預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制安裝施工技術(shù)方案

1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案一、工程概況河南省王樓（省界）至蘭考段高速公路A-01 合同段，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的橋梁共有五座，其中2×16 米中橋一座， 1×16 小橋三座， 1×16汽車通道橋兩座，共計預(yù)應(yīng)力混凝土空心板182 塊，該預(yù)應(yīng)力混凝土空心板計劃在我通達公路工程公司南干道預(yù)制場集中預(yù)制，具體類型和數(shù)量見表1。預(yù)應(yīng)力空心板類型、數(shù)量匯總表表 1序橋梁名稱樁號交角孔徑結(jié)構(gòu)形式中塊邊塊角號°數(shù)量數(shù)量1朱莊中橋K10+563.50452-16預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基448452小橋K0+940501-16預(yù)應(yīng)力空心板、薄壁橋

2、臺、樁基224403小橋K9+004.31051-16預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基224154小橋K9+527.11151-16預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基224255汽車通道K2+0791151-16預(yù)應(yīng)力空心板、薄壁橋臺、樁基224256汽車通道K6+5111251-16預(yù)應(yīng)力空心板、薄壁橋臺、樁基2243515428二、施工組織機構(gòu)本合同段預(yù)應(yīng)力空心板由第四項目分部負責組織、協(xié)調(diào)施工。南干道預(yù)制場將在第四分部的同一安排下進行預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作，為保證預(yù)制板的順利施工，南干道預(yù)制場組建強有力的施工組織結(jié)構(gòu)，具體負責解決其施工計劃、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)以及施工中出現(xiàn)的問題等。其施工組織機構(gòu)

3、及人員配臵數(shù)量見下表 2、表 3。表 2日南高速 A01 合同段項目經(jīng)理部南干道預(yù)制場施工組織機構(gòu)總負責人：王宏軍、陳進良項目副經(jīng)理：張其生技術(shù)負責人：孟玉平質(zhì)檢負責人：付根營預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制技術(shù)負責人：質(zhì)檢負責人：機械負責人：材料負責人：秦本霞胡國慶許 良任國紅技術(shù)班實驗班鋼筋班木工班混凝土班表 3南干道預(yù)制場人員配臵數(shù)量表姓名性別本工程中從事的職務(wù)或工種從事本工種年限1、管理人員（2 人）1、王宏軍男預(yù)制場負責人192、陳進良男預(yù)制場負責人153、秦本霞女技術(shù)負責人124、胡國慶男質(zhì)檢負責人82、技術(shù)人員（1 人）1、朱世紅女技術(shù)員43、試驗

4、人員（1 人）1、高保生男試驗室主任84、機械設(shè)備人員（6人）1、許 良男機械負責人151、胡慶國男混凝土拌和機操作手102、王志偉男混凝土拌和機操作手123、張春華男混凝土拌和機操作手44、范永勝男混凝土拌和機操作手45、顧連成男裝載機司機205、張拉操作人員（1人）1、朱道強男預(yù)應(yīng)力張拉132、呂家儉預(yù)應(yīng)力張拉86、材料人員（1 人）1、任國紅女材料負責人157、鋼筋加工人員（6 人）1、朱道強男鋼筋班長132、張彬男電焊工103、顧豹男電焊工104、朱慶男電焊工145、朱東海男電焊工88、模板安裝人員（4 人）1、秦鳳歧男木工152、張世豪男木工203、顧國勝男木工124、王廣太男木工2

5、39、混凝土工（ 30人）1、趙繼增男混凝土班長25三、施工準備工作為確保預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝任務(wù)的順利完成，在開工前必須作好各項施工準備工作，進行預(yù)制場的各項基本建設(shè)。1、施工前組織施工、技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，得到答復(fù)后組織施工。2、預(yù)應(yīng)力空心板施工前作好兩級技術(shù)交底工作，項目部總工對橋梁分部進行書面技術(shù)交底，項目分部對參與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝的施工、技術(shù)人員進行詳細的口頭技術(shù)交底工作，對該項工程的技術(shù)標準、質(zhì)量要求以及施工方案作比較詳細的技術(shù)交底，作好施工前的技術(shù)準備工作。3、項目分部組織工程技術(shù)人員編制詳細、符合實際的施工組織設(shè)計和施工方案，并上報

6、駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后施工。4、實驗室組織試驗人員對所有將使用的原材料作好進場前的試驗以及混凝土配合比的設(shè)計，試驗結(jié)果報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后，通知材料人員安排材料進場，進行施工。5、臨時便道：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板運輸?shù)缆分饕揽块_蘭路和G220線國道，從 G220線至各橋梁處設(shè)臨時便道，便道沿路線左側(cè)設(shè)臵，寬 4.0 米，面層部分鋪設(shè) 18cm泥灰結(jié)碎石。6、供水設(shè)施：該區(qū)地下水位較高， 在預(yù)制場內(nèi)打井取水， 滿足工程施工需要。在拌和站附近和預(yù)制區(qū)各打一眼井，滿足施工時拌和用水和養(yǎng)護用水。7、臨時供電設(shè)施：在預(yù)制場架設(shè)200KVA變壓器，用于施工時供電，并備用120KW發(fā)電機一臺，用于臨時應(yīng)急

7、供電，保證工程施工順利進行。8、機械設(shè)備：在預(yù)制場安設(shè)HZS50型混凝土拌和站一座，用于混凝土的集中拌和，并安設(shè)一臺JS750 型強制式備用拌和機，用與臨時混凝土拌和。計劃進場一臺 ZL30 型裝載機后臺上料，四輛1t 翻斗車運送混凝土 , 以上設(shè)備可以滿足工程施工的需要。9、預(yù)制場內(nèi)安設(shè)專門的鋼筋場地， 進場的鋼筋存放在砌筑0.5 米高的平臺上 ,并用塑料布覆蓋 , 防止暴露在大氣中產(chǎn)生銹蝕, 鋼筋制作和加工場地用磚鋪砌，其上為 2.5cm 水泥砂漿抹面 , 成型鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi).10、其他設(shè)施：在預(yù)制場架設(shè)龍門架兩套，用于預(yù)制場內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的調(diào)運，預(yù)制區(qū)設(shè)條形張拉臺座5 道，共

8、18 個，臺座底板寬度與空心板寬度相同。四、施工方法和工藝技術(shù)方案一、總體施工方法簡述:預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用流水方法施工。模板采用定型鋼模板，各種膠囊按設(shè)計圖紙定做、加工，鋼筋在現(xiàn)場集中制作、綁扎成型，混凝土集中拌和，翻斗車運輸、澆筑，龍門吊裝車，汽車起重機安裝。二、施工順序及進度安排預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工可根據(jù)角度和模板數(shù)量不同進行流水作業(yè)，施工進度計劃見表 4。施工進度計劃表 4角施工2004 年量4 月5 月6 月數(shù)天數(shù)°上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬中塊22101548邊塊中塊44202588邊塊中塊22103548邊塊中塊22104048邊塊中塊442045816邊

9、塊三、施工工藝和方法1、混凝土配臵材料：1-1 、集料：1）、集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質(zhì)，不含結(jié)塊、軟弱片狀顆粒，無3粘土、塵土、有機物等有害物質(zhì)。對進場的同料源、同級配的碎石每500m為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標值試驗；對進場的同料源、同開采單位的中粗砂，每200 m3 為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗，各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范要求。本項目施工采用山東泗水中粗砂，山東巨野0.5-1 、1-2 碎石。2）、不同規(guī)格和來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得在預(yù)應(yīng)力空

10、心板預(yù)制時交替使用。3）細集料應(yīng)由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構(gòu)成，如細集料中含有較多卵石，應(yīng)過篩后再用于本工程。細集料細度模數(shù)為3.7-2.3 ，其雜質(zhì)含量符合表 5 要求：細集料中雜質(zhì)的最大含量表 5混凝土級別 C30含泥量（ %） 3泥塊含量（ %） 1.0硫化物及硫酸鹽折算為SQ3（ %）<1顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，應(yīng)用水泥砂漿進行抗有機物含量（用比色法試驗）壓強度試驗，加以復(fù)核云母含量（ %）<2輕物質(zhì)含量（ %）<14 ）粗集料由堅硬碎石組成，最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4 ；當設(shè)臵兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距

11、的1/2 。粗集料粒徑也不得超過100mm。由于碎石中含有不同程度的礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。本項目計劃將 HZS50混凝土拌和站拌缸鑿孔，在其中將碎石清洗干凈后，用裝載機接料，放入 JS750拌和站料倉內(nèi)拌和混凝土，保證碎石清潔度。粗集料的技術(shù)要求表 6指標混凝土強度等級C55-C40石料壓碎指標值（ %） 12小于 2.0mm顆粒含量（按質(zhì)量計） （ %） 51-2 、水泥水泥選用以配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，本施工項目選用新鄉(xiāng)輝縣孟電集團“42.5 ”普通硅酸鹽散裝水泥 . 水泥進入工地前均應(yīng)進行檢驗, 不合格水泥不得使用，每批( 同品質(zhì)、同編號、同

12、生產(chǎn)日期的散裝水泥不超過500t 為一批 ) 水泥至少取樣一次。在正常保管情況下，水泥存放時間超過三個月應(yīng)重新取樣檢查。預(yù)制場內(nèi)HZS-50型拌和站配臵兩座各 100T 水泥罐， JS750 拌和機配臵兩座 60 T 水泥罐，可儲存足夠數(shù)量的散裝水泥，滿足混凝土澆筑的需要，并滿足防雨、防潮的要求。1-3 、水混凝土施工時拌和及養(yǎng)護用水使用飲用水，水中不含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有害物質(zhì)。污水、PH值小于 5 的酸性水及硫酸鹽量超過水的質(zhì)量600mg/L的水不得使用。2、模板制作、安裝與拆除：2-1 、模板制作：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制采用定型鋼模板。具有一定的強

13、度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確，鋼模板的面板變形不應(yīng)大于 1.5mm，撓度不超過模板構(gòu)件跨度的 1/400 。模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機油和柴油配制，其配比為：機油：柴油 =60：40.2-2 、模板安裝及拆除：安裝側(cè)模板時，防止模板移位，上端設(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位臵準確。模板安裝完畢后，應(yīng)對其內(nèi)部尺寸、相鄰板頂面高差以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值應(yīng)及時糾正。模板在混凝土強度能保證其表面及棱角

14、不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般混凝土抗壓強度達到 . MPa時可拆除側(cè)模板。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打等粗暴的方法進行。芯模采用膠囊 , 尺寸嚴格按照圖紙要求制作. 混凝土澆筑前其表面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑采用滑石粉與洗衣液配制的水溶液。膠囊嚴格按圖紙的要求定位.混凝土澆筑完成初凝時, 適當放氣 , 防止與混凝土粘結(jié), 當混凝土抗壓強度達到0.4-0.8Mpa 后可抽出膠囊 .模板制作的允許偏差表 7項次項目允許偏差（ mm）鋼（1）外形尺寸長和高0， -1±5肋高模（2）面板端偏斜0.5孔中心與板面的間距±0.3板（ 3）連接配件（螺栓、卡子板端中心與板端的間距0，

15、 -0.5等）的孔眼位臵制沿板長、寬方向的孔±0.6（4）板面局部不平1.0作（5）板面和板側(cè)撓度±10模板安裝的允許偏差表 8編號項目允許偏差（ mm）1模板標高梁± 102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5,03軸線偏位梁± 104裝配式構(gòu)件支承面的標高+2， -55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位臵3預(yù)留孔洞中心線位臵10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10， 03、預(yù)應(yīng)力張拉3-1 、鋼絞線：進場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t 為一批進行驗收，每批選取3 盤，每盤截取一個試件，進行力

16、學性能試驗檢測，本工程采用秦皇島預(yù)應(yīng)力鋼絞線聯(lián)營公司的 j12.70mm 鋼絞線。鋼絞線在運輸或儲存過程中應(yīng)避免受到物理損壞或腐蝕，并應(yīng)存放在清潔、干燥的環(huán)境中，必要時用防水帆布覆蓋。3-2 、預(yù)應(yīng)力張拉臺座：張拉臺座每槽長度為72米，每側(cè)端面尺寸為 60cm*60cm，每槽可同時澆筑 4 塊 16 米預(yù)應(yīng)力空心板。張拉臺座、橫梁具有足夠的強度和剛度，橫梁受力后產(chǎn)生撓度不大于 2mm。橫梁采用工字鋼加工制作，加焊鋼板，定位板用厚 20mm的鋼板加工制作。 ( 預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺座平面布臵見附圖 ) 。3-3 、鋼絞線安放：首先根據(jù)張拉臺座的幾何尺寸及設(shè)計鋼絞線的長度等計算出鋼絞線的下料長度，并

17、按設(shè)計位臵準確安放。鋼絞線穿過每塊定位板時需專人負責，統(tǒng)一指揮，按定位板的編號對號穿入，杜絕穿錯。對于鋼絞線有效長度范圍以外的部分，采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住，以使鋼絞線與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。鋼絞線在固定端從槽內(nèi)穿過橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過定位板及固定橫梁，將鋼絞線與線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。3-4 、張拉設(shè)備：張拉前應(yīng)對臺座橫梁及各種張拉設(shè)備進行嚴格的檢查和調(diào)試，保證各種張拉設(shè)備安全、精確，并配臵熟練的操作人員進行操作。本工程張拉設(shè)備配臵為： YDT300千斤頂 4 臺（該型千斤頂額定張拉力為 3000KN，活塞行程為

18、 500mm，滿足施工要求）；63 型油泵 2 臺；穿心式液壓千斤頂 1 臺。3-5 、張拉過程：首先進行初張拉，用穿心式千斤頂調(diào)初應(yīng)力，初應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力的 15%，對每根鋼絞線分別張拉， 初張拉在固定端進行， 張拉達到初應(yīng)力后，利用單孔工具錨錨固于橫梁上。初張拉完成后安裝 YDT300型千斤頂、張拉端活動橫梁，連接線桿及桿桿連接器，利用桿桿連接器螺母固定于活動橫梁的定位板上，然后進行整體張拉。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁保持平行，并檢查預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對值不得超過一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋總值的 5%。張拉程序為： 0初應(yīng)力 1.05 con( 持荷 2 分鐘 ) 0 con（錨固）。初張拉

19、完成后進行超張拉， 當張拉應(yīng)力達到 1.05 con，并且滿足實際的油表讀數(shù)與計算的油表讀數(shù)一致，實際伸長值與計算伸長值一致時停止張拉，持荷 2 分鐘后，整體張拉油表回零，再進行二次張拉，當二次張拉實測伸長值與理論伸長值誤差在± 6%以內(nèi)時，將鋼絞線利用線桿連接器螺母錨固于張拉端固定橫梁的定位板上，千斤頂回油去掉桿桿連接器，將千斤頂及張拉端活動橫梁移至下一槽施工。二次張拉過程中，當張拉應(yīng)力達到設(shè)計應(yīng)力的30%時，量測伸長值L1作為初應(yīng)力的推算伸長值，二次張拉結(jié)束后，量測從初應(yīng)力到控制張拉應(yīng)力的實際伸長值 L2， L1+ L2 即為鋼絞線的實際伸長值。3-7 、預(yù)應(yīng)力張拉控制指標：鋼絞

20、線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的方法，張拉控制應(yīng)力采用 k=0.72Rby=1339Mpa，跨徑 16 米預(yù)應(yīng)力空心板每根鋼絞線張力為 132.17 KN。鋼絞線的理論伸長值L=（pPL）/（APEP）式中： PP：鋼絞線的平均張拉力（N）L ：鋼絞線的下料長度（ mm）2AP：鋼絞線的截面積（mm）EP：鋼絞線的彈性模量（N/ mm2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板理論伸長值及各種控制指標見下表。預(yù)應(yīng)力張拉控制指標表項目中板邊板初應(yīng)力 0.15 con（KN）132.17 ×0.15=19.826初張拉壓力讀數(shù)（ Mpa）初應(yīng)力 0.3 con（KN）控制張拉力 30% con 油泵壓力讀數(shù)設(shè)

21、計應(yīng)力 con（ KN）控制張拉油泵壓力讀數(shù)超張拉應(yīng)力 1.05 con（KN）超張拉油泵壓力讀數(shù)初張拉理論伸長值 （mm）30%張拉力理論伸長值（mm）控制張拉理論伸長值（mm）超張拉理論伸長值（ mm）5.13132.17 ×15× 0.3=594.77132.17 ×16× 0.3=634.423#千斤頂為 4.14Mpa3#千斤頂為 4.42Mpa4#千斤頂為 3.75Mpa4#千斤頂為 4.03Mpa5#千斤頂為 2.30Mpa5#千斤頂為 2.57Mpa6#千斤頂為 3.04Mpa6#千斤頂為 3.30Mpa132.17 ×15=1

22、982.55132.17 ×16=2114.723#千斤頂為 13.8Mpa3#千斤頂為 14.7Mpa4#千斤頂為 13.5Mpa4#千斤頂為 14.4Mpa5#千斤頂為 11.6Mpa5#千斤頂為 12.5Mpa6#千斤頂為 12.3Mpa6#千斤頂為 13.2Mpa132.17 ×15×1.05=2081.68132.17 ×16×1.05=2220.463#千斤頂為 14.4Mpa3#千斤頂為 15.4Mpa4#千斤頂為 14.2Mpa4#千斤頂為 15.2Mpa5#千斤頂為 12.3Mpa5#千斤頂為 13.2Mpa6#千斤頂為 13

23、.0Mpa6#千斤頂為 13.9MpaL=（pPL）/ （APEP）=（0.15 ×132.17 ×103×72000）/（2.037 ×105×98.71 ）=71.0L=（pPL）/ （APEP）=（0.3 ×132.17 ×103×72000）/（ 2.037 ×105×98.71 ）=142.0L=（pPL）/ （APEP）=（ 132.17 ×103 ×72000）/ （2.037 ×105×98.71 ） =473L=（pPL）/ （APEP）

24、=（1.05 ×132.17 ×103×72000）/（2.037 × 105×98.71 ）=497在張拉完成后，應(yīng)將理論伸長值與實際伸長值進行效核，理論伸長值與實際伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3-8 、放張：當混凝土強度大于設(shè)計標號的80%時方可放張鋼絞線。放張采用千斤頂整體放張，重新安裝千斤頂及活動橫梁，將線桿與桿桿連接器進行連接，利用桿桿連接器螺母錨固與活動橫梁的定位板上，將鋼絞線張拉至能扭動固定線桿連接器的螺母為止，扭松固定螺母逐漸放松千斤頂，兩個千斤頂放張速度

25、應(yīng)保持一致，均勻放松，讓鋼絞線徐徐回縮，放張后用手提式切割機切斷鋼絞線與混凝土表面平齊，并用砂漿封閉。鋼絞線先張法檢查項目表 9項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對1/3000 ，并不大于 4每批抽查 2 束差（ mm）2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率± 6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不1%查張拉記錄超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)4、鋼筋制作、安裝 :4-1 、鋼筋進場應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量合格證，并根據(jù)不同的等級、規(guī)格分批驗收、堆放、且立牌以便于識別。鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號的鋼筋每 60t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試

26、樣，每組三個試件，一個試件用于拉伸、一個試件用于冷彎，一個試件用于可焊接試驗。試驗合格后方可下料制作。直徑超過 12mm時，應(yīng)進行可焊接性能試驗。4-2 、鋼筋應(yīng)存儲在地面以上0.5m 的支承平臺上，且應(yīng)避免機械損傷，其上用塑料布或其他物品覆蓋，以免暴露在大氣中產(chǎn)生銹蝕。鋼筋應(yīng)無灰塵、有害銹皮、油漆、油漬、污皮或其它雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4-3 、所有鋼筋的彎曲、成型都應(yīng)該依照圖紙進行。鋼筋位臵安放應(yīng)準確、且固定牢固，以免在澆筑混凝土時鋼筋移位。固定鋼筋位臵的預(yù)制混凝土墊塊，須預(yù)埋鐵絲以便與鋼筋綁扎。墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。4-4 、鋼筋焊接采用

27、搭接焊，焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于 10d，不得位于最大彎矩處，鋼筋焊接點應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處，并交錯排列，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（ 35d 長度范圍內(nèi)，不得小于 500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配臵在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總截面面積的 50%。4-5 、 鋼筋焊接其焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求進行，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，焊接接頭不得有裂縫。電弧焊的焊縫規(guī)格表 10項目I 級鋼筋HRB335、 HRB400牌鋼筋1、搭接焊，每條搭接焊接， 2縫（雙面焊）4d 5d焊縫長度（ L）搭接

28、焊接， 1 縫（單面焊）8d 10d2、焊縫總長度8d 10d3、焊縫寬度 0.7d4、焊縫深度 0.3d4-6 、鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求綁扎成型，交叉點用扎絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋與模板間設(shè)臵墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開，保證鋼筋位臵準確和保護層厚度符合要求。鋼筋加工及安裝實測項目表 11項次檢查項目允許偏差（ mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距梁板±10每構(gòu)件檢查個斷面，用尺量箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,-20每構(gòu)件檢查 -10 個間距鋼筋骨架尺寸長±按骨架總數(shù) 30抽查寬、高±5保護層厚度板±

29、3每構(gòu)件沿模板周邊檢查處在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時，應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。4-7 、支座板底預(yù)埋鋼板及各種預(yù)埋鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)按照圖紙位臵安放，保證位臵正確，尺寸和數(shù)量符合圖紙要求。5、混凝土施工：5-1 、 混凝土拌和 ：混凝土拌和所用拌和設(shè)備應(yīng)具有準確的稱量裝臵，并維持良好的工作狀態(tài)。在拌和過程中應(yīng)經(jīng)常檢查骨料的含水率，依據(jù)設(shè)計配合比及時調(diào)整骨料和水的用量，計算施工配合比后拌和混凝土?；炷涟韬蜁r應(yīng)將各種組合材料攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒額定

30、容量的10%?；炷磷疃踢B續(xù)攪拌時間， 從所有材料進入攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，攪拌的最短時間不小于2min。5-2 、混凝土運輸：用以運輸混凝土的翻斗車應(yīng)不漏漿，不吸水，并在每天工作后或澆筑中斷超過30 分鐘時清洗干凈?；炷吝\至澆筑地點如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度不符合要求，應(yīng)采取一定措施或按監(jiān)理工程師的指示處理。從加水拌和到入模的最長時間應(yīng)根據(jù)水泥的初凝時間及施工氣溫確定，符合下表要求。混凝土拌和物運輸時間限制（ min）表 12氣溫（度）無攪拌設(shè)施運輸20 303010 19455 9605-3 、混凝土澆筑：澆注砼前將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填嚴密

31、，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土 。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。預(yù)應(yīng)力空心板混凝土澆筑時，應(yīng)首先澆筑底板混凝土，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)控制底板厚度與設(shè)計厚度一致，底板混凝土澆筑完成后，立即安裝膠囊并充氣（在此之前膠囊充氣達一定氣壓，并在表面涂刷由滑石粉和洗衣液配制成的隔離劑待用）。然后澆筑上層混凝土，上層混凝土澆筑應(yīng)左右對稱施工，避免膠囊偏位?；炷了椒謱訚仓繉雍穸炔怀^ 30cm，并應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，在下層混凝土初凝或能重塑前完成

32、上層混凝土。如在晚間澆筑混凝土，應(yīng)配備適當?shù)恼彰髟O(shè)備。5-4 、混凝土振搗：混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體，并且表面平整、無水囊、蜂窩。預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制主要采用插入式振搗棒振搗，振搗時應(yīng)垂直插入，插入以直線方式行列排列，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 . 倍，插入深度至下層混凝土 cm，保證新舊混凝土結(jié)合良好。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，以免產(chǎn)生空洞。砼應(yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。振動過程中要避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上?；炷琳駬v密實后，從初凝至達到拆模強度一般 24h 內(nèi)模板

33、不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷脸跄埃瑧?yīng)將預(yù)應(yīng)力空心板的頂面拉毛，用拉毛器在垂直與跨徑的方向劃槽，槽深 0.5-1.0cm ，橫貫板頂，每延米板長不少于 10-15 道，嚴防板頂滯留油膩。5-5 、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成，待表面收漿后，應(yīng)盡快進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)保持 7 天。養(yǎng)生期間，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤，不得成干濕循環(huán)，混凝土強度達到 2.5Mpa 之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等各種荷載。5-6 、質(zhì)量檢驗：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時每片制取試件2 組。預(yù)制板（梁）實測項目見表 4-8 。預(yù)制梁（板）實測項目表 13項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（

34、Mpa）在合格標準內(nèi)按 JTJ 071-98 附錄 D 檢查2梁（板）長度（ mm）+5， -10用尺量3寬度（ mm）±10用尺量 3處4高度（ mm）± 5用尺量 2處5跨徑（支座中心至支座中心 （ mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（ mm）5用尺量預(yù)制鋼筋混凝土空心板及行車道板施工工藝流程見附圖1。5-7 、混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法1、麻面 ：在混凝土的表面，?？砂l(fā)現(xiàn)大小不同的半球形的小坑匯集在一起，形成麻面。產(chǎn)生麻面的原因：（ 1）、混凝土單位用水量偏大。隨用水量的增大，產(chǎn)生麻面的潛在威脅增大。因為如混凝土存在超

35、過水泥水化所需的水量，多余的水份常會附在混凝土表面或混凝土與模板之間，蒸發(fā)后，留下坑洞，造成麻面。（ 2）、振搗不當，混凝土作為三相體，內(nèi)部常含有一定的空氣，不但影響混凝土的密實，還可能滯留在混凝土與模板之間，形成氣泡，導致麻面的產(chǎn)生。采用適當?shù)恼駬v，可達到排除氣體的目的?；炷练謱虞^厚或振搗時間不足，空氣排除不理想，易形成麻面。預(yù)防措施：（1）、嚴格控制坍落度， 避免用水量過大。 坍落度為 cm左右時，混凝土內(nèi)部含氣量少，其過剩水份也少，有利于混凝土密實。所以嚴格控制坍落度，是抑制麻面產(chǎn)生的有效途徑。（2）、減少混凝土分層厚度， 保證振搗時間。過厚的分層厚度，難以振搗徹底。分層厚度以 3cm

36、 為宜。在減小分層厚度的同時，應(yīng)確保振搗時間與質(zhì)量，以混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面平坦，并已泛漿為度，振搗時間也不宜過長，以免發(fā)生離析。2、混凝土表面裂紋 ：混凝土表面裂紋主要是指縫寬 . mm，長度幾厘米到幾十厘米不等，方向不規(guī)則的縫隙，其產(chǎn)生原因如下： （1）、骨料比例失調(diào)，粗骨料多，細骨料少，難以保證混凝土的粘聚性，使混凝土各部分性能產(chǎn)生差異，引起干縮不一致， 從而造成裂隙的產(chǎn)生。（2）、水泥水化熱量過大， 水泥水化后，產(chǎn)生大量的熱量，造成混凝土內(nèi)部熱量聚集，溫度升高，而表面水化熱散發(fā)快，溫度偏低，導致溫度差異，產(chǎn)生膨脹力，引起表面開裂。 （3）、振搗不透，混凝土振搗不透， 其

37、層與層之間， 層內(nèi)都難以密實， 其產(chǎn)生裂紋的可能性更大。（4）、養(yǎng)護工作差，過高的氣溫、干燥的氣候，常使混凝土表面脫水，產(chǎn)生干裂。養(yǎng)護工作差，表面也會產(chǎn)生裂紋。 混凝土澆注完成后， 用塑料布覆蓋進行養(yǎng)生 （養(yǎng)生不少于天）。預(yù)防措施：（1）、適當增大砂率，改善混凝土和易性， 提高混凝土質(zhì)量。（2）、降低混凝土內(nèi)部水化熱，減少澆筑厚度，振搗時搗實搗透。 （3）、在混凝土頂部裸露處應(yīng)加蓋濕潤草袋，確?；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài)。6、預(yù)應(yīng)力空心板的堆放、運輸及安裝6-1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板強度達到設(shè)計強度的80%，方可放張、剪絲、調(diào)運、出槽。堆放時在空心板端部兩點支撐，不得使上、下倒臵，在運輸過程中，防止

38、壓力區(qū)產(chǎn)生負彎距使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導致混凝土發(fā)生裂縫。6-2 、預(yù)應(yīng)力空心板堆放的場地應(yīng)平整、不積水，且應(yīng)有足夠的強度，防止因承受板重而造成地面下沉至使空心板折斷、破壞。構(gòu)件應(yīng)按剛度及受力情況平放并保持穩(wěn)定，構(gòu)件應(yīng)堆放在墊木或其他支承上，吊環(huán)向上，標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)生。6-3 、預(yù)應(yīng)力空心板分層堆放，不超過三層，層與層之間以墊木或砂袋隔開，各層墊木或砂袋的位臵在吊環(huán)處，上下層應(yīng)在一條垂線上。6-4 、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板存放時間不得大于60 天，避免產(chǎn)生過大的反拱度。6-5 、預(yù)應(yīng)力空心板安裝時，應(yīng)首先放出支座中心位臵線和梁板安裝邊線，用墨線標注清楚，依據(jù)測量放樣結(jié)果，拌制

39、水泥砂漿安裝支座墊塊。并將墩、臺支座墊塊表面及空心板底面清理干凈，支座墊塊應(yīng)用水灰比不大于 0.5 的 1：3水泥砂漿抹平，使頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在空心板安裝前必須進行養(yǎng)護，并保持清潔?？招陌寰臀缓?，應(yīng)對支座和板底面逐個進行檢查，使板底與支座緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6-6 、預(yù)應(yīng)力空心板支座類型有三種：為TCYB200-42、TCYB200-31（ F1 ）、TCYB200-31球冠圓板式橡膠支座，支座性能應(yīng)符合圖紙要求。安裝時其支座墊塊直徑為 300mm，根據(jù)每個橋梁的實際橫坡計算墊塊兩端高度， 保證支座墊塊頂面水平以及支座水平放臵，支座墊塊標高的容許誤差為±

40、 10mm。6-7 、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板因長度較大選用炮車運輸，安裝選用一臺25t 汽車起重機進行安裝。板安裝的檢查項目表 14項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）10用尺量，每孔檢查 4-6個支座2豎直度1.2%吊垂線，每孔檢查2 片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔檢查 2 片，每片用水準儀測3 點五、質(zhì)量保證措施5.1 組織保證措施我分部將建立以項目總工為首的技術(shù)管理體系，實行技術(shù)人員崗位承包責任制，逐級責任到人，一級抓一級，確保技術(shù)工作的準確性、嚴密性與正確性。堅決執(zhí)行工程質(zhì)量一票否決制， 工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃要求的， 堅決返工。見“附圖 2 質(zhì)量保證體系人員圖”5.2 思想保證措施加強工程質(zhì)量意識教育，調(diào)動每個施工人員對質(zhì)量管理的主觀能動性。每個員工牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的管理意識，正確認識工程質(zhì)