèi)鍋和不放內(nèi)鍋條件下，按最長工作周期（無定時功能的按8 h）；壓力鍋不應(yīng)出現(xiàn)熔化、變形現(xiàn)象，試驗后能正常工作22內(nèi)鍋標(biāo)記應(yīng)有最大容量標(biāo)記目視檢查，內(nèi)鍋水位線無明顯傾斜，左右傾斜偏差0.5mm；文字清晰；字線對應(yīng)無誤。性能要求序號檢驗項目總體要求標(biāo)準(zhǔn)要求及試驗方法檢驗結(jié)果單項判定備注23器件耐用性主附加熱元件經(jīng)受500周期的快速試驗后應(yīng)能正常使用；試驗后應(yīng)能正常使用，且工作壓力的衰減在4%以內(nèi)；（保持水量50%-80%范圍內(nèi)）彈性元件受壓彈性部件經(jīng)受最大工作壓力20000周期試驗后，其工作壓力變化應(yīng)15%；

31、（50%的水，允許人為冷卻）（彈性元件包含外鍋和彈性板）控制主加熱器的部件工作控制主加熱器的部件-壓力開關(guān)未符合GB4706.19中24章要求的，應(yīng)在額定負載下進行30000次周期試驗。試驗后，應(yīng)能正常工作。24提手強度試驗后提手應(yīng)不松動，不變形、無裂紋、脫離等異常現(xiàn)象冷態(tài)下3倍額定容積水重下靜態(tài)懸掛保持10分鐘煮水沸騰60分鐘保溫10分鐘，在內(nèi)鍋中加入砝碼，重量為額定容積水重的3倍，通過提手提起電壓力鍋，靜態(tài)保持10分鐘。上蓋扣位不脫扣，產(chǎn)品無損壞。25噴涂件按GB2423.3程序試驗48小時恒定濕熱試驗后，噴油、噴粉件不得有劃痕，起層剝落、皺紋、底漆外露等缺陷； 漆層無氣泡，試樣邊緣、角落

32、、小孔處也無金屬腐蝕和漆層剝落26電鍍件無斑點、針孔、氣泡按GB2423.17進行鹽霧試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)銹點、銹跡，其邊緣和棱角2mm以外的鍍層也不出現(xiàn)銹點、銹跡27密封圈耐酸性膨脹率25%全新密封圈4-5cm，用質(zhì)量百分比為4%的醋酸溶液與蒸餾水按3：1體積比混合，密封圈在混合液中保持沸煮72h，期間用相同濃度的混合液保持試液容量為200ml±20ml，試驗后體積膨脹率25%，或皺縮1%28密封圈耐油性重量增加20%3-6g密封圈，置于溫度為100的食用大豆油（一級，色拉油）中浸泡72h以上，試驗后重量增加20%29電路板高溫測試電路板的主要元件要有認證；焊點外觀應(yīng)光潔、平滑、均勻、無氣泡、無針孔等。不允許有虛焊、漏焊、連焊和脫焊，焊接后焊點沒有助焊劑。按GB8898-1997中20.1的燃燒試驗，符合要求30異味測試不應(yīng)有異味進行功能試驗時，確認米飯、限壓閥口或壓力鍋