箱涵施工工藝

1、箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序為： 測量放樣場地整平、 架設鉆機樁基礎完整性檢測碎石墊層砼墊層箱涵底板墻身及頂板臺背回填檢查驗收。（一）鉆孔灌注樁施工本合同段箱涵的基礎采用鉆孔灌注樁作為基礎， 鉆孔灌注樁施工擬采用反循環(huán)鉆機， 鋼護筒泥漿護壁，反循環(huán)鉆進，砼集中拌和，導管灌注的方法進行施工，詳細施工工藝程序如下：1 、場地準備施工前先仔細通讀整個設計文件，對有關設計標高、樁位等進一步校核。搭設鉆孔支架平臺，施工水中鉆孔采用圍堰筑島的方法修筑鉆孔作業(yè)平臺。2 、護筒埋設本工程采用鋼制護筒，每節(jié)長 2.0m，護筒的高度根據(jù)現(xiàn)場條件確定，為 2 10m，護筒內徑比樁徑大 20cm。護筒一般

2、長為 2m，筒壁厚 6mm，埋設采用挖埋法，在已平整好的場地上，精確定出樁位和開挖范圍，引出十字樁，然后人工開挖，填夯實，并隨時注意核對護筒的位置，防止偏斜。護筒頂高出地下水位 1.52.0m，并高出地面 0.3m。如若圍堰島底為淤泥或軟土，增加護筒長度， 使其沉入池底較好土層中。 護筒接頭處要求能耐拉、耐壓。3 、泥漿制備本工程擬用反循環(huán)鉆機，泥漿質量要求較高，現(xiàn)場選用水化塊、制漿能力強、粘度大、砂石雜質少的粘性土，用水浸泡后機械制漿，泥漿的性質指標不能滿足要求時，依據(jù)具體情況，適當加入外加劑予以調整。 在鉆進過程中適當補漿。在孔內注入護壁的泥漿，泥漿性能技術指標滿足下表規(guī)定。泥漿性能技術指

3、標序號項目技術指標排除泥漿指標1泥漿密度（ g/cm3）1.101.152粘度（ s）16 1818 224、鉆孔（1）鉆機就位立好鉆架并調整和安裝好起吊系統(tǒng)， 將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內， 調平鉆機并對準鉆孔，裝上鉆盤，連接輸漿膠管至方鉆桿及泥漿泵， 將方鉆桿連接到鉆頭上， 裝好方型套夾住方鉆桿，準備鉆進。（2）初鉆先啟動泥漿泵和鉆盤空轉，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后開鉆，接卸鉆桿時動作迅速、安全。（3）減壓鉆進為防止鉆桿受重壓彎曲，造成鉆桿偏斜或擴孔率較大的現(xiàn)象，深孔鉆進時，減壓鉆進，將主吊鉤稍提取一些，使孔底的鉆壓不超過鉆錘重量與重壓塊之和扣除浮力后的 80%，這樣易于鉆桿在鉆進過程中維持

4、垂直狀態(tài)，使鉆錐回轉平穩(wěn)，避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象發(fā)生。（4）操作要點初鉆時，進展需要適當控制，在護筒刃腳處慢速鉆進，使刃腳處形成較堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下 1.0m后，按正常進度鉆進； 砂性土鉆進時易坍孔， 需選用平底鉆錐， 適當控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進；正常鉆進時，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和垂直度，撈取鉆渣樣品，查明地質類別，作好記錄并與設計資料核實，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并與有關單位部門制定措施；按時檢查泥漿性能指標，如有損耗或漏失，及時補充。（5）清孔鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查合格后進行清孔， 并作好灌注前的準備工作。 清孔利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，稍提鉆頭空轉，反循環(huán)進行，清孔過

5、程中不斷補充清水或稀泥漿，降低泥漿的比重待泥漿的各項指標達到規(guī)定的要求后， 提出鉆錐，停止清孔開始下步工序，待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀層深度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方能進行水下砼澆注施工。5 、鋼筋籠的制作與安裝按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板， 將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈， 在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根伸入箍筋圈內，按筋上所示位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進箍筋內焊成骨架。鋼筋籠制作偏差應符合下表規(guī)定鋼筋籠制作偏差項目允許偏差

6、（ mm）主筋間距± 10箍筋間距± 20長度±100直徑± 10個別扭曲± 10在設計允許的情況下，對較長鋼筋籠采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持順直，鋼筋籠下放時防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉，慢起慢落逐漸下放，鋼筋籠入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導管時被拔出。6 、灌注水下砼灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間， 灌注前重新測量孔底沉積厚度， 如超過規(guī)范要求，采用高壓射風數(shù)分鐘， 使沉積物漂浮后立即灌注水下砼。采用直升導管法灌注，導管底部距孔底約 0.4m，采用鉆架或吊車提升導管。連續(xù)澆注水下砼過程中，為防止砼

7、拌和物從漏斗頂溢出，或從漏斗外掉入孔底， 使泥漿內含有水泥而變稠凝結， 使測深不準確，注意觀察管內砼下降和孔口返水情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保證導管的合理埋深，在澆注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，導管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，可能會出現(xiàn)砼頂升困難，采取增加漏斗高度，使灌注工作順序進行。在拔出最后一節(jié)導管時，放慢速度，防止樁頂沉淀的濃泥擠入形成泥心。樁頂灌注高度超過設計標高的 1.0m左右，以保證樁頂砼的質量。7 、砼試件的制作及養(yǎng)護：每根灌注樁做二組試件，規(guī)格為 150×150×150mm，每組 3塊，試件成型后進行編號，采取同

8、條件養(yǎng)護的方法，按要求做 7天、 28天抗壓強度，此項工作由專人統(tǒng)一負責。8 、施工記錄及質量控制：灌注樁施工的每道工序，做好記錄隨時進行綜合記錄的整理并存檔。鉆孔灌注樁實測項目項目允許偏差樁位允差1/12d 且 30mm平面縱向軸線偏差100mm垂直度允差0.5 樁頂標高（鑿出浮渣后的樁頂標高）±50mm樁長、樁徑、混凝土強度等級等符合設計要求鉆孔樁完成三日后，進行承臺開挖、鑿除樁頭砼，然后進行承臺等砼施工。（二）承臺施工基樁施工完畢后，整平承臺的場地，按承臺的平面尺寸精確測量放樣，并設置標志樁，基礎的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護，以便隨時檢校承臺的平面位置。當確定基坑范圍內沒

9、有管線時， 采用人工配合機械的方法開挖承臺基坑， 按照設計圖紙要求確定承臺的開挖深度，開挖至要求的深度后，人工整平基底，回填石碴，并夯實至設計高，破除砼樁基樁頭，按規(guī)范要求進行基樁檢測，報請監(jiān)理工程師進行基坑檢查，經(jīng)檢驗合格后，支立承臺模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆注承臺，采用插入式振搗器振搗使砼密實。承臺砼采用一次澆筑成型。承臺砼澆筑完成后，按規(guī)范要求的日期進行承臺砼養(yǎng)護。承臺砼養(yǎng)護期滿后，分層回填基坑，并進行壓實處理，直至回填到設計要求的標高。（三）墊層施工樁基礎完整性檢測合格后，及時鋪設碎石墊層。碎石運至現(xiàn)場基槽一側，采用挖掘機布料至槽底，由人工攤鋪整平至設計標高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗收

10、后，支設墊層模板，澆筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用 9m3 攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。（四）底板施工本箱涵以變形縫為界分為 2段，縫寬 2cm，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑。模板采用 =1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道 80×100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上， 間距 50cm。內側模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳， 采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留好側墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼

11、在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎底板砼澆筑成型后， 將端頭模板拆除， 采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。（五）立墻、頂板施工墻身和頂板施工也分為 2 段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用SZ系列定型組合鋼模與竹膠板，以100× 100木枋為豎向背楞，橫向用鋼管輔以雙向對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。墻身和頂板模板在支設時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使

12、用加密拉桿固定墻身兩端擋模。 頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距 90cm，以 100× 100木枋作背楞，間距 30cm， 48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以1臺挖掘機輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機料斗中，挖掘機提升，在兩側對稱澆筑入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗，分層厚度不大于 50cm，每段墻身和頂板連續(xù)澆筑，中途不間斷，防止形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑。砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用 1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使