各工種及設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

1、 現(xiàn)場管理與過程控制標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程匯編編制 復(fù)核 審批 中鐵八局貴州雙龍生態(tài)體育中心項目經(jīng)理部 2016年7月編制 2016年7月發(fā)布 目錄第一章 主要工種安全操作規(guī)程- 1 -1 裝吊工安全操作規(guī)程- 1 -2 木工安全操作規(guī)程- 8 -3 架子工安全操作規(guī)程- 14 -4 鋼筋工安全操作規(guī)程- 17 -5 模板工安全操作規(guī)程- 19 -6 混凝土工安全操作規(guī)程- 22 -7 電工安全操作規(guī)程- 24 -8 電焊工安全操作規(guī)程- 26 -9 機械維修工安全操作規(guī)程- 28 -第二章 主要施工設(shè)備安全操作規(guī)程- 29 -10 挖掘機安全操作規(guī)程- 29 -11 汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)

2、程- 32 -12 汽車安全操作規(guī)程- 38 -13 載重汽車安全操作規(guī)程- 41 -14 自卸汽車安全操作規(guī)程- 43 -15 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程- 44 -16 發(fā)電機安全操作規(guī)程- 47 -17 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程- 50 -18 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程- 52 -19 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程- 55 -20 焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定- 57 -21推土機安全操作規(guī)程- 59 -22 裝載機安全操作規(guī)程- 62 -23 壓路機安全操作規(guī)程- 64 - 69 -安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編第一章 主要工種安全操作規(guī)程1 裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對所使用

3、的機具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對其進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3 負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，并獲得相關(guān)部門頒發(fā)的崗位證書。熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查吊裝機具性能是否良好，并應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有

4、扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換。3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和

5、使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負(fù)重不得超過80kg，多人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負(fù)重要均勻，每人負(fù)重不得超過50kg。4.2使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。4.3搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴(yán)禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。4.4采用膠輪平板車推運料具時，嚴(yán)禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二臺車之間穿行。4.5采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng)

6、，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不應(yīng)放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。4.6當(dāng)采用千斤頂起重時，應(yīng)根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，當(dāng)同時使用二臺以上的千斤頂進(jìn)行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負(fù)重后發(fā)生傾斜。千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。4.7千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認(rèn)無異常時，方可繼續(xù)起頂。4.8千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊

7、塊，嚴(yán)禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。4.9千斤頂起落時，必須緩慢的進(jìn)行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。4.10當(dāng)起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴(yán)禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。4.11千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。4.12用電動卷揚機起重時，卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷

8、筒一米以上為宜。4.13卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。4.14當(dāng)采用滑車、吊鉤時，固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。4.15在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進(jìn)出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。4.16起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認(rèn)無異常方可繼續(xù)起吊。4.17用倒鏈滑

9、車起吊物件時，倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認(rèn)無異常，方可繼續(xù)起吊。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴(yán)禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。4.18不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。4.19起吊重物件時，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。4.20栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。4

10、.21起吊細(xì)長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細(xì)長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。4.22物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。4.23放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.24起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索

11、具的內(nèi)側(cè)。4.25起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。4.26起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。4.27起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.28起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.29起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的

12、障礙物0.5m以上為宜。4.30起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。4.31當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.32起重機在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。4.33在進(jìn)行高處作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。4.

13、34高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。4.35安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置；搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.36如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。4.37禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴(yán)禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。4.38嚴(yán)禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊

14、情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。4.39安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。4.40在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴(yán)禁直接踩在作業(yè)面上操作。5、其他注意事項5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼

15、絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。2 木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3 負(fù)責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)

16、交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查各木工機械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機安全操作要點4.

17、1.1開機后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。4.1.4進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由

18、下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機安全操作要點4.2.1圓鋸機操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過01502毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。 4.2.2操作時，要兩人同時配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片

19、，以免彈射傷人。4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機安全操作要點4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設(shè)備是否良好。 4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車

20、保持正確的相對位置。4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。4.4.3操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.5進(jìn)

21、料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。4.5平刨的安全操作要點4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之間。4.5.2開動機器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢

22、查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌蝗粲袆t應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。4.5.5當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30c

23、m后方可去拉接。4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在415mmin。4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)13分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開

24、出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。4.6.6更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點4.7.1使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是。當(dāng)兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸

25、過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。4.7.2推料速度不宜本快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。4.7.5當(dāng)使

26、用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。55工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火。3 架子工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中使用的腳手架進(jìn)行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全

27、規(guī)定。1.2嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細(xì)分工。對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。3.2 仔細(xì)檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標(biāo)準(zhǔn)。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)

28、以四年以上的毛竹為標(biāo)準(zhǔn)。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準(zhǔn)使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進(jìn)行詳細(xì)檢查，以排除安全隱患。3.4正確使用個人勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全操作規(guī)程4.1架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)

29、拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得

30、大于1.5米，支架底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴(yán)禁搭設(shè)單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4根大橫桿。4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。4.12按與搭設(shè)相反

31、的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進(jìn)行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時交叉作業(yè)。嚴(yán)禁先松開連墻件。4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項5.1進(jìn)行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相

32、鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。5.3作業(yè)時要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。休息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上班。5.4新工人在作業(yè)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。4 鋼筋工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。1.2負(fù)責(zé)鋼筋加工機具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

33、1.3負(fù)責(zé)機械施工中的人員和機械安全。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。3.3檢查使用的工具、機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。4、安全操作規(guī)程4.1人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止

34、回彈。4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。4.5在高處(2m或2m以上)進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼

35、時應(yīng)采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設(shè)專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。4.8冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。4.9雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5、其他注意事項5.1人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、腹部接觸推

36、杠并緩慢松懈，不得一次松開。5.2合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整。5 模板工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。1.2熟練掌握模板加工、安裝、拆除等知識。1.3對本崗的安全環(huán)保負(fù)責(zé)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)知識。3.2檢查使用的工具是否存在隱患，操作時應(yīng)戴絕緣手套。3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形

37、，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4、安全操作規(guī)程4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。4.2 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。4.4基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，

38、必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。4.5組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。應(yīng)隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。4.7拆除模板時統(tǒng)一指揮，分工明確。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。4.8在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)

39、一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩(wěn)后方可摘鉤。4.10裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。5、其他注意事項5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。不得隨意靠墻堆放材料。6 混凝土工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 1.2熟練掌握混凝土施工基本知識，負(fù)責(zé)混凝土攪拌運輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好

40、記錄。1.3對本崗位的安全環(huán)保負(fù)責(zé)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土性能和施工基本知識等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接收安全技術(shù)交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要求等。3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品。3.3檢查所用的工具設(shè)備、腳手架和機械設(shè)備是否安裝穩(wěn)固，各部零件是否完好等，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4、安全操作規(guī)程4.1砼攪拌機轉(zhuǎn)動時，操作人員不準(zhǔn)將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土?xí)r，必須切斷電源。4.2混凝土

41、運輸車應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，中速行駛，下坡轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩行。卸載時應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木，以免車輛后退撞壞或撞動設(shè)備及模板。4.3用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混凝土?xí)r，車要頂住檔木；用大、小翻斗車運輸卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)距離。4.4采用裝載機上料時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間；采用皮帶運輸機上料時，喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越；采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站立在爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。4.5澆灌混凝土?xí)r，不得踩模板作業(yè)，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。4.6砼振搗人員的作業(yè)場所，安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠，操作者穿膠鞋戴膠皮

42、手套。下砼時，速度應(yīng)緩慢，等吊斗停穩(wěn)后方可下料。4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中，平板振動器工作約 3Omin 后應(yīng)休息 5min。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用。每次移動位置或工作中斷時，都應(yīng)先把振動器的電源關(guān)閉。4.8電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)制訂防火、防觸電措施，周圍應(yīng)設(shè)信號燈或防護(hù)欄，并設(shè)電工值班。電壓控制在50110伏范圍內(nèi)，對無筋或少筋混凝土可用110220伏電壓?；炷帘砻娓稍飼r，必須先停電后澆濕水，嚴(yán)禁帶電澆水。4.9蒸氣養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，操作人員不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立或行走，加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。4.10覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞按規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志及防

43、護(hù)設(shè)施。養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。4.11軟水管澆水養(yǎng)護(hù)時，將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。5、注意事項5.1經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。5.2電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。7 電工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一”的思想，積極參加安全知識競賽和安全活動，接受安全教育。1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知識，努力提高安全技術(shù)，自覺遵守安全生產(chǎn)和各項制度，聽從安全人員的指導(dǎo)，做到不違章冒險作業(yè)。1.3正確使用防護(hù)用品和安全設(shè)施

44、、工具，愛護(hù)安全標(biāo)志，服從分配，堅守崗位，不隨便開動他人使用操作的機械、電氣設(shè)備，不無證進(jìn)行特殊作業(yè)。嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。1.4隨時檢查工作崗位的環(huán)境和使用工具、材料、電氣、機械設(shè)備，做好文明施工和各項機具的維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。1.5發(fā)生事故立即向班組長或安全人員報告，參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)，積極提出防止事故發(fā)生，促進(jìn)安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。2、崗位任職條件2.1必須經(jīng)過體檢，無妨礙電工作業(yè)的病癥。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.3持證上崗電工上崗證電工特殊作業(yè)證3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1上班前禁止飲酒?；加懈哐獕?、心臟病者不宜從事高空

45、作業(yè)。3.2接受安全技術(shù)交底，明確作業(yè)任務(wù)。3.3工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。3.4維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、電工安全操作規(guī)程4.1電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。4.2工作前需穿戴好電工防護(hù)用品，仔細(xì)檢查工具、儀器是否合格可靠。檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進(jìn)行工作，等高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不準(zhǔn)拋扔。4.3不準(zhǔn)帶電作業(yè)。檢修電器設(shè)備線路，要切斷電源，證實

46、無電掛好警告牌后謹(jǐn)慎操作。4.4必須按規(guī)定使用保險絲，不準(zhǔn)用其他金屬絲代替，一切電器的金屬外殼都必須裝置有效的接地、接零裝置，檢修電器設(shè)備互換另配件，要判明型號、規(guī)格、額定電壓，防止換錯造成事故。 4.5臨時線路和設(shè)備須辦理申請批準(zhǔn)手續(xù)，不準(zhǔn)隨意亂拖亂接，引線不得有接頭，嚴(yán)謹(jǐn)引線二頭都裝插頭。4.6施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。4.7使用電鉆或類似的移動電具，要戴橡膠手套，穿絕緣鞋。4.8各種電器設(shè)備，電檢設(shè)備，開關(guān)、變壓器及分路開關(guān)箱等周圍禁止堆放易燃易爆及其他雜物，容易發(fā)生危險的設(shè)備要裝聯(lián)

47、鎖裝置或就地按鈕。4.9發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源、馬上進(jìn)行現(xiàn)場搶救，并迅速通知醫(yī)務(wù)室和有關(guān)部門。5、其他注意事項5.1工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。5.2操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。8 電焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對電焊機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2負(fù)責(zé)機械施工中的人員和機械安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)

48、準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容：進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作；操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。3.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。4、安全操作規(guī)程4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4.2接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 4.3在靠近易燃地方焊接，

49、要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。4.5在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。4.7在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防

50、觸電等事故。4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。4.9工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。9 機械維修工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機械設(shè)備保養(yǎng)和維修。1.2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。2、崗位任職條件2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2必須持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1正確佩戴防護(hù)用品 , 嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設(shè)備。3.2檢查機械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測儀器和修理機具是否有效、安全。3.3有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項。4、安全操作規(guī)程4.1修理機械，應(yīng)選擇平坦地點，支撐牢固。4.2不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。4

51、.3機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。4.4檢修中的機械，設(shè)置“正在修理、禁止開動”的警示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。4.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作，不準(zhǔn)在車輛前方站立。4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應(yīng)立即停車。5、其他注意事項5.1工作環(huán)境要干燥整潔。5.2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。5.3臺鉗夾工件，

52、工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。第二章 主要施工設(shè)備安全操作規(guī)程10 挖掘機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對挖掘機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2負(fù)責(zé)機械施工中的人員和機械安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添

53、加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1 操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.3 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。4.4行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要

54、制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。4.5 裝運挖掘機時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。4.6 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。4.8、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。表一線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52

55、.51.52.04.05.06.04.9、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。5、其他注意事項5.1、挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。5.3、挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。11 汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程1、崗位安全責(zé)任1.1 負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對汽車、輪胎式起重機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機械安全。1.3 嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

56、，持證上崗。2.2機組工班人員必須有足夠的精力，每天工作時間累計不得超過8小時。2.3機組工班人員嚴(yán)禁酒后工作。2.4配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。2.5司機應(yīng)休息好，衣服穿戴要整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳工作，女司機的頭發(fā)必須卷放在帽內(nèi)，以利安全生產(chǎn)。3、上崗準(zhǔn)備工作3.1接受安全技術(shù)交底。清楚其內(nèi)容，包括：各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定。3.2鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。3.6看周圍有無障礙物。3.7觀看指揮信號。3.8捆扎是否合格。4、操作規(guī)程4.1 起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。4.2 起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ 332001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃