OI10-10-10汽水回路的化學(xué)監(jiān)督

1、操作說(shuō)明書編號(hào) 10/10/10第 19 頁(yè) 共 19 頁(yè)操作說(shuō)明書編號(hào)10/10/10爐水分析：汽水回路的化學(xué)監(jiān)督1. 目標(biāo)汽水回路化學(xué)監(jiān)督的目標(biāo)是盡可能減小：1) 鍋爐和給水系統(tǒng)內(nèi)表面的腐蝕損壞和結(jié)垢問(wèn)題2) 蒸汽中所存在的雜質(zhì)在過(guò)熱器、再熱器和汽輪機(jī)內(nèi)引起的有害影響在盡可能減輕腐蝕和結(jié)垢工作中所包含的基本原理是，限制雜質(zhì)進(jìn)入和添加堿化劑，以提高PH并抑制腐蝕作用2. 穩(wěn)態(tài)運(yùn)行給水2.1 導(dǎo)電率測(cè)定導(dǎo)電率是監(jiān)測(cè)給水品質(zhì)的基本方法，此法且可供檢測(cè)凝汽器泄漏之用所有安裝的給水儀表都是按照陽(yáng)離子（H+）交換后測(cè)定導(dǎo)電率的，此法比直接導(dǎo)電率法有更大的鑒別力2.2 給水中的鈉用測(cè)定給水中的鈉來(lái)檢測(cè)凝

2、汽器泄漏，比用測(cè)定導(dǎo)電率的方法有較多的靈敏度，而且對(duì)給水中鈉的測(cè)定也是確定噴水對(duì)蒸汽中鈉含量的影響所需要的。由于沒(méi)有永久現(xiàn)場(chǎng)安裝的檢測(cè)儀表，鈉只能手動(dòng)測(cè)定2.3 溶氧堿性給水中以磁性氧化鐵為主要氧化鐵態(tài)的低溶氧是優(yōu)先選用的辦法。此外，如果溶氧和氯化物都存在于鍋爐中，鈍化膜的破壞和金屬的腐蝕會(huì)迅速發(fā)生2.4 油應(yīng)可達(dá)到的正常含油量并不增加鍋爐腐蝕的危險(xiǎn)。總污染和乳化油泥會(huì)使給水加熱器過(guò)熱和生垢而損壞2.5 聯(lián)氨聯(lián)氨既作為弱堿，又作為化學(xué)除氧劑起反應(yīng)，是以磁性氧化鐵作為聯(lián)氨氧反應(yīng)的表面催化劑。聯(lián)氨的濃度在除氧器出口應(yīng)永遠(yuǎn)維持兩倍于溶氧濃度。如果出現(xiàn)超出溶氧規(guī)定值的偏離現(xiàn)象，則注入量應(yīng)增加。任何未與

3、氧起反應(yīng)而殘留的聯(lián)氨，將在鍋爐內(nèi)熱力分解而產(chǎn)生氨，因而有助于提高PH值2.6 氨除聯(lián)氨以外還可注入氨，以使PH值提高到建議的指標(biāo)2.7 PHPH應(yīng)加以控制，以盡可能減少凝汽器和給水系統(tǒng)中的金屬夾帶，并降低鍋爐內(nèi)疏松的氧化物的生成速度2.8 總金屬如果PH、溶氧和聯(lián)氨的規(guī)定指標(biāo)能達(dá)到，金屬夾帶應(yīng)能保持在很低的水平2.9 噴水噴水中的鈉含量必須規(guī)定一個(gè)指標(biāo)，以使蒸汽中的鈉含量不超過(guò)規(guī)定值爐 水2.10 氯化物氯化物是一種有害的物質(zhì)，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)熱流在管子表面局部形成酸而導(dǎo)致腐蝕2.11 爐水中的二氧化硅二氧化硅同鍋爐管腐蝕機(jī)理沒(méi)有明顯的關(guān)系。規(guī)定一定的指標(biāo)，是為了使蒸汽中不發(fā)生明顯的攜帶。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

4、已表明，必須采用比鍋爐制造廠建議值稍低的含量2.12 堿度能使鍋爐鋼形成并保持穩(wěn)定氧化膜的最佳水環(huán)境，可以通過(guò)爐水堿度的控制來(lái)得到。磷酸三鈉是推薦的堿化劑，但是化學(xué)控制有時(shí)會(huì)由于鹽類暫時(shí)消失（溶于爐水中的磷酸三鈉，在蒸汽流量增加時(shí)，有一部分會(huì)析出而形成沉淀，即在最大負(fù)荷時(shí)，其溶解度最小。當(dāng)蒸汽流量降低時(shí)，磷酸三鈉沉淀再次溶解，最低負(fù)荷時(shí)溶解度最大。這種現(xiàn)象叫做“鹽類暫時(shí)消失”）而遇到困難飽和蒸汽2.13 蒸汽中的二氧化硅二氧化硅的規(guī)定指標(biāo)是從溶解度方面考慮的，并提供低于此值汽輪機(jī)結(jié)垢將不會(huì)發(fā)生的安全數(shù)字3. 非穩(wěn)態(tài)運(yùn)行3.1 引言非穩(wěn)態(tài)運(yùn)行包括冷態(tài)和熱態(tài)起動(dòng)，兩班制和低負(fù)荷運(yùn)行。非穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的化

5、學(xué)參數(shù)基本上與穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的化學(xué)參數(shù)相同，但是在同步并網(wǎng)后的頭兩個(gè)小時(shí)內(nèi)很可能達(dá)不到某些參數(shù)。給水3.2 溶氧如要限制給水系統(tǒng)的腐蝕，則溶氧濃度必須在同步交網(wǎng)后兩小時(shí)內(nèi)接近穩(wěn)態(tài)負(fù)荷規(guī)定的指標(biāo)。3.3 聯(lián)氨加藥應(yīng)在同步交網(wǎng)以前開(kāi)始，加到除氧器出口和凝結(jié)水泵出口兩處。在起動(dòng)時(shí)間內(nèi)，要保持住推薦的聯(lián)氨溶氧比率可能是達(dá)不到，因?yàn)榇藭r(shí)除氧器出口的溶氧濃度將迅速變化。最大加藥量應(yīng)按給水的PH值調(diào)整。如果鍋爐已放空，則在再上水時(shí)應(yīng)加最初的聯(lián)氨量。爐水3.4 溶氧和氯化物如果溶氧和氯化物濃度都保持在最低值，則鍋爐被認(rèn)為沒(méi)有發(fā)生腐蝕的危險(xiǎn)，為此采用較低的氯化物極限值。3.5 飽和蒸汽中的二氧化硅在起動(dòng)工況下，爐水和

6、蒸汽中的二氧化硅含量要達(dá)到穩(wěn)態(tài)規(guī)定值，其困難是可以預(yù)料到的。如果已經(jīng)采取運(yùn)行措施，使二氧化硅濃度有下降的趨勢(shì)，那么短時(shí)間內(nèi)濃度值稍高一些是可以允許的。穩(wěn)態(tài)規(guī)定值應(yīng)在同步并網(wǎng)后6小時(shí)以內(nèi)達(dá)到。表1汽水回路的化學(xué)監(jiān)督穩(wěn)態(tài)運(yùn)行PH25導(dǎo)電率at25硬度以CaCO3表示油溶氧鐵Fe銅Cu聯(lián)氨N2H4氯化物Cl全固形物磷酸鹽PO43二氧化硅SiO2氨NH3鈉NaUS/CMPPMPPMPPBPPBPPBPPBPPMPPMPPMPPBPPMPPB爐 水8.7-9.46- *1110.2以下0.2以下0.5-3100以下省煤器進(jìn)口給水8.8-9.50.3 *2以下0.2以下7以下20以下5以下10- *330

7、凝結(jié)水泵出 口8.8-9.50.3以下0.2以下42以下20以下5以下0.1以下除氧器出 口8.8-9.50.3以下0.2以下7以下20以下5以下10-300.5-1.0飽和蒸汽0.3以下20以下10以下過(guò)熱器出口再熱器出口0.3以下20以下低壓/高壓加熱器疏水補(bǔ) 給 水0.3以下附注：*1 直接測(cè)量*2 所有其它導(dǎo)電率都在陽(yáng)離子（H+）交換后*3 或2倍除氧器出口溶氧表2汽水回路的化學(xué)監(jiān)督非穩(wěn)態(tài)運(yùn)行PH25導(dǎo)電率at25硬度以CaCO3表示油溶氧鐵Fe銅Cu聯(lián)氨N2H4氯化物Cl全固形物磷酸鹽PO43二氧化硅SiO2氨NH3鈉NaUS/CMPPMPPMPPBPPBPPBPPBPPMPPMPP

8、MPPBPPMPPB爐 水8.7-9.46- *11500.2以下0.2 *5以下0.5-3.0500 *6極限省煤器進(jìn)口給水8.8-9.52 *2以下00.2以下7 *3以下500 *41.0凝結(jié)水泵出 口8.8-9.52 *2以下00.2以下42以下除氧器出 口8.8-9.52 *2以下00.2以下7以下50 *7極限飽和蒸汽2 *2以下過(guò)熱器出口再熱器出口2 *2以下低壓/高壓加熱器疏水補(bǔ) 給 水附注：*1 直接測(cè)量*2 陽(yáng)離子（H+）交換后。起動(dòng)時(shí)迅速下降到0.3以下*3 起動(dòng)時(shí)將超過(guò)規(guī)定值*4 起動(dòng)時(shí)，同步并網(wǎng)后迅速下降至穩(wěn)態(tài)規(guī)定值*5 如在起動(dòng)含氧量超過(guò)規(guī)定值，此值尤其要保持*6

9、最大值出現(xiàn)在起動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡快降低*7 最初起動(dòng)時(shí)，但在同步并網(wǎng)后6小時(shí)內(nèi)20附錄“A”穩(wěn)態(tài)運(yùn)行中容許的化學(xué)極限偏差試 樣 名 稱目 標(biāo) 值在任何24小時(shí)內(nèi)容許的偏差以下列因素為條件數(shù) 值時(shí)間（小時(shí)）凝結(jié)水陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率（和省煤器進(jìn)口）0.3 US/CM1.0 US/CM1過(guò)熱器噴水開(kāi)著，鍋爐排污在運(yùn)行 *1凝結(jié)水陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率（和省煤器進(jìn)口）0.3 US/CM1.0 US/CM4過(guò)熱器噴水關(guān)著，鍋爐排污開(kāi)著 *2爐水陽(yáng)離子交換柱前導(dǎo)電率811 US/CM30 US/CM4蒸汽中的鈉含量合格。采取措施降低爐水中的溶解固形物爐水中二氧化硅100ppb500 ppb *2建議的上限，如果飽

10、和蒸汽中二氧化硅合格，則沒(méi)有時(shí)間限制爐水中氯化物200 ppb以Cl表示2.0 ppb以Cl表示6采取措施降低氯化物加磷酸鹽飽和蒸汽中二氧化硅 *220 ppb30 ppb40 ppb32采取措施降低二氧化硅含量凝結(jié)抽水泵的溶解氧42 ppb90 ppb4除氧器出口溶解氧合格。提高聯(lián)氨濃度 *4除氧器出口溶解氧7 ppb20 ppb4凝結(jié)水陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率合格 *3提高聯(lián)氨濃度 *4所有PH計(jì)8.79.58.09.64采取措施修正PH值*1 陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率高，說(shuō)明給水和凝結(jié)水系統(tǒng)受到污染，原因可能是凝汽器泄漏。過(guò)熱器噴水應(yīng)受到限制，以避免過(guò)熱器污染；鍋爐排污應(yīng)投入運(yùn)行，以限制不需要的

11、鹽分的濃度。*2 在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行期間，如果爐水中二氧化硅能保持在目標(biāo)值或目標(biāo)值以下，飽和蒸汽中二氧化硅的控制一般不成問(wèn)題。然而在機(jī)組起動(dòng)時(shí)，爐水中的二氧化硅通常迅速上升，會(huì)大大超過(guò)目標(biāo)值。當(dāng)機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)，飽和蒸汽中二氧化硅的目標(biāo)值不容易保持住。為了避免蒸汽中攜帶過(guò)多的二氧化硅，排污應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡早開(kāi)始。如果爐水中二氧化硅超過(guò)300ppb，鍋爐壓力應(yīng)當(dāng)限制在150 kg/cm2，而排污繼續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到容許限度為止。在較低的鍋爐壓力下，如果飽和蒸汽目標(biāo)值沒(méi)有超過(guò)，可以容許爐水中含有較高的二氧化硅。*3 在沒(méi)有溶解氧的情況下，中性氯化物對(duì)運(yùn)行中的鍋爐沒(méi)有腐蝕危害。同樣，溶解氧在足夠純的水中不造成危害

12、。然而，當(dāng)溶解氧和氯化物都存在于鍋爐中時(shí)，磁性氧化鐵鈍化膜的破壞和金屬的腐蝕就會(huì)迅速發(fā)生。氧的極限安全濃度同爐水中的氯化物濃度成反比。凝結(jié)水的陽(yáng)離子交換后導(dǎo)電率高，說(shuō)明系統(tǒng)受到污染，原因可能是凝汽器泄漏。形成的高氯化物濃度將會(huì)構(gòu)成危害，特別是在同時(shí)存在高溶解氧濃度的情況下更是如此。只要氧含量高，就應(yīng)保持凝結(jié)水導(dǎo)電率目標(biāo)值。*4 聯(lián)氨既起弱堿又起化學(xué)除氧劑的作用，在聯(lián)氨氧反應(yīng)中，磁性氧化鐵起表面催化劑的作用。建議的注射率是在實(shí)踐中得到的，這一水平上的注射率可以使除氧器出口處的溶解氧濃度增長(zhǎng)一倍。（最小目標(biāo)值為1030ppb，以N2H4計(jì)）。在任何時(shí)間都應(yīng)保持這一比率，應(yīng)特別注意，如果溶解氧超出目

13、標(biāo)值，就加大注射率。附錄“B”鍋爐加藥加藥設(shè)備1. 兩臺(tái)磷酸鹽加藥泵，每臺(tái)在最大出口壓力為220 kg/cm2時(shí)的出力是07.2升/時(shí)。一個(gè)容量為500升的磷酸鹽箱。因此，在溶液濃度為1.5%(以Na3PO4.12H2O計(jì))的情況下，每臺(tái)泵在100%泵沖程下每小時(shí)將輸送約0.12ppm（以PO43計(jì))的當(dāng)量。2. 在30 kg/cm2表壓以下向鍋爐汽包加聯(lián)氨是可能的。這將用于鍋爐上水和停爐保護(hù)。鍋爐上水1. 上水一開(kāi)始，加藥泵就應(yīng)起動(dòng)2. 兩臺(tái)磷酸鹽加藥泵在100%沖程下共運(yùn)行4小時(shí)，這應(yīng)提供1 ppm（以PO43計(jì))的濃度3. 一臺(tái)聯(lián)氨泵在100%沖程下共運(yùn)行半小時(shí)，這應(yīng)提供8 ppm（以N

14、2H4計(jì))的濃度4. 在起動(dòng)過(guò)程中，磷酸鹽泵應(yīng)按需要運(yùn)行，以使PH值和導(dǎo)電率水平保持在建議限度以內(nèi)鍋爐排污在鍋爐排污過(guò)程中應(yīng)向鍋爐加磷酸鹽，以使導(dǎo)電率和PH值保持在建議限度以內(nèi)。應(yīng)備有流量對(duì)排污閥開(kāi)度百分率的關(guān)系曲線圖。例如：在90 kg/cm2壓力下，70%的閥門開(kāi)度相當(dāng)于每小時(shí)降低爐水溶解固形物約8%一臺(tái)磷酸鹽泵在60%沖程下加藥，應(yīng)能補(bǔ)足這項(xiàng)損失。加藥泵的反應(yīng)很慢，務(wù)必注意防止劑量過(guò)大。鍋爐不排污運(yùn)行PH值和導(dǎo)電率應(yīng)通過(guò)按需要加磷酸鹽來(lái)保持在規(guī)定限度以內(nèi)。磷酸鹽濃度，因而導(dǎo)電率水平，隨負(fù)荷的變化而變化，必須注意防止劑量過(guò)大。附錄“C”在線檢測(cè)儀表的操作機(jī)組起動(dòng)下列取樣點(diǎn)應(yīng)在工作：1） 汽

15、包水2） 飽和蒸汽3） 凝結(jié)水泵出口4） 省煤器進(jìn)口5） 二氧化硅分析器取樣點(diǎn)汽包水6） 二氧化硅分析器取樣點(diǎn)飽和蒸汽7） DO2（溶解氧）分析器取樣點(diǎn)除氧器出口中央控制室儀表板后部的取樣系統(tǒng)應(yīng)按下表選定位置：補(bǔ)給水取樣閥自動(dòng)凝結(jié)水出口取樣閥自動(dòng)除氧器出口取樣閥自動(dòng)省煤器進(jìn)口取樣閥自動(dòng)汽包水取樣閥自動(dòng)過(guò)熱器出口取樣閥自動(dòng)再熱器出口取樣閥自動(dòng)US分析器取樣點(diǎn)通常都選定在補(bǔ)給水手動(dòng)溶解氧分析器取樣點(diǎn)選定在除氧器出口手動(dòng)二氧化硅分析器取樣點(diǎn)1選定在汽包水二氧化硅分析器取樣點(diǎn)2選定在飽和蒸汽化學(xué)取樣系統(tǒng)在選定到AUTO（自動(dòng)）位置時(shí)將進(jìn)行如下工作：自動(dòng)取樣許可邏輯1.汽包水飽和蒸汽過(guò)熱器出口省煤器出口

16、主蒸汽壓力7 kg輕油燃燒器在使用煤粉燃燒器在使用自動(dòng)許可2.再熱器出口已同步并網(wǎng)再熱器取樣壓力2 kg自動(dòng)許可3.凝結(jié)水泵出口任何一臺(tái)凝結(jié)水泵在運(yùn)行出口閥全開(kāi)自動(dòng)許可4.除氧器出口除氧器抽汽隔離閥未關(guān)閉除氧器輔助蒸汽隔離閥未關(guān)閉自動(dòng)許可5.補(bǔ)給水補(bǔ)給水泵在運(yùn)行自動(dòng)許可化學(xué)取樣系統(tǒng)也可手動(dòng)操作。減壓站應(yīng)該在工作。在取樣臺(tái)上就地進(jìn)行檢查，確保所有取樣裝置都在工作。下列儀表應(yīng)該處于工作狀態(tài)：1） 汽包導(dǎo)電率計(jì)2） 汽包PH值計(jì)3） 汽包二氧化硅計(jì)4） 凝結(jié)水泵出口陽(yáng)離子柱后導(dǎo)電率計(jì)5） 凝結(jié)水泵出口PH值計(jì)6） 省煤器進(jìn)口陽(yáng)離子柱后導(dǎo)電率計(jì)7） 省煤器進(jìn)口PH值計(jì)8） 飽和蒸汽陽(yáng)離子柱后導(dǎo)電率計(jì)9

17、） 飽和蒸汽PH值計(jì)無(wú)論什么時(shí)候，只要鍋爐在產(chǎn)生蒸汽，即使機(jī)組不帶負(fù)荷，這些儀表也都必須處于可供使用狀態(tài)。下列儀表不應(yīng)處于工作狀態(tài)：1） 溶解氧分析器2） 聯(lián)氨分析器帶負(fù)荷同步并網(wǎng)后一小時(shí)，下列儀表應(yīng)投入工作：1） 溶解氧分析器2） 聯(lián)氨分析器這些儀表投入使用時(shí)，應(yīng)注意下列步驟：1） 開(kāi)啟針閥V-1，并讓水從溢流箱流出約15分鐘2） 將狀態(tài)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到STANDBY（備用）位置上3） 開(kāi)啟針閥V-2，并將流量調(diào)到250毫升/分4） 進(jìn)行檢查，確認(rèn)水樣正在從溢流箱流出，并將狀態(tài)轉(zhuǎn)到MEAS（測(cè)量）位置上重要的是，必須確保水樣在流向正在蒸發(fā)的鍋爐所在機(jī)組上的一切化學(xué)儀表傳感器。機(jī)組停止運(yùn)行確保所有取樣

18、點(diǎn)已根據(jù)自動(dòng)取樣許可邏輯，按需要自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)掉。按下列步驟關(guān)掉溶解氧分析器和聯(lián)氨分析器：1） 將狀態(tài)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到零2） 關(guān)閉針閥V-13） 關(guān)閉針閥V-24） 不要關(guān)斷電源二氧化硅分析器應(yīng)在水樣斷流后自動(dòng)進(jìn)入備用狀態(tài)。不要關(guān)斷電源。附錄“D”給水和凝結(jié)水加藥加藥設(shè)備1） 兩臺(tái)聯(lián)氨加藥泵，每臺(tái)在最大出口壓力為35 kg/cm2時(shí)的出力是037升/時(shí)。一個(gè)容量為800升的“稀”聯(lián)氨溶液箱；一個(gè)容量為250升的“濃”聯(lián)氨溶液箱2） 兩臺(tái)氨加藥泵，每臺(tái)在最大出口壓力為35 kg/cm2時(shí)的出力是013升/時(shí)。一個(gè)容量為500升的氨溶液箱機(jī)組帶負(fù)荷正常的運(yùn)行方式是有一臺(tái)聯(lián)氨加藥泵以自動(dòng)控制方式運(yùn)行，選定到向

19、凝結(jié)水泵出口噴射稀聯(lián)氨溶液?？刂破鞅嚷蕿?.6時(shí)，通常就足以將聯(lián)氨和PH值保持在規(guī)定限度以內(nèi)。在一般情況下不需要運(yùn)行氨加藥泵這些泵只有在PH值不能保持在最低限度以上時(shí)才投入使用運(yùn)行要求方面的任何改變，都將由總化驗(yàn)師按照每日手動(dòng)分析的結(jié)果，提出建議。機(jī)組停止運(yùn)行兩臺(tái)聯(lián)氨加藥泵均應(yīng)按手動(dòng)方式以20%泵沖程投入使用。一臺(tái)泵選定到凝結(jié)水泵出口，另一臺(tái)選定到除氧器，使用“稀”聯(lián)氨溶液。對(duì)于24小時(shí)以內(nèi)的停機(jī)，這些泵均應(yīng)保留在此種狀態(tài)下。機(jī)組起動(dòng)熱態(tài)起動(dòng)和溫態(tài)起動(dòng)兩臺(tái)聯(lián)氨加藥泵均應(yīng)按手動(dòng)方式以25%泵沖程運(yùn)行，選定到噴射稀聯(lián)氨溶液，一臺(tái)泵選定到凝結(jié)水泵出口，另一臺(tái)選定到除氧器。氨泵應(yīng)按需要運(yùn)行，以使PH水

20、平保持在建議限度以內(nèi)。因?yàn)榍闆r很可能發(fā)生變化，務(wù)必注意防止劑量過(guò)大。機(jī)組起動(dòng)冷態(tài)起動(dòng)兩臺(tái)聯(lián)氨泵均應(yīng)按手動(dòng)方式以25%泵沖程運(yùn)行，選定到噴射“濃”聯(lián)氨溶液，時(shí)間為半小時(shí)，一臺(tái)泵選定到凝結(jié)水泵出口，另一臺(tái)選定到除氧器。然后這兩臺(tái)泵應(yīng)選定到噴射稀聯(lián)氨溶液，并象在熱態(tài)起動(dòng)或溫態(tài)起動(dòng)中那樣運(yùn)行。氨泵應(yīng)按需要運(yùn)行，以使PH水平保持在建議限度以內(nèi)。開(kāi)始時(shí)PH水平總是偏低，但隨著狀態(tài)趨于穩(wěn)定而將上升，應(yīng)注意防止劑量過(guò)大。同步并網(wǎng)后同步并網(wǎng)后一小時(shí)，通向除氧器的聯(lián)氨加藥泵應(yīng)停止運(yùn)行。通向凝結(jié)水泵出口的聯(lián)氨加藥泵應(yīng)選定到噴射“稀”聯(lián)氨溶液，泵按自動(dòng)方式運(yùn)行。附錄“E”輔助鍋爐初始化學(xué)劑量將400克正磷酸三鈉（Na

21、3PO4.12H2O）溶解于化學(xué)注射裝置中，并在鍋爐上水時(shí)注入鍋爐。正磷酸二鈉強(qiáng)堿性，必須謹(jǐn)慎處理，可參考化學(xué)品的安全處理規(guī)則。運(yùn) 行只要鍋爐在運(yùn)行，爐水就要定期分析，化學(xué)部門應(yīng)提出加藥和排污要求的建議。輔助鍋爐的化學(xué)控制PH值10.811.3甲基橙堿度450 ppm ,以CaCO3計(jì)全固形物1500 ppm氯化物25 ppm ,以Cl計(jì)二氧化硅150ppm ,以SiO2計(jì)磷酸鹽2040ppm ,以PO43計(jì)停爐濕法保護(hù)三個(gè)月以內(nèi)加入2升35%聯(lián)氨（N2H4.H2O）溶液，并上水至排氣旋塞。經(jīng)常檢查，確保鍋爐保持在滿水狀態(tài)，而PH值保持在11左右，聯(lián)氨保持在100 ppm。按需要加藥。停爐干法

22、保護(hù)三個(gè)月以上將鍋爐內(nèi)的水排空，并按需要清洗鍋爐內(nèi)部和煙氣通道。如有必要可用熱風(fēng)吹干。將5千克硅膠放在鍋爐內(nèi)部的幾個(gè)盤中，并加以封閉。將生石灰或碳酸鈉噴到煙氣側(cè)。定期檢查硅膠，并按需要更換。附錄“F”軸承冷卻水將聯(lián)氨控制在2050 ppm范圍內(nèi)附錄“G”發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)控制冷卻水初始充水使用完全除鹽水，通過(guò)補(bǔ)給水過(guò)濾器和除鹽裝置。補(bǔ)給水所有補(bǔ)給水都通過(guò)補(bǔ)給水過(guò)濾器和除鹽裝置供給。在將補(bǔ)給水供入系統(tǒng)以前，要把補(bǔ)給水放掉幾分鐘。控制補(bǔ)給水率，使系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水導(dǎo)電率不上升。循環(huán)冷卻水的導(dǎo)電率導(dǎo)電率在發(fā)電機(jī)的冷卻水進(jìn)口和出口以及除鹽裝置出口測(cè)量，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)折算到25。冷卻水通過(guò)除鹽裝置的流

23、量應(yīng)加以調(diào)節(jié)，使在正常運(yùn)行情況下，導(dǎo)電率保持在0.150.30 US/CM范圍以內(nèi)。當(dāng)通過(guò)除鹽裝置的最大流量不能保持發(fā)電機(jī)進(jìn)口處的導(dǎo)電率在0.5 US/CM以下時(shí)，必須更換離子交換樹脂。離子交換樹脂的更換在正常運(yùn)行情況下，離子交換樹脂應(yīng)在使用約一年后更換。離子交換樹脂品種：Amberlite（離子交換樹脂）IRN-150（核級(jí)）這是Amberlite IRN-77強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹脂和Amberlite IRN-78強(qiáng)堿陰離子樹脂的混合物樹脂容量： 150升在下列情況下須更換樹脂：1） 冷卻水導(dǎo)電率不能保持在0.5 US/CM以下2） 除鹽裝置進(jìn)出口壓差超過(guò)3 kg/cm23） 使用一年以后建議進(jìn)行

24、的化學(xué)監(jiān)督目標(biāo)值和發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的常規(guī)監(jiān)測(cè)：測(cè) 量目標(biāo)值頻 率位 置導(dǎo)電率（25）0.150.30 US/CM連續(xù)發(fā)電機(jī)進(jìn)口和出口，除鹽裝置出口水中含鐵總量 50ppb每月一次系統(tǒng)的任何部分水中含銅總量 150ppb每月一次系統(tǒng)的任何部分附錄“H”發(fā)電設(shè)備汽/水循環(huán)裝置的防腐保養(yǎng)引 言發(fā)電設(shè)備時(shí)常需要卸荷停用一段或長(zhǎng)或短的時(shí)間，從短暫的停機(jī)檢修直到長(zhǎng)時(shí)間停用，由于停用的設(shè)備內(nèi)往往殘留著水份或水汽，于是便發(fā)生汽/水循環(huán)裝置遭受侵蝕的問(wèn)題，這種侵蝕在某些情況下可能導(dǎo)致局部性的嚴(yán)重腐蝕。為盡量減少此種侵蝕，就需要利用已被證明有效的方法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的防腐保養(yǎng)，并對(duì)所采取的措施進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

25、以下簡(jiǎn)要地介紹鍋爐制造廠家推薦使用的防腐措施，同時(shí)也介紹一些可供選擇的其它防腐方法。根據(jù)卸荷時(shí)間的長(zhǎng)短和需要進(jìn)行的工作性質(zhì)，可以采取不同的防腐方法。鍋爐制造廠家推薦的方法1） 停用855小時(shí)：停機(jī)后，讓鍋爐處于熱備用狀態(tài)。關(guān)于具體方法，見(jiàn)操作說(shuō)明書02/00/15。2） 在停機(jī)后需要進(jìn)入鍋爐汽包的情況下，鍋爐需要把水放干，不用氮密封。關(guān)于具體方法，見(jiàn)操作說(shuō)明書02/00/16。3） 當(dāng)設(shè)備因大修而長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，需要施行氮密封以保護(hù)設(shè)備。風(fēng)停用時(shí)間超過(guò)兩周，按制造廠家的要求，都需要采取此類措施。汽包、過(guò)熱器、再熱器、主蒸汽管、冷熱再熱管和高壓給水加熱器，都裝有氮密封連接管。關(guān)于把鍋爐內(nèi)的水放干和

26、進(jìn)行氮密封的程序，見(jiàn)操作說(shuō)明書02/00/17。如果壓力部件需要修理，我們也建議采用氮密封，當(dāng)維修工作正在進(jìn)行時(shí)，雖然無(wú)法保持住氮?dú)獾膲毫?，但在鍋爐內(nèi)部卻仍然存在著含氮量很高的大氣，從而有助于防止腐蝕。可供選擇的其它防腐法引 言除了制造廠家的操作手冊(cè)中所提及的那些防腐技術(shù)以外，還有其它可供選擇的方法，以下介紹一些可供參考的技術(shù)措施。防腐蝕背景狀況汽/水循環(huán)管道的內(nèi)部表面在室溫下遭受侵蝕，是由水和氧氣的共同影響而產(chǎn)生的金屬氧化作用造成的。由于吸收了二氧化碳和（或）二氧化硫而造成的低PH值，時(shí)常使這種影響變得更加嚴(yán)重。人們已研究出若干種防腐方法，以求消除一項(xiàng)或多項(xiàng)決定腐蝕速度的可變因素。1） 干防

27、腐法：排除水份2） 氮?dú)夥栏ǎ号懦鯕?） 濕防腐法：利用合適的溶液防止產(chǎn)生低PH值，并用來(lái)限制氧氣的侵入及其可能造成的影響。干防腐技術(shù)為取得成功的效果，必須保證進(jìn)行徹底的干燥工作，因?yàn)槿绻O(shè)備內(nèi)部的局部區(qū)域殘留有一灘水漬，這就可能在卸荷停機(jī)期間造成嚴(yán)重的腐蝕。應(yīng)該盡一切努力利用設(shè)備內(nèi)部的余熱，以協(xié)助完成干燥的工作。在鍋爐設(shè)備內(nèi)，利用操作上可以達(dá)到的最高壓力（可高達(dá)30 kg/cm2）把鍋爐吹干，也可獲得上述效果。應(yīng)該采取措施讓自然風(fēng)盡快通過(guò)鍋爐，譬如說(shuō)打開(kāi)所有的汽包門。但是即使在這種情況下，也不能保證完全徹底的干燥；現(xiàn)在人們公認(rèn)：必須利用幾個(gè)噴吹點(diǎn)和回收點(diǎn)使空氣在設(shè)備內(nèi)部循環(huán)。干防腐技術(shù)也

28、可應(yīng)用于凝汽器汽輪機(jī)和再熱器。我們建議：在汽輪機(jī)截止閥（斷流閥）關(guān)閉后，凝汽器的真空狀態(tài)仍須保持1520分鐘。這會(huì)有效地使整個(gè)汽輪機(jī)和再熱器處于減壓狀態(tài)下，這種狀態(tài)結(jié)合設(shè)備內(nèi)部的余熱有助于消除水蒸汽。在破壞真空后，應(yīng)該把凝汽器內(nèi)的水放干，并以干燥的熱空氣完成吹干工序。以對(duì)設(shè)備進(jìn)行干防腐處理以后，應(yīng)該對(duì)濕度作定期檢查，這可以通過(guò)目測(cè)和通過(guò)測(cè)定相對(duì)濕度（應(yīng)該低于30%）來(lái)完成。氮?dú)夥栏▽?duì)于仍處于停機(jī)檢修階段的設(shè)備來(lái)劉，這是一項(xiàng)合適的方法。目的是要用氮?dú)鈦?lái)充滿設(shè)備內(nèi)部的蒸汽/水空間，把設(shè)備保持在一個(gè)不大的氮?dú)鈮毫ο?，以防止以后發(fā)生任何空氣侵入。需要采取的步驟，在操作說(shuō)明書02/00/17中已一一列

29、出。必須定期監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)氮?dú)獾暮跚闆r。如果含氧量上升到超過(guò)容積的1.0%, 就必須用氮?dú)鈱?duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行排氣以便把含氧量降低到這個(gè)數(shù)字以下。當(dāng)充滿氮?dú)獾脑O(shè)備恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)該注意確保，大量被排出的氮?dú)舛及踩嘏懦鋈?，而沒(méi)有讓高濃度的氮?dú)鉁粼诠ぷ鲄^(qū)的任何地方。同樣，如果某些設(shè)備部件需人進(jìn)入檢修，那么，在開(kāi)始工作之前，這些部件都必須用空氣徹底吹掃，并證明工況令人滿意。濕防腐法這種方法是利用經(jīng)過(guò)聯(lián)氨和（或）氨作了化學(xué)處理的水把某一部件內(nèi)部完全充滿，從而達(dá)到防腐蝕的目的。如果設(shè)備不能被水完全充滿，就可能需要采用別的方法，其中包括氮?dú)夥忭敽蛠喯跛猁}/硼砂抑制法。1） 黑色金屬保護(hù)法在軟水中加入濃度為50

30、毫克/千克的聯(lián)氨和足夠數(shù)量的氨，使PH值達(dá)到10.0，用以保護(hù)那些浸沒(méi)在充滿空氣的水中的軟金屬。然而，只有在防腐水中的氯化鈉含量小于2毫克/千克時(shí)，才會(huì)起保護(hù)作用，當(dāng)然，用防腐性溶液完全充滿設(shè)備是至關(guān)重要的。防腐溶液應(yīng)該混合得恰到好處，定期使之循環(huán)，并應(yīng)取樣和分析（例如每周兩次）。根據(jù)要求繼續(xù)添加化學(xué)品，以保持合格的化學(xué)成分。任何用來(lái)補(bǔ)充損失的水都必須加以軟化并進(jìn)行化學(xué)處理，以符合上述標(biāo)準(zhǔn)。在使設(shè)備恢復(fù)工作時(shí)，最好是先放掉防腐溶液，以清除高濃度聯(lián)氨/氨，然后再重新注滿軟水，并按正?；瘜W(xué)處理方法添加化學(xué)品。如果由于缺水，設(shè)備必須利用已有的防腐溶液來(lái)恢復(fù)工作，那么，所有排放物和凝結(jié)物都必須作為廢料

31、處理，直到汽/水循環(huán)裝置中氨（NH3）的含量降低到少于1毫克/千克。2） 銅合金保護(hù)法最可取的方法是干防腐法，如果不得不采取濕防腐法，以高PH值的氨為基礎(chǔ)的方法在已經(jīng)充氣的情況下便不宜采用。因此，我們建議這類設(shè)備采用下列兩種方法中的一種：a） 使用含有50毫克/千克N2H4的軟水，盡可能把空氣排除掉b） 使用一種亞硝酸鹽/硼砂溶液氮?dú)夥忭敺ㄈ绻仩t及其附屬管道和給水加熱器的停機(jī)防腐時(shí)間不長(zhǎng)不短（34周），這方法特別有用。在設(shè)備卸荷，開(kāi)始冷卻以后，還必須等到設(shè)備內(nèi)部的壓力達(dá)到大氣壓力時(shí)才可以采取行動(dòng)。這時(shí)，便可打開(kāi)幾個(gè)選定的連接供氮裝置的排氣旋塞把氮?dú)猓ǘ皇强諝猓┳⑷朐O(shè)備。這種方法可以使設(shè)備內(nèi)

32、部保持低氧狀態(tài)，從而起到防腐蝕作用。由于鍋爐就象正常運(yùn)行時(shí)那樣有水（亦即爐水或給水），因而能很快恢復(fù)工作。如果采用全部充氮防腐法，那么，在設(shè)備恢復(fù)工作時(shí)，必須確保把設(shè)備中的氮安全地排放出去。用亞硝酸鹽/硼砂抑制剩水腐蝕法就防腐來(lái)說(shuō)，這種抑制法對(duì)設(shè)備的那些局部干燥的操作部位最為有效。此法所利用的是一種處于堿性環(huán)境中（PH值為9.0的硼砂緩沖液）的陽(yáng)極抗腐蝕劑（亞硝酸鈉）。需要防腐的設(shè)備需把水放干，然后注滿防腐溶液。在整個(gè)防腐停機(jī)期間，經(jīng)過(guò)處理的水（凈水）可一直留在設(shè)備內(nèi)，也可以把它從設(shè)備中排放掉，以便進(jìn)行維修保養(yǎng)。把濃度為200毫克/千克的亞硝酸鈉和200毫克/千克的硼砂（+水四硼酸鈉）混合于軟

33、水中，用來(lái)為表面復(fù)蓋著氧化物保護(hù)層的鋼材防腐；如果鋼材表面沒(méi)有氧化物保護(hù)層，上述兩種化學(xué)品的濃度就要提高到1000毫克/千克.上述方法只能用于那些在恢復(fù)操作以前可以用水沖洗的設(shè)備部件。必須注意以一種可以接受的安全方式處理廢液，決不能讓這些廢液在排放過(guò)程中酸化。附錄“I”發(fā)生凝汽器泄漏情況時(shí)的處理方法導(dǎo) 言為了把凝汽器發(fā)生泄漏的不良后果減少到最低限度，必須盡可能迅速地采取有效的補(bǔ)救措施。鍋爐和給水化學(xué)監(jiān)督的主要目的是要把那些系統(tǒng)中的腐蝕減少到最低限度。為此，必須進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，以便把爐水雜質(zhì)限制在非常低的水平上。凝汽器發(fā)生泄漏的后果凝汽器泄漏是雜質(zhì)侵入汽水系統(tǒng)的主要原因，雖然也可能存在著其它污染

34、源，例如由于水處理設(shè)備工作不正常而導(dǎo)致補(bǔ)給水質(zhì)量下降等等。一旦發(fā)生凝汽器泄漏，減溫器噴水就會(huì)在幾分鐘內(nèi)遭到污染。如果泄漏狀態(tài)繼續(xù)保持下去，爐水雜質(zhì)會(huì)不斷地迅速增多。在滿負(fù)荷時(shí)，鍋爐在大約15分鐘之內(nèi)就會(huì)受到影響，而如果沒(méi)有鹽類暫時(shí)消失現(xiàn)象，鍋爐給水中雜質(zhì)的濃度便會(huì)以每小時(shí)增加5倍左右的速率不斷地增長(zhǎng)。凝汽器泄漏的跡象凝汽器泄漏的第一個(gè)跡象是凝結(jié)水陽(yáng)離子交換后導(dǎo)電率的升高，這最初反映在凝汽器海水檢漏器架上，然后又反映在取樣架上，在這里，凝結(jié)水陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率將會(huì)升高，省煤器入口處的陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率接著也會(huì)升高。當(dāng)這種升高超過(guò)報(bào)警界限時(shí)，中央控制室內(nèi)就發(fā)出“凝結(jié)水導(dǎo)電率高”和“鍋爐水質(zhì)異常

35、”警報(bào)。在這種情況下，其它化學(xué)物質(zhì)，特別是鈉和氯化物，也隨之增加。不過(guò)，由于沒(méi)有在線檢測(cè)儀表，它們的含量必須在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用人工測(cè)定。雜質(zhì)侵入給水和鍋爐系統(tǒng)的速度取決于以下一系列因素：1. 凝汽器泄漏量的大小2. 冷卻水的成份。這種成分會(huì)隨著潮汐和季節(jié)的不同而發(fā)生巨大變化3. 鍋爐排污率4. 鹽類暫時(shí)消失效應(yīng)5. 補(bǔ)救措施的有效程度對(duì)凝汽器泄漏嚴(yán)重程度的估計(jì)就除鹽水中大多數(shù)濃度鹽類而言，25下2 US/CM的直接導(dǎo)電率相當(dāng)于1ppm的濃度。通過(guò)陽(yáng)離子交換柱以后，1ppm的鹽濃度便相當(dāng)于7 US/CM左右的導(dǎo)電率。譬如說(shuō)，如果陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率是7 US/CM而不采取補(bǔ)救措施，爐水氯化物極限不到一

36、個(gè)小時(shí)就會(huì)被超過(guò)，從而迫使停機(jī)。然而，在這樣的濃度下，減溫器噴水在幾分鐘內(nèi)便會(huì)受影響，從而不得不減少噴水量。需要采取的措施如果懷疑凝汽器發(fā)生泄漏，必須盡可能迅速地采取一切補(bǔ)救措施。1） 向化學(xué)工程師報(bào)告。在正常的白天工作時(shí)間外，都應(yīng)該報(bào)告化學(xué)工程師。在白天工作時(shí)間以外，是否報(bào)告由值班工程師決定。一般地講，輕微的泄漏可以由值班人員自己處理；而在其它任何情況下，則都應(yīng)該把化學(xué)工程師找來(lái)。2） 中央控制室內(nèi)一接到警報(bào)，就必須進(jìn)行下列檢查：a） 在底層的海水檢漏器架上和夾層樓面上的取樣架上進(jìn)行就地檢查。所有試樣都應(yīng)該是流動(dòng)的，就地指示應(yīng)該和中央控制室內(nèi)的指示相同。從陽(yáng)離子交換柱出口處取出一份試樣，并用

37、便攜式導(dǎo)電率計(jì)進(jìn)行校核。b） 檢查中央控制室表盤背后的多點(diǎn)繪圖記錄儀。如果陽(yáng)離子交換后導(dǎo)電率在幾小時(shí)內(nèi)一直呈現(xiàn)緩慢上升的趨勢(shì)，這就有可能表明樹脂柱快被消耗完或試樣的流動(dòng)性差。取樣架有經(jīng)過(guò)再生的備用樹脂柱，它們安置在工作樹脂柱的背面，始終處于漂洗狀態(tài)。海水檢漏器架沒(méi)有備用樹脂柱，必須由實(shí)驗(yàn)室臨時(shí)安裝剛剛經(jīng)過(guò)再生的樹脂。如果海水檢漏器架的陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率緩慢增長(zhǎng)，而凝結(jié)水泵陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率并沒(méi)有相應(yīng)地隨之上升，這就可能表明樹脂柱快被消耗完或試樣的流動(dòng)性差。如果“導(dǎo)電率高”警報(bào)是真實(shí)的，則必須進(jìn)行以下檢查：3） 檢查水處理裝置的出水質(zhì)量是否合格4） 檢查補(bǔ)給水的質(zhì)量是否合格如果3和4兩項(xiàng)檢查

38、的結(jié)果都合格，則應(yīng)認(rèn)為凝汽器確實(shí)存在泄漏。這時(shí)便需要采取下列措施：5） 將凝結(jié)水回收箱中的水廢棄不用6） 限制低壓排汽缸噴水的使用7） 控制凝汽器的水位，使凝結(jié)水不會(huì)溢回到備用給水箱中8） 在可以容許的范圍內(nèi)，盡量減少減溫器噴水的使用9） 在可以容許的范圍內(nèi)，盡量加大鍋爐排污10） 開(kāi)始向鍋爐加磷酸鹽11） 如果仍然存在泄漏，則通過(guò)泰普羅格海綿球連續(xù)清洗系統(tǒng)，依次向A側(cè)凝汽器和B側(cè)凝汽器加入鋸屑。在這樣做時(shí)應(yīng)該有一段適當(dāng)?shù)难舆t時(shí)間，并注意觀察凝結(jié)水的柱后導(dǎo)電率，以協(xié)助找出泄漏處12） 如果使用鋸屑不能使情況好轉(zhuǎn)，則須按照需要降低負(fù)荷，并把A側(cè)凝汽器隔離和排空。如果泄漏處僅限于這一側(cè)，幾分鐘內(nèi)便

39、會(huì)看到海水檢漏器架上的凝結(jié)水導(dǎo)電率有所降低；如果在1015分鐘內(nèi)還未見(jiàn)到明顯的好轉(zhuǎn)，則使A側(cè)凝汽器恢復(fù)運(yùn)行，并對(duì)B側(cè)凝汽器重復(fù)上述程序。如果凝汽器泄漏能隔離在某側(cè)凝汽器上，便有可能降低負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)在隔離的凝汽器上進(jìn)行查漏13） 如果補(bǔ)救措施取得成功，就應(yīng)該能在幾分鐘內(nèi)使情況好轉(zhuǎn)。應(yīng)該密切注視陽(yáng)離子交換后導(dǎo)電率，情況好轉(zhuǎn)的趨勢(shì)應(yīng)該是明顯的如果化學(xué)參數(shù)不能保持住，就必須停機(jī)找漏并修復(fù)。14） 要考慮有可能造成泄漏的各種原因，例如低壓缸葉片斷裂。這會(huì)引起振動(dòng)問(wèn)題，并使凝汽器熱水井不能保持正常水位。如果出現(xiàn)這種災(zāi)難性的事故，就必須立即停機(jī)15） 由化學(xué)部門進(jìn)行分析，以監(jiān)測(cè)凝汽器泄漏的嚴(yán)重程度。必須特別注意爐水中的氯化物含量以及給水和蒸汽中的鈉含量起動(dòng)過(guò)程中的狀況在機(jī)組處于起動(dòng)狀態(tài)時(shí)，陽(yáng)離子交換柱后導(dǎo)電率極限會(huì)被超過(guò)，但這通常并不表示發(fā)生了凝汽器泄漏。在起動(dòng)過(guò)程中和當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)到3,