包裝制品公司(工廠)倉庫管理程序倉庫規(guī)劃與庫存管理

1、加利派包裝制品（上海）有限公司Qualipac China Company Co., Ltd.倉庫管理程序文件編號：QU-LG-OP-01修訂序號：R0生效日期：2007-04-26頁碼：1 of 15 制定Draft： 李結(jié)良 2007-04-18 Warehouse supervisor Date審核 Check: Logistic Manager Date 核準Approval: GM &Management Representative Date分發(fā)部門及份數(shù)(Issue Dept.)：1 2. Director 1N. Dept. 1. Dept.15.Coating Dep

2、t. 1 6.QC Dept. 17.Purchase Dept. 18.Logistic Dept.1T Dept.110.Tooling Dept.111. HR. Dept.112. R&D Dept.113.PE Dept. 14. Sales Dept.115. Finance Dept. 16. DCC 頁碼及修訂序號Page and update code：頁碼page1234567891011修訂序號rev.R0R0R0R0R0R0R0R0R0R0R0頁碼page12131415修訂序號rev.R0R0R0R01.目的 Objective:公司材料、產(chǎn)品能夠得到適當?shù)膬?/p>

3、存管理，不至于損毀、丟失或產(chǎn)生混淆。2.范圍 Scope:本公司所有生產(chǎn)材料及產(chǎn)品均適用。3.名詞解釋 Terms：倉儲管理：是對倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進行的管理，是倉儲機構(gòu)為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務(wù)所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)過程。4.本文件的制定權(quán)責(zé) APPROVAL REQUEST：制 定Draft審 核Review核準ApprovalWarehouse SupervisorLogistic ManagerGM& Representative5.主文內(nèi)容Operation procedure:5.1 流程： 儲存區(qū)域規(guī)劃。 入庫。 庫存管理。 出庫。 儲存區(qū)域

4、規(guī)劃：.1物流部倉庫應(yīng)該對儲存區(qū)域進行規(guī)劃，劃定“待檢區(qū)”、“不合格品區(qū)”和“存儲區(qū)”，并予以明確標示。.2所有還未檢驗的材料及產(chǎn)品應(yīng)存放于“待檢區(qū)”；所有不合格的材料及產(chǎn)品應(yīng)存放于“不合格品區(qū)”；所有合格品存放于“存儲區(qū)”。.3倉庫內(nèi)存放的所有材料、產(chǎn)品應(yīng)用標簽予以標識。 入庫：.1 供應(yīng)商送貨時，要嚴格按照收貨區(qū)管理章程送貨，物流部倉庫按照計劃排期確認并根據(jù)供應(yīng)商送貨單填寫原材料入庫單（附表三）或委外加工半成品入庫單（附表四）。入庫時，倉庫管理員必須查點物料的數(shù)量、規(guī)格型號、物料代碼等項目，及時錄入SAP系統(tǒng)(操作方法見SAP 入庫作業(yè)規(guī)范QU-LG-WI-04)，供應(yīng)商將卸下的物料存放在

5、“待檢區(qū)”，倉庫管理員及時輸入SAP系統(tǒng)并用SAP標簽（附件一）予以標識。生產(chǎn)用原材料和委外加工半成品倉庫管理員必須及時通知QC部檢驗，QC部檢驗完成后，如果合格，則QC在標簽上蓋OK章, 表明“合格”，倉庫將材料移至“存儲區(qū)”；如果不合格，則QC在標簽上貼退貨菲，倉庫把物料移至不良品區(qū)，在下次供應(yīng)商送貨時把不良品退回供應(yīng)商。如長期不送貨的供應(yīng)商，至少一個月要來拿一次不良品，并由采購部負責(zé)跟催。.2外發(fā)物料因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回產(chǎn)品,必須辦妥退貨手續(xù)并及時報QC檢驗以做出處理方案。.3生產(chǎn)部所有經(jīng)QC驗貨OK的產(chǎn)品必須及時入庫，無QC部檢驗標簽時，倉庫應(yīng)拒絕接受產(chǎn)品入庫。每天的下午下班前不可

6、以有前一個班次的產(chǎn)品還留在車間。倉庫接收材料、產(chǎn)品后，應(yīng)及時掃描到“存儲區(qū)”。杜絕當時沒有掃描而且事后又忘記掃描的現(xiàn)象。入庫的產(chǎn)品必須整理歸類擺放整齊，同種產(chǎn)品盡量放滿整個貨板，多個貨板要盡可能放在一起，物品擺放要注意保持通道暢通，不得擋住消防通道和消防器材安全門等。庫存管理： .1計劃部必須根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能和倉庫庫存狀況合理確定采購數(shù)量，以免造成庫存量過大物料積壓過多而產(chǎn)生的成本。.2物流部倉庫應(yīng)加強對庫存品的管理，防止在庫存期間發(fā)生損毀或丟失。.3倉庫應(yīng)每天對庫存品進行巡檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。發(fā)現(xiàn)物料短少或質(zhì)量上的問題（如:過期、受潮、老化、變質(zhì)或損壞等），應(yīng)及時向QC、計劃等部門匯報，由相關(guān)

7、部門做出處理。.4倉庫必需保持溫度在-20-55之間并做記錄，化學(xué)危險品倉庫必需保持在30以下并做記錄。.5倉庫收貨區(qū)和出貨區(qū)大門在沒有貨物進出的時候必須保持關(guān)閉。.6對于庫存時間較長的產(chǎn)品及材料，由計劃部每月按客戶訂單情況處理。.7倉庫與財務(wù)部一起，每半年一次對庫存進行盤點，檢查庫存的準確性。庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)差異，應(yīng)及時查明原因再進行調(diào)整，并由財務(wù)部檢查確認。 出庫：.1各類材料的發(fā)出,采用先進先出的原則,原材料、半成品出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料。車間領(lǐng)用的物料必須由車間主管或其指定人員統(tǒng)一領(lǐng)取，車間領(lǐng)料人員每日兩次憑計劃員發(fā)出的相應(yīng)對象清單向倉庫領(lǐng)料，倉庫搬運工按照對象清

8、單用掃描器查詢和準備物料。按先進先出的規(guī)則，掃描器上顯示的第一行為最早生產(chǎn)的物料，依次類推，最早生產(chǎn)的先發(fā)。發(fā)貨的時候必須按車間生產(chǎn)要求的用量，及時發(fā)料。領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，成品包裝箱在發(fā)貨時還要核對箱嘜跟對象清單是否一致，核對正確后方可發(fā)料。.2外來物料在QC未檢驗而生產(chǎn)急需上線時可以在得到QC部允許的前提下先發(fā)料給生產(chǎn)部,QC留樣檢驗。.3 QC和工程部門有需要領(lǐng)用物料時必須開具領(lǐng)料單注明用途并交計劃員簽批，由倉管員發(fā)料，領(lǐng)料部門和倉庫在領(lǐng)料單上簽名。絕對不允許在沒有得到倉庫允許的時候自行到倉庫拿走任何物料。.4成品出貨必須有計劃單證員發(fā)出的出貨通知單（附

9、表一）和SAP系統(tǒng)揀配單據(jù)（附件四）(操作方法見SAP 出庫作業(yè)規(guī)范QU-LG-WI-05),并核對對應(yīng)產(chǎn)品的品名、代碼、數(shù)量、嘜頭等相關(guān)信息的正確，用掃描器掃描并經(jīng)系統(tǒng)確認，如果系統(tǒng)確認有誤差，必須重新計數(shù)或掃描，直至數(shù)量正確方可放行，并打印出貨單號（附件三）。國內(nèi)出貨的還必須填寫送貨單（附表五），客戶簽收后帶回交財務(wù)保存。.5委外加工出庫必須接到計劃通知后按SAP系統(tǒng)揀配單據(jù)（附件四）掃描，經(jīng)系統(tǒng)確認后方可放行（操作方法同5.2.4.4 成品出貨）。6.參照文件：Referent document 61 SAP 入庫作業(yè)規(guī)范QU-LG-WI-04 62 SAP 出庫作業(yè)規(guī)范QU-LG-WI

10、-057. 附件：Attachment 7.1:SAP標簽 7.2:商品入貨計數(shù)單 7.3:出貨單號 7.4:準備單據(jù) 7.5:收貨區(qū)管理章程8. 附表與記錄管制Chart and record management 8.1:出貨通知單 8.2:領(lǐng)料單（QULG-001） 8.3:材料入倉單（QULG-002） 8.4:外加工半成品入庫單（QULG-003） 8.5:送貨單（QULG-004）附件一 SAP標簽：附件二：商品入貨計數(shù)單: 附件三：出貨單號:附件四：準備單據(jù):附件五：收貨區(qū)管理章程：收貨區(qū)管理章程（送貨需知）1、供應(yīng)商憑送貨單按本公司的采購訂單和計劃部的送貨排期送貨，對無送貨單、

11、無訂單號碼或計劃外送貨倉庫拒絕接收。2、供應(yīng)商要認真完整填寫送貨單，寫明供應(yīng)商代碼，采購訂單號碼和產(chǎn)品名稱、代碼、數(shù)量及裝箱明細等。3、供應(yīng)商卸貨時請認真核對實物與送貨單是否一致，不同產(chǎn)品分開擺放，標簽朝外以便倉管點數(shù)，點數(shù)完畢后供應(yīng)商按倉管要求把貨放至指定區(qū)域。4、供應(yīng)商要嚴格控制每箱產(chǎn)品的數(shù)量，以確保沒有短裝情況，如在抽點中發(fā)現(xiàn)短裝收貨時此批產(chǎn)品數(shù)量將按最少那箱產(chǎn)品計算。5、每箱產(chǎn)品必須要有明確的標簽標明產(chǎn)品品名、代碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期以及品控標簽。6、對有回收包裝材料或不良品退貨必須在送貨時一并帶回。7、請供應(yīng)商按先進廠先卸貨的原則等候收貨，禁止在收貨區(qū)發(fā)生爭吵或打架事件，否則將逐出本公司，由此引起的延誤交貨等后果由供應(yīng)商承擔。8、如遇到貨物不符合倉庫接收標準，在倉庫與其它部門溝通時，供應(yīng)商需耐心等待，如有問題請向采購部投訴，不得在倉庫里爭執(zhí)。