手工電弧焊操作流程17頁(yè)

1、綜合維修車(chē)間培訓(xùn)教材（一）手工電弧焊操作教程綜合維修車(chē)間二一六年一月手工電弧焊操作流程電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，其中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的是用手工操作電焊條進(jìn)行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡(jiǎn)稱手弧焊。手弧焊的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。它適用于厚度2mm以上的各種金屬材料和各種形狀結(jié)構(gòu)的焊接，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。手弧焊的主要缺點(diǎn)是焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，對(duì)操作者的技術(shù)水平要求較高。手弧焊的焊接過(guò)程：首先將電焊機(jī)的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接，如圖5-4所示。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時(shí)

2、在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的藥皮熔化后形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻后形成渣殼對(duì)焊縫起保護(hù)作用上。最后將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。圖5-4 手工電弧焊示意圖手弧焊設(shè)備手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)，俗稱為電焊機(jī)或焊機(jī)。電焊機(jī)是焊接電弧的電源?，F(xiàn)介紹國(guó)內(nèi)廣泛使用的弧焊機(jī)，如圖5-5所示。1、BX3300型交流弧焊機(jī)圖5-5交流弧焊機(jī)2、直流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)供給焊接用直流電的電源設(shè)備，如圖5-6所示。其輸出端有固定的正負(fù)之分。由于電流方向不隨時(shí)間的變化而變化，因此電弧燃燒穩(wěn)定，

3、運(yùn)行使用可靠，有利于掌握和提高焊接質(zhì)量。 使用直流弧焊機(jī)時(shí)，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負(fù)極，因此焊接導(dǎo)線的連接有兩種接法，如圖5-7所示。1)正接法 焊件接直流弧焊機(jī)的正極，電焊條接負(fù)極； 2)反接法 焊件接直流弧焊機(jī)的負(fù)極，電焊條接正極。 導(dǎo)線的連接方式不同，其焊接的效果會(huì)有差別，在生產(chǎn)中可根據(jù)焊條的性質(zhì)或焊件所需熱量情況來(lái)選用不同的接法。在使用酸性焊條時(shí)：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，而電弧陽(yáng)極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強(qiáng)烈的加

4、熱，以防燒穿薄鋼板。當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，按規(guī)定均應(yīng)采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。 圖5-7 直流電弧焊的正接與反接手弧焊工具 常用的手弧焊工具有焊鉗、面罩、清渣錘、鋼絲刷等，如圖5-8所示，以及焊接電纜和勞動(dòng)保護(hù)用品。 a)焊鉗 b)面罩 c)清渣錘 d)鋼絲刷圖5-8 手弧焊工具 1)焊鉗 是用來(lái)夾持焊條和傳導(dǎo)電流的工具。常用的有300A和500A兩種。 2)面罩 是用來(lái)保護(hù)眼睛和面部，免受弧光傷害及金屬飛濺的一種遮蔽工具。有手持式和頭盔式兩種。面罩觀察窗上裝有有色化學(xué)玻璃，可過(guò)濾紫外線和紅外線，在電弧燃燒時(shí)能通過(guò)觀察窗觀察電弧燃燒情況和熔池情況，以便于操作。 3)清渣錘(尖頭錘) 用來(lái)

5、清除焊縫表面的渣殼。 4)鋼絲刷 在焊接之前，用來(lái)清除焊件接頭處的污垢和銹跡；焊后清刷焊縫表面及飛濺物。 5)焊接電纜 常采用多股細(xì)銅線電纜，一般可選用YHH型電焊橡皮套電纜或THHR型電焊橡皮套特軟電纜。在焊鉗與焊機(jī)之間用一根電纜連接，稱此電纜為把線(火線)。在焊機(jī)與工件之間用另一根電纜(地線)連接。焊鉗外部用絕緣材料制成，具有絕緣和絕熱的作用。 電焊條 電焊條（簡(jiǎn)稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1.焊條的組成及作用 焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖5-9所示。 1)焊芯：焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是： 起到電極的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。 形成焊縫金屬。焊芯熔化

6、后，其液滴過(guò)渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。圖5-9 電焊條結(jié)構(gòu)圖為了保證焊縫金屬具有良好的塑性、韌度和減少產(chǎn)生裂紋的傾向，焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。焊芯牌號(hào)的標(biāo)法與普通鋼材的標(biāo)法基本相同，如常用的焊芯牌號(hào)有H08、H08A、 H08SiMn等。在這些牌號(hào)中的含意是：“H”是“焊”字漢語(yǔ)拼音首字母，讀音為“焊”，表示焊接用實(shí)芯焊絲；其后的數(shù)字表示含碳量，如“08”表示含碳量為0.08 % 左右；再其后則表示質(zhì)量和所含化學(xué)元素，如“A”（讀音為高），則表示含硫、磷較低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，又如“SiMn”則表示含硅

7、與錳的元素均小于1%（若大于1% 的元素則標(biāo)出數(shù)字）。焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來(lái)表示的。常用的焊條直徑有26 mm，長(zhǎng)度為250450 mm。一般細(xì)直徑的焊條較短，粗焊條則較長(zhǎng)。表5-2是其部分規(guī)格。表5-2 焊條直徑和長(zhǎng)度規(guī)格（單位：mm） 焊條直徑2.02.53.24.05.05.8焊條長(zhǎng)度2502503503504004004003003004004504504502)藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由多種礦石粉、有機(jī)物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。由于藥皮內(nèi)有穩(wěn)弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見(jiàn)表5-3，所以藥皮的主要作用有： 穩(wěn)定電弧 藥皮中

8、某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護(hù)熔池 在高溫電弧的作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時(shí)可減緩焊縫金屬的冷卻速度。 改善焊縫質(zhì)量 通過(guò)熔池中的冶金反應(yīng)進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質(zhì)，并補(bǔ)充被燒損的有益合金元素。 表5-3 焊條藥皮原料及作用 電焊條要妥善保管，應(yīng)保存在干燥的地方，避免受潮。特別是堿性焊條，每次使用前都要經(jīng)烘干處理后才能使用。2.焊條的分類(lèi)、型號(hào)及牌號(hào) 1)焊條的分類(lèi) 焊條的品種繁多，有如下分類(lèi)方法： 按用途分類(lèi)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可分為七

9、大類(lèi)：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。其中碳鋼焊條使用最為廣泛。 按藥皮熔化成的熔渣化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)：焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類(lèi)。藥皮熔渣中以酸性氧化物(如SiO2，TiO2，F(xiàn)e2O3)為主的焊條稱為酸性焊條。藥皮熔渣中以堿性氧化物(如CaO，F(xiàn)eO，MnO，MgO，Ma2O)為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條(包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型)是堿性焊條，其他涂料的焊條均屬酸性焊條。酸性焊條具有良好的焊接工藝性，電弧穩(wěn)定，對(duì)鐵銹、油脂和水分等不易產(chǎn)生氣孔，脫渣容易，焊縫美觀，可使用交流或直流電源，應(yīng)用較

10、為廣泛。但酸性焊條氧化性強(qiáng)，合金元素易燒損，脫硫、磷能力也差，因此焊接金屬的塑性、韌性和抗裂性能不高，適用于一般低碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 堿性焊條氧化性弱、脫硫、磷能力強(qiáng)，所以焊縫塑性、韌性高，擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。因此，焊縫接頭的力學(xué)性能較使用酸性焊條的焊縫要好，但堿性焊條的焊接工藝性較差，僅適于直流弧焊機(jī)，對(duì)銹、水、油污的敏感性大，焊件易產(chǎn)生氣孔，焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體和煙塵多，應(yīng)注意通風(fēng)。 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類(lèi)型來(lái)分類(lèi)：將焊條分為十大類(lèi)，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。 2)焊條的型號(hào) 焊條型號(hào)是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO)制定，反映焊條主要特

11、性的一種表示方法?，F(xiàn)以“GB/T5117-1995國(guó)標(biāo)碳鋼焊條”等規(guī)定，其型號(hào)編制方法為：字母“E”(英文字母)表示焊條；E后的前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為Mpa；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進(jìn)行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示藥皮類(lèi)型及焊接電流種類(lèi)，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。 3)焊條的牌號(hào) 焊條牌號(hào)是 焊條的牌號(hào)指除焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊條型號(hào)外，考慮到國(guó)內(nèi)各行業(yè)對(duì)原機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)的焊條牌號(hào)印象較

12、深，因此仍保留了原焊條分十大類(lèi)的牌號(hào)名稱，其編制方法為：每類(lèi)電焊條的第一個(gè)大寫(xiě)漢語(yǔ)特征字母表示該焊條的類(lèi)別，例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條（包括碳鋼和低合金鋼焊條）、A代表奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條等；特征字母后面有三位數(shù)字，其中前兩位數(shù)字在不同類(lèi)別焊條中的含義是不同的，對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼焊條而言，此兩位數(shù)字表示焊縫金屬最低的抗拉強(qiáng)度，單位是Kgf/mm2(Kgf/mm2=9.81Mpa）；第三位數(shù)字均表示焊條藥皮類(lèi)型和焊接電源要求。 兩種常用碳鋼焊條型號(hào)和其相應(yīng)的原牌號(hào)如表5-4所示。 表5-4 兩種常用碳鋼焊條 型號(hào)原牌號(hào)藥皮類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi)E4303結(jié)422鈦鈣型全位置交流、直流E5015結(jié)50

13、7低氫鈉型全位置直流反接“焊條牌號(hào)”應(yīng)盡快過(guò)渡到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的“焊條型號(hào)”。若生產(chǎn)廠仍以“焊條牌號(hào)”標(biāo)注，則必須在牌號(hào)的邊上表明所屬的“焊條型號(hào)”，如：焊條牌號(hào)J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)。焊條型號(hào)與焊條牌號(hào)的關(guān)系如表5-5所示。表5-5 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊條的分類(lèi)3.焊條的選用 焊條的種類(lèi)與牌號(hào)很多，選用的是否恰當(dāng)將直接影響焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本。選用時(shí)應(yīng)考慮下列原則： (1)根據(jù)焊件的金屬材料種類(lèi)選用相應(yīng)的焊條種類(lèi)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專(zhuān)用焊條，以保證焊縫金屬的主要化學(xué)成分和性能與母材相同

14、。 (2)焊縫金屬要與母材等強(qiáng)度，可根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條。對(duì)異種鋼焊接，應(yīng)選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相適應(yīng)的焊條。 (3)同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮焊件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。例如，對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、厚度大的焊件，因其剛性大，焊接過(guò)程中有較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，也應(yīng)選用低氫型焊條；承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊件應(yīng)選擇強(qiáng)度足夠、塑性和韌性較高的低氫焊條。如焊件受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好、含碳量低，應(yīng)盡量選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條。 (4)焊條工藝性能要滿足施焊操作需要，如在非水

15、平位置焊接時(shí)，應(yīng)選用適合于各種位置焊接的焊條。 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用方法如表5-6所示；常見(jiàn)碳鋼焊條的應(yīng)用見(jiàn)表5-7。表5-6 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用 表5-7 常見(jiàn)碳鋼焊條的應(yīng)用 手弧焊工藝 1.焊接接頭型式與焊縫坡口型式 1)焊接接頭型式 焊縫的形式是由焊接接頭的型式來(lái)決定的。根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭型式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭，如圖5-10所示。 對(duì)接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。 圖5-10 焊接接頭型式2)焊縫坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀的溝槽稱為坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根

16、部能焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。坡口加工稱為開(kāi)坡口，常用的坡口加工方法有刨削、車(chē)削和乙炔火焰切割等。 坡口型式應(yīng)根據(jù)被焊件的結(jié)構(gòu)、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝等進(jìn)行選擇；同時(shí)還應(yīng)考慮能否保證焊縫焊透、是否容易加工、節(jié)省焊條、焊后減少變形以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等問(wèn)題。坡口包括斜邊和鈍邊，為了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直邊，稱為鈍邊。對(duì)接接頭的坡口型式有：I型、Y型、雙Y型(X型)、U型和雙U型，如圖3-21所示。焊件厚度小于6mm時(shí)，采用I型，如圖3-11a所示，不需開(kāi)坡口，在接縫處留出02mm的間隙即可。焊件厚度大于6mm時(shí)，則應(yīng)開(kāi)坡口，其型式

17、如圖-11be所示，其中：Y型加工方便；雙Y型，由于焊縫對(duì)稱，焊接應(yīng)力與變形??；U型容易焊透，焊件變形小，用于焊接鍋爐、高壓容器等重要厚壁件；在板厚相同的情況下，雙Y型和U型的加工比較費(fèi)工。對(duì)I型、Y型、U型坡口，采取單面焊或雙面焊均可焊透，如圖5-12所示。當(dāng)焊件一定要焊透時(shí)，在條件允許下，應(yīng)盡量采用雙面焊，因它能保證焊透。工件較厚時(shí)，要采用多層焊才能焊滿坡口，如圖5-13所示。如果坡口較寬，同一層中還可采用多道焊，如圖5-13b所示。多層焊時(shí)，要保證焊縫根部焊透。第一層焊道應(yīng)采用直徑為34mm的焊條，以后各層可根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。每焊完一道后，必須仔細(xì)檢查、清理，才能施焊下一

18、道，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷。焊接層數(shù)應(yīng)以每層厚度小于45mm的原則確定。當(dāng)每層厚度為焊條直徑的0.81.2倍時(shí)，生產(chǎn)率較高。圖5-11 焊縫的坡口型式圖5-12 單面焊和雙面焊圖5-13 對(duì)接Y型坡口的多層焊2.焊接位置熔化焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，稱為焊接位置，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置，如圖5-14所示。 圖5-14 焊接位置a)對(duì)接 b)角接 焊接位置對(duì)施焊的難易程度影響很大，從而也影響了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。其中平焊操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，熔化金屬不會(huì)外流，飛濺較少，易于保證質(zhì)量，是最理想的操作空間位置，應(yīng)盡可能地采用。立焊和橫焊熔化金屬有下流傾向，不易操作。而仰焊位置最差，操作

19、難度大，不易保證質(zhì)量。典型工字梁的焊縫空間位置如圖5-15所示。3.焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)是為獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良焊接接頭 圖5-15 工字梁的接頭型式和焊接位置而選定的物理量的總稱。工藝參數(shù)有：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、焊弧長(zhǎng)度和焊接層數(shù)等。工藝參數(shù)選擇是否合理，對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響，其中焊接電流的選擇最重要。 1)焊條直徑與焊接電流的選擇 手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、接頭型式、焊接位置等來(lái)加以選擇。在立焊、橫焊和仰焊時(shí)，焊條直徑不得超過(guò)4mm，以免熔池過(guò)大，使熔化金屬和熔渣下流。平板對(duì)接時(shí)焊條直徑的選

20、擇可參考表5-8。表5-8 焊條直徑的選擇 鋼板厚度/mm1.52.034781213焊條直徑/mm1.61.62.02.53.23.24.04.04.54.05.8各種焊條直徑常用的焊接電流范圍可參考表5-9。表5-9 焊接電流的選擇 焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流/A2540407070901001301602002002702603002)焊接速度的選擇 焊接速度是指單位時(shí)間所完成的焊縫長(zhǎng)度。它對(duì)焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度由焊工憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在保證焊透和焊縫質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量快速施焊。工件越薄，焊速應(yīng)越高。圖5-16表示焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響

21、。其中(a)所示焊縫形狀規(guī)則，焊波均勻并呈橢圓形，焊縫各部分尺寸符合要求，說(shuō)明焊接電流和焊接速度選擇合適。圖5-16 電流、焊速、弧長(zhǎng)對(duì)焊縫形狀的影響(b)表示焊接電流太小，電弧不易引出，燃燒不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)?，焊波呈圓形，堆高增大和熔深減小。 (c)所示焊接電流太大，焊接時(shí)弧聲強(qiáng)，飛濺增多，焊條往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板時(shí)易燒穿。 (d)所示的焊縫焊波變圓且堆高，熔寬和熔深都增加，這表示焊接速度太慢。焊薄板時(shí)可能會(huì)燒穿。 (e)所示焊縫形狀不規(guī)則且堆高，焊波變尖，熔寬和熔深都小，說(shuō)明焊接速度過(guò)快。3)焊弧長(zhǎng)度的選擇 電弧過(guò)長(zhǎng)，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。

22、電弧長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑者為長(zhǎng)弧，反之為短弧。因此，操作時(shí)盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長(zhǎng)L = 0.51d（mm）。一般多為24mm。 手弧焊的基本操作 1.焊接接頭處的清理 焊接前接頭處應(yīng)除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質(zhì)量。除銹要求不高時(shí)，可用鋼絲刷；要求高時(shí)，應(yīng)采用砂輪打磨。 2.操作姿勢(shì) 以對(duì)接和丁字形接頭的平焊從左向右進(jìn)行操作為例，圖5-17所示。 操作者應(yīng)位于焊縫前進(jìn)方向的右側(cè)；左手持面罩，右手握焊鉗；左肘放在左膝上，以控制身體上部不作向下跟進(jìn)動(dòng)作；大臂必須離開(kāi)肋部，不要有依托，應(yīng)伸展自由。 圖5-17 焊接時(shí)的操作姿勢(shì)a)平焊 b)立焊 圖5-18 引弧方法a) 敲擊

23、法 b)劃擦法3.引弧 引弧就是使焊條與焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，以加熱焊條和焊件進(jìn)行焊接的過(guò)程。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法兩種，如圖5-18所示。 焊接時(shí)將焊條端部與焊件表面通過(guò)劃擦或輕敲接觸，形成短路，然后迅速將焊條提起24mm距離，電弧即被引燃。若焊條提起距離太高，則電弧立即熄滅；若焊條與焊件接觸時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)粘條，產(chǎn)生短路，這時(shí)可左右擺動(dòng)拉開(kāi)焊條重新引弧或松開(kāi)焊鉗，切斷電源，待焊條冷卻后再作處理；若焊條與焊件經(jīng)接觸而未起弧，往往是焊條端部有藥皮等妨礙了導(dǎo)電，這時(shí)可重?fù)魩紫拢瑢⑦@些絕緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。焊接時(shí)，一般選擇焊縫前端1020mm處作為引弧的起點(diǎn)。對(duì)焊接表面要求很平

24、整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、間隙不相等，則應(yīng)在薄件上引弧向厚件施焊，從大間隙處引弧向小間隙處施焊，由低的焊件引弧向高的焊件處施焊。 4.焊接的點(diǎn)固為了固定兩焊件的相對(duì)位置，以便施焊，在焊接裝配時(shí)，每隔一定距離焊上3040mm的短焊縫，使焊件相互位置固定，稱為點(diǎn)固，或稱定位焊，如圖5-19所示。 圖5-19焊接的點(diǎn)固5.運(yùn)條 焊條的操作運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)稱為運(yùn)條。焊條的操作運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是一種合成運(yùn)動(dòng)，即焊條同時(shí)完成三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)：焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng)；焊條向熔池方向作逐漸送進(jìn)運(yùn)動(dòng)；焊條的橫向擺動(dòng)，如圖5-20所示。 圖5-20 焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向圖5-21 平焊的

25、焊條角度1-向下送進(jìn) 2-沿焊接方向移動(dòng) 3-橫向擺動(dòng) 1)焊條沿焊接方向的前移運(yùn)動(dòng) 其移動(dòng)的速度稱為焊接速度。握持焊條前移時(shí)，首先應(yīng)掌握好焊條與焊件之間的角度。各種焊接接頭在空間的位置不同，其角度有所不同。平焊時(shí)，焊條應(yīng)向前傾斜7080°，如圖5-21所示，即焊條在縱向平面內(nèi)，與正在進(jìn)行焊接的一點(diǎn)上垂直于焊縫軸線的垂線，向前所成的夾角。此夾角影響填充金屬的熔敷狀態(tài)、熔化的均勻性及焊縫外形、能避免咬邊與夾渣、有利于氣流把熔渣吹后覆蓋焊縫表面以及對(duì)焊件有預(yù)熱和提高焊接速度等作用。 2)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)是沿焊條的軸線向焊件方向的下移運(yùn)動(dòng)。維持電弧是靠焊條均勻的送進(jìn)，以逐漸補(bǔ)償焊條端

26、部的熔化過(guò)渡到熔池內(nèi)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)使電弧保持適當(dāng)長(zhǎng)度，以便穩(wěn)定燃燒。3)焊條的擺動(dòng)是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運(yùn)動(dòng)，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達(dá)到足夠的熔深，同時(shí)可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時(shí)間，有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為“寬深比”，窄而深的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔。手弧焊的“寬深比”為23。焊條擺動(dòng)幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時(shí)，不必過(guò)大擺動(dòng)甚至直線運(yùn)動(dòng)即可，這時(shí)的焊縫寬度為焊條直徑的0.81.5倍；焊接較厚的焊件，需擺動(dòng)運(yùn)條，焊縫寬度可達(dá)直徑的35倍。根據(jù)焊縫在空間的位置不同，幾種簡(jiǎn)單的橫向擺動(dòng)方式和常用的焊接走勢(shì)如圖5-22所示。圖5-22 常用的運(yùn)條方法綜上所述，當(dāng)引

27、弧后應(yīng)按三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向正確運(yùn)條，并對(duì)應(yīng)用最多的對(duì)接平焊提出其操作要領(lǐng)，主要要掌握好“三度”：焊條角度、電弧長(zhǎng)度和焊接速度。焊接角度 如圖5-21所示，焊條應(yīng)向前傾斜7080?。 電弧長(zhǎng)度一般合理的電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑。 焊接速度合適的焊接速度應(yīng)使所得焊道的熔寬約等于焊條直徑的兩倍，其表面平整，波紋細(xì)密。焊速太高時(shí)焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時(shí)，熔寬過(guò)大，焊件容易被燒穿。同時(shí)要注意：電流要合適、焊條要對(duì)正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。 6.滅弧（熄?。?在焊接過(guò)程中，電弧的熄滅是不可避免的。滅弧不好，會(huì)形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強(qiáng)度差，因此最易形成裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。滅弧時(shí)將焊