(BYAB 10-2014)硫化氫防護管理制度

1、硫化氫防護安全管理制度文件編號:BY/AB 10-2014審核人：許軍善批準人：李嘉驪（已手簽）版序號：03分發(fā)號:2014-11-15發(fā)布 2014-11-15實施山東濱化濱陽燃化有限公司安全保衛(wèi)部 發(fā)布BY/AB 10-2014前 言為認真貫徹落實“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障公司生產(chǎn)安全運行,加強對生產(chǎn)、儲存及檢維修現(xiàn)場作業(yè)過程的安全管理，確保各作業(yè)環(huán)節(jié)安全，避免人員中毒事故的發(fā)生，依據(jù)安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、危險化學品安全管理條例、危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范、硫化氫防護安全管理規(guī)定（試行）（魯安監(jiān)發(fā)200851號）等國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范，結(jié)合

2、公司實際，制定本制度。本制度由安全保衛(wèi)部提出、起草、歸口管理并負責解釋。本制度起草人：畢義正 本制度2011年4月第一次發(fā)布,2012年6月第二次修訂發(fā)布，2014年10月第三次修訂。本制度自發(fā)布之日起正式實施。硫化氫防護安全管理制度1 目的為認真貫徹落實“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強對生產(chǎn)、儲存及檢維修現(xiàn)場作業(yè)過程的安全管理，確保各項直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全，防止生產(chǎn)過程中硫化氫中毒事故發(fā)生，保障從業(yè)人員人身安全，特制定本制度。2 范圍 本制度適用于公司生產(chǎn)、儲存裝卸及檢維修等各環(huán)節(jié)作業(yè)過程硫化氫防護安全管理。3 職責3.1安全保衛(wèi)部是現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)職業(yè)健康安全的監(jiān)管部門，負

3、責審批接觸硫化氫作業(yè)施工方案中安全措施的審查；負責檢查監(jiān)督接觸硫化氫作業(yè)安全措施及防毒防護器材的配備；負責便攜式報警的配備審核及監(jiān)督檢查工作。3.2技術(shù)開發(fā)部負責參與審查新、改、擴建項目涉及高含硫原油加工設(shè)備設(shè)施設(shè)計的審查，確保采用先進技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)密閉操作,負責規(guī)范涉硫化氫區(qū)域、管線標示，并根據(jù)加工原料情況，參照國家相關(guān)法律法規(guī)要求，建立有效的總硫和硫化氫分布圖。當其含量發(fā)生變化時，及時告知相關(guān)單位。3.3工程設(shè)備部負責含硫介質(zhì)設(shè)備的監(jiān)督管理，特別是含硫介質(zhì)特種設(shè)備的定期檢測，督促設(shè)備所屬單位做好日常維護管理，確保設(shè)備使用安全；3.4質(zhì)量計量部負責各類有毒、可燃氣體報警儀的校驗、

4、外聯(lián)維修、監(jiān)督、檢查等管理工作。3.5生產(chǎn)管理部根據(jù)化驗車間確定的原料指標變化情況通知及其它明顯的原料、中間物料性質(zhì)變化，負責硫含量異常情況的告知工作。在由于生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，若出現(xiàn)總硫含量異常，生產(chǎn)管理部負責及時告知相關(guān)單位，并采取必要的調(diào)控措施，保障安全運行。3.6 電儀維修車間負責各類有毒、可燃報警設(shè)施的現(xiàn)場檢查、維修、維護工作，以及對故障的確認工作，日常管理執(zhí)行危險源報警儀管理規(guī)定。3.7市場營銷部、原料供應部負責做好對所分管的運輸油品車輛等相關(guān)方的硫化氫危險因素告知工作，并在加工高硫原油時，針對原料、產(chǎn)品硫含量發(fā)生的變化情況及時書面告知相關(guān)方。3.8各車間負責組織對本單位職工及進入

5、本單位管理區(qū)域內(nèi)外來人員的硫化氫防護安全知識培訓教育和安全監(jiān)管工作。負責本單位防毒器具的管理和維護。負責對接觸硫化氫作業(yè)工程進行現(xiàn)場安全交底，落實生產(chǎn)和作業(yè)過程中接觸硫化氫作業(yè)的安全措施。4基本要求4.1設(shè)計管理4.1.1凡新建、改建、擴建工程項目，技術(shù)、工程、設(shè)備管理部門應督促設(shè)計單位嚴格按照國家和山東省有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的規(guī)定進行設(shè)計。4.1.2設(shè)計必須考慮原油硫含量的不均勻性所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設(shè)備、管線材質(zhì)按加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則（SH/T3096-2001）、加工高含硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導則（SH/T3129

6、-2002）規(guī)定，合理選用。4.1.3液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。4.1.4在設(shè)計時應同時考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。4.1.5設(shè)計新裝置時應配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。4.1.6加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。4.2生產(chǎn)管理4.2.1存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。4.2.2原料供應部應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，應

7、做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。4.2.3對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理部負責制度加工方案，技術(shù)開發(fā)部要建立總硫和硫化氫分布、走向圖，生產(chǎn)管理部制訂工藝、設(shè)備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。4.2.4因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)管理部調(diào)度中心應及時通知有關(guān)車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量顯示牌。4.2.5加工高含硫原油時必須根據(jù)原油進廠情

8、況，制訂相應的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標。4.2.6加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時，生產(chǎn)管理部應根據(jù)原料供應部提供的原油評價報告負責牽頭組織制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。4.2.7加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。4.2.8加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行

9、脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設(shè)計水平以下。4.2.9加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。4.2.10加工高含硫原油時，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。4.2.11加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，該車間應采取有效措施，對設(shè)備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設(shè)備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成

10、設(shè)備損壞或發(fā)生火災事故。4.2.12含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。4.2.13酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。4.2.14企業(yè)管理部應按照國家有關(guān)規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。4.2.15加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。4.3設(shè)

11、備管理4.3.1認真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見（試行）（中國石化集團石化股份煉200189號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。4.3.2按照加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定（試行）和關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定（試行）（中國石化集團石化股份煉200189號），切實做好設(shè)備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。4.3.3嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設(shè)備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術(shù)，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工

12、作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要采取相應的治理措施。4.3.4部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。4.3.5按照加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（試行）（中國石化集團石化股份煉200189號），落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。4.3.6對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的儲罐，應進行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。4.3.7對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由

13、硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，要嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。4.4安全管理4.4.1各單位定期對本單位區(qū)域內(nèi)可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布，并將本單位的監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)施落實專人管理并建立設(shè)施檔案。4.4.2硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，所在單位應進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。4.4.3在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌，所在單位應在作業(yè)的場所和危險點申請設(shè)置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按安全色（GB2893-2001）規(guī)定可在地面用紅

14、或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。4.4.4裝置內(nèi)應設(shè)置風向標，風向標的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式，高點設(shè)置在裝置最高處，低點設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。4.4.5在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3，高位報警點均應設(shè)置在50mg/m3。4.4.6現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設(shè)置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量

15、和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。4.4.7根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備與作業(yè)人員數(shù)量相同的過濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸保護器具，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。4.4.8當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。4.4.9禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。4.5作業(yè)防護4.5.1進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、儀表作業(yè)前，應切斷

16、一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施，同時，根據(jù)作業(yè)條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護器具、通訊設(shè)備（對講機），系好救護帶（繩），落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。4.5.2原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業(yè)，如需進入上述區(qū)域作業(yè)時，必須事先經(jīng)便攜式報警儀（繩拴系）報警設(shè)備投入上述區(qū)域檢測，人禁入）或取樣化驗檢測合格后，方可進入作業(yè)，且作業(yè)過程中必須隨身攜帶便攜式報警設(shè)備，嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)有關(guān)安全管理規(guī)定。4.5.3在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性

17、氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。4.5.4涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態(tài)下進行的設(shè)備、儀表檢維修作業(yè)，應建立高風險設(shè)備、儀表檢維修作業(yè)許可制度，并事先制定處理（施工）安全技術(shù)方案，辦理和會簽設(shè)備檢修作業(yè)許可證后方能施工。4.5.5作業(yè)防護的通用安全要求：4.5.5.1在拆卸、解體和更換設(shè)備、儀表之前，應做最后一次設(shè)備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設(shè)備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態(tài)。4.5.5.2在拆卸、解體、更換設(shè)備、儀表或進行放空、排空檢查時，應站在人員應處于上風口。4.5.5.3在拆卸設(shè)備、儀表或法蘭

18、螺絲時，應首先松開設(shè)備、儀表或管線法蘭一側(cè)的螺絲，待設(shè)備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業(yè)時，要采用身體背向設(shè)備或法蘭開啟方向的作業(yè)方式，以免受到殘存帶壓介質(zhì)的沖擊噴濺傷害。4.5.5.4在拆卸、解體和更換含有硫化氫等有毒物料的設(shè)備、儀表或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器?，F(xiàn)場監(jiān)護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業(yè)區(qū)域進行近距離指導和監(jiān)護，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現(xiàn)場監(jiān)護人員發(fā)出確認指令。同時，監(jiān)護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認現(xiàn)場的安全衛(wèi)生狀況。4.5.5.5在設(shè)備的拆卸、解體和更換作業(yè)時，要及時回收設(shè)備內(nèi)殘存或閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。

19、4.5.5.6涉及到硫化氫、氫氣、液化氣、瓦斯等高風險的設(shè)備檢維修作業(yè)時，主管部門應組織車間和施工單位共同參加處理（施工）安全技術(shù)方案和應急方案的制定。對作業(yè)時機、實施過程、實施方法等進行全面系統(tǒng)的風險分析，對其安全可靠性和法規(guī)制度符合性進行充分的論證。4.5.5.7處理（施工）安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態(tài)檢測、安全防護、安全監(jiān)護、安全聯(lián)系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規(guī)定和安排。4.5.5.8高風險的設(shè)備檢維修作業(yè)，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況，禁止安排在夜間進行。4.5.5.9高風險的設(shè)備檢維修作業(yè)處理（施工）安全方案完成審批會簽后，車間

20、應及時將確定后的方案印發(fā)到具體的執(zhí)行人員和施工單位。同時作好對車間執(zhí)行人員、施工單位負責人、具體施工作業(yè)人員的處理方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認。4.5.5.10高風險設(shè)備檢維修作業(yè)所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現(xiàn)場的安全作業(yè)條件，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。生產(chǎn)車間安全人員對施工單位人員安全措施及安全防護符合情況，進行檢查確認并在檢維修作業(yè)安全許可證上簽字。4.6人員培訓和健康監(jiān)護4.6.1在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。4.6.1.1培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知

21、識，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。4.6.1.2各級管理和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設(shè)備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。4.6.1.3外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。4.6.2對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務機構(gòu)進行。4.7硫化氫中毒處理4.7.1可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。4.7.2硫化氫監(jiān)測儀在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，由公司安全管理部門