中鋼選煤廠快開式隔膜壓濾機常見故障分析

1、中鋼250萬噸選煤廠快開式隔膜壓濾機常見故障分析張征福摘要：從快開式隔膜壓濾機的工作原理及其常見故障產(chǎn)生的原因和防范措施 做一簡要闡述。關鍵詞：工作原理濾板破損 漏液液壓系統(tǒng)故障措施中鋼選煤車間二工段是一座年設計能力250萬噸的大型煉焦煤選煤廠，于 2009年8月份建成投產(chǎn)。選煤生產(chǎn)工藝是由重介旋流和浮選兩大系統(tǒng)組成，分 六個作業(yè)段：1、原煤準備；2、重介分選；3、介質回收；4、礦漿浮選；5、浮 選精煤脫水；6、尾礦壓濾。其中煤泥水閉路循環(huán)，實現(xiàn)零污染排放。煤泥回收采用的壓濾機為景津壓濾機有限公司牛產(chǎn)，型號為kzg250/2000u 快開式隔膜壓濾機，其采用機、電、液一體化設計制造，進料方式兩

2、端進料，能 夠自動壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等各道工序,其配置了聚丙烯隔膜濾板， 此壓濾機結構合理，操作簡單，維護方便，安全可靠，故障率低。但在生產(chǎn)中，由于檢修、維護和操作不到位，快開式隔膜壓濾機現(xiàn)在開始出現(xiàn)濾板損壞，濾板隔膜板之間漏液，濾布更換頻繁等。木文就快開式隔膜壓濾機 的工作原理及其故障產(chǎn)生的原因和防范措施做一簡要闡述。1、快開式隔膜壓濾機的工作原理當快開式隔膜壓濾機運行時，油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板 和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊，使相鄰板框之間構成濾室，周圍密封, 確保帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動 下進入濾室內(nèi)，濾漿借助進

3、料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的 阻擋留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液經(jīng)濾布沿濾板上的排水溝排出?？扉_式隔膜壓濾 機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力 破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出，濾餅中的毛細水則用 強氣流進行穿流置換，進一步排除濾餅中的毛細水，最大限度地降低濾餅的水分。2、快開式隔膜壓濾機出現(xiàn)故障及解決辦法和預防措施2.2.1 濾板的破損濾板是壓濾機的重要部件，價格高，自重較重，更換困難。由于日常的使用 和維護不當，生產(chǎn)中開始發(fā)生濾板破損，造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接 形不成濾餅，給生產(chǎn)帶來影響。2.1.2.濾布破損引起的

4、濾板破損濾布是壓濾機的過濾介質，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。 濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間，從而在濾布和濾板之 間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚集，造成岀 水口全部或部分堵塞，導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外， 帶壓固體顆粒向岀水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機運行 時，要隨時觀察每個出水口的出水情況,有部分出水口和對其它出水口水流變小、 水質渾濁或者無水流時，極可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料后清洗濾布， 仔細檢查，發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。2.1.3. 濾板所受壓力問題導致濾板損壞壓濾機運行時濾板

5、濾室內(nèi)部承受0. 7mpa的壓力，工作正常時，濾板兩邊壓 力平衡，壓力從小到大逐步升至進料泵出口壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾 室內(nèi)壓力會迅速升至進料口出口壓力，而濾板另一側，出水口正常，過濾腔內(nèi)的 壓力逐步上升，這樣濾板兩側形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。另外， 當煤流過稠或有干塊遺留時，就會造成進料口的堵塞，此時過濾板間沒有介質， 只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板框密封面的壓力高達18mpa板框本身壓力雖然 平衡，但其長時間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護中，要勤檢查濾布， 清理出水口。要用卸料鉤子除去進料口的煤泥，隨時檢測其煤泥濃度，入料濃度 應保持穩(wěn)定，一般以400500 g/

6、l較為合適。2.1.4. 不合理壓榨導致濾板損壞快開式隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產(chǎn) 生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力最高可達到1. ompao在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行 壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨 時濾室隔膜側受力不規(guī)則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中，注意觀察進料壓力 和濾液流量，當進料壓力上升到0. 7mpa（此壓力由回流管上的閥門進行調整）， 濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入 料粒度，當入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅

7、實性和濾餅的整體脫落，而且造成 濾板損壞，因此，入料粒度應保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。22、濾板和隔膜板之間漏液隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板z間的漏液是最常見的故障么一，其主 要原因有：進料泵壓力流量超高；油壓不足；濾布褶皺或濾布上破洞；濾板和隔 膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，根據(jù)故障原因可重新調整泵壓 力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布有破 洞及吋更換，用卸料鉤子清除兩板密封面間的雜物，每班在最后一個循環(huán)完成后, 應對每塊濾布進行沖洗。2.3、液壓系統(tǒng)故障液壓系統(tǒng)是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣系統(tǒng)控制的作用下，通

8、過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作。液壓系統(tǒng)制造精密，故障較 少。但在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到油壓不足和保壓不靈故障。油壓的高低直接關系到濾板和隔膜板相互間的壓緊程度，正常工作要求油壓 達到1518mpa。油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、 閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。找出故障原因后采取和應的措 施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈, 發(fā)現(xiàn)油位低時馬上加油，確保油壓正常，使濾板間形成一個可工作濾室。壓濾機 濾板和隔膜板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，如果保壓不足，在工作過程 中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主耍是液控單向閥 失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據(jù)故障原因采取清洗或更 換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。3、結語快開式隔膜壓濾機在中鋼選煤車間二工段運轉兩年多，還岀現(xiàn)過很多故障， 通過認