油庫拱頂罐和閥門

1、拱頂油罐拱頂油罐的結(jié)構(gòu)見圖式拱頂油罐結(jié)構(gòu)圖1-包邊角鋼；2加強筋；3中心頂板；4扇形頂板；5壁板；6邊板；7底板拱頂形油罐的罐頂為球缺形，一般由多塊厚度為46mm的扇形薄鋼板和加強筋（通常用扁鋼或型鋼）構(gòu)成，其半徑一般為油罐直徑的0.81.2倍。當油罐直徑大于15m時，拱頂應加設肋板以增強拱頂穩(wěn)定性。拱頂油罐的設計壓力一般為：正壓1.96Kpa(200mmH2O),負壓0.49Kpa(50mmH2O)。試驗壓力為：正壓2.16 Kpa(220mmH2O)，負壓1.77Kpa(180mmH2O)。通用附件同內(nèi)浮頂罐：1，人孔2、透光孔3、量油孔4、放水閥5、脹油管重要附件：油罐呼吸閥油罐呼吸閥是

2、油罐呼吸系統(tǒng)的核心部件。安裝呼吸閥的作用主要有兩方面，一是適當提高油罐空間的氣體壓力，以減少油品由于大小呼吸帶來的損耗，減少油庫經(jīng)濟損失，同時可相對減少油品蒸氣對環(huán)境的污染。二是可確保油罐的使用安全，既不使油罐內(nèi)正內(nèi)壓超標面破裂，也不致于因負壓超限而吸癟。當罐內(nèi)氣體空間的壓力在呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不動作，保持油罐的密閉性，以減少油品損耗。當罐內(nèi)氣體空間壓力升高，達到呼吸閥的控制正壓時，壓力閥被頂開，氣體從罐內(nèi)排出，使罐內(nèi)壓力不再繼續(xù)升高，以保證油罐不會爆裂。當罐內(nèi)氣體空間壓力降低，達到呼吸閥的控制真空度時，罐外的大氣將真空閥頂開而進入罐內(nèi)，使內(nèi)氣體空間的壓力不再繼續(xù)下降，確保油罐

3、的負壓不再增大，從而避免被吸癟的可能。機械呼吸閥按其適用條件可分為普通型和全天候型；按控制方法可分為重力式、彈簧復合式；按閥座的相互位置可分為分列式和重疊式。全天候型機械呼吸閥的閥座為相互重疊的重力式結(jié)構(gòu)。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，因而氣密性好，不容易結(jié)霜凍結(jié)，特別適宜于我國寒冷地區(qū)使用。全天候呼吸閥耐低溫性能要求是：在空氣相對濕度大于70%、最低溫度為30±1，經(jīng)過24h的冷凍，其閥盤的試驗開啟壓力應符合規(guī)定要求，其允許偏差為±20Pa。重力式機械呼吸閥的結(jié)構(gòu)原理 圖2-1-22重力平衡式機械呼吸閥1壓力閥閥盤；2真空閥閥盤；3閥座；4導向桿；

4、5波紋板重力式機械呼吸閥是靠閥盤本身的理量與罐內(nèi)外壓差產(chǎn)生的上舉力相平衡而工作的。當上舉力大于閥盤的重量時，閥盤沿導桿升起，油罐排出（或吸入）氣體，卸壓后，閥盤靠自重落到閥座上，當罐內(nèi)壓力變化比較緩慢時，閥盤靠在閥座上連續(xù)跳動。只有罐內(nèi)通氣量較大時，閥盤碰撞產(chǎn)生火花，并保證閥盤有足夠的重量和剛度，閥盤用銅合金或鋁合金制造。閥盤導桿一般采用不銹鋼制造，而且必須垂直安裝，以免由于導桿銹蝕或傾斜阻礙盤運動。為防止冬季閥盤凍結(jié)在閥座上，閥座頂部寬度（密封面）一般不大于2um，盡管如此，實踐證明這種該呼吸閥用于寒冷地區(qū)時，仍有發(fā)生閥盤凍結(jié)的現(xiàn)象，而且嚴密性不太好，在未達到開啟壓力時常有微量泄漏。

5、60;圖2-1-24全天候機械呼吸閥1-閥體；2空氣吸入口；3閥罩；4壓力閥導架；5壓力閥閥盤；6接地導線；7壓力閥閥座；8真空閥導架；9真空閥閥盤；10真空閥閥座 閘 閥閘板在閥桿的帶動下，沿閥座密封面作升降運動而達啟閉目的的閥門，叫做閘閥。閘板做幾種樣式。2個，楔式閘板，平板閘板 閘閥的用途閘閥是截斷類閥門的一種，用來接通或截斷管路中的介質(zhì)。 閘閥的結(jié)構(gòu)閘閥主要由閥門體、閥門蓋、支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、填料壓蓋及傳動裝置等組成，如圖2-4-2所示。圖2-4-2 閘閥結(jié)構(gòu)示意圖1手輪；2閥桿螺母；34壓蓋；5支架；6填料；7閥門蓋；8墊片；9閥體；10閥座；11閘

6、板1閥門體 它是閘閥門的主體，是安裝閥門蓋、安放閥座、連接管道的重要零件。閥門體的結(jié)構(gòu)決定于閥門體與管道、閥門體與閥門蓋的連接。閥門體毛坯可采用鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊,以及管板焊接等。.鑄造閥門體一般用于DN50mm,鍛造閥門體一般都用于DN<50mm，鍛焊閥門體用于對整體鍛造工藝上有困難,且用于重要場合的閥門，鑄焊閥門體用于對整體鑄造無法滿足要求的結(jié)構(gòu)。2閥門蓋和支架 它們與閥門體形成耐壓空腔上面的填料函,支承閥桿與傳動裝置等零件。3閥桿 它與閥桿螺母或傳動裝置直接相接，光桿部分與填料形成密封面，能傳遞力矩起著啟閉閥門板的作用。根據(jù)閥桿上螺紋的位置分為明桿、暗桿閘閥兩種。（1）明桿閘閥

7、 閥桿升降是能過在閥門蓋和支架上的閥桿螺母旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，閥桿螺母只傳遞轉(zhuǎn)動，沒有上下位移。這種結(jié)構(gòu)對閥桿潤滑有利,閘板的開啟度清楚，閥桿螺紋及閥桿螺母不與介質(zhì)接觸，不受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，因而使用較廣泛。（2）暗桿閘閥 閥桿升降是靠旋轉(zhuǎn)閥桿來帶動閘板上的閥桿螺母升降來實現(xiàn)在的，閥桿只傳遞轉(zhuǎn)動，沒有上下傳位移.這種結(jié)構(gòu)，閥門的高度尺寸小，它的啟閉過程難以控制，需要增加指示器，閥桿螺紋及閥村螺母與介質(zhì)接觸，受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，因而適用于非腐蝕性介質(zhì)以及外界環(huán)境條件較差的場合。4閥桿螺母 它與閥桿形成螺紋副，與傳動裝車直接相接，能傳遞力矩。5傳動裝置 它直接把電力、氣力、液力和人力傳遞給閥

8、桿或閥桿螺母。6閥座 它用壓、焊、螺紋等方法連接，閥座是固定在閥門體上與閘板構(gòu)成密封面的零件。閥座密封圈可在閥門體上直接堆焊金屬形成密封面，也可在閥門體上直接加工出密封面。7密封填料 填料是在填料函內(nèi)通過壓蓋壓緊，能夠在閥門蓋和閥桿間起密封作用的材料。8填料壓蓋 它通過壓蓋螺栓和螺母，能夠?qū)⑻盍蠅壕o。9閘板 它是閘閥的啟閉件，閘閥啟閉、密封性能和壽命都主要取決于閘板，它是閘閥的關(guān)鍵零件。根據(jù)閘板的結(jié)構(gòu)形式分為兩大類。（1）平行式閘板。閥板上的兩個密封面相互平行，且與閥門體通道中心線垂直。它又分為平行單閘板、平行雙閘板兩種。（2）楔式閥板。密封面與閘板垂直中心線對稱成一定傾角，稱為楔半角。楔半角

9、的大小主要取決于介質(zhì)的溫度和直徑的大小，一般介質(zhì)溫度越高，直徑越大，所取楔半角越大，常見的楔形閘板和楔式雙閘板。4.2.1.3 閘閥的特點1.流體阻力小。因為閘閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。2.啟閉力矩小。因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直，與截止閥相比，閘閥啟閉較省力。3.介質(zhì)流動方向不受限制。介質(zhì)可以從閥門兩側(cè)任意方向流過，均能達到使用的目的，特別適用于人質(zhì)的流動方向可能改變的管路。4.結(jié)構(gòu)長度較短。因為閘閥的閘板是垂直于閥門體內(nèi)的，而截止閥閥瓣水平置于閥門體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。5.密封性能好。閥門全開時，介質(zhì)對密封面的沖蝕

10、較小。6.容易損傷密封面。閥門啟閉時。閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對摩擦，易損傷，影響密封性能與使用壽命。7.啟閉時間長。由于高度大，閘閥啟閉時須全開或全關(guān)，閘板行程大，開啟需要一定的空間，外形尺寸高。8.結(jié)構(gòu)復雜。這種閥門零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。4.2.1.4 閘閥常見故障及排除方法表2-4-4 閘閥常見故障及排除方法常見故障產(chǎn)生原因預防和排除方法開不起T形槽斷裂T形槽應有圓弧過濾，提高鑄造和熱處理質(zhì)量，開啟時不要超過上死點。單閘板卡死關(guān)閉力適當，操作時不要使用過長杠桿。內(nèi)閥桿螺母失效內(nèi)閥桿螺母不適宜腐蝕性大的介質(zhì)。閥桿關(guān)閉后受熱頂死閥桿在關(guān)閉后，應間歇一定時間，閥

11、桿進行一次卸載，將手輪倒轉(zhuǎn)少許。關(guān)不嚴閥桿的頂心磨損或懸空，使閘板密封時好時壞。閥桿頂絲磨損后應修復，頂心應頂住關(guān)閉件，并有一定的活動間隙。密封面掉線楔式雙閘板閥間頂心調(diào)整墊更換厚墊、平行雙閘板加厚或更換頂錐（楔塊）、單閘板結(jié)構(gòu)應更換或重新堆焊密封面。楔式雙閘板脫落正確選用楔式雙閘板閘閥。保持架注意定期檢查和修理。閥桿與閘板脫落正確選用閘閥、操作用力適當。導軌扭曲、偏斜注意檢查，進行修整。閘板拆卸后裝反拆卸時應作好標記。密封面擦傷不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥；關(guān)閉過程中，密封面間反復留有細縫，利用介質(zhì)沖走磨粒和異物。蝶 閥蝶板在閥門體內(nèi)繞著固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，叫做蝶閥。4.2.2.1 蝶閥的用途蝶

12、閥可用于截斷介質(zhì)，也可用于調(diào)節(jié)流量。多用于低壓和中、大口徑的閥門。國外蝶閥公稱直徑已達5m以上。密封圈材料一般采用橡膠、塑料，但使用工作溫度較低；如采用金屬或其他耐高溫材料作密封圈，則可用于高溫。4.2.2.2蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥主要由閥門體、閥桿、蝶板、密封圈和傳動裝置等組成。如圖2-4-3所示。圖2-4-3 蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖1閥門體。閥門休整呈圓筒狀，上下部位各有一個圓柱形凸臺，用以安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結(jié)構(gòu)長度最小。 2閥桿。閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端有用填料函密封結(jié)構(gòu)，防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，用以傳遞力矩。3蝶板。蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥門

13、體中的安裝方式，蝶閥分為四種形式。（1）中心對稱板 閥桿是固定于蝶板的徑向面容易擦傷，易泄漏，一般適用于流量調(diào)節(jié)。（2）斜置板式 閥桿垂直安置，蝶板傾斜安置。它密封性好，但閥門體密封面的傾角加工和維修較困難。（3）偏置板式 閥桿和蝶板都垂直安置，蝶板與閥座密封圈、閥桿偏心，流體阻力較大。國內(nèi)廣泛采用這種形式的蝶閥。（4）杠桿式 閥桿水平安置，偏離閥座和通道中心線，采用杠桿械帶動蝶板啟閉。它的密封性好，密封面不易擦傷，密封面加工和維修方便，但結(jié)構(gòu)較復雜。4.2.2.3 蝶閥的特點1結(jié)構(gòu)簡單，外形尺小。由于結(jié)構(gòu)緊湊,結(jié)構(gòu)長度短體積小，重量輕，適用于大口徑閥門。2流體阻力較小。全開時，通道有效流體通

14、過面積較大，因而流體阻力較小。3啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好。蝶板旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控制流量。4啟閉力矩小。由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)的作用力基本相等，旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生力矩的方向相反，因而啟閉較省力。5.低壓密封性能好.密封材料一般采用橡膠塑料，所以密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閉的使用壓力和工作溫度范圍較小。4.2.2.4 蝶閥常見故障及排除方法表2-4-5 蝶閥常見故障及排除方法常 見故 障產(chǎn)生原因預防和排除方法密封面泄漏橡膠密封圈老化、磨損定期更換密封面壓圈松動、破損重新擰緊壓圈、破損和腐蝕嚴重的更換。介質(zhì)流向不對應按介質(zhì)流向箭頭安裝。閥桿與蝶板連接

15、處松脫，使閥門關(guān)不嚴。拆卸蝶閥，修理閥桿與蝶板連接處。傳動裝置和閥桿損壞，使密封面關(guān)不嚴。進行修理，損壞嚴重的應予更換。4.2.3球閥球體繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)而啟閉通道的閥門，叫做球閥。4.2.3.1球閥的用途球閥適用于截斷，改變介質(zhì)流向，分配介質(zhì)的管道。直通球閥用于截斷介質(zhì)，應用最為廣泛。多通球閥可改變介質(zhì)流動方向或進行分配，球閥已廣泛應用于長輸管線。球閥的性能參數(shù)范圍是：公稱直徑DN10700mm；公稱壓力PN1.632MP； 工作溫度t150。球 閥球閥主要由閥門體、球體、閥座、閥桿及傳動裝置等組成，如圖74所示。1閥門體 根據(jù)閥門體通道形式，分為直通球閥、三通球閥及四通球閥。閥門體結(jié)

16、構(gòu)有整體式、雙開式、三開式三種，整體式閥門體一般用于較小口徑的球閥；雙開式、三開式閥門體適用于中、大口徑球閥。圖2-4-5 球閥結(jié)構(gòu)示意圖1扳手；2閥桿；3閥座；4球體；5閥體2球體 球體是球閥的啟閉件，其密封面是球體表面。球體表面精度要求較高，粗糙要求較低。直通球閥，球體上的通道是直通的；三通球閥的球體通道有Y形、L形、T形三種。其分配形式與旋塞閥相同。根據(jù)球體在閥門體內(nèi)的固定方式，球閥可分為浮動式球閥和固定式球閥兩種。3浮動式球閥 它的球體是可以浮動的。在介質(zhì)壓力作用下球體被壓緊到出口側(cè)的密封圈上，使其密封。這種結(jié)構(gòu)簡單，單側(cè)密封，密封性能好，但密封面承受力很大，啟閉力矩也大。一般適用于中

17、、低壓、中、小口徑（公稱直徑DN200mm）的球閥。4固定式球閥 它的球體是由軸承支承固定的，只能轉(zhuǎn)動，不能產(chǎn)生水平移動。為了保證密封性，它必須有能夠產(chǎn)生推力的浮動閥座，使密封圈壓緊在球體上。這種結(jié)構(gòu)較復雜，外形尺寸大，啟閉力矩小。適用于高壓、大口徑（公稱直徑DN200mm）球閥。5閥桿 閥桿下端與球體活動連接，可帶動球體轉(zhuǎn)動。球體的啟閉動作根據(jù)壓力、口徑的大小選用扳手，或采用氣動、液動、電動或各種聯(lián)動實施。球閥的特點球閥是旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種閥門。它的特點是：1中、小口徑球閥結(jié)構(gòu)較簡單，體積較小，質(zhì)量較輕。2流體阻力小，各類閥門中球閥的流體阻力最小。這是因為全開時閥門體通道、球體通道

18、和連接管道的截面積相等，并成直線相通。3啟閉迅速、方便，介質(zhì)流動方向不受限制。4啟閉力矩比旋塞閥小。這是因為球閥密封面接觸面積較小，啟閉比旋塞閥省力。5密封性能較好，這是因為球閥密封圈材料多采用塑料，摩擦系數(shù)較小，球閥全開時，密封面不會受到介質(zhì)的沖蝕。6球閥的介質(zhì)流動方向不受限制。球閥壓力、直徑使用范圍較寬，但使用溫度受密封圈材料的限制，不能用于較高溫的場合。7球閥的缺點是球體加工和研磨均較困難，不能用于較高溫的場合。球閥常見故障及排除方法表2-4-6 球閥常見故障及排除方法常 見故 障產(chǎn)生原因預防和排除方法關(guān)不嚴球體沖翻（位置發(fā)生偏轉(zhuǎn),沒有完全堵住）裝配要正確，操作要平衡，不允許作節(jié)流閥使用

19、，球體沖翻后應及時修理，更換密封座。密封面無預緊壓力。（）閥座密封面應定期檢查預緊力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄漏或接觸過松時， 應少許壓緊閥密封面，預壓彈簧失效應更換。手柄、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已關(guān)到位，球體轉(zhuǎn)角不足90°而產(chǎn)生泄漏。有限位機構(gòu)的手柄、閥桿和球體三者連接處松動和間隙過大時，緊固要牢，調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確啟閉。當節(jié)流閥使用，或者損壞密封面，密封面被壓壞。不允許作節(jié)流用；擰緊閥座處螺栓應均勻、力度要小，不要一次擰得太多太緊，損壞的密封面可進行研刮修復。閥座與本體接觸面磨損、粗糙、O形圈損壞，使閥座泄漏。提高閥座與本體接觸面光潔度，養(yǎng)活閥座拆卸次數(shù)，O

20、形圈定期更換。截 止 閥閥瓣在閥桿的帶動下，沿閥座密封面的軸線作升降運動而達到啟閉目的的閥門，叫做截止閥。截止閥的用途與性能參數(shù)截止閥是截斷閥門的一種，用來截斷或接通管路中的介質(zhì)。小直徑的截止閥，多采用外螺紋連接、卡套連接或焊接，較大口徑的截止閥采用法蘭連接或焊接。截止閥多采用手輪或手柄傳動，在需要自動操作的場合，也可采用電動傳動。截止閥的流體阻力很大，啟閉力矩也大，因而影響了它在大口徑場合的應用。為了擴大截止閥的應用范圍，可安裝一個旁通閥，使主閥門啟閉件兩側(cè)管道的壓力平衡截止閥的結(jié)構(gòu)截止閥主要由閥門體、閥門蓋、閥桿、閥桿螺母、閥瓣、閥座、填料函、密封填料、填料壓蓋及傳動裝置等組成，如圖2-4

21、-6所示。圖2-4-6 截止閥結(jié)構(gòu)示意圖（a）直通式；（b）直流式1閥桿；2壓蓋；3閥蓋；4閥桿螺母；5閥瓣；6閥體1閥門體和閥門蓋 截止閥閥門體、閥門蓋門可以鑄造，也可以鍛造.鑄造閥門體、閥門蓋適用于DN50mm.低壓、小直徑截止閥也有采用鑄造的.鍛造閥門體、閥門蓋用于DN32mm的高溫、高壓閥門.截止閥還可采用鍛焊和鑄焊，以及管板焊接等結(jié)構(gòu)型式。按截止閥閥門體的流道，截止閥分為直通式、直角式、直角式、直流式。（1）直通式截止閥。鑄造的直通式閥門體進出口通道之間有隔板，流體阻力很大。（2）角式截止閥。角式截止閥體的進出口通道的中心線成直角，介質(zhì)流動方向為90°角。角式閥門體多采用鍛

22、造，適用于壓力高、小直徑截止閥。（3）直流式截止閥。直流式閥門體是用于斜桿式截止閥，其閥桿軸線與閥門體通出口端軸線成一定銳角，通常為45°60°角。其介質(zhì)基本上成直線流動，幫稱為直流式截止閥，它的阻力損失比前兩者均小。2閥桿 截止閥閥桿一般者作旋轉(zhuǎn)升降運動，手輪固定在閥桿的止端部；也有能過傳動閥瓣作升降運動達到閉目的。根據(jù)閥桿上螺母旋轉(zhuǎn)，閥桿帶動閥瓣作和下螺紋閥桿兩種。（1）上螺紋閥桿 螺紋位于閥桿上半部。它不與介質(zhì)接觸，因而不受介質(zhì)腐蝕，也便于潤滑。它適用于較大口徑、高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)。（2）下螺紋閥桿 螺紋位于閥桿下半部。螺紋處于閥門體內(nèi)腔，與介質(zhì)接觸，易受介質(zhì)腐蝕

23、，無法潤滑。它適用于小口徑，較低溫度和非腐蝕性介質(zhì)。3閥瓣 它是截止閥的啟閉件，是關(guān)鍵零件。閥瓣、閥座共同形成密封結(jié)構(gòu)，接通或截斷介質(zhì)。閥瓣通常是圓盤形的，有平面和錐面等密封形式。截止閥的特點1結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修較方便。2密封面不易磨損及擦傷，密封性好。啟閉時，閥瓣和閥門體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。3啟閉時，閥瓣行程式小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。4啟閉力矩大，啟閉較費力，啟閉時間較長。5介質(zhì)流動方向。公稱壓力PN16Mpa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN20Mpa 時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流

24、，這樣可增強密封性。6流體阻力大。因當閥門體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，流體阻力大，動力消耗大。7截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。8全開時，閥瓣經(jīng)常受沖蝕。截止閥常見故障及排除方法表2-4-7 截止閥常見故障及排除方法常見故障產(chǎn)生原因預防和排除方法密封面泄漏介質(zhì)流向不對，沖蝕密封面。按流向箭頭或按結(jié)構(gòu)形式安裝，即介質(zhì)從閥座下引進（除個別設計介質(zhì)從密封面上引進，閥座下流出外）平面密封面易沉積臟物。關(guān)閉時留細縫沖刷幾次再關(guān)閉。錐面密封副不同心。裝配不正確，閥桿、閥瓣、閥座三者同一軸線上，閥桿彎曲要矯直。襯里密封面損壞、老化。定期檢查和更換襯里，關(guān)閉力適當，以免壓壞密封面。失效針形閥堵死。選用不對，

25、秒適于粘度大的介質(zhì)。小口徑閥門被異物堵住。拆卸或解體清除。閥瓣脫落。腐蝕性大的介質(zhì)腐蝕應避免選用輾壓，鋼絲連接關(guān)閉件的閥門，關(guān)閉件脫落后應修復，鋼絲應改為不銹鋼鋼絲。內(nèi)閥桿螺母或閥桿梯形螺紋損壞。選用不當，被介質(zhì)腐蝕，應正確選用閥門結(jié)構(gòu)型式，操作力要小，特別是小口徑的截止閥。梯形螺紋損壞后應及時更換。止 回 閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，它是依靠液體的壓力和閥盤的自重達到自動開閉通道，并能阻止液體倒流的一種自動閥。止回閥的用途管路中，凡是不允許介質(zhì)逆流的場合均需安裝止回閥。止回閥的結(jié)構(gòu)止回閥的結(jié)構(gòu)一般由閥門體，閥座、閥蓋、閥盤、密封圈等組成。按其閥盤的動作情況分為升降式（如圖2-4-7所示）和旋

26、啟式（如圖2-4-8所示）兩種。圖2-4-7 升降式止回閥 圖2-4-8 旋啟式止回閥1閥體；2閥芯；3墊圈；4閥蓋 1閥體；2閥蓋；3閥芯；4搖桿；5密封圈1升降止回閥 閥瓣沿著閥座中心線作升降運動，其閥門體與截止閥閥門體結(jié)構(gòu)一樣。在閥瓣導向筒下部或閥門蓋導向筒上加工出一個泄壓孔。當閥瓣組件上升時，通過泄壓孔排出筒內(nèi)介質(zhì)，以減少閥瓣開啟的阻力。它的液體阻力較大，只能裝在水平管上。如在閥瓣上部設置輔助彈簧，閥瓣組件在彈簧張力的作用下關(guān)閉，則可裝在任何位置。高溫、高壓可采用自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈采用石棉填料或用不銹鋼車成，借助介質(zhì)壓力緊密封圈來在到密封，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好。2旋啟式止回閥

27、 閥瓣是橢圓形的。閥瓣組件繞閥門座通道外固定輪作旋轉(zhuǎn)運動。旋啟式止回閥由閥門體、閥門蓋、閥瓣、搖桿等組成；閥門通道呈流線形，流體阻力較小。根據(jù)閥瓣的數(shù)目，可分為單瓣、雙瓣、多瓣三種，其工作原理相同，多瓣止回閥適用的公稱直徑為DN600mm。止回閥的特點1止回閥具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，維護方便，故障率低的特點。2安裝具有方向性。安裝止回閥時，應注意其閥體上的介質(zhì)流向箭頭一定要與所輸送的介質(zhì)流動方向一致。一般情況下，止回閥的流向遵循“低進高出”的原則。3止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，對有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)不適用。 止回閥常見故障及排除方法表2-4-8 止回閥常見故障及排除方法常見故障產(chǎn)生原因預防和

28、排除方法升 降式 閥瓣 升降 不靈 活閥瓣軸和導向套上的排泄孔堵死，產(chǎn)生阻尼現(xiàn)象。不宜使用于粘度大和含磨粒多的介質(zhì)，定期修理、清洗。安裝和裝配不正，使閥瓣歪斜。閥門安裝和裝配要正確，閥蓋螺栓應均勻擰緊，零件加工質(zhì)量不高，應進行修理糾正。閥瓣軸與導向套間隙過小。閥瓣軸與導向套間隙適當，應考慮溫度變化和磨粒侵入的影響。閥瓣軸與導向套磨損或卡死。裝配要正，定期修理，損壞嚴重的應更換。預緊彈簧失效，產(chǎn)生松弛、斷裂。預緊彈簧失效應及時更換。旋 啟式 搖桿 機構(gòu) 損壞閥前閥后壓力接近平衡或波動大，使閥瓣反復拍打而損壞閥瓣和其他配件。操作壓力不穩(wěn)定的場合，適于選用鑄鋼閥瓣和鋼搖桿。搖桿機構(gòu)裝配不正，產(chǎn)生閥瓣

29、掉上掉下缺陷。裝配和調(diào)整要正確，閥瓣關(guān)閉后應密合良好。搖桿與閥瓣和芯軸連接處松動或磨損。連接處松動、磨損后，要及時修理，損壞嚴重的應更換。搖桿變形或斷裂。搖桿變形要校正，斷裂應更換。介質(zhì)倒 流除產(chǎn)生閥瓣升降不靈活或搖桿機構(gòu)磨損的原因外，還有密封面磨損，橡膠密封在老化。正確選用密封面材料，定期更換橡膠密封面，密封面磨損后及時研磨。密封面間夾有雜質(zhì)。含雜質(zhì)的介質(zhì)，應在閥前設置過濾器或排污管道。安 全 閥安全閥是當管道或設備內(nèi)介質(zhì)超過規(guī)定壓力值時，啟閉件（閥瓣）自動開啟排放，低于規(guī)定值時自動關(guān)閉，對管道或設備起保護作用的閥門。安全閥的用途安全閥能防止管道、容器等承壓設備的介質(zhì)壓力超過允許值，以確保設

30、備及人身安全。根據(jù)使用條件不同選擇不同類型安全閥。安全閥的工作原理和要求安全閥閥瓣上方彈簧的壓緊或重錘通過杠桿加載于閥瓣上，其壓力與介質(zhì)作用在閥瓣的正常壓力平衡，這時閥瓣與閥座密封面密合，當介質(zhì)的壓力超過額定值時，彈簧被壓縮或重錘被頂起，閥瓣失支平衡，離開閥座，介質(zhì)排出；當介質(zhì)壓力降到低于額定值時，彈簧的壓緊力或重錘通過杠桿加載于閥瓣上的壓力大于作用在閥瓣上的介質(zhì)壓力，閥瓣回落在閥座上與密封面密合。安全閥校驗的一般要求（1）安全閥一般每年應至少校驗一次。（2）安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，調(diào)整及校驗裝置用的壓力表精度等級應不低于級。在線調(diào)校時，應有可靠的安全防護措施。（3）安全閥在使用過程中出現(xiàn)

31、下列情況之一時，應及時校驗：超出開啟壓力才開啟；低于開啟壓力卻開啟；低于回座壓力閥瓣才能回座；發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。（4）安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。（5）在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。安全閥常見故障及排除方法表 安全閥常見故障及排除方法常見故障產(chǎn)生原因預防和排除方法密封面泄漏由于制造精度、裝配不當、管道載荷等原因，使零件不同心。修理或更換不合格的零件，重新裝配，排隊管道附加載荷，使閥門處于良好狀態(tài)。安裝傾斜，使閥瓣與閥座產(chǎn)生位移，以至接觸不良。應直立安裝，不可傾斜。彈簧的兩端不平行或裝配時傾斜；杠桿與支點發(fā)生偏斜或磨損，使閥瓣與閥座接觸壓力不均勻修理或更換彈簧，重新裝配；

32、修理或更換支點磨損件，消除支點的偏移，使閥瓣與閥座接觸壓力均勻。彈簧斷裂。更換質(zhì)量符合要求的彈簧。由于制造質(zhì)量、高溫和腐蝕等因素使彈簧松馳。根據(jù)產(chǎn)生原因有針對性地更換彈簧，如果是選型不當應調(diào)換安全閥。閥瓣與閥座密封面損壞；密封面上夾有雜質(zhì)，使密封面不密合。研磨密封面，其粗糙度Ra0.100mm開啟（帶扳手）安全閥吹掃雜質(zhì)或卸下安全閥清洗。對含雜質(zhì)多的介質(zhì)，選用橡膠、塑料類的密封面或帶板手的安全閥。閥座連接螺紋損壞或密合不嚴。修理更換閥座，保持螺紋連接處嚴密不漏。閥門開啟壓力與設備政黨工作壓力太接近，密封比壓降低，當閥門振動或壓力波動時，容易產(chǎn)生泄漏。根據(jù)設備強度，對開啟壓力作適當調(diào)整。閥內(nèi)運動

33、零件有卡阻現(xiàn)象。查明閥內(nèi)運動零件卡阻原因后，對癥修理。啟閉 不靈 活調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩。應重新加以調(diào)整。排放管口徑小，排放時背壓較大，使閥門開度不足。應更換排放管，減小排放管阻力。未到規(guī)定壓力就開啟開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點竄動重新調(diào)整開啟壓力至規(guī)定值；固定緊調(diào)節(jié)螺釘、螺套和重錘。調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使用權(quán)安全閥提前動作、頻繁動作。重新調(diào)整安全閥開啟壓力至規(guī)定值。常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后，開啟壓力降低。適當擰緊彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套，使開啟壓力至規(guī)定值。如果屬于選型不當，應調(diào)換安全閥。彈簧腐蝕引起開啟壓力下降。強腐蝕性的介質(zhì)，應選用包復氟塑料的彈簧或選用波紋管隔離的安全閥。到規(guī)定開啟壓力仍不動作開啟壓力高于規(guī)定值。重新調(diào)整開啟壓力。閥瓣與閥座被污物粘住或閥座被介質(zhì)凝結(jié)或結(jié)晶堵塞。開啟安全閥吹掃或卸下清洗，對因溫度變冷容易凝結(jié)的介質(zhì)，應對安全閥伴熱或在安全閥底部連接處膜隔斷。寒冷季節(jié)室外安全閥冷結(jié)。應進行保溫或伴熱。閥門運動零件有卡阻現(xiàn)象，增加了開啟壓力檢查后，排除卡阻現(xiàn)象。背壓增大，使工作壓力到規(guī)定值后，安全閥不起跳。消除背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥。安全閥的振動由于管道的振動而引起安全閥振動。查明原因后，消除振動。閥門排放能力過大。選用閥門的額定排放量盡