管道檢維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 *檢修安裝有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 受控 非受控使用單位持 有 人分 發(fā) 號 管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2014年05月30發(fā)布 2014年06月01日實施 *檢修安裝有限公司發(fā)布2014-05-30發(fā)布 2014-06-01 實施作業(yè)指導(dǎo)書使用說明*檢修安裝有限公司作業(yè)指導(dǎo)書是本公司質(zhì)量體系程序文件的補充性文件，與程序文件具有同等效用，是公司全體員工在各項質(zhì)量活動中必須遵循的行為準(zhǔn)則。本管道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書主要是為了管道檢修工程的使用而編制的?？勺鳛橐话愎に嚬艿朗┕そM織設(shè)計的模式使用。如有特殊工藝要求的管道，可以以此為基礎(chǔ)，針對其工藝特點加以補充修改?；蛞云渌艿朗┕し桨?/p>

2、為基礎(chǔ)，參考此通用作業(yè)指導(dǎo)書中部分內(nèi)容。使用時切不可原版照抄。本施工方案包括的內(nèi)容和方法較多，必須根據(jù)實際工程加以刪減，選擇后使用。使用中對文中陰影部分尤其注意選擇使用。本管道工程作業(yè)指導(dǎo)書雖幾經(jīng)校改，但由于施工技術(shù)不斷進(jìn)步，工程需要不斷變化，恐有錯漏之處，希望使用者能及時將意見反饋到公司技術(shù)室給予指正。技術(shù)室 2014年06月目 錄1.管道安裝工程概況2.管道安裝工程（通用）流程圖3.管道組成件及支撐件的要求 3.1管道組成件和管道支撐件的檢驗和試驗 3.2管材的采購與驗收4.管道施工常用機具設(shè)備5.管道支、吊架及管道的預(yù)制 5.1預(yù)制平臺的設(shè)置 5.2管道支、吊架的預(yù)制 5.3管道預(yù)制6.

3、管道的焊接 6.1焊接方法選擇 6.2焊接工藝參數(shù)選擇 6.3焊接人員、材料要求 6.4焊接坡口制備 6.5焊接施工7.管道安裝 7.1管道安裝的步驟和順序 7.2管道安裝施工8.管道檢驗、檢查和試驗 8.1管道組成件進(jìn)貨檢驗 8.2管道預(yù)制檢驗 8.3管道焊接檢驗 8.4管道安裝檢查 8.5管道壓力試驗9.管道的吹掃與清洗 9.1管道的吹掃與清洗程序 9.2水沖洗 9.3蒸汽吹掃 9.4空氣吹掃10.管道涂漆 10.1涂漆前準(zhǔn)備 10.2涂漆施工11.管道絕熱施工 11.1施工準(zhǔn)備 11.1管道保溫 11.2管道冷保溫12.安全技術(shù)保證措施 管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書1、 管道安裝工程概況內(nèi)容包括：

4、工藝管線分類、介質(zhì)。工藝管線材質(zhì)，壁厚范圍。介質(zhì)壓力，溫度范圍。管道總延長米。工程起止日期。管道連接方式，焊接工藝要求。材料供應(yīng)方式。管支架制安有無特殊要求。工程特點。施工現(xiàn)場環(huán)境等。2、 管道安裝工程通用流程圖管道組成件及管道支撐件的檢驗管道預(yù)制管道焊接管道安裝管道試驗管道清洗吹掃管道防腐與絕熱3、管道組成件及支撐件使用的要求3.1 管道組成件和管道支撐件的檢驗和試驗3.1.1 管道組成件和管道支撐件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2管道組成件和管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.1

5、.3閥門試驗 閥門試驗應(yīng)由試驗員持證上崗操作。根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范的要求，確定管道閥門的抽查比例，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 閥門的殼體試驗壓力不小于 公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記。填寫“閥門試驗記錄 ”。3.2管材的采購與驗收3.2.1首先對采購供方進(jìn)行評價。參照公司保障部提供的物資供方名錄，本著質(zhì)量優(yōu)良、價格合理、供貨及時、運輸經(jīng)濟的原則確定

6、進(jìn)貨廠家。3.2.2根據(jù)材料總計劃，由項目部材設(shè)組負(fù)責(zé)人組織進(jìn)貨。材料檢驗員應(yīng)根據(jù)采購資料，驗收標(biāo)準(zhǔn)或合同進(jìn)行外觀檢查。保證管材質(zhì)量滿足設(shè)計文件要求。若屬高壓管道，需進(jìn)行進(jìn)貨試驗時，必須按要求進(jìn)行機械性能與化學(xué)成分分析試驗。4、管道施工常用機具設(shè)備（見附表）5、管道支、吊架及管道預(yù)制由于管道工程安裝在設(shè)備就位后才能進(jìn)行，管道安裝所需施工空間較大。預(yù)制可以有效的利用施工部署的時間差和施工場地，提高生產(chǎn)率和安裝質(zhì)量5.1預(yù)制平臺的設(shè)置管道加工和預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行。預(yù)制平臺應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場位置開闊，運輸方便、電源連接方便、遠(yuǎn)離易燃、易爆、危險品的地方，或現(xiàn)場附近滿足上述要求的地方。平臺用鋼板搭成

7、，下面用道木支撐，用水準(zhǔn)儀將平臺找平，用點焊的方法將鋼板連接在一起。預(yù)制不銹鋼管道時，應(yīng)墊膠皮板。平臺上根據(jù)管道材質(zhì)配齊砂輪切割機、手砂輪、氧乙炔割槍、管子切割機、坡口機、套絲機、電焊機、氬弧焊機、等離子切割機等設(shè)備。5.2管道支、吊架的預(yù)制根據(jù)設(shè)計文件要求和國家標(biāo)準(zhǔn)圖集正確選用管道支、吊架形式。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支、吊架用鋼絲刷清理干凈直至露出金屬光澤后，刷防銹漆底一遍。成批相同規(guī)格的支吊架預(yù)制，應(yīng)在胎具上進(jìn)行。管道支、吊架的間距，一般按圖紙設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計沒有確定，可以考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的質(zhì)量對管子的應(yīng)力和應(yīng)變后，通過計算加以確定。在現(xiàn)場首先確定出

8、固定支架和補償器的位置，再根據(jù)管支架間距和管線標(biāo)高，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。如果土建已預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞或鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。5.3管道預(yù)制5.3.1管道除銹在碳鋼管道預(yù)制和安裝前，應(yīng)視管道的銹蝕程度和工藝要求來確定除銹方法。除銹可分為人工除銹和化學(xué)除銹。對銹蝕不嚴(yán)重的碳鋼管道，一般采用人工除銹；對銹蝕較嚴(yán)重而對內(nèi)部清潔度要求高的碳鋼管道，可采用化學(xué)除銹的方法；噴沙除銹僅適用于大型卷制管道。（注：使用時應(yīng)根據(jù)實際工藝要求，確定除銹方法后有針對性的選擇下面的文字）a、 人工除銹可用鋼絲刷、砂布、布條分別捆在竹竿或細(xì)

9、管上，反復(fù)在管內(nèi)磨擦，直至露出金屬光澤，管道內(nèi)表面發(fā)光、發(fā)黑為止。外表面的銹層可使用圓盤狀的鋼絲刷替代砂輪片裝在手砂輪上進(jìn)行操作。質(zhì)量要求與內(nèi)表面相同，然后將管道用空氣吹凈，表面刷防銹底漆，并在兩端留出焊接位置100mm左右。兩端用塑料布扎好放在干燥的地方待用。b、 化學(xué)除銹一般采用酸洗的方法。酸洗時，將管材浸入濃度在20%以下的硫酸或鹽酸中，此時有大量的氣泡溢出，應(yīng)不斷的攪拌和翻動。當(dāng)銹蝕洗掉后應(yīng)立即用清水沖洗，再用中和液進(jìn)行中和。之后用水沖洗干凈，將管道擦(吹)干。待管內(nèi)全部干燥后，表面刷防銹底漆，并在兩端留出焊接位置100mm左右。兩端用塑料布扎好放在干燥的地方待用?；瘜W(xué)除銹時，工作人員

10、要穿戴特制的耐酸的服裝和手套，同時酸液配置時應(yīng)注意水和酸的配制方法，嚴(yán)防爆炸傷人。5.2.2管道預(yù)制 可根據(jù)圖紙設(shè)計詳細(xì)程度和設(shè)備安裝控制水平來確定預(yù)制程度。凡管道設(shè)計詳細(xì)，有單線圖，設(shè)備平面位置和標(biāo)高控制很嚴(yán)格的管道，可以在充分考慮現(xiàn)場設(shè)備布置，空間情況，道路運輸?shù)纫蛩睾?，較大程度的預(yù)制自由管段，否則只能預(yù)制一部分自由管段，封閉管段一般須實測安裝尺寸后再進(jìn)行加工，預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛性并便于運輸和安裝。管道預(yù)制完畢后應(yīng)及時標(biāo)明預(yù)制管道的系統(tǒng)號，內(nèi)部清理干凈，兩端封口待用。6、 管道的焊接6.1焊接方法選擇對內(nèi)壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型。對管道內(nèi)壁清潔度要求

11、高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。薄壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如果現(xiàn)場條件允許可采用周向自動焊接技術(shù)。CO2半自動焊接適合于大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對焊縫表面成型要求不高，也可采用CO2半自動焊接。在工程施工中應(yīng)根據(jù)具體工程選擇具體焊接方法。6.2 焊接工藝參數(shù)選擇6.2.1焊條直徑選擇焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應(yīng)該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越

12、大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速度。最常用的焊條直徑為3.2、4.0，底層焊縫焊條直徑不得超過4mm。6.2.2焊接電流選擇焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，盡量采用較大的電流，配合適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。在管道直徑較大且管壁較薄時，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。6.2.3焊接層數(shù)選擇焊接層數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)壁厚確定，每層厚度以不大于45mm為宜，每層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的0.81.2倍。6.2.4焊接電壓與焊接速度選擇電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握，電弧電壓與弧長有關(guān)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，應(yīng)在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。6.2.5大直徑

13、厚壁管道自動焊接的工藝參數(shù) 應(yīng)通過工藝試驗進(jìn)行試驗確定，根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定。參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場施工不得修改。若條件變化需要修改應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定后修改。6.3焊接人員、材料要求施工現(xiàn)場派一名經(jīng)驗豐富的焊接工程師指導(dǎo)施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學(xué)成分相當(dāng)。焊條使用前按規(guī)定烘干，使用過程中在保溫筒中放置，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。焊接保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，氬氣的純度不小于99.7%。CO2保護(hù)氣體的純度應(yīng)大于99.5%，含水量含氮量均均不應(yīng)超過1%，否則應(yīng)進(jìn)行提純。6.4焊接坡口制備管

14、道的坡口形式和尺寸根據(jù)設(shè)計文件確定。若設(shè)計文件無規(guī)定時應(yīng)根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行選擇。坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場條件選用機械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應(yīng)用機械方法對坡口加以清理和打磨。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。6.5焊接施工盡量選用水平位置焊接。管道預(yù)制時可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應(yīng)根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量。管道組對后應(yīng)及時點固。點固點應(yīng)在對口處均勻分布

15、。點固焊時電流應(yīng)稍大于正常焊接時的電流以保證焊透，焊點應(yīng)有一定的尺寸，起始和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須鏟除干凈后重新點固。打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內(nèi)部應(yīng)充壓保護(hù)。施焊時，應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑添滿。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流。收弧時防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時應(yīng)將其底層焊道清理干凈后施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。CO2半自動焊接采用短路過渡形

16、式時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細(xì)絲CO2半自動焊接多采用短路過渡的形式，適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接。采用顆粒狀過渡時，應(yīng)盡量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合于厚壁管道的焊接。6.6焊接后的處理碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應(yīng)及時除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗。不銹鋼管道焊縫焊接后應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進(jìn)行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水沖洗干凈。酸洗時間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場調(diào)節(jié)。7、 管道安裝7.1管道安裝的步驟和順序以土建給定的標(biāo)高為基準(zhǔn)，

17、將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線，按照圖紙及編號安裝管道支架、吊架，按管道安裝圖及管道預(yù)制編號，進(jìn)行管道安裝；調(diào)整管道坡度符合設(shè)計要求，固定管支座，將管道定位。管道安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體條件，分系統(tǒng)分片進(jìn)行，合理安排順序。一般為先地下后地上；先大管，后小管；先主官，后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)按：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫（或低溫）管道；輔助管道讓物料管道，一般管道讓易結(jié)晶，易沉淀管道的原則避讓。與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平之后進(jìn)行。7.2安裝施工7.2.1管道支、吊架安裝首先確定管道支、吊架的位置，測量其是否保證管道的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計

18、要求。管道支、吊架安裝時應(yīng)滿足以下要求：a、 支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子的中心線平行。b、 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。c、 在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。d、 活動支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙熱位移。e、 補償器兩側(cè)應(yīng)分別安裝12個導(dǎo)向支架，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架。f、 支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求。g、 大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。 安

19、裝時，墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入深度符合設(shè)計要求或有關(guān)圖集的規(guī)定。有預(yù)埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預(yù)埋鋼板上。在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土上，可采用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。7.2.2干管安裝先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件以及預(yù)制管段可先在現(xiàn)場地面組裝，以長度不防礙吊裝為宜。起吊后在支架上用卡環(huán)固定。采用螺紋或法蘭連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接連接的管道可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在預(yù)制和組裝時考慮好。干管安裝后，還要撥正調(diào)直。干管的變徑要在分出支管之后，距

20、離分支管的距離等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每一段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”7.2.3支管的安裝支管的安裝在干管安裝完畢后進(jìn)行。用線墜吊掛法來確定立管的位置，水平管長度可用線墜垂吊、，鋼尺測量得出。安裝方法與干管相似。與管道相連的法蘭一般都可提前點固或焊好，但是與設(shè)備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預(yù)制好后，將待焊法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制管段吊起，將其與設(shè)備連接的法蘭對好，看預(yù)制件是否有誤差，如有誤差可以修正。然后再電焊定位，做好標(biāo)記，拆下進(jìn)行焊接。7.2.4閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝前應(yīng)按設(shè)計核對

21、其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在管子的上半周范圍內(nèi)。閥門按裝應(yīng)整齊美觀，便于檢修和操作。法蘭閥門安裝時法蘭之間應(yīng)平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強制連接或受力不均造成損壞。7.2.5補償裝置安裝熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應(yīng)設(shè)置熱膨脹（冷收縮）的補償裝置，以保證管道在熱狀態(tài)下的安全和穩(wěn)定工作，減少并釋放管道受熱膨脹時所產(chǎn)生的應(yīng)力。在管段的配置中應(yīng)優(yōu)先考慮利用管道彎曲的自然補償。在管道自身不能滿足補償要求時可以考慮設(shè)置“”形或“”形、填料或波形補償器等補償。7.2.5.1“”形或“”形補償器安裝a、 制作好的補償器經(jīng)過檢驗合格后方可允許安裝b、

22、通常應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。c、 “”形或“”形彎朝上配置時應(yīng)在最高點安裝排氣裝置，朝下配置時應(yīng)在最低點安裝疏水裝置。d、 應(yīng)保持整個補償器的各個部分處在同一平面上e、 預(yù)拉伸（壓縮）值必須符合設(shè)計的規(guī)定，可采用螺絲撐或手拉葫蘆進(jìn)行。f、 安裝補償裝置應(yīng)當(dāng)在兩個固定支架之間的管道安裝完成之后進(jìn)行。7.2.5.2填料式補償器安裝a、 填料式補償器應(yīng)嚴(yán)格的沿管道中心線安裝，不得偏斜。b、 在靠近補償器的兩側(cè)，至少各有一個導(dǎo)向支座，保證運行時自由伸縮，不偏離中心線。c、 按設(shè)計規(guī)定的安裝長度應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮余量。d、 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端e、 填料石

23、棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入壓緊，各圈接口錯開，石棉繩的厚度應(yīng)不小于補償器外殼與插管之間的間隙。7.2.5.3波形補償器安裝a、安裝波形補償器時應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道安裝固后再拆除臨時固定。b、安裝波形補償器應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位。拉伸或壓縮量偏差應(yīng)小于5mm。c、波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部。安裝時與管道保持同心不得偏斜。d、波形補償器的導(dǎo)向支架，必須保證波形補償器沿管道中心線伸縮7.2.3管道安裝的要求a、 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。b、 管道穿越樓板或墻壁時應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面或墻壁50mm。管道與

24、套管之間的間隙應(yīng)采用不燃軟材料填塞。c、 成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，其上的閥門安裝位置應(yīng)一致。d、 法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應(yīng)一致。e、 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，其間距不得小于100mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f、 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼法蘭用的非金屬墊，采用氯離子含量不超過50ppm的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管道與碳鋼管托間應(yīng)墊不銹鋼、鋁合金或橡膠墊片。g、 管道安裝合格

25、后，不得承受設(shè)計外的載荷。8、管道檢驗、檢查與試驗8.1管道組成件進(jìn)貨檢驗核對所采購的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。管道組成件保存是否完善，有沒有保存不當(dāng)造成的損壞或丟失?！伴y門試驗記錄”填寫應(yīng)清晰，簽字應(yīng)齊全。打壓完畢后閥門應(yīng)標(biāo)識明確，合格的閥門做好防護(hù)，不合格的閥門及時調(diào)換，若出現(xiàn)批量不合格應(yīng)考慮另選供方。8.2管道預(yù)制檢驗管道預(yù)制過程中各個工序交接時以及各組件完成之后，在班組長自檢合格的基礎(chǔ)上應(yīng)請質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。預(yù)制過程中應(yīng)注意以下工序的檢查：a、 管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b、 切口表面

26、傾斜允許偏差不得大于管子直徑的1%，且不得超過3mm，用90度角尺測量即可。c、 彎管質(zhì)量應(yīng)保證不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。d、 彎管前后管子壁厚之差及管端中心偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e、 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。f、 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。g、 卷管的加工規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8.3焊接檢驗施焊前應(yīng)對焊材進(jìn)行檢查，確認(rèn)材質(zhì)符合要求，焊條烘干程度符合要求。對坡口角度，清理情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合

27、要求。施焊過程中每層焊縫焊完后及時進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)后方可繼續(xù)施焊。焊縫在焊接完畢后應(yīng)及時除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫。外觀質(zhì)量不得低于級；設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級；不要進(jìn)行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級。外觀檢驗合格后，質(zhì)檢員填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查記錄”。然后根據(jù)設(shè)計文件要求或規(guī)范規(guī)定，確定無損探傷的方法和數(shù)量。規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫應(yīng)對每一焊工所

28、焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查。在每條管線上最低探傷長度不少于1個焊口。發(fā)現(xiàn)不合格后應(yīng)對此焊工在該管線上的所有焊縫全部進(jìn)行無損探傷。射線探傷和超聲波探傷可選用一種方法或兩種方法結(jié)合使用。當(dāng)管接頭過厚或角接接頭無法進(jìn)行單壁透照時，以及固定焊縫位置限制無法用射線探傷時，可以與建設(shè)單位協(xié)調(diào)后只用超聲波探傷。凡是進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修。返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過3次；合金鋼、不銹鋼不超過2次。8.4管道安裝檢驗管道安裝過程中及施工完畢壓力試驗前應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。檢驗依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。所使用的管子、部件、閥門和焊接材料

29、的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合實際要求和規(guī)范規(guī)定。支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確，平整、牢固，與管子接觸緊密?；瑒?、導(dǎo)向和滾動支架的活動面與支撐面接觸應(yīng)良好，移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、及不直度應(yīng)符合規(guī)范的要求。8.5管道壓力試驗8.5.1管道水壓試驗試驗范圍內(nèi)管道工程除保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，管道加固后可著手進(jìn)行壓力試驗。一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，各種化工工藝管道的試驗介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計的具體規(guī)定采用。如設(shè)計無規(guī)定時工作壓力不低于0.07Mpa的管道一般采用水壓試驗。試驗前，應(yīng)

30、將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。在系統(tǒng)最高處開設(shè)放氣孔和排氣閥，然后向整個系統(tǒng)注水，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力升高速度不能過快，加壓到一定數(shù)量時應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。一般分23次升到試驗壓力。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)達(dá)到試驗壓力時停止加壓，保壓30分鐘，以壓力表不降，無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排除積液，并防止形成負(fù)壓。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。8.5.2氣壓試驗一般煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，設(shè)計無規(guī)定的

31、管道的試驗一般是:工作壓力低于0.07Mpa的管道采用氣壓試驗。氣壓試驗一般用的介質(zhì)為空氣，也可用氮氣及其他惰性氣體氣壓試驗前，應(yīng)對管道及管路附件的耐壓強度進(jìn)行驗算，驗算時所采用的安全系數(shù)不得小于2.5。氣壓強度試驗，壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查。如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升至試驗壓力檢查，直至和格。8.5.3泄漏性試驗泄漏

32、性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。其中經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗合格后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。輸送劇毒流體、有毒氣體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。先用312小時，使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷發(fā)泡劑的方法檢驗有無泄漏。重點應(yīng)檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。9、管道的吹掃與清洗9.1管道的吹掃與清洗程序管道系統(tǒng)的強度試驗合格后或氣密性試驗前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介

33、質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如果不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時可用空氣進(jìn)行吹掃，但是應(yīng)采取相應(yīng)的措施。工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如果用其他氣體時應(yīng)采取安全措施。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如果用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對特殊管道的吹掃，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹

34、洗方法。管道吹洗前，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管。對焊接的上述部件應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗完畢后復(fù)位。之后檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管。疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外；不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他作業(yè)。9.2水沖洗沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)以及材質(zhì)選用潔凈水。沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm）。沖洗應(yīng)連續(xù)

35、進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后排放水應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。水排盡暫不運行時，可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施9.3 空氣吹掃利用大型壓縮機進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的靶板檢查。如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。9.4 蒸汽吹掃首先，緩慢升溫暖管，恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃。如此反復(fù)進(jìn)行；不少于三次。蒸汽吹掃的排氣管處應(yīng)因地制宜采取一定的安全措施防止

36、燙傷。檢查方法可采用鋁靶板或刨光木板。一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口處檢查，吹掃后木板上無鐵銹臟物時應(yīng)為合格。10、 管道涂漆涂漆施工一般在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。10.1涂漆前準(zhǔn)備涂漆前被涂的管材表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。在舊涂料上重新涂漆時，可根據(jù)舊漆膜的附著情況，確定是否全部清除或部分清除。如舊漆膜附著。良好，刮鏟不掉可不必清除；如舊漆膜附著不好，則必須清除重新涂刷。應(yīng)根據(jù)被涂工件的要求，選擇合適的涂料品種，涂料的顏色、種類，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。所用涂料必須有合格證書。10.2涂漆

37、施工涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。涂漆的方式應(yīng)根據(jù)工程施工要求，涂料的性能、施工條件、施工情況進(jìn)行選擇，根據(jù)工程需要不同的涂漆方式有：1. 手工涂刷（快干漆不宜采用手工涂刷） 應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯并保持涂層均勻，不得漏涂。2. 機械噴涂采用噴槍，以壓縮空氣為動力，噴出的漆流應(yīng)和噴漆面保持垂直。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4Mpa。涂漆的施工順序為：第一層，底漆或防銹漆，刷一道或兩道；第二層面漆，刷漆應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的彩色，盡量涂的薄而均勻，第三層是罩光清漆。每層涂刷

38、不宜過厚，涂刷后應(yīng)有一個充分的干燥間隔，待前一層真正干燥后才能進(jìn)行下一層施工。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋氣泡、針孔等缺陷，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。11、 管道絕熱11.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求選用絕熱材料。管道絕熱應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工應(yīng)符合設(shè)計要求，一般施工順序為絕熱層、防潮層、保護(hù)層。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，主要材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。11.2管道保溫 除伴熱管道外，一般應(yīng)單根進(jìn)行，非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。絕熱層應(yīng)與被絕熱表面緊貼，但不得添塞伴熱管與主管之間的加熱空間。閥門

39、或法蘭處的保溫施工，保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝。法蘭一側(cè)應(yīng)留有空隙，閥門的保溫層不防礙填料的更換。地溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻；無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。金屬保護(hù)層剪切下料后，用壓邊機壓邊，再使用滾圓機滾成圓筒狀。包裹到保溫層外面時，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙。并不得有脫殼和凹凸不平。其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm。端頭應(yīng)封閉。11.3管道冷保溫 應(yīng)單根進(jìn)行。非水平管道的施工應(yīng)自上而下進(jìn)行。與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。絕熱層應(yīng)與被絕熱表面

40、緊貼閥門或法蘭處的保溫施工，保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝。法蘭一側(cè)應(yīng)留有空隙，閥門的保溫層應(yīng)不防礙填料的更換。冷保溫管道應(yīng)有防潮層，防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層外緣向外伸展出150mm或至墊木處并予以封閉。金屬保護(hù)層施工同保溫施工。12.安全技術(shù)保證措施所有從事管道安裝工作的人員必須提前接受安全技術(shù)教育。特殊工種必須持證上崗。工作中認(rèn)真執(zhí)行我公司安全技術(shù)規(guī)程。施工前技術(shù)人員在安全交底的同時根據(jù)工程的特點進(jìn)行安全交底，施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員。除此之外，保證安全施工還應(yīng)該滿足以下要求：a. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿安全鞋，正確使用個人勞動防護(hù)用品；b. 三米以

41、上無護(hù)欄作業(yè)，必須佩戴好安全帶；c. 高空作業(yè)時，不準(zhǔn)向下或向上亂拋材料和工具等物件；d. 各種機電設(shè)備要有良好的接地和防護(hù)，專人看護(hù)；e. 施工現(xiàn)場保持整潔，各種材料在指定地點堆放，吊裝區(qū)域設(shè)立警示牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；f. 在有毒，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)穿戴齊專用防護(hù)用品，制定緊急防護(hù)措施。附表：管道預(yù)制安裝常用施工設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號1火焰切割工具2.砂輪切割機4003套絲切割機501004切管機DN150以下的管子5坡口機DN150以下的管子6等離子切割機10KVA 12KVA7彎管機DN38-DN1508角向砂輪機100-1509液壓升降平臺8m10空氣壓

42、縮機（移動式）0.7 Mpa 10m3/min11直流電焊機BX-300 AX-50012交流電焊機BX-300 AX-50013氬弧焊機8.2KVA 32KVA14真空泵15焊條烘干箱10KW 32KW16焊條保溫筒THB-622磁力線墜0.51Kg24手動試壓泵10Mpa25電動試壓泵25Mpa附表一 分項工程質(zhì)量檢驗表鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)：檢 驗 內(nèi) 容質(zhì)量情況資料審查材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)（校）驗報告閥門試驗、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封面加工記錄設(shè)計變更及材料代用

43、記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及焊條劑烘干記錄焊縫無損探傷報告和熱處理記錄管段、管件及閥門的清洗 、脫指記錄預(yù)拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點施工記錄與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測試記錄管道系統(tǒng)試驗記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現(xiàn)場檢查法蘭密封面管子標(biāo)記移植焊縫表面質(zhì)量法蘭，焊縫及其它連接件的安裝位置補償器的安裝質(zhì)量固定支架的安裝位置、質(zhì)量膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點安裝質(zhì)量填料式補償器剩余收縮量施工負(fù)責(zé)人： 檢查員： 組長： 年 月 日附表二 分項工程質(zhì)量檢驗表鋼管、有色金屬管道基本項目檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程

44、名稱：分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)：檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 情 況等級12345678910管子、管件、閥門及支吊架彈簧表面質(zhì)量高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚有色金屬管的橢圓度、局部變形及壁厚均勻度脹口或翻邊管子的抽樣試驗結(jié)果閥門傳動裝置檢查閘閥密封面滲漏量檢查螺栓、螺母的表面質(zhì)量墊片質(zhì)量彎管表面質(zhì)量、壁厚減薄率及橢圓度卷管組對縱縫間距、支管外壁與縱縫環(huán)焊縫間距夾套管與主管間隙、支承塊位置對接焊縫咬邊及角焊縫質(zhì)量管道安裝坡向、坡度管道穿越位置及保護(hù)法蘭、螺栓連接高壓密封墊圈、墊片安裝有色金屬管表面質(zhì)量及承插焊接質(zhì)量蒸汽伴管安裝閥門安裝的位置、方向支架吊架安裝管道被涂表面的質(zhì)量色彩、工作介質(zhì)、流向的

45、涂漆標(biāo)記漆膜厚度及質(zhì)量施工負(fù)責(zé)人： 檢查員： 組長： 年 月 日附表三 分項工程質(zhì)量檢驗表鋼管、有色金屬管道允許偏差項目檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)：檢 驗 內(nèi) 容允許偏差mm實 測 值（mm）12345678910高壓管段加工支吊架彈簧工作圈數(shù)與間距支吊架彈簧支承面與軸線垂直度彎管內(nèi)側(cè)波浪度卷管周長及橢圓度樣板與卷管外壁不貼合間隙卷管平直度焊制彎頭周長及端面與中心線垂直度異徑管橢圓度三通支管垂直度“”形補償器懸臂長度及平面扭曲波形補償器懸臂長度及平面扭曲填料式補償器插管與彎管裝配間隙對接接頭焊縫余高對接接頭外壁錯邊量對接接頭平直度管道坐標(biāo)與標(biāo)高水平管道彎

46、曲度立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距有色金屬管翻邊同軸性鉛管加固圈直徑及拉夾套管外管與內(nèi)管同心度施工負(fù)責(zé)人： 檢查員： 組長： 年 月 日附表四 分項工程質(zhì)量檢驗表承壓鑄鐵管道檢驗記錄單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)：檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 情 況合格證、質(zhì)量證明書或檢驗報告設(shè)計變更及材料代用記錄閥門試驗記錄管道系統(tǒng)試驗與沖洗記錄封閉及隱蔽工程記錄基本項目檢 驗 內(nèi) 容質(zhì) 量 情 況等級12345678910管道坡向、坡度檢查承插口施工質(zhì)量檢查閥門安裝（位置、方向、質(zhì)量）檢查支架（支墩）安裝檢查外形尺寸檢查允許偏差項目檢 驗 內(nèi) 容允許偏差mm實 測 值（

47、mm）12345678910環(huán)形間隙施工負(fù)責(zé)人： 檢查員： 組長： 年 月 日附表五 主要檢驗器具表序號名 稱規(guī)格型號備 注1水準(zhǔn)儀2接地電阻測試儀3萬用表4經(jīng)緯儀5內(nèi)卡鉗6外卡鉗7直 尺L=150mm, 600mm8深度尺9測厚儀10游標(biāo)卡尺11放大鏡5倍12卷 尺L=1m,2m,30m,13驗鋼鏡14角 尺15硬度計16尼龍線0.1mm17水平尺300mm18楔型塞尺19焊接檢驗尺20厚薄規(guī)21小 錘22樣板尺（焊接用）23樣板（卷管用）24漆膜測厚儀附表六 分項工程質(zhì)量評定表單位工程名稱： 分項工程名稱：分部工程名稱： 分項工程性質(zhì)：項 目 名 稱檢 查 結(jié) 果保 證 項 目檢查 項，其中合格 項，合格率基 本 項 目檢查 項，其中：合格 項，合格率 優(yōu) 項。優(yōu)良率允 許 偏 差 項 目實測 項，其中合格 項，合格率評定等級認(rèn)定等級專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：班組長：專職檢查員：附表七 分部工程質(zhì)量評定表單位工程名稱： 分部工程名稱：序號分項工程名稱等 級性質(zhì)備 注合格優(yōu)良12345678910合 計優(yōu)良率 %評定等級專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人