型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法

1、 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法完成人： 趙金琴晉中建設(shè)集團(tuán)第一建筑工程有限公司二一五年十二月十五日目 錄1.前言.22.工法特點(diǎn).23.適用范圍.24.工藝原理35.工藝流程及操作要點(diǎn).36.材料及機(jī)械設(shè)備.117.質(zhì)量要求.128.安全要求139.效益分析.1410.應(yīng)用實(shí)例.14型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法1.前言隨著高層、超高層建筑的發(fā)展，單純的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系無(wú)法滿足建筑使用功能的需要，如何減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件占去的有效建筑面積是建筑結(jié)構(gòu)契待解決的問(wèn)題。近幾年，鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)得到很快的發(fā)展，這種結(jié)構(gòu)體系是充分利用了鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，

2、讓兩種材料協(xié)同受力，從而有效減少了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，滿足建筑使用功能要求，提高整個(gè)建筑物的品質(zhì)，因此掌握和積累型鋼柱砼施工具有非常重要的意義。結(jié)合榮軍苑住宅小區(qū)2#底商住宅樓工程實(shí)際，總結(jié)在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中技術(shù)工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)，為今后型鋼混凝土施工提供了非常寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)指導(dǎo)，以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行歸納和總結(jié)，形成本工法，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。2.工法的特點(diǎn)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)又稱勁性混凝土結(jié)構(gòu)或包鋼混凝土結(jié)構(gòu)，是在型鋼結(jié)構(gòu)外面包裹一層鋼筋混凝土外殼形成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。由于在鋼筋混凝土中增加了型鋼骨架，使得這種結(jié)構(gòu)具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點(diǎn)。2.1型鋼混凝土設(shè)計(jì)上不受含鋼率

3、限制，剛度、承載力高。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的承載能力可以高于同樣尺寸的鋼筋混凝土構(gòu)件的一倍以上，因此，對(duì)于高層建筑，既可以減小構(gòu)件截面，又可以增加使用面積和層高，其經(jīng)濟(jì)效益顯著。2.2型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)受力性能好，普通的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件常具有受壓失穩(wěn)的弱點(diǎn)，而型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的型鋼因周圍混凝土的約束，型鋼受壓失穩(wěn)的弱點(diǎn)得到了克服。2.3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)抗震性能好，由于型鋼的設(shè)置其延性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有明顯提高，因此在大震中此種結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出較好的抗震性能。2.4型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具有良好的耐久性和耐火性。型鋼外包裹的混凝土具有抵抗有害介質(zhì)侵蝕，防止鋼材銹蝕等作用，同時(shí)型鋼外混凝土的保護(hù)層厚度也決定

4、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火性能。3.適用范圍 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型結(jié)構(gòu)體系。適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、底層大空間剪力墻結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系，可以應(yīng)用于全部構(gòu)件，也可以于部分構(gòu)件。4.工藝原理由鋼筋混凝土包裹型鋼所形成的結(jié)構(gòu)被稱為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，它的核心部分為型鋼構(gòu)件，即在型鋼外側(cè)配置適當(dāng)?shù)目v向受力筋并配以合適的箍筋加以約束的混凝土結(jié)構(gòu)。在施工時(shí)，宜先在專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先將型鋼加工好，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)吊裝隊(duì)伍進(jìn)行吊裝，完成后再交由土建施工隊(duì)伍進(jìn)行外包的鋼筋混凝土施工。4.1根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502052012）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

5、技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）、型鋼混凝土組合技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB 50901- 2013）來(lái)指導(dǎo)整個(gè)型鋼混凝土施工全過(guò)程。采用的施工工藝是依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行，以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上應(yīng)用切實(shí)可行的施工工藝。4.2采用可靠吊裝方法分次將型鋼柱、梁起吊到設(shè)計(jì)的標(biāo)高和軸線位置。4.3型鋼梁與柱對(duì)接焊接前，校核柱軸線位置、型鋼柱翼緣的垂直度以及鋼柱型鋼梁鋼板頂面標(biāo)高。4.4用設(shè)置在型鋼柱上的繩子配合吊車來(lái)調(diào)整柱子的垂直度，將誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.5選用科學(xué)、合理的運(yùn)輸、安裝工藝和焊接方法來(lái)控制施工中型鋼梁的變形。4.6型鋼梁、柱受氣溫影響有一定的

6、熱脹冷縮，應(yīng)制定合理的測(cè)量方法和選擇適當(dāng)?shù)牡跹b和焊接時(shí)間，來(lái)保證型鋼梁、柱施工中的精確度。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程型鋼梁、柱制作預(yù)埋地腳螺栓澆筑底板安裝鋼墊板、柱腳灌漿安裝第一節(jié)型鋼柱安裝型鋼梁綁扎柱子鋼筋安裝柱模安裝水平結(jié)構(gòu)模板綁扎梁、板鋼筋澆筑柱、梁、板混凝土安裝第二節(jié)型鋼柱（圖5.1） 預(yù)埋地腳螺栓安裝鋼墊板、柱腳灌漿型鋼梁、柱制作安裝型鋼柱澆筑底板混凝土安裝型鋼梁柱子鋼筋的綁扎安裝柱模板支水平結(jié)構(gòu)模板綁扎梁板鋼筋澆筑梁板混凝土安裝第二節(jié)型鋼柱鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格圖5.1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1型鋼梁、柱制作要點(diǎn)： 5.2.1.1型鋼加工應(yīng)嚴(yán)格按

7、設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求選材，所選材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)與實(shí)物相符，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可嚴(yán)禁擅自代用。5.2.1.2放樣和號(hào)料應(yīng)本著有效利用的原則進(jìn)行，先下大料，后下小料。應(yīng)先核對(duì)施工圖，熟悉工藝要求、鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)等，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。5.2.1.3板材下料必須在專用的割機(jī)下料平臺(tái)上進(jìn)行，柱、梁有腹板及翼緣板下料時(shí)，應(yīng)使其受力方向(即長(zhǎng)度方向)一致。鋼板切割后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)邊緣的棱邊、缺口及時(shí)補(bǔ)焊和打磨平整。5.2.1.4為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，板材對(duì)接焊縫處需用坡口焊接，坡口加工采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行。焊接坡口尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)

8、準(zhǔn)，手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985-2008）和埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB9862008）中的有關(guān)規(guī)定。5.2.1.5型鋼加工一般在工廠內(nèi)制作，緣板和腹板的拼接是在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接前必須將各焊口清理干凈，焊劑要充分干燥，焊接電流要調(diào)整適當(dāng)，避免焊接咬邊，未焊接夾渣、氣孔等缺陷。焊接前應(yīng)作同類材料焊接工藝評(píng)定確定其焊接工藝參數(shù)。5.2.1.6鋼梁、柱翼緣邊焊接后，若有變形現(xiàn)象時(shí)，須在鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5。5.2.1.7鋼梁、柱及連接板上制孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，加工后的孔周邊用砂輪打磨

9、機(jī)打磨毛刺，嚴(yán)禁使用氧焊割孔。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻分布在構(gòu)件上。5.2.1.8構(gòu)件制作完畢，在其相應(yīng)表面劃出其縱橫軸線、垂直度控制線及標(biāo)高控制線（同樓層50線）。5.2.1.9構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制作尺寸、重量，選擇相應(yīng)平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，裝車高度應(yīng)控制，運(yùn)輸過(guò)程中，須用手拉葫蘆固定好，確保運(yùn)輸路途中的安全。5.2.2預(yù)埋地腳螺栓5.2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的預(yù)埋工作非常關(guān)鍵，它直接影響第一節(jié)型鋼柱的安裝精度乃至關(guān)系到整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。本工程型鋼柱從-2F層就有，需要從基礎(chǔ)內(nèi)生根。 為保證第一節(jié)型鋼柱的安裝精度，方便地腳螺栓的預(yù)埋工作，在預(yù)埋

10、時(shí)增加一塊輔助鋼墊板。5.2.2.2安裝地腳螺栓需專人在縱橫兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制預(yù)埋件軸線及標(biāo)高。并在四個(gè)方向加固，安放調(diào)節(jié)螺母利用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)螺桿的高度，保證埋件標(biāo)高。圖5.2安裝完成后的地腳螺栓5.2.2.3校正并加固牢固，檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。預(yù)埋驗(yàn)收合格后，在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護(hù)，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。5.2.2.4在澆筑混凝土前再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢固后方可進(jìn)行澆筑工序。 5.2.3澆筑基礎(chǔ)混凝土5.2.3.1在澆搗混凝土之時(shí)，要精心施工，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，既要振實(shí)混凝土又不要碰撞螺栓，以避免預(yù)埋螺栓的位移及標(biāo)高的改變。5.

11、2.3.2 澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意在柱腳部位預(yù)留50-60mm（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），用于填充型鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面空隙，即微膨脹無(wú)收縮細(xì)石混凝土的高度。5.2.3.3基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，重新復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線位置，確?；炷翝仓^(guò)程中埋件無(wú)位移。同時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。5.2.4 型鋼柱的安裝型鋼柱多采用十字型或H型。為充分利用塔吊及起重機(jī)的能力和減少連接，結(jié)合工程實(shí)際層高，一般制成兩層一節(jié)（或一層一節(jié)）。5.2.4.1第一節(jié)柱安裝1）測(cè)量放線：將型鋼柱的就位軸線彈在柱基表面，從現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)引樓層50標(biāo)高控制線。2）安裝鋼墊板：該鋼墊板的截面尺寸及螺栓孔位與第一節(jié)柱

12、的柱腳完全相同。因此只需保證鋼墊板的安裝精度即可。保證鋼板軸線、標(biāo)高、水平度符合要求后與螺桿點(diǎn)焊接臨時(shí)固定。3）柱腳灌漿：基礎(chǔ)頂面與鋼墊板的空隙采用無(wú)收縮（高于基礎(chǔ)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)）細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。灌漿時(shí)將基礎(chǔ)混凝土表面清洗干凈，清除積水，然后澆筑混凝土，澆筑無(wú)收縮細(xì)石混凝土?xí)r，從一側(cè)澆灌并振搗，至另一側(cè)溢出并明顯高于墊板板下表面為止，嚴(yán)禁從兩個(gè)以上方向輪流澆筑。開(kāi)始澆筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷并盡可能的縮短澆灌時(shí)間。4）吊裝：型鋼柱吊裝方法采用直吊法，吊裝設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)布置的塔吊和汽車吊。鋼柱起吊時(shí)鋼絲繩固定在起重機(jī)吊鉤上，起重機(jī)收鉤，直到柱身呈直立狀態(tài)，然后將柱吊離地面50cm時(shí)應(yīng)停

13、機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后升到安裝高度，移到就位柱上方，緩慢下降，將型鋼柱底板的四個(gè)點(diǎn)與鋼墊板軸線對(duì)正。5）鋼柱就位后, 進(jìn)行校正：采用互成90°的兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量找垂直，用倒連與纜風(fēng)繩配合經(jīng)緯儀校正，校正完畢，柱底板安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，即可脫鉤。6）型鋼柱纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)查，如有偏差，重復(fù)上述過(guò)程直至無(wú)誤，將螺栓擰緊，全部擰緊后焊牢。5.2.4.2第二節(jié)柱安裝1）引測(cè)控制軸線：每節(jié)柱的定位軸線決使用下節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)柱正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大累積誤差。2）第二節(jié)柱軸線調(diào)整：為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱中

14、心線重合，如有偏差調(diào)整每次控制在3mm以內(nèi)。3）第二節(jié)柱垂直度校正：重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸的預(yù)檢，安裝時(shí)校正同第一節(jié)柱，只是臨時(shí)固定用。5.2.4.3型鋼梁的安裝1.型鋼梁的吊裝前的準(zhǔn)備1）型鋼梁吊裝前在型鋼梁翼緣處適當(dāng)位置焊接耳板作為吊點(diǎn)。2）對(duì)型鋼梁的規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿的位置標(biāo)高進(jìn)行檢查。2.型鋼梁的施工型鋼梁與型鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、下翼緣采用坡口焊接，而腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。1）當(dāng)一節(jié)型鋼梁吊裝完畢后，即需要對(duì)已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、軸線及凈跨。型鋼梁校正完畢后，采用高強(qiáng)螺栓連接再進(jìn)行柱子校正。2）安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)用尖頭

15、撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由插入。對(duì)于連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或絞刀擴(kuò)孔或修孔，使其符合要求時(shí)方可安裝。高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分兩次寧緊（初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開(kāi)始逐步向邊緣施擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同連接位置有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)應(yīng)先緊主要構(gòu)件再緊次要構(gòu)件。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防止構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。螺栓初擰、終擰后要做不同的標(biāo)記，以便識(shí)別，避免重?cái)Q或漏擰并在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)螺栓緊固后應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量和檢查方法進(jìn)行檢查和測(cè)定，若發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)要更換。

16、處理后的扭矩值要符合設(shè)計(jì)要求。緊固連接高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓要經(jīng)過(guò)（當(dāng)天初擰的螺栓當(dāng)天終擰）終擰并用扭矩扳手驗(yàn)收合格。圖5.3 型鋼梁的吊裝5.2.4.4構(gòu)件焊接接焊接的一般順序?yàn)椋汉盖皺z查 預(yù)熱除銹 裝焊墊板和引弧板 焊接 檢驗(yàn) 1)型鋼柱節(jié)與節(jié)之間采用坡口焊接。型鋼梁與型鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、下翼緣采用坡口焊接，2）柱兩側(cè)對(duì)稱的梁應(yīng)同時(shí)焊接，同一根梁的兩端不能同時(shí)焊接。同一根梁的上下翼板應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。上下節(jié)柱的對(duì)接接頭采用對(duì)稱焊接，施焊時(shí)，采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，防止焊接變形引起柱彎曲。3）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、

17、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。  4）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。  5）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。  6）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。  7)焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。  8)一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

18、保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 9)遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。  10)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 5.2.5安裝柱子鋼筋5.2.5.1柱主筋的施工型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的施工。柱主筋2032的鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設(shè)有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。主筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同。5.2.5.2柱箍筋的施工箍筋是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中對(duì)混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。柱箍筋由矩形箍筋

19、、八邊形箍筋和拉筋組成，大部分箍筋均設(shè)計(jì)為12的鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。為加快工程進(jìn)度方便施工，我們常用U型或L型開(kāi)口箍筋，然后現(xiàn)場(chǎng)焊接成封閉箍筋的辦法來(lái)解決。焊接位置宜避開(kāi)主筋，以免傷及主筋。箍筋安裝過(guò)程中要注意保護(hù)主筋連接絲頭，一旦破壞將無(wú)法修復(fù)。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)范圍內(nèi)箍筋對(duì)提高型鋼混凝土框架的延性和節(jié)點(diǎn)的抗震能力起著非常重要的作用，因此箍筋的構(gòu)造要求非常重要，由于核心區(qū)內(nèi)型鋼梁柱的存在，其封閉箍筋穿過(guò)型鋼則十分困難。因此，我們常采用將柱箍筋加工成90°開(kāi)口箍，然后焊接在型鋼梁的腹板上。5.2.6安裝梁鋼筋5.2.6.1梁

20、主筋的施工梁鋼筋在上部或下部遇有型鋼梁時(shí)，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)， 若梁的主筋能穿過(guò)型鋼柱的腹板則可在型鋼柱腹板上，主筋標(biāo)高處打眼，若主筋無(wú)法穿過(guò)腹板則可根據(jù)普通鋼筋混凝土的規(guī)范要求核實(shí)柱邊到腹板的長(zhǎng)度能否滿足錨固長(zhǎng)度，通鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)若主筋即不能穿過(guò)，柱邊到腹板的長(zhǎng)度亦無(wú)法滿足錨固要求則可采用單面搭接焊，將梁的主筋焊接在型鋼牛腿上，焊縫長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。如圖：型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)處，當(dāng)鋼筋必須穿過(guò)型鋼時(shí)，穿孔位置及穿孔直徑必須符合要求：穿孔位置應(yīng)盡量避開(kāi)在型鋼的翼緣上。在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留孔時(shí)，型鋼腹板截面損失率不大于腹板面積的25%；穿孔的直徑宜按所穿過(guò)鋼筋公稱直徑加46mm確定。需要時(shí)穿

21、孔的孔徑可放寬為所穿過(guò)鋼筋公稱直徑加8mm。當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼截面損失而不能滿足承載能力要求時(shí)，應(yīng)對(duì)型鋼采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施，最簡(jiǎn)單的補(bǔ)強(qiáng)措施是采取型鋼截面局部加厚的方法，但是要注意兩個(gè)問(wèn)題,一是型鋼梁柱剛度不宜突變過(guò)大，二是確保不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。5.2.6.2梁箍筋的施工由于梁底模已經(jīng)安裝完成，必須先將梁筋連接好后方可施工，且箍筋必須做開(kāi)口箍，梁的主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。 圖5.4 梁箍筋5.2.7柱模板施工本工程方柱全部配制木模板，在鋼筋安裝完畢，安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格同意隱蔽后安裝豎向結(jié)構(gòu)模板，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工基本相同，

22、但要注意以下幾點(diǎn)：5.2.7.1配板尺寸：豎向結(jié)構(gòu)模板安裝前，上部的型鋼梁已經(jīng)安裝完畢。本工程方柱采用四片木模板組拼，方便快捷。5.2.7.2對(duì)拉螺栓：柱箍采用鋼管加固，若柱截面小于800mm時(shí)不需要對(duì)拉螺栓，若柱截面大于800mm時(shí)采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓按焊接長(zhǎng)度焊接在型鋼柱上。5.2.7.3模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過(guò)高，否則將與柱頂部的型鋼梁發(fā)生沖突；配制木模板，可拆改，增強(qiáng)模板施工的可調(diào)節(jié)性。5.2.8柱混凝土施工5.2.8.1普通型鋼柱（十字柱）5.2.8.2澆筑方法1）柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根

23、現(xiàn)象。2）柱混凝土采用分段澆筑法施工，同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3）混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。4）混凝土的振搗間距為450mm，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20秒左右。5）振搗棒不得觸及模板鋼筋；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無(wú)位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在450mm為宜，十字型鋼柱應(yīng)在柱四角進(jìn)行插棒振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。6）型鋼梁混凝土的施工同普通梁板混凝土

24、的施工，但由于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的不只是有型鋼梁柱通過(guò)，而且梁柱鋼筋也在此交匯，混凝土澆筑比較困難必須加強(qiáng)核心區(qū)混凝土的振搗，可以采用30棒加強(qiáng)振搗或采用高塌落度細(xì)石混凝土。圖5.5 型鋼混凝土柱 6.材料與機(jī)械設(shè)備6.1材料：本工法無(wú)特別說(shuō)明的材料。6.2機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6.1表6.1機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量功能1塔式起重機(jī)501吊裝2自動(dòng)埋弧焊機(jī)AC1200/DC10005臺(tái)焊接3栓釘焊機(jī)RSN20003臺(tái)焊接4超聲波探傷儀EPOCH-23005臺(tái)無(wú)損檢測(cè)5超聲波測(cè)厚儀LA-104臺(tái)鋼板檢測(cè)6經(jīng)緯儀DJ22臺(tái)軸線、垂直度檢查7鋼卷尺50m2把測(cè)量放線8振搗棒505臺(tái)混凝土澆筑7.質(zhì)量

25、要求7.1本工法實(shí)施過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2010）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2012）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）等相關(guān)規(guī)定的有關(guān)要求7.2質(zhì)量保證措施7.2.1從型鋼梁柱的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交 底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的處理先做樣板，組織現(xiàn)場(chǎng)操作人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，同時(shí)加強(qiáng)三檢制度。將質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過(guò)程，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使施工工序質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控要求。 7.2.2防止鋼框架、柱

26、主筋偏位。在型鋼安裝、柱主筋連接時(shí)要對(duì)鋼骨和連接好的柱筋進(jìn)行臨時(shí)固定，防止偏位或扭曲后無(wú)法套箍。對(duì)個(gè)別偏位的柱筋要在箍筋綁扎前進(jìn)行調(diào)較。7.2.3型鋼柱的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應(yīng)正確；吊裝過(guò)程中應(yīng)使用經(jīng)緯儀嚴(yán)格校準(zhǔn)傾斜角度，并及時(shí)定位。表7.1地腳螺栓（柱腳預(yù)埋件）的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差(mm)建筑物定位軸線l/20000,且不應(yīng)大于3.0mm基礎(chǔ)柱底標(biāo)高±2.0基礎(chǔ)柱上的定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0表7.2柱子安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移30mm柱子定位軸線10mm單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不大于10。0表7

27、.3多層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上下柱連接處的錯(cuò)口30同一層柱的各柱頂高度差50水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且不應(yīng)大于10.0水準(zhǔn)儀檢查主梁與此梁表面的高差±2.0用直尺和鋼直尺檢查8.安全要求8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，公司按規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，專門負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認(rèn)識(shí)安全的重要性。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理；現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。8.3嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，