試驗人員崗前培訓材料

1、試驗人員崗前培訓材料北京鐵研徐鹽鐵路監(jiān)理站中心試驗室按照業(yè)主要求和工作開展需要，將于2019年2月底對本試驗室新進場人員進行崗前培訓；主要培訓內(nèi)容是試驗工作控制要點及工作方法。1、水泥質(zhì)量檢驗1.1 合格條件l 水泥質(zhì)量保證資料（指“水泥出廠合格證”或“水泥試（化）驗報告”）必須符合下列條件方為合格。l 水泥供應商應為業(yè)主指定的合格供應商，承包商不得在業(yè)主指定范圍以外擅自自購水泥。l 水泥應有出廠合格證和試驗報告，其內(nèi)容應包括：出廠日期、品種、牌號、等級、合格證編號，廠檢驗部門印章及部門負責人、檢驗人員的簽名應齊全清晰。其中氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù)指

2、標均應符合國家的規(guī)定。l 凡無出廠合格證或出廠后存放時間過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月）的水泥和對材質(zhì)（包裝）有懷疑的水泥，均應監(jiān)督承包商按規(guī)定取樣進行復試，其結(jié)果應符合國家標準要求，并按試驗結(jié)果確定使用范圍。l 依據(jù)工程特點和所處環(huán)境條件，核查承包商所選用水泥品種等級是否正確，使用的工程部位和對象是否明確。l 核查現(xiàn)場使用的水泥是否及出廠合格證或試驗單標明的品牌、等級及批量一致。1.2 技術(shù)要求及標準l 常用五種水泥的國家標準為：GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，其品種標號和品質(zhì)指標見上述規(guī)范。常用五種水

3、泥的品質(zhì)指示： 氧化鎂：熟料中氧化鎂含量不得超過5.0%，如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。 三氧化硫：礦渣水泥中不得超過4.0%，其余品種水泥不得超過3.5%。 燒失量：型硅酸鹽水泥中不得大于3.0%，型三酸鹽水泥中不得大于3.5%。普通水泥中不得大于5.0%。 細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥、礦渣硅酸鹽水泥80m方孔篩余不得超過10.0%。 11 凝結(jié)時間：初凝不得早于45min，終凝不得遲于12小時。 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于GB175

4、第6.8條或GB1344第6.6條表中所列數(shù)值。l 復查試驗a、取樣方法：水泥需要復查試驗時，其取樣方法和試樣數(shù)量應為：同一品種、同一等級、同一出廠批量（500t為一個出廠批量，不足時也作為一個批量）的水泥為一個取樣單位，從不同部位的20袋（散裝水泥20處）中取等量樣品，總量至少12kg，試樣應充分拌合均勻，用潔凈密封桶（袋）包裝，即送試驗單位（對水泥品質(zhì)有爭議時，使用單位應通知水泥廠共同取樣）進行復驗。b、水泥復查試驗報告水泥復查試驗的技術(shù)鑒定結(jié)果，由試驗室發(fā)出“水泥試驗報告”。1.3核查方法l 核查水泥出廠合格證和試驗報告填寫是否齊全，各試驗項目和結(jié)果是否符合質(zhì)量標準（品質(zhì)指標）。l 使用

5、的水泥品種、等級是否符合設計要求（或規(guī)范規(guī)定），核對合格證及使用時間是否相符。l 將水泥出廠合格證和試驗報告單上的代表批量匯總，對照水泥提料計劃（或材料匯總表）的需用量，看是否基本一致。l 水泥出廠合格證和試驗報告必須和混凝土（砂漿）配合比設計報告單、試塊強度報告單上的水泥品種、等級、廠牌相一致。l 核對其出廠日期和實際使用日期，看是否超期使用。l 水泥出廠合格證和試驗報告單上的抗壓、抗折強度均以28天標養(yǎng)為準，作為技術(shù)鑒定水泥質(zhì)量是否合格的依據(jù)。3天或7天強度值僅供快速測定時參考。l 根據(jù)施工圖、工程進度、水泥進場日期、施工日志及混凝土工程施工記錄等，核查使用水泥品種、等級是否一致，是否符合

6、設計的要求。1.4處置l 水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。l 水泥復查試驗結(jié)果評定為不合格時，應監(jiān)督工程負責人在水泥試驗報告單“備注”欄填寫該批水泥的處置和去向，并檢查落實。2、混凝土用砂質(zhì)量檢驗2.1 合格條件l 應是堅硬耐久（指堅固性測試或堅固性壓碎指標合格者）粒徑在5mm以下的天然砂（河砂、海砂、山砂）。l 硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂，必須符合鐵路混凝土及砌體工程施工及驗收規(guī)范TB10424的規(guī)定。l 每批量均有材質(zhì)試（檢）驗合格單。l 有害物質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。2.2 質(zhì)量標準及檢驗l 鐵路工程混凝土用細骨料材質(zhì)和使用要求應按TB10424標準的規(guī)定執(zhí)行

7、。l 鐵路工業(yè)、民用建筑混凝土工程用細骨料應按國家標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ522019）規(guī)定執(zhí)行。3、混凝土用碎石及卵石質(zhì)量檢驗3.1 合格條件l 使用粗骨料必須是符合標準要求的巖類及強度限量以上的巖石破碎成的碎石或卵石。l 若遇目視分辨困難或混成介于兩種巖類之間的粗骨料，應取樣試驗決定，要求其最低抗壓極限強度不低于強度限量。l 不含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。l 粗骨料中有害物質(zhì)含量均在限量或要求標準之內(nèi)。l 不允許存在煅燒過的白云石或石灰石的顆粒。3.2 質(zhì)量標準及檢驗l 鐵路工程混凝土用粗骨料材質(zhì)和使用均應按TB10424標準的規(guī)定執(zhí)行。l 鐵路工業(yè)、民

8、用建筑工程混凝土用粗骨料均應按國家建筑工程總局標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53）的規(guī)定執(zhí)行。l 當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按行標（JGJ53）的規(guī)定進行檢測；執(zhí)行國際（CECS48:93）的規(guī)定將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量0.1%為限。l 粗骨料中有害物質(zhì)含量超過限量標準要求時，通過專門檢（試）驗，證實能滿足混凝土耐久性要求，且符合設計要求時亦可采用。l 在特殊情況下，可根據(jù)混凝土工程和資源的具體情況進行綜合技術(shù)經(jīng)濟分析且為試驗證實后，允許直接采用單粒級的顆粒級配，但必須在能避免混凝土發(fā)生

9、離析前提下采用。4、混凝土拌合用水質(zhì)量檢驗4.1 合格條件l 符合國家標準的飲用水均為合格水。l 對水質(zhì)有懷疑時必須進行規(guī)定的各項批標的檢驗。l 影響混凝土凝結(jié)時間差不大于30分鐘的水。l 使混凝土強度不低于標準強度90%的水。l 不降低混凝土耐久性，不加快鋼筋腐蝕和不導致預應力鋼筋脆斷的水（一般指 Na-CI含量超過標準）。l 不污染混凝土表面的水（一般指油脂）。4.2質(zhì)量標準及檢驗l 城鄉(xiāng)飲用水質(zhì)均須符合國家標準（GB5749）生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。若系城鄉(xiāng)居民的生活飲用水，水質(zhì)也無懷疑時亦可直接使用。l 鐵路工程混凝土拌合和養(yǎng)護用水質(zhì)標準執(zhí)行TB10424第5.5.1條第5.5.3條

10、規(guī)定。l 鐵路工業(yè)、民用工程混凝土拌合和養(yǎng)護用水質(zhì)標準均按建設部混凝土拌合用水標準（JGJ63）執(zhí)行。5、混凝土的外加劑質(zhì)量檢驗5.1 摻用外加劑的有關(guān)標準和技術(shù)條件混凝土外加劑的定義均以國標混凝土外加劑分類命名及定義（GB8075）為準。并應執(zhí)行國家標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的規(guī)定。以其對混凝土的不同作用可分為早強劑、減水劑、引氣劑、防凍劑、密實劑（防水劑）、速凝劑和緩凝劑等等。l 各種混凝土外加劑都必須是經(jīng)過鑒定，計量認證合格廠家的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量以及使用注意事項等說明資料。l 現(xiàn)場應對外加劑分類分批存放，防止變質(zhì)。使用

11、前應經(jīng)過試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。l 外加劑質(zhì)量評定及測試均按國家標準混凝土外加劑（GB8076），混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（GB8077）執(zhí)行。l 摻外加劑混凝土性能指標應符合GB8076第2.1條表中的要求。l 鐵路工程混凝土外加劑還應按TB10424第6.2.4條規(guī)定執(zhí)行。5.2 外加劑的使用及注意事項l 引氣劑及引氣減水劑： 可用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽混凝土，泄水嚴重的混凝土；貧混凝土、輕骨料混凝土及對飾面有要求的混凝土等。它不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預應力混凝土。 摻引氣劑及引氣減水劑混凝土含氣量限值見GB50119第4.2.1條中表4.2.1。 應以溶液摻入

12、拌合水的方式為好。 可及早強劑、緩凝劑、防凍劑等復合使用，亦要單獨使用，但配制溶液時，注意若產(chǎn)生絮凝或沉淀時應加熱溶解或分別加入攪拌機內(nèi)。 必須采用機械攪拌，攪拌時間不宜大于5min和小于3min。從出料到澆筑間的停放時間不宜過長，采用插入式振搗時間不宜超過20s。l 緩凝劑及緩凝減水劑： 可用于大體積混凝土，炎熱氣候下的施工和長距離運輸需長時間停放的混凝土。 不宜用于日最低氣溫5以下施工的混凝土；不宜單獨使用于有早強要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。 貧混凝土中不宜單獨使用檸檬酸、酒石酸鉀鈉等緩凝劑。 緩凝劑及緩凝減水劑常用摻量見GB50119第4.2.1條中表5.2.1表中5.2.1。l 早強劑及

13、早強減水劑： 可用于蒸養(yǎng)、常溫、低溫和負溫（最低氣溫低于5）條件下施工的有早強和防凍要求的混凝土工程。 在下列結(jié)構(gòu)中，不得在鋼筋混凝土中采用氯鹽、含氯鹽的復合早強劑及早強減水劑：a、在相對濕度大于80%環(huán)境中處于水位長降部位的、露天的或經(jīng)常受漿淋等情況下的結(jié)構(gòu)。b、及鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露預埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。c、及含有酸、堿或硫酸等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。d、經(jīng)常處于溫度為60以上環(huán)境的結(jié)構(gòu)。e、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲配筋的結(jié)構(gòu)。f、給排水構(gòu)筑物、薄壁結(jié)構(gòu)。g、含有活性骨料的混凝土結(jié)構(gòu)。h、預應力混凝土結(jié)構(gòu)。 含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑如硫酸鹽早強減水劑，不得

14、用于下列結(jié)構(gòu)：a、及鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)；以及有外露鋼筋或鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。b、含有活性骨料的混凝土結(jié)構(gòu)。 硫酸納溶液宜隨配隨用，其濃度不得大于20%，使用前如有沉淀應加熱溶解后使用。以粉劑摻入的外加劑如有受潮結(jié)塊，應通過0.63mm的篩后方可使用。 常用早強劑的摻量見GB50119第6.2.1條中表6.2.1。 常用的復合早強劑及早強減水劑組分及劑量見GB50119附錄四。l 防凍劑 在日最低氣溫為10、15、20時，采用覆蓋保溫措施時，可分別采 用規(guī)定溫度為5、10、15的防凍劑。 氯化鈣及引氣劑等復合使用時，應先加入引氣劑等，經(jīng)攪拌后再加入氯化鈣溶液；鈣鹽及硫酸鹽復合使用

15、時，應先加入鈣鹽溶液，經(jīng)攪拌后再加入硫酸鹽溶液。以粉劑直接加入的防凍劑，如有受潮結(jié)塊應碾碎通過0.63mm篩后方可使用。 氯鹽防凍劑可用于混凝土工程，摻量應符合GB50119第7.1.9條表7.1.9中的規(guī)定。 氯鹽阻銹類防凍劑，可用于鋼筋混凝土工程，應符合GB50119第7.1.9條表7.1.9中規(guī)定。 無氯鹽防凍劑，可用于鋼筋混凝土和預應力混凝土；但硝酸鹽、亞硝酸鹽類外加劑不得用于預應力混凝土工程，以及及鍍鋅鋼材及鐵件相接觸部位的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 防凍劑中防凍組分及摻量應符合GB50119第7.1.9條表7.1.9中的規(guī)定。 綜述l 外加劑使用方法的不同，其效果也不同，所以不僅摻量要準確，

16、且還應選擇正確的摻法。摻外加劑混凝土的性能應按期檢測。在水溶液摻法（即將外加劑先用水配制成一定濃度的溶液摻入混凝土中）中注意水溶液不應有沉淀現(xiàn)象。在干摻法（一般是以外加劑為基料，以粉煤灰、石粉等為載體經(jīng)烘干配料、研磨、計量等產(chǎn)品）中必須注意有足夠的細度，粒粗效果就差些。l 外加劑使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期進行檢查。l 摻入外加劑的混凝土必須加強養(yǎng)護，尤其早期更重要。l 所摻外加劑，對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，因此必須經(jīng)過試驗，方能使用。6、 混凝土摻合材料質(zhì)量檢驗6.1 合格的技術(shù)條件和標準l 核查摻合材料的出廠檢驗合格證。驗看其名稱、組分、各種物性指標是否符合有關(guān)標準規(guī)定。

17、l 核查使用前進行的材質(zhì)鑒定的最佳摻入量的試驗報告單。l 摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和國家標準粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）的規(guī)定。6.2 各等級粉煤灰適用范圍l 級粉煤灰適用于預應力混凝土和鋼筋混凝土。l 級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。l 級粉煤灰主要用于無筋混凝土。l 設計強度等級C30以上的無筋粉煤灰混凝土宜用、級粉煤灰。l 用于預應力混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級C30以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，經(jīng)試驗論證后，方可用比此規(guī)定低一級粉煤灰。6.3 取樣試驗方法200t或不足200t為一批，每批應取試樣1015

18、kg，測試細度、燒失量，對同一供應單位每月測一次需水量比，每季度應測一次三氧化硫含量。每次質(zhì)檢均應符合規(guī)定要求。不符合時應重新從同一批中加強取樣復檢，仍達不到要求時，該批應為不合格或降級處理。7、鋼筋及鋼絲質(zhì)量檢驗7.1 合格條件l 每批鋼筋（一般每批重量不大于60t）均應有出廠檢驗合格證，機械性能和化學成分化（試）驗報告單。其各項指標、數(shù)據(jù)、批量、說明、簽證蓋章，應齊全準確。l 每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。l 工地（廠）的試驗室應按有關(guān)規(guī)定，對運進的鋼筋進行檢驗，提出“鋼筋試（化）驗報告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗結(jié)果及原證明書和試驗報告不符時，應重新取樣

19、復驗再判定。l 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊等情況。l 經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，應重作化學成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應立即停止使用。l 對鋼筋的質(zhì)量有疑問，應根據(jù)實際情況抽取試樣進行鑒定。即便合格也不宜用l 在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。l 使用進口鋼筋，除符合上述要求外，還應有焊接前的化學分析和可焊性報告，并應符合我國現(xiàn)行鋼筋等級標準。l 鋼絲：承包商對其外觀應作逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等；鋼絲表面不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹；回火鋼絲允許有回火顏色。l 機械性能的抽樣

20、檢驗，從外觀檢查合格的每批鋼絲中取總盤數(shù)的5%（不小于6盤）送檢。在選定的盤兩端，各取一套試樣，分別進行拉力（含伸長率）和反復彎曲試驗。如有一項結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絲判為不合格，應從未檢驗過的鋼絲盤中取兩倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則應逐盤檢驗，剔除其中不合格盤。每批鋼絲應由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不得大于3t。l 鋼絞線：承包商應對每盤進行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應有折段、橫裂和相互交叉的鋼絲。機械性能的檢驗應以每3t為一批，從每批中任意取總盤數(shù)的5%（不小于6盤）送檢，在選取該盤的一端截取一根試樣，進行拉力試驗，不合格的盤不予驗收。

21、7.2 技術(shù)要求及標準l 無論熱軋、冷拉（撥），光圓還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國家標準鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499）、鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GBJ204）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范、國家標準預應力混凝土用鋼絲（GB5223）等的規(guī)定標準。l 鐵路工程除執(zhí)行上述標準外，還應按TB10424-2019有關(guān)鋼筋工程的規(guī)定標準執(zhí)行。l 取樣方法： 每批熱扎鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見GB1499第6.1條表7的規(guī)定。 其他鋼筋（鋼絲）機械性能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：a. 碳素鋼絲：以同鋼號、同規(guī)格、同交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤數(shù)（不小于15盤）的鋼絲，

22、從每盤鋼絲的兩端各截取一套試樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服點檢驗按2%盤選取，但不得小于3盤。b. 冷拉鋼筋：從同級別、同直徑的冷拉鋼筋每20t組成一批量。每批冷拉鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和冷彎試驗（計算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度值，應采用冷拉前的截面面積）。c. 冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機械性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截取兩個試樣，分別作拉力的反復曲試驗。乙級鋼絲的機械性能可分別抽樣檢驗，以同直徑的鋼絲5t為一批，從中任選三盤，每盤各截取兩根試樣分別作拉力和反復彎曲試驗。l 試樣長度應根據(jù)試驗要求或規(guī)定進行截取，試驗無要求時，按照表21規(guī)定表2-1試樣名稱試樣長度L（mm

23、）截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴格防止因冷加工或受熱而改變性能；2、端頭平面及長度方向夾角90°±2°。拉力長試樣10d+200冷彎試樣5d+150嚴格防止因冷加工或受熱而改性能注：d為鋼筋的公稱直徑，試樣長度可根據(jù)試驗機上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長度進行調(diào)整。l 化學成分分析取樣要求如下： 分析用試屑，可采用刨取或鉆取的方法。采取試屑以前將表面氧化鐵皮清除掉。 試樣可利用力學試驗的余料鉆取。如單項作化學分析，要取L=20cm的試樣。7.3 核查方法l 核查分批進場的鋼筋是否有分批的合格證和相應的 試驗報告單，鋼筋的規(guī)格、品種及數(shù)量是否符合設計的要求，并

24、及隱蔽驗收、構(gòu)件用料、鋼筋提料計劃（或材料匯總表）、施工日志對口一致。l 出廠合格證為抄件時，應核查生產(chǎn)廠家、供應批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號及存放處。對各項技術(shù)指標數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標準規(guī)定，應重點核查。l 國產(chǎn)鋼筋機械性能試驗，應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四大技l 術(shù)指標是否符合標準要求。如有一項不符合標準要求，應從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗，重作試樣全部達標，則可判為符合本項要求。若仍有一項不符合標準要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。l 對進口鋼筋，應核查是否嚴格遵守先試驗，后使用的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當國別及強度等級不明時，除嚴格按試

25、驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。進口鋼筋不得緊急放行。7.4 處置意見l 同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證及試驗報告的機械性能差異較大時，應復驗后再作出明確的結(jié)論。l 經(jīng)復驗不合格的鋼筋不準使用，并跟蹤查明其去向。l 鋼筋降級使用或改變使用部門，以及退場情況，均應作出具體明確說明。8、鋼筋焊接試（檢）驗8.1 焊條（劑）使用要求及核查l 焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質(zhì)證明，式樣見表2-2。 電焊條質(zhì)量合格證 表2-2牌號規(guī)格機械性能（MPa）堆焊層化學成分抗裂性使用部位備注抗拉韌性冷彎出廠日期 年

26、月 日 廠檢驗部門（簽章） l 凡無合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應按批檢查試驗，合格者方可使用。l 有烘焙要求的焊條（劑）品種或因受潮而進行烘焙的焊條或焊劑，應有烘焙記錄，并核查是否按有關(guān)規(guī)定進行烘焙操作。l 焊條選用應符合母材要求。l 有關(guān)標準：常用結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號的焊縫金屬強度見鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）表4.2.4。l 依設計要求和施工實際使用的各類鋼號，核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號是否正確。l 核查各型號、品種的焊條、焊絲的批量總量及使用總數(shù)量是否相符。8.2 焊接試（檢）驗的內(nèi)容及標準l 焊接試驗報告內(nèi)容應包括結(jié)構(gòu)類型、焊接部位、母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊

27、工姓名、外觀檢查和機械試驗結(jié)果（如屈服點、拉伸強度、破斷位置、冷彎）。試驗結(jié)果應符合有關(guān)標準和設計要求。l 批量數(shù)應齊全、無漏試。l 各有關(guān)簽字蓋章齊全。l 應先試驗、后施工，無后補。l 首先采用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機械性能試驗后得出明確結(jié)論，方可全面開工使用。l 鋼筋點焊試驗結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的各項要求標準，各種焊接頭試件取樣數(shù)量見該規(guī)范 表5.0.5。核查鋼筋焊接件試驗報告是否按每批規(guī)定數(shù)量抽樣檢驗，其試驗項目、數(shù)據(jù)是l 否齊全和符合要求。9、混凝土強度試（檢）驗9.1 一般的合格條件l 標準養(yǎng)護齡期28天或56天的混凝土試塊應達到設計和規(guī)范規(guī)定。

28、l 試件組數(shù)符合規(guī)定，無漏試。l 試驗報告中工程名稱、部位、試塊制作和試驗時間清楚真實，并符合設計要求，簽署齊全。l 工程竣工后，各等級（標號）的試驗組數(shù)分類、分批量列表統(tǒng)計匯總，進行數(shù)理統(tǒng)計或統(tǒng)計方法分析，其計算結(jié)果應符合規(guī)范要求。9.2 技術(shù)要求及標準l 混凝土的質(zhì)量檢查和評定，是以國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）、鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范（GBJ204）、部標鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425）、鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范（TBJ10210）為準，分類、分批、分級進行的。l 混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取。每組三個試塊應在同一盤混凝土中取樣制作。試塊標準規(guī)格，應按

29、（GBJ107）及（TB10425）執(zhí)行。l 混凝土試塊抽樣組數(shù)應符合下列規(guī)定： 不同等級或不同配合比的混凝土，應分別制作試樣； 混凝土量較大時，每澆灌50100m3的同配合比，應不少于一組； 每一工作班至少應制一組試樣； 需分部驗收的工程，如墩、臺、梁等至少制作三組試塊； 試塊必須代表所施工混凝土的實際情況，并且無缺項、缺部位的情況； 試塊的成型方法、養(yǎng)護和試驗方法標準等均應符合國家 標準普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ81）的規(guī)定。 混凝土施工配制強度，應以（GBJ107）附錄二、（附表2.1）為標準。 設計要求抗?jié)B的混凝土，還要進行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗

30、方法（JGJ64）的規(guī)定。9.3 核查方法l 查看施工圖、施工日志及混凝土工程施工記錄，參照有關(guān)設計文件，核查試塊數(shù)量及其代表性。l 對照設計的結(jié)構(gòu)件混凝土強度等級，復查混凝土強度合格條件及實際施工是否相符。l 查看試驗報告單內(nèi)容、數(shù)據(jù)、齡期、簽證、工程部位、實際施工日期等是否真實，出具報告的單位是否為資格的試驗單位。l 鐵路工程應按（TB10425）檢驗評定各批混凝土強度。l 核查檢測單位對不符合設計要求的混凝土進行的非破損或芯樣檢驗結(jié)果，是否滿足設計標準要求，手續(xù)是否完備。l 對不符合設計要求和標準要求的混凝土，應做出明確的處理意見。9.4 處置意見當混凝土試件強度不符合驗評標準時，應按照

31、程序，請法定檢測單位按有關(guān)標準進行非破損或芯樣檢驗；如經(jīng)檢驗仍不符合要求，須經(jīng)設計單位按實際強度驗算，可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，其質(zhì)量可定為合格；如果由于強度問題需要加固補強的，須由設計單位提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工；處理后須重新進行驗評。10、 砂漿強度試驗10.1 合格條件l 砂漿品種、等級和使用部位應符合設計和規(guī)范要求。l 試塊級數(shù)及其代表批量應符合規(guī)范規(guī)定，無漏試。l 經(jīng)標準養(yǎng)護28天齡期的試塊抗壓強度，應達到設計和規(guī)范要求。l 試驗報告單，應填寫上工程名稱及使用部位，報列子項齊全。試驗數(shù)據(jù)記錄及計算應正確，表列人員簽字齊全，加蓋試驗單位公章及計量認證章。l 工程

32、竣工后，應將各品種、等級的砂漿試塊組數(shù)分別分批量列表統(tǒng)計匯總，納入竣工文件。10.2 技術(shù)要求和標準l 砂漿強度等級應符合設計要求。如無設計要求時，重要結(jié)構(gòu)不得低于M10；一般結(jié)構(gòu)不得低于M5。砂漿標號以邊長7.07cm的立方體試件在標準條件下養(yǎng)護28天抗壓強度表示。l 砂漿和其試塊均按照國家標準磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203）附錄二砂漿試塊的制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值；附錄三砂漿稠度和分層度的試驗方法、鐵道部標準TB10424中的相關(guān)規(guī)定。l 以同品種、同等級砂漿的砌體100m3作為單位，至少取1組砂漿試塊（3塊為1組）。當水泥品種、等級或配合比等有變動時，均應另作試塊1組。以此作為衡量

33、工程質(zhì)量的依據(jù)。l 一個驗收批內(nèi)砂漿強度，應是全部組數(shù)試塊抗壓強度的平均值不得小于fm,k;而其中任一組試塊抗壓強度不得小于0.75fm,k（fm,k為砂漿設計標號）。當同一驗收批砂漿試塊僅有一組時，其強度值不得低于fm,k（如，M5砂漿fm,k=5Mpa，M10砂漿fm,k=10Mpa）。10.3 核查方法l 查看施工圖、施工日志、參照有關(guān)設計文件，核查分項劃分、砌體數(shù)量及試塊代表量。l 核查各不同品種、等級的砂漿強度合格條件，核對 設計對各部位砂漿的品種、等級要求及工程實況是否相符，其試塊組數(shù)是否具有代表性，各類砂漿強度是否符合標準。l 查看試驗報告單內(nèi)容、檢查其中數(shù)據(jù)、齡期、簽證、工程部

34、位，實際施工日期l 等是否真實，出具報告的單位是否有檢測資格。10.4 處置意見凡砂漿強度達不到合格標準，砂漿試塊組數(shù)缺少（非主要承重要部位），應重新組織鑒定，如鑒定仍達不到合格，應請設計單位根據(jù)現(xiàn)有砂漿強度驗算結(jié)構(gòu)承載能力，當可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求時，其質(zhì)量可定為合格，如果由于強度問題需要加固補強的，應由設計單位做出方案，監(jiān)理工程師認定實施。11、混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗11.1 預制混凝土和鋼筋混凝土構(gòu)件的制作條件和基本要求l 應按國標預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ321）的規(guī)定執(zhí)行。l 制作構(gòu)件的基礎(chǔ)和支架均應平整堅實，并有必要的排水設施。平整度用2m靠尺檢查不得超過

35、7;2mm。l 在氣溫變化較大地區(qū)施工，構(gòu)件間應留有足夠伸縮的間隔。l 構(gòu)件澆筑完畢后，應用油漆在其上寫明型號、規(guī)格、制作日期和編號，對于安裝部位易錯的構(gòu)件，應分別作出標志。11.2 合格條件l 構(gòu)件的幾何尺寸，應符合設計要求。l 構(gòu)件不得有缺陷損傷。l 構(gòu)件應具有標志及合格證明書。l 生產(chǎn)廠家必須有核準的資質(zhì)認證合格證。l 構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、堆放、安裝等，均應符合設計要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范。鐵路工程還應符合TB10424的有關(guān)規(guī)定。11.3 核查方法l 查看出廠合格證各欄否填全、及實際是否相符，各項數(shù)據(jù)能否滿足設計要求和規(guī)范，各類簽章是否符合要求。l 查對施工圖，設計變更通知單，預制構(gòu)件總數(shù)量及

36、出廠合格證總數(shù)量是否相符。l 查看施工日志、構(gòu)件進場記錄、吊裝記錄等，確定構(gòu)件批量及合格證批量是否相符。構(gòu)件出廠合格證時間是否吻合。l 查看吊裝記錄、出廠合格證及設計圖要求是否相符。11.4 處置意見l 預應力及非預應力構(gòu)件間的代換應取得監(jiān)理工程師的認可由設計單位進行變更，其代換部位應有說明和記錄。l 出廠合格證批量遺漏或數(shù)量不足時，應就遺漏或短缺部分按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行結(jié)構(gòu)性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構(gòu)件端部檢查配筋是否符合設計要求。l 現(xiàn)場預制構(gòu)件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結(jié)構(gòu)性能試驗，要求達到設計標準和規(guī)范規(guī)定。12、地基系數(shù)檢測12.1 檢測指標和檢測頻率l 檢測指標：基床層和過渡段路基填筑采用地