切削要素對加工的影響

1、切削要素對加工的影響切削要素對加工的影響2W200D-01/01切削速度切削速度Vc切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，使切削溫度上升，刀切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，使切削溫度上升，刀具耐用度大大縮短，但加工效率高。具耐用度大大縮短，但加工效率高。1.樣本切削速度是以刀具壽命樣本切削速度是以刀具壽命30分鐘給出的，切削速度提高分鐘給出的，切削速度提高20%，刀具耐，刀具耐用度降低用度降低1/2；切削速度提高；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原來的，刀具耐用度降至原來的1/5。2.低切削速度（切速低切削速度（切速20-40m/min）時，時，易產生振動，刀具耐用度亦

2、低。易產生振動，刀具耐用度亦低。3.同種材料硬度高，切速應下降；硬度低，切速應上升。同種材料硬度高，切速應下降；硬度低，切速應上升。4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解釋切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解釋原因）原因）3W200D-01/01進給量進給量f在車削過程中工件每轉一轉，車刀前進的量即進給量。在車削過程中工件每轉一轉，車刀前進的量即進給量。進給量與加工表面粗糙度有很大的關系，通常按表面粗糙度要求確定進給進給量與加工表面粗糙度有很大的關系，通常按表面粗糙度要求確定進給1.進給量進給量應大于倒棱寬度，否則無法斷應大于倒棱寬度，否則無法

3、斷屑屑,一般取倒棱寬度的兩倍左右一般取倒棱寬度的兩倍左右2. 進給量大，切屑層厚度增加，切削力增大進給量大，切屑層厚度增加，切削力增大3.進給量大，相應需要較大的切削功率進給量大，相應需要較大的切削功率進給量的影響進給量的影響1.進給量小，后面磨損大，刀具耐用度很快降低進給量小，后面磨損大，刀具耐用度很快降低2.進給量大，切削溫度升高，后刀面磨損增大，但它對刀具耐用度的影響比切削進給量大，切削溫度升高，后刀面磨損增大，但它對刀具耐用度的影響比切削速度小速度小3.進給量大，加工效率高，所以刀具壽命變相增加。進給量大，加工效率高，所以刀具壽命變相增加。4.進給量在進給量在0.1-0.4之間，對后刀

4、面的影響較小，視具體情況而定。之間，對后刀面的影響較小，視具體情況而定。經驗公式經驗公式f粗粗=0.5*刀尖半徑刀尖半徑4W200D-01/01切深切深ap切深是根據(jù)工件的余量，形狀，機床功率，剛度及刀具的剛度確定。切深是根據(jù)工件的余量，形狀，機床功率，剛度及刀具的剛度確定。1.切深變化對刀具壽命的影響很大切深變化對刀具壽命的影響很大2.切深小，微切深時，會造成刮擦，只切削加工硬化層，是刀具耐用度降低的原因。切深小，微切深時，會造成刮擦，只切削加工硬化層，是刀具耐用度降低的原因。3.切削鑄鐵表面和黑皮表面層時，應該在機床功率允許的條件下，盡量增大切深，否切削鑄鐵表面和黑皮表面層時，應該在機床功

5、率允許的條件下，盡量增大切深，否則切削刃尖端就會因切削工件表面硬化層，使切削刃發(fā)生崩刃，發(fā)生異常磨損。則切削刃尖端就會因切削工件表面硬化層，使切削刃發(fā)生崩刃，發(fā)生異常磨損。4. 經驗有效切削刃長度：經驗有效切削刃長度：C型刀片：型刀片：2/3*刃長刃長l W型刀片：型刀片：1/4*刃長刃長l V型刀片：型刀片：1/4*刃長刃長l T型刀片：型刀片：1/2*刃長刃長l D型刀片：型刀片：1/2*刃長刃長l5W200D-01/01各種刀片的對應最大切深各種刀片的對應最大切深6W200D-01/01刀尖半徑刀尖半徑R刀尖圓弧半徑對刀尖強度和加工表面粗糙度影響很大，一般宜取進給量的刀尖圓弧半徑對刀尖強

6、度和加工表面粗糙度影響很大，一般宜取進給量的2-3倍倍刀尖圓弧半徑的影響刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑R大，表面粗糙度下降大，表面粗糙度下降2.刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑R大，刀尖強度增大大，刀尖強度增大3.刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑R大，切削力增加，可導致產生振動大，切削力增加，可導致產生振動4.刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑R大，刀具后面，前面磨損減少大，刀具后面，前面磨損減少5.刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑R過大，斷屑性能差過大，斷屑性能差適用范圍適用范圍 小徑小徑 大徑大徑 切深小的精加工切深小的精加工 切黑皮，斷續(xù)切削切黑皮，斷續(xù)切削 細長軸加工細長軸加工 粗加工，大直徑工件時粗加

7、工，大直徑工件時 機床剛度差機床剛度差 機床剛度好機床剛度好7W200D-01/01大圓角刀片大圓角刀片大圓角刀片的切削刃最為堅固。大圓角一方面構成刀片的副刀刃，另外一方面構成工件的輪廓。因為不可能形成一個平整的加工表面，所以大圓角刀片主要用于粗加工。刀片圓角的選擇刀片圓角的選擇8W200D-01/01修光刃刀片修光刃刀片 平面刀片平面刀片 平面修光刃構成副刀刃，能加工出加工平整的表面。這種刀片僅用于規(guī)定的主偏角和切削方向。為了取得最佳的表面質量（精加工），可使用帶修光刃的可轉位刀片。 使用說明：加工表面質量要求高的工件時，進給必須小于平面修光進給必須小于平面修光刃寬度刃寬度。apffbbRN

8、F 和和 NMRt9W200D-01/011.線速度線速度Vc2.進給量進給量fz根據(jù)樣本技術信息表去查對應的參數(shù)根據(jù)樣本技術信息表去查對應的參數(shù)，包括線速度、進給量。，包括線速度、進給量。根據(jù)加工狀況去適當修正切削參數(shù)。根據(jù)加工狀況去適當修正切削參數(shù)。調試過程中驗證所給參數(shù)適合或不適調試過程中驗證所給參數(shù)適合或不適合，重新給出優(yōu)化參數(shù)。合，重新給出優(yōu)化參數(shù)。10W200D-01/01切削線速度的影響因素切削線速度的影響因素 技術層面技術層面 刀具材料和鍍層工藝技術刀具材料和鍍層工藝技術 工件材質工件材質 刀具槽型刀具槽型 刀具壽命刀具壽命 刀具動平衡控制刀具動平衡控制 高剛性的機床結構及工件

9、、裝夾系統(tǒng)剛性程度高剛性的機床結構及工件、裝夾系統(tǒng)剛性程度 機床高速主軸單元機床高速主軸單元11W200D-01/01切削線速度切削線速度切削線速度如何給切削線速度如何給?1、主要根據(jù)樣本推薦給、主要根據(jù)樣本推薦給,因為不同廠家刀具硬質合金晶粒大小不一因為不同廠家刀具硬質合金晶粒大小不一樣樣,成分比例不一樣成分比例不一樣,燒結工藝水平不一樣燒結工藝水平不一樣,涂層技術不一樣涂層技術不一樣,所以各家所以各家廠家刀具參數(shù)不一樣廠家刀具參數(shù)不一樣.2、現(xiàn)場調試來得出最佳參數(shù)、現(xiàn)場調試來得出最佳參數(shù),根據(jù)機床、工藝剛性、加工狀況、斷根據(jù)機床、工藝剛性、加工狀況、斷削形狀、刀具壽命等綜合調試削形狀、刀具

10、壽命等綜合調試.3、一般高速鋼刀具材料線速度不超出、一般高速鋼刀具材料線速度不超出60米米/分鐘分鐘,硬質合金硬質合金(涂層涂層)一一般不超出般不超出700米米/分鐘分鐘,CBN 一般不超出一般不超出1400米米/分鐘分鐘,金剛石一般不金剛石一般不超出超出6000米米/分鐘分鐘.12W200D-01/01各種工件材料的切削線速度區(qū)間各種工件材料的切削線速度區(qū)間10100100010000鎳基合金鈦及鈦合金鋼鑄鐵黃銅鋁碳纖維塑料切削速度切削速度 vc m/min常規(guī)過渡區(qū)域HSC-區(qū)域 13W200D-01/01合金鋼與不銹鋼的線速度范圍表合金鋼與不銹鋼的線速度范圍表14W200D-01/01切

11、削參數(shù)切削參數(shù)S. 620 ff15W200D-01/01進給量進給量peaazzKKff0Kae切寬系數(shù)、 Kap切深系數(shù)16W200D-01/01鋼和合金鋼的進給參數(shù)表鋼和合金鋼的進給參數(shù)表17W200D-01/01玉米銑刀最大切深與進給量范圍表玉米銑刀最大切深與進給量范圍表18W200D-01/01銑削參數(shù)計算銑削參數(shù)計算轉速：而切削速度：進給速度：n 轉速，r/minVc切削速度，m/mind 銑刀直徑，mmf 進給量，mm/rZ-齒數(shù)dVnc10001000ndVcZfnVzf19W200D-01/01如何消除或降低銑削時振動如何消除或降低銑削時振動振動原因振動原因: 1.刀具懸伸過

12、長刀具懸伸過長 ， L/D 4 。盡可能選擇能使用的最大直徑，加大夾持，縮短懸伸盡可能選擇能使用的最大直徑，加大夾持，縮短懸伸2.切削力大，徑向分力大切削力大，徑向分力大消除措施消除措施:1.選擇盡可能接近選擇盡可能接近45的主偏角，減少徑向分力的主偏角，減少徑向分力2.選擇小的刀尖半徑選擇小的刀尖半徑3.選擇正前角的刀體刀片選擇正前角的刀體刀片4.避免使用后刀面過度磨損的刀片避免使用后刀面過度磨損的刀片5.未涂層刀片未涂層刀片6.降低切削要素降低切削要素20W200D-01/01冷卻液如何使用冷卻液如何使用冷卻液使用的目的是為了冷卻刀冷卻液使用的目的是為了冷卻刀具，使其在切削過程中保持其紅具

13、，使其在切削過程中保持其紅硬性特點。硬性特點。冷卻液使用主要由以下幾個條件冷卻液使用主要由以下幾個條件決定：決定：1.刀具材質。刀具材質。2.工件材質。工件材質。原則上除少數(shù)幾種淬硬材料外都原則上除少數(shù)幾種淬硬材料外都可以使用冷卻液可以使用冷卻液,尤其像鋁合金尤其像鋁合金不銹鋼不銹鋼鈦合金等最好使用切削液鈦合金等最好使用切削液,以減少刀具急劇磨損以減少刀具急劇磨損.3.切削類型。切削類型。原則上斷削切削為防止產生熱裂原則上斷削切削為防止產生熱裂紋而不使用冷卻液紋而不使用冷卻液,銑削屬于斷削銑削屬于斷削加工加工.21W200D-01/01刀具材料的紅硬性刀具材料的紅硬性2505007501000

14、125015000溫度溫度 C 硬度硬度 HV 10 050004000300020001000金剛石金剛石CBN陶瓷刀具陶瓷刀具硬質合金硬質合金高速鋼高速鋼22W200D-01/01不同材質刀具切削如何使用冷卻液不同材質刀具切削如何使用冷卻液從列表可以看出：從列表可以看出：1.金剛石盡管常溫下刀具硬度很高金剛石盡管常溫下刀具硬度很高,達達4800維氏硬度維氏硬度,但切削過程中但切削過程中硬度下降很快硬度下降很快,所以切削時需要冷卻液來冷卻刀具所以切削時需要冷卻液來冷卻刀具,保證其紅硬性保證其紅硬性.2.CBN刀具硬度僅次于金剛石硬度刀具硬度僅次于金剛石硬度,且切削過程中硬度下降很慢且切削過程中硬度下降很慢,所所以在切削硬材料過程中以在切削硬材料過程中,最好不要使用冷卻液最好不要使用冷卻液.3.硬質合金硬質合金高速鋼刀具硬度低高速鋼刀具硬度低,在切削過程中硬度下降在切削過程中硬度下降,所以為保證所以為保證一定硬度一定硬度,建議使用冷卻液建議使用冷卻液,且對準刀具刀尖且對準刀具刀尖,冷卻液要連續(xù)且充分冷卻液要連續(xù)且充分.23W200D-01/01切削液類型切削液類型油性切削液油性切削液非活性非活性(對銅沒有腐蝕性對銅沒有腐蝕性)活性活性(對銅具有腐蝕性對銅具有腐蝕性)水溶性切削液水溶性切削液牛奶狀乳液牛奶狀乳液(傳統(tǒng)傳統(tǒng))溶液溶液(合成切削液合成