形位公差測量方法

1、     平行度    (一)基本概念    平行度是表示零件上被測實際要素相對于基準保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。    平行度公差是：被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際要素偏離平行方向所允許的變動范圍。    (二)舉例說明           

2、 面對基準平面的平行度要求     是指被測要素與基準要素均為平面。     圖a所示要求表示：被測實際表面必須位于距離為工程值0.05mm且平行于基準平面B的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。          線對基準平面的平行度要求     是指被測要素為一直線(軸線)，而基準要素為一平面。     圖a所示要求表示：20H7孔的實際軸線必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于

3、基準平面的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    面對基準直線的平行度要求     是指被測要素為一平面，基準要素為一直線(軸線)。     圖a所示要求表示:被測實際表面必須位于距離為公差值0.08mm，且平行于基準軸線的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。 線對基準直線的平行度要求     是指被測要素和基準要素都是直線(軸線)。     圖a所示要求表示：被測軸線應位于，在垂直方向上平行于基準軸線B，且距離為公差值0.02mm的兩平行平

4、面之間的區(qū)域，如圖b所示。     (三)常用檢測方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備說         明    平板，帶指示器的測量架    將被測零件放置在平板上     在整個被測表面上按規(guī)定測量線進行測量     取指示器的最大與最小度數(shù)之差作為該零件的平行度誤差     取各條測量線上任意

5、給定l長度內(nèi)指示器的最大與最小讀數(shù)之差，作為該零件的平行度誤差    平板，帶指示器的測量架    將被測零件放置在平板上。被測孔的軸線用上下素線處的讀數(shù)平均值來模擬     按需要在若干測位上進行測量，并記錄每個測位上的讀數(shù)差(M1M2)，取其中最大值與最小值代入下式，得到平行度誤差：            垂直度    (一)基本概念    垂直度是表示零件上被測

6、要素相對于基準要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。    垂直度公差是：被測要素的實際方向，對于基準相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動范圍。    (二)舉例說明             面對基準平面的垂直度要求     是指被測要素與基準要素都是平面。  

7、60;  圖a所示要求表示:被測實際表面應位于，距離為0.02mm，且垂直于基準平面B的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。            線對基準平面的垂直度要求     是指被測要素為一直線(軸線)，基準要素為一平面。     圖a所示要求表示:被測實際軸線應在給定的方向上，距離為公差值0.02mm，且垂直于基準平面B的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。      

8、;       面對基準直線的垂直度要求     是指被測要素為一平面，基準要素為直線。     圖a所示要求表示:被測實際表面必須位于,距離為公差值0.05mm,且垂直于基準軸線的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              線對基準直線的垂直度要求     是指被測要素與基準要素都是直線(軸線)。 

9、0;   圖a所示要求表示:被測實際軸線必須位于,距離為公差值0.08mm,且垂直于基準軸線的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備說         明    平板，直角座，帶指示器的測量架    將被測零件的基準面固定在直角座上，同時調(diào)整靠近基準的被測表面的讀數(shù)差為最小值，取指示器在整個被測表面各點測得的最大與

10、最小讀數(shù)之差，作為該零件的垂直度誤差    平板，直角座，固定支承和可調(diào)支承，帶指示器的測量架    將基準軸線調(diào)整到與平板垂直。然后測量整個被測表面，并記錄讀數(shù)，取最大讀數(shù)差值，作為該零件的垂直度誤差    傾斜度    (一)基本概念    傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。    傾斜度公差是：被測要素的實際方向，對于基準成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。 &#

11、160;  (二)舉例說明                 面對基準平面的傾斜度要求 圖a所示要求表示：被測實際表面必須位于距離為公差值0.05mm且與基準平面成45°夾角的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              線對基準平面的傾斜度要求     指被測要

12、素為直線(軸線)，基準要素為平面。     圖a所示要求表示：被測實際軸線必須位于直徑為公差值0.05mm且與基準平面成55°角的圓柱面的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              面對基準直線的傾斜度要求     指被測要素為平面，基準要素為直線(軸線)。     圖a所示要求表示：被測要素必須位于距離為公差值0.02mm，且與基準軸線成45°角的兩平行平面之間

13、的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。              線對基準直線的傾斜度要求     指被測要素與基準要素都是直線(軸線)。 圖a所示要求表示：被測實際軸線必須位于距離為公差值0.1mm且與基準軸線成60°角的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。     (三)常用檢測方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備說     

14、60;   明    定角樣板，心軸，塞尺    根據(jù)光隙或塞尺在軸剖面內(nèi)測量該零件的傾斜度誤差心軸的外伸長度與被測軸線的長度相等    定位公差    定位公差是關聯(lián)實際要素對基準在位置上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置度三種。    同軸度    (一)基本概念    同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準軸線，保持在同一直線上的狀況。也就是通常所說

15、的共軸程度。    同軸度公差是：被測實際軸線相對于基準軸線所允許的變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際軸線偏離由基準軸線所確定的理想位置所允許的變動范圍。    (二)舉例說明     同軸度要求是指被測要素與基準要素都是軸線，在圖樣上標注時，必須將指示箭頭和基準符號連線與相應的尺寸線對齊。同時，因同軸度公差帶為一圓柱形，公差數(shù)值前還必須加注符號""。圖a所示要求表示：被測實際軸線必須位于直徑為公差值0.01mm，且與基準軸線同軸的圓柱體內(nèi)，如圖b所示。  

16、;  (三)常用檢測方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備說         明    圓度儀(或其它類似儀器)    調(diào)整被測零件，使其基準軸線與儀器主軸的回轉軸線同軸    在被測零件的被測要素和基準要素上測量若干個截面，并記錄輪廓圖形    根據(jù)圖形按定義求出該零件的同軸度誤差    按照零件的功能要求也可對軸類零件

17、用最小外接圓柱體(對孔類零件用最大內(nèi)接圓柱體)的軸線求出同軸度誤差   三坐標測量裝置    將被測零件放置在工作臺上，調(diào)整被測零件使其基準軸線平行于Z軸     在被測部位上測量若干個橫截面，并在每個截面上測取實際輪廓要素在X和Y軸方向的四個點的坐標，及各截面之間的距離     根據(jù)各截面與其各對應點的坐標的相互關系，用計算法(或作圖法)求得外接(或內(nèi)接)圓柱面軸線之間的最大距離的兩倍，作為該零件的同軸度誤差  綜合量規(guī)    量規(guī)銷的直徑為孔

18、的實效尺寸。綜合量規(guī)應通過被測零件    對稱度    (一)基本概念    對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。    對稱度公差是：實際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量。該理想對稱平面是指與基準對稱平面(或中心線、軸線)共同的理想平面。    (二)舉例說明           

19、中心面對基準中心面的對稱度    指被測要素與基準要素均為中心面。    圖a所示要求表示：90°V型槽的實際中心面，必須位于距離為公差值0.02mm，且相對于基準中心面對稱分布(即在基準中心面兩側各為0.01mm)的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。             軸線對基準中心面的對稱度    指被測要素為直線(軸線)，基準要素為中心面。  

20、  圖a所示要求表示：15H7孔的實際軸線必須位于距離為公差0.05mm，相對于基準中心面對稱分布的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。             中心面對基準軸線的對稱度    指被測要素為中心面，基準要素為直線(軸線)。    圖a所示要求表示：鍵槽的實際中心面必須位于距離為公差值0.05mm，且相對于通過基準軸線的中心面對稱分布的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。  

21、;           線對基準軸線的對稱度    指被測要素和基準要素都是直線(軸線)。    圖a所示要求表示：銷孔的實際軸線必須位于距離為公差值0.1mm，且相對于通過基準線B的輔助平面，對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備說      

22、    明    平板，帶指示器的測量架    將被測零件放置在平板上     測量被測表面與平板之間的距離    將平板翻轉后，測量另一被測表面與平板之間的距離    取測量截面內(nèi)對應兩測點的最大差值作為對稱度誤差    綜合量規(guī)    量規(guī)應通過被測零件    量規(guī)的兩個定位塊的寬度為基準槽的最大實體尺寸，量規(guī)銷的直徑為被測

23、孔的實效尺寸    位置度    (一)基本概念    位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置的準確狀況。    位置度公差是：被測要素的實際位置相對于理想位置所允許的最大變動量。    (二)舉例說明              點的位置度要求    指被測要素為一個點(如圓

24、心、球心、錐體頂端等)。由于點在空間的位置度公差帶為球形，所以在公差值前面加注符號"球"。    圖a所示要求表示：球18實際球心的位置，必須位于直徑為公差值0.08mm，且相對于基準A和B的理想位置為中心的球形范圍內(nèi)，如圖b所示。              線的位置度要求    指被測要素為一直線(軸線)。    圖a所示要求表示：412孔的實際軸線，必須分別位于直徑為公差值

25、0.5mm，且以相對于基準B確定的理想位置為軸線的各圓柱面的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。             面的位置度要求    指被測要素為一平面。    圖a所示要求表示：被測實際表面必須位于距離為公差值0.05mm并以相對于A和B基準的理想位置為中心，對稱地分布的兩平行平面之間的區(qū)域內(nèi)，如圖b所示。    (三)常用檢測方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備

26、說         明    坐標測量裝置     心軸    按基準調(diào)準被測件，使其與測量裝置的坐標方向一致    將心軸放置在孔中，在靠近被測零件的板面處，測量x1，x2，y1,vy2。按下式分別計算出坐標尺寸x、y；    x方向坐標尺寸：x=(x1+x2)/2    y方向坐標尺寸：y=(y1+y2)/2  &

27、#160; 將x、y分別與相應的理論正確尺寸比較，得到fx和fy,位置度誤差為：。然后把被測件翻轉，使其背面按上述方法重復測量，取其中的誤差較大值作為該零件的位置度誤差    對于多孔孔組，則按上述方法逐孔測量和計算。若位置度公差帶為給定兩個方向的四棱柱，則直接取2fx、2fy分別作為該零件在兩個方向上的位置度誤差。測量時，應選用可脹式(或與孔成間隙配合的)心軸    跳動公差   跳動公差是以特定的檢測方式為依據(jù)而給定的公差項目。跳動公差可分為圓跳動與全跳動。    跳動公

28、差的標注方法：指示箭頭應指向被測要素的輪廓線或其引出線上，并與尺寸線錯開。指示箭頭所指的方向，即表示測量方向。當指示箭頭與基準軸線垂直時，表示為徑向圓(全)跳動；當指示箭頭方向與基準軸線平行時，表示為端面圓(全)跳動；當指示箭頭方向與基準軸線間成任意角度時，表示為斜向圓跳動。跳動公差的基準要素均為中心要素(軸線)，所以，基準代號連線必須與相應的基準軸頸尺寸線對齊。       圓跳動    (一)基本概念    圓跳動是表示零件上的回轉表面在限定的測量面內(nèi)，相對于基準軸線保持

29、固定位置的狀況。    圓跳動公差是：被測實際要素繞基準軸線，無軸向移動地旋轉一整圈時，在限定的測量范圍內(nèi)，所允許的最大變動量。    (二)舉例說明                 徑向圓跳動    指測量面為垂直于基準軸線的一種圓跳動要求，即測量方向垂直于基準軸線。    圖a所示要求表示；30m8實際圓柱面繞基準

30、軸線作無軸向移動地回轉時，在任意垂直于基準軸線的測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.05mm，如圖b所示。                    端面圓跳動    指測量面為與基準軸線同軸的圓柱面時，所給出的一種圓跳動要求。    圖a所示要求表示：當零件繞16f7基準軸線作無軸向移動的回轉時，被測實際端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0

31、.05mm，如圖b所示。                 斜向圓跳動    指測量面為與基準軸線同軸的圓錐面時，所給出的一種圓跳動。圖a所示要求表示：被測實際圓錐面繞基準軸線作無軸向移動地旋轉時，在任一測量圓錐面上的跳動量均不得大于公差值0.03mm，如圖b所示。    (三)常用測量方法應 用 示 例檢 測 方 法設    備說  &#

32、160;      明點擊看動畫      平板，V形架，帶指示器的測量架    基準軸線由V形架模擬，被測零件支承在V形架上，并在軸向定位    在被測零件回轉一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量平面上的徑向跳動    按上述方法測量若干個截面，取各截面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的徑向跳動    該測量方法受V形架角度和基準實際要素形狀誤差的綜合影響點擊看動畫 

33、;   平板，帶指示器的測量架，V形塊    將被測零件支承在V形塊上，并在軸向上固定    在被測零件回轉一周過程中，指示器度數(shù)最大差值即為單個測量圓柱面上的端面跳動    按上述方法，測量若干個圓柱面，取各測量圓柱面上測得的最大值，作為該零件的端面跳動    該測量方法受V形架角度和基準實際要素形狀誤差的綜合影響    全跳動    (一)基本概念    全跳動是指零件繞基準軸線作連續(xù)旋轉時，沿整個被測表面上的跳動量。    全跳動公差是：被測實際要素繞基準軸線連續(xù)的旋轉，同時指示器沿其理想輪廓相對移動時，所允許的最大跳動量。