科研樓梁、柱、墻、板鋼筋綁扎技術交底

1、技術交底記錄表C2-1編號工程名稱科研綜合樓交底日期2014年5月5日施工單位河北建設集團有限公司分項工程名稱鋼筋綁扎技術交底交底提要本交底為科研綜合樓墻、柱、梁、板、樓梯鋼筋綁扎相關材料，機具準備、質量要求及施工工藝交底內容：1、作業(yè)準備：1、機具準備：1.1 鋼筋連接機具見下表：綁扎工具綁絲鉤、小撬棒、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、尺子、墨斗、自噴漆等檢查工具鋼卷尺等1.2 運輸機具：鋼筋采用塔吊從加工場地運至施工作業(yè)面。2、材料準備：2.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復式。鋼筋使用前核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀數量是否一致。2.2 鋼筋無老銹和油污,無損傷

2、。2.3 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量。2.4 綁絲：使用22#、20#火燒絲，其中22#火燒絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；其切斷長度滿足使用要求。2.5 控制混凝土保護層的材料符合要求。墻體采用成品水泥頂模棍，梁采用水泥墊塊，柱采用塑料卡，板采用塑料墊塊。2.6 墊塊：墊塊要求50mm×50mm×35mm、50mm×50mm×30mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×20mm、50mm×50mm×15mm。2.7為了保證墻體鋼筋網片的正確位置，要制作

3、梯子支撐筋。2.8為了保證柱鋼筋位置正確，要制作定位框。3、作業(yè)條件：3.1抄平放線工作已做好。彈好水平標高線及外皮邊線、控制線。3.2根據鋼筋上彈出的標高控制線檢查下層混凝土表面標高是否符合設計要求；施工縫處的軟弱層已剔除，露出堅硬石子，并已清理干凈。3.3檢查甩出鋼筋搭接處的混凝土表面標高在剔除上部浮漿到露出石子后（并清理干凈）宜比樓板高3mm5mm。3.4所有交接檢查已完成，如線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。3.5 完成上一步的檢查，資料已經報監(jiān)理。4、墻體鋼筋綁扎：4.1工藝流程豎向鋼筋調整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體

4、水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收4.2施工要點墻體變截面處按下圖施工：綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，過梁箍筋有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm。墻體水平筋、暗柱箍筋距樓面30mm起步，墻體縱向筋距暗柱、門口邊50mm。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為2.5米左右一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆（用在外墻部位必須加止水鋼板），比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定

5、位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，要求絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。墻體鋼筋搭接接頭范圍內保證三個綁扣和三根鋼筋通過，綁絲扣應朝內。拉筋間距符合設計要求，塑料墊塊呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎斜要在一條直線上。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構造：(綁扎接頭百分率為50%時為1.4Lae)固定門口的頂模棍、固

6、定箱盒的鋼筋以及接地線嚴禁點焊在受力鋼筋上。約束邊緣構件墻箍筋及拉筋布置按下圖施工：4.3做法補充（1）剪力墻身水平鋼筋、豎向鋼筋，邊緣構件、連梁、洞口補強等構造做法除圖中注明外，均見國標圖集11G101-1第68-78頁。（2）除圖中注明外，剪力墻身均為雙層雙向配筋，且豎向分布鋼筋在內側，水平分布鋼筋在外側。（3）拉筋直徑和間距詳見具體標注，拉筋采用6（梅花）布置，做法詳見國標圖集11G101第16頁。（4）剪力墻連梁高度范圍內的墻肢水平分布筋應在連梁內拉通作為連梁的腰筋。（5）當剪力墻水平鋼筋不小于約束邊緣構件箍筋時，可采用墻體水平鋼筋深入約束邊緣構件內計入約束邊緣構件體積配筋率，具體構造

7、做法詳見國標圖集11G101-1第72頁。（6）框架平面內的剪力墻在樓層標高處無框架梁通過時均設置暗梁，梁寬同墻厚，梁高取2倍墻厚，暗梁350×700，配筋上下各418，箍筋8150（4），暗梁300×600，配筋上下各318，8150（2），暗梁250×500，配筋上下各218，8150（2）。5、柱的鋼筋綁扎：5.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。5.2工

8、藝要點1.修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。2.豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d 為柱主筋），且不小于500。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。3.綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算每根柱子箍筋數量，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線,將箍筋套在主筋上。4.連接綁扎豎向受力筋：

9、柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于600mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。5.柱箍筋綁扎： （1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。設計要求箍筋設拉筋

10、時，拉筋應鉤住箍筋。（5）柱筋保護層厚度要求：地上20（室內正常環(huán)境），塑料卡固定在柱子箍筋上。（6）柱主筋C16采用直螺紋連接。柱鋼筋接頭面積百分率不大于50%。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，柱第一個接頭位置宜設置在柱根上600mm（長城杯要求）、Hn/6及hc（11G101-1圖集要求）較大值處；同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。設置在同一構件內的接頭相互錯開，錯開間距35d，且不小于500mm。箍筋加密區(qū)高度按下表取用。（7）用角鋼連接的預埋件需從柱主筋上方向下安裝，因此有預埋件的位置箍筋安裝程序為：預埋件位置下方箍筋安裝預埋件安裝預埋件處箍筋安裝預埋件位置上方箍筋安裝。預埋

11、件固定采用附加A14鋼筋在預埋件四周與主筋綁扎牢固，將預埋件與附加鋼筋焊接牢固的辦法。預埋件位置因角鋼斷開的箍筋，采用圖紙要求的箍筋直徑的鋼筋做成開口套子，搭接長度10d，焊接成封閉型箍筋（單面焊縫長度10d，采用E5003電焊條）。（8）雙肢柱主筋箍筋安裝完畢，安裝腹桿主筋及箍筋。雙肢柱肢桿及腹桿部分箍筋按照圖紙要求采用封閉型箍筋（單面焊縫長度10d，采用E5003電焊條）。6. 套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準確。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置12 道柱限位箍筋，定距框與限

12、位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋詳見下圖所示。7.鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。5.3柱變截面按下圖施工：5.4抗震柱縱向鋼筋連接構造5.5做法補充（1）柱與現澆過梁，圈梁連接處，在柱內應預留插筋，插筋伸出柱外皮長度為1.21a，錨入柱內長度為1a。（2）柱應按建筑施工圖中砌塊填充墻的位置預留拉結筋。（3）柱縱筋同一連接區(qū)段內鋼筋接頭百分率不得大于50%。6、鋼骨柱鋼筋綁扎：6.1勁性鋼骨柱的鋼筋綁扎連接同普通框架柱的鋼筋綁扎連接方法，由于勁

13、性柱內存在鋼骨，鋼骨上的翼緣板、鋼牛腿等構件與柱子鋼筋在空間位置上有沖突，在安裝柱子主筋時，要提前放好大樣，保證柱子主筋能避開鋼骨影響的范圍。6.2勁性柱箍筋安裝時由于鋼骨腹板的影響，部分內套箍改為單肢箍，在腹板上焊接帶孔的鐵板，使單肢箍筋能夠掛在鐵板上并且與柱主筋連接牢固。7、頂板鋼筋綁扎：7.1工藝流程：劃頂板筋位置線綁扎底鐵下層鋼筋綁扎底鐵上層鋼筋墊墊塊加馬凳拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報監(jiān)理驗收。7.2施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移；樓板的縱向、橫向鋼筋距墻邊（梁邊）50mm起步。鋼筋搭接范圍內，

14、除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，按每800mm左右，呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；地上部分樓板內馬凳使用14鋼筋制作，間距1米布置。頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。頂板陽角處放射筋布置如下：7.3除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現澆鋼筋混凝土樓板的施工應符合以下要求：（1）板的底部受力鋼筋伸至墻或梁中線，且應伸入支座長度15d。（2）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤的長度為板厚減負筋的保護層厚度。板的邊支座負筋在梁或鋼筋混凝土墻內的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度1a。（3）雙

15、向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。（4）當板底于梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。（5）樓板上的孔洞應預留，本套圖紙結構平面圖中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工時各工種必須根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當孔洞尺寸不大于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當孔洞尺寸大于300mm時，應設洞邊加強筋，按結構總說明中的要求施工。洞口為圓洞時附加筋構造洞口為方洞時附加筋構造（6）對于外露的現澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、檐口等構件，當其水平直線長度超過12m時，應設置誘導縫，誘導縫間距<12m，縫寬20m

16、m，縫用防水油膏封閉。（7）管道豎井內樓板鋼筋在預留洞口處不得切斷，待管道安裝后用強度高一級的砼澆筑。8、樓梯鋼筋綁扎：樓梯梁位置在樓梯間墻體上要預留梁窩，預先埋入聚苯板，待墻體模板拆除后，剔除聚苯板形成梁窩。樓梯休息板待放線完畢后，剔鑿該處墻面板筋位置混凝土，深度符合圖紙設計要求。8.1工藝流程：劃位置線鑿墻面板位置混凝土綁下鐵鋼筋綁分布筋綁扎踏步筋8.2施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊：樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

17、9、梁鋼筋綁扎：9.1工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。9.2工藝做法梁主筋直徑C16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍

18、筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲娤聢D：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固

19、長度，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積

20、占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。連梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋，并適當調彎箍筋閉合處的135°彎曲段角度，以解決二排主筋的下層筋綁扎不到位的問題。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與次梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下：鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上。當次

21、梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋，主梁上部縱筋位于次梁上部縱筋上面，次梁負筋砼保護層厚度取50mm。9.3做法補充（1）圖中未注明梁的構造要求按11G101-1圖集進行施工, 梁內箍筋彎鉤135°。（2）懸挑梁的配筋構造詳見國標圖集11G101-1第89頁。（下圖）（3）井字梁的配筋構造要求詳見國標圖集11G101-1第91頁（下圖），相交處梁兩側各附加3道箍筋，間距50mm，箍筋直徑及肢數同梁內箍筋。（4）當梁邊與柱邊平時，梁外側縱向鋼筋應在柱附近按1:12自然彎折，且從柱縱筋內側通過或錨固。（5）主、次梁交接處，主梁箍筋應貫通設置，相交處主梁兩側各附加3道箍筋，間距

22、50mm，箍筋直徑，肢數同主梁箍筋，不足處另加吊筋，吊筋見梁平法配筋圖，做法詳見國標圖集11G101-1第87頁（下圖）。（6）主、次梁高相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。具體做法見下圖：（7）在梁跨中開不大于150的洞口，洞的位置在梁高的中間13范圍內，并應預埋鋼套管，不得采用木模。（8）當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內的錨固應按端跨節(jié)點考慮。（9）當梁的腹板高度>450mm時，梁側面應設置縱向構造鋼筋或受扭鋼筋，除圖中注明者外，縱向構造鋼筋可取C12；間距不大于200mm。（10）梁箍筋和預埋件不得與梁縱向受力鋼筋焊接。（11）懸臂梁上鐵不得有接頭。（12

23、）梁、板上部鋼筋應在跨中三分之一范圍內搭接，下部鋼筋應在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接數量不得超過鋼筋總量的25%。（13）本工程梁柱偏心較大時框架梁端應設水平加腋，具體適用范圍在各層平面圖中示意。做法見下圖：10、應注意的質量問題：10.1允許偏差和解決方法項次項目允許偏差（）檢查方法國家標準長城杯標準1綁扎骨架長±10±10尺量寬、高±5±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20153箍筋、網片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20±104保護層

24、厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3墻、板±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫（機械連接現場取樣后處理方式）寬度0.7-+0.1，-0量規(guī)或尺量厚度0.3-+0.2，-0長度-+±5，-06螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測錐筒外露半扣-3個7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座搭接-+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固-±510.2質量保證措施施工內容質量控制點、項目質量保證措施墻、柱鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋位置、間距1、測量出水平和標高控制線。2、使用豎向和水平梯子筋(控制墻筋位置)。3、使用定距框(控制柱筋位置)。2、鋼

25、筋保護層厚度使用塑料墊塊、大理石墊塊3、墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。4、墻、柱鋼筋接頭(綁扎及直螺紋)1、接頭錯開距離及錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。2、直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。3、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記。單邊外露絲扣長度不應超過1個完整的絲扣。5、柱箍筋的加密范圍1、按圖紙要求，搭接區(qū)加密。2、每個柱均用鋼尺檢查。6、墻、柱起步鋼筋的位置1、墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm隨施工隨檢查。墻、柱鋼筋綁扎7、配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，工中嚴禁隨意切

26、割。8、墻鋼筋定位1、放出定位控制線。2、在綁扎過程中，梯子筋固定。9、墻體后澆帶處鋼筋的保護地下室外墻外側砌磚，內側用多層板。10、防止鋼筋污染頂板混凝土澆筑后及時清理個別被污染鋼筋上的混凝土漿及脫模劑。梁、板鋼筋綁扎1、墻、柱插筋位置及數量1、加設定位筋。2、全數檢查墻、柱插筋的位置及數量。2、梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)1、放大樣2、鋼筋排列位置合理，便于施工。3、鋼筋定位及保護層厚度1、梁底采用大理石墊塊或塑料墊塊。2、樓板使用鋼筋馬凳。3、對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。4、予留洞口加強筋及位置按結構預留、預埋留洞圖配筋，嚴禁隨意切割。5、底板、頂板后澆帶處鋼筋保護

27、在伸縮縫兩側砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側抹防水砂漿。11、成品保護：11.1鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；11.2樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。11.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。11.4模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。11.5板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，并鋪腳手板，防止操作時蹬踩變形。 11.6嚴禁隨意割斷鋼筋。因柱子變截面；鋼筋數量、規(guī)格變化而封頭的鋼筋，鋼筋拐頭的方向應不影響施工，且嚴格控制拐頭的高度，避免梁、板厚度加大。11.7安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷、移動鋼筋，或在鋼筋上點焊。綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業(yè)人員進行重新安裝、調整。11.8施工過程中要加強對防水保護層的保護，放置木板保護基礎