產(chǎn)品實現(xiàn)過程標準化實用教案

1、本課程(kchng)核心問題為什么產(chǎn)品要實現(xiàn)(shxin)過程標準化如何來實現(xiàn)(shxin)產(chǎn)品過程標準化第1頁/共63頁第一頁，共64頁。第2頁/共63頁第二頁，共64頁。產(chǎn)品(chnpn)包括 硬件 軟件 服務(wù)(fw) 流程化材料 本次介紹產(chǎn)品的重點是硬件第3頁/共63頁第三頁，共64頁。產(chǎn)品(chnpn)標準產(chǎn)品標準是規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)滿足的要求以確保(qubo)其適用性的標準。 規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)滿足的要求：是指對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格、質(zhì)量和檢驗方法、包裝、標簽、運輸所作的技術(shù)規(guī)定。第4頁/共63頁第四頁，共64頁。產(chǎn)品(chnpn)標準對企業(yè)，是生產(chǎn)活動的重要依據(jù)，其內(nèi)容應(yīng)編入企業(yè)標準體系中。 對顧

2、客，則是表示產(chǎn)品質(zhì)量的水平和尺度，是用戶(yngh)驗收、使用、維護、貿(mào)易洽談和質(zhì)量仲裁等的技術(shù)依據(jù)。第5頁/共63頁第五頁，共64頁。產(chǎn)品(chnpn)包括 硬件 軟件 服務(wù) 流程性材料 本次(bn c)介紹產(chǎn)品的重點是硬件第6頁/共63頁第六頁，共64頁。形成(xngchng)產(chǎn)品的過程第7頁/共63頁第七頁，共64頁。第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(kif)各階段的標準化一 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本工作(gngzu)程序（五個階段） （一）產(chǎn)品決策階段（二）設(shè)計階段（三）試制階段（四）定型投產(chǎn)階段（五）持續(xù)改進階段第8頁/共63頁第八頁，共64頁。（一）產(chǎn)品決策階段的工作(gngzu)程序及內(nèi)容1

3、工作程序 1） 市場預(yù)測 2） 技術(shù)調(diào)研 3） 先行試驗 4） 可行性分析(fnx) 5） 開發(fā)決策2 決策階段的標準化工作第9頁/共63頁第九頁，共64頁。（一）產(chǎn)品決策階段(jidun)的工作程序及內(nèi)容2 決策階段的標準化工作 1） 了解和收集與開發(fā)產(chǎn)品相關(guān)的信息 2） 審查決策階段輸入文件的完整性 3） 參與可行性分析評審 4） 參與決策階段輸出文件產(chǎn)品技術(shù)任務(wù)書的編寫，提出產(chǎn)品標準化綜合要求(yoqi)： a）編寫產(chǎn)品的標準化綜合要求(yoqi)時應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則； b）標準化綜合要求(yoqi)的內(nèi)容 5） 參與產(chǎn)品技術(shù)任務(wù)書或產(chǎn)品開發(fā)項目建議書的評審第10頁/共63頁第十頁，共64

4、頁。（一）產(chǎn)品(chnpn)決策階段的工作程序及內(nèi)容 輸入信息 決策階段(jidun) 輸出文檔第11頁/共63頁第十一頁，共64頁。（二）設(shè)計階段的工作程序(chngx)及內(nèi)容1 工作程序(chngx) 1） 初步設(shè)計 2） 技術(shù)設(shè)計 3） 工作圖設(shè)計2 設(shè)計階段的標準化工作第12頁/共63頁第十二頁，共64頁。（二）設(shè)計階段的工作(gngzu)程序及內(nèi)容1 工作程序： 1） 初步設(shè)計（總體方案設(shè)計） 輸入：產(chǎn)品技術(shù)任務(wù)書或產(chǎn)品開發(fā)項目建議書 內(nèi)容：包含對產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)路線(lxin)、工作原理、結(jié)構(gòu)布局、關(guān)鍵技術(shù)的解決途徑、滿足標準化綜合要求的措施、提出完整的技術(shù)方案、通過評審、確定（能滿

5、足技術(shù)任務(wù)書）要求 輸出：經(jīng)評審確認的完整的技術(shù)方案（包括總圖和簡圖） -方案-第13頁/共63頁第十三頁，共64頁。（二）設(shè)計階段的工作程序(chngx)及內(nèi)容2） 技術(shù)設(shè)計 輸入：總體技術(shù)方案 內(nèi)容：硬件、軟件、編制技術(shù)設(shè)計說明書、提出采購的技術(shù)要求（特殊的材料(cilio)、元器件、外購件）、評審確認技術(shù)設(shè)計說明書及技術(shù)設(shè)計過程中編制的其他技術(shù)文件和圖樣（草圖） 輸出：經(jīng)設(shè)計評審并確認的技術(shù)文件和圖樣第14頁/共63頁第十四頁，共64頁。（二）設(shè)計階段的工作(gngzu)程序及內(nèi)容3） 工作圖設(shè)計 輸入：技術(shù)文件和圖樣（草圖） 內(nèi)容：完成(wn chng)所有零部件、電路、軟件的全部圖樣

6、、技術(shù)文件、程序框圖和程序清單等文件并經(jīng)評審 輸出：經(jīng)評審確認的完整的全部圖樣與技術(shù)文件到第三階段試制階段第15頁/共63頁第十五頁，共64頁。（二）設(shè)計階段的工作程序(chngx)及內(nèi)容2 設(shè)計階段的標準化工作 1）組織或參與產(chǎn)品標準的制定(zhdng)修改工作 2）審查設(shè)計階段各過程的圖樣及技術(shù)文件完整性 3）參與設(shè)計階段各過程的評審 4）進行標準化咨詢服務(wù)，提供設(shè)計所需的標準、材料、通用件設(shè)計圖冊或手冊等。第16頁/共63頁第十六頁，共64頁。（三）試制階段的工作程序(chngx)及內(nèi)容1 工作程序： 1）樣品(yngpn)試制 2）小批試制2 試制階段的標準化工作第17頁/共63頁第十

7、七頁，共64頁。（三）試制階段(jidun)的工作程序及內(nèi)容1） 樣品(yngpn)試制輸入：設(shè)計階段的經(jīng)確認的與制造有關(guān)的技術(shù)文件和圖樣內(nèi)容：工藝方案設(shè)計、工藝性審查、編制試制工藝、制定工時和材料定額（臨時）、樣機制造、型式試驗、試用報告、樣機試制鑒定、設(shè)計改進定型 輸出：經(jīng)過改進及最終設(shè)計評審確認的全部圖樣和技術(shù)文件第18頁/共63頁第十八頁，共64頁。（三）試制階段(jidun)的工作程序及內(nèi)容2） 小批試制 輸入：樣機試制階段經(jīng)確認(qurn)的全部技術(shù)文件和圖樣 內(nèi)容：設(shè)計和制定小批試制的工藝方案、確定樣機、進行工藝評審、生產(chǎn)準備、工裝制造和驗證、小批量產(chǎn)品制造、型式試驗、批量試制鑒

8、定、產(chǎn)品試銷、完善設(shè)計、改進工藝、工裝 輸出：經(jīng)修改、改進并經(jīng)過最終評審確認(qurn)的設(shè)計和工藝的全部圖樣和技術(shù)文件第19頁/共63頁第十九頁，共64頁。（三）試制(shzh)階段的工作程序及內(nèi)容2 試制階段的標準化工作1）產(chǎn)品(chnpn)樣機試制階段的標準化工作 2）產(chǎn)品(chnpn)小批試制階段的標準化工作 3）標準化審查時機第20頁/共63頁第二十頁，共64頁。（四）定型投產(chǎn)(tuchn)階段的工作程序及內(nèi)容定型投產(chǎn)階段是完成正式投產(chǎn)的準備工作，進一步完善產(chǎn)品工藝文件。改進、完善并定型工藝裝備、配置必要的生產(chǎn)(shngchn)和試驗、檢測設(shè)備，確保應(yīng)達到正式生產(chǎn)(shngchn)的

9、條件和具備持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)(shngchn)合格產(chǎn)品批量生產(chǎn)(shngchn)的能力。 1 定型投產(chǎn)工作內(nèi)容2 定型投產(chǎn)階段的標準化工作第21頁/共63頁第二十一頁，共64頁。（四）定型投產(chǎn)階段的工作程序(chngx)及內(nèi)容1 定型投產(chǎn)工作內(nèi)容 1）編制(binzh)批量生產(chǎn)的工藝方案2）確定工藝文件3）工藝裝備定型4）設(shè)備的配置與調(diào)試5）測量儀器的配置與標定6）外協(xié)點的設(shè)置第22頁/共63頁第二十二頁，共64頁。（四）定型(dng xng)投產(chǎn)階段的工作程序及內(nèi)容2 定型投產(chǎn)階段的標準化工作1）確認定型投產(chǎn)的全部的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件、工藝文件和工裝圖樣的有效性。2）完成產(chǎn)品標準報批(bo p)、

10、發(fā)布。3）產(chǎn)品制造過程中的標準化服務(wù)。4）收集、分析、整理產(chǎn)品質(zhì)量和涉及標準化方面的信息，以修訂、完善產(chǎn)品標準。第23頁/共63頁第二十三頁，共64頁。（五）持續(xù)改進階段的工作程序(chngx)及內(nèi)容1 持續(xù)(chx)改進工作內(nèi)容2 持續(xù)(chx)改進階段的標準化工作第24頁/共63頁第二十四頁，共64頁。（五）持續(xù)改進(gijn)階段的工作程序及內(nèi)容1 持續(xù)改進工作內(nèi)容1）收集各種( zhn)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見2）綜合分析產(chǎn)品的質(zhì)量信息，提出改進意見3）評審改進方案，并進行必要的驗證4）進行改進設(shè)計5）實施改進設(shè)計6）評價改進效果第25頁/共63頁第二十五頁，共64頁。（五）持續(xù)改進(g

11、ijn)階段的工作程序及內(nèi)容2 持續(xù)(chx)改進階段的標準化工作1）確定產(chǎn)品質(zhì)量信息標準化管理要求2）參與產(chǎn)品改進方案的評審和驗證工作3）確定產(chǎn)品改進的技術(shù)文件及圖樣的標準化要求并進行標準化審查4）確認產(chǎn)品改進的有關(guān)技術(shù)文件及圖樣的有效性5）參與產(chǎn)品改進的效果評價或驗證第26頁/共63頁第二十六頁，共64頁。二 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(kif)管理的標準化（一）技術(shù)文件(wnjin)控制1 技術(shù)設(shè)計說明書1）產(chǎn)品硬件設(shè)計內(nèi)容2）產(chǎn)品軟件設(shè)計內(nèi)容2 產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級表1）產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級a）關(guān)鍵特性b）重要特性c）一般特性2）產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度和分級內(nèi)容3）產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度和分級標志4）

12、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度標志的標注方法第27頁/共63頁第二十七頁，共64頁。二 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(kif)管理的標準化（一）技術(shù)文件控制3 使用(shyng)說明書1）使用(shyng)說明書內(nèi)容2）使用(shyng)說明書編制要求a）文字、語言b）表述原則c）安全警告第28頁/共63頁第二十八頁，共64頁。二 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(kif)管理的標準化（二）設(shè)計控制 1 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的策劃2 設(shè)計評審3 設(shè)計驗證4 設(shè)計確認(qurn)5 設(shè)計更改第29頁/共63頁第二十九頁，共64頁。三 產(chǎn)品設(shè)計標準化（一）產(chǎn)品系列化1 制定產(chǎn)品參數(shù)(cnsh)系列2 編制系列型譜系列型譜的構(gòu)成內(nèi)容：1）系列構(gòu)成圖

13、2）產(chǎn)品品種表3）產(chǎn)品參數(shù)(cnsh)表4）用文字說明產(chǎn)品用途、性能、結(jié)構(gòu)特征、參數(shù)(cnsh) 含意及其他要求等3 系列設(shè)計第30頁/共63頁第三十頁，共64頁。三 產(chǎn)品設(shè)計標準化（二）模塊化設(shè)計1 模塊設(shè)計2 模塊組合設(shè)計 （三）零部件通用化1 通用零部件的設(shè)計2 零部件通用化程度(chngd)劃分1）專用件2）借用件3）通用件4）標準件第31頁/共63頁第三十一頁，共64頁。第一節(jié) 小結(jié)(xioji)第32頁/共63頁第三十二頁，共64頁。第二節(jié) 產(chǎn)品制造(zhzo)過程標準化第33頁/共63頁第三十三頁，共64頁。第二節(jié) 產(chǎn)品(chnpn)制造過程標準化一 采購過程(guchng)標準

14、化二 工藝標準化三 工藝裝備標準化四 質(zhì)量檢驗標準化五 設(shè)備管理標準化六 產(chǎn)品包裝標準化第34頁/共63頁第三十四頁，共64頁。一 采購(cigu)過程的標準化（一）采購過程工作內(nèi)容和要求(yoqi) 1 采購些什么1）硬件2）軟件3）服務(wù)或過程 2 如何來采購采購過程或程序第35頁/共63頁第三十五頁，共64頁。一 采購(cigu)過程的標準化（二）采購過程的標準化工作 1 提供采購產(chǎn)品相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準及標準的動態(tài)信息 2 提供采購過程的標準實施的技術(shù)咨詢或技術(shù)仲裁服務(wù)，以及標準的實施監(jiān)督 3 參與并確認采購產(chǎn)品的重要度分級 4 參與并審查有關(guān)采購標準、采購驗收規(guī)則的企業(yè)標準的制定，

15、確認其有效性 5 參與供方評價(pngji)準則的制定，必要時，參加供方選擇、評價(pngji)活動 6 開展原材料、外購件的標準化工作等 第36頁/共63頁第三十六頁，共64頁。一 采購(cigu)過程的標準化（三）原材料和外購件的標準化 1 原材料標準化 2 外購件標準化第37頁/共63頁第三十七頁，共64頁。二 工藝(gngy)標準化（一）企業(yè)工藝標準化體系(tx)構(gòu)成 （二）工藝術(shù)語、符號、代號標準化 （三）工藝文件標準化（四）工藝要素標準化（五）工藝管理標準化第38頁/共63頁第三十八頁，共64頁。三 工藝(gngy)裝備標準化（一）內(nèi)容 1 刀具標準化 2 量檢具標準化 3 夾具(

16、jij)標準化 4 模具標準化 5 機床輔具標準化 6 鉗工工具標準化 7 工位器具標準化 （二）工藝裝備管理標準化第39頁/共63頁第三十九頁，共64頁。四 質(zhì)量檢驗標準化（一）作用1 有利于質(zhì)量預(yù)防2 有利于降低(jingd)質(zhì)量檢驗成本3 有利于減少測試、檢驗誤差 （二）制造過程質(zhì)量檢驗的分類和要求1 進貨檢驗2 過程檢驗3 最終檢驗第40頁/共63頁第四十頁，共64頁。四 質(zhì)量檢驗標準化（三）試驗方法標準化1 試驗條件1）環(huán)境條件2）設(shè)備要求3）試劑及材料4）被試產(chǎn)品試驗前的準備要求2 警示用語(yngy)的要求3 試驗順序4 試驗方法確定5 計算方法確定6 試驗報告7 檢驗第41頁/

17、共63頁第四十一頁，共64頁。四 質(zhì)量檢驗標準化（四）檢驗規(guī)則(guz)標準化 1 檢驗分類 2 檢驗項目3 組批規(guī)則(guz)和抽樣檢驗方案4 判定規(guī)則(guz)與復(fù)檢規(guī)則(guz) 第42頁/共63頁第四十二頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化設(shè)備管理好與否，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，要加強設(shè)備管理標準化對設(shè)備的全過程（選擇、采購、安裝調(diào)試、使用、維護(wih)保養(yǎng)、修理、報廢），進行有效的控制和管理第43頁/共63頁第四十三頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（一）選擇 根據(jù)產(chǎn)品加工工藝要求進行選擇，選擇時要考慮的問題：1 技術(shù)性能(xngnng)2 加工精度3 工作可靠性4

18、 使用壽命5 操作維修方便6 價格、交貨期7 售后服務(wù)、技術(shù)支持 第44頁/共63頁第四十四頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（二）采購 1 制定采購計劃 2 制定審批程序(chngx) （三）安裝調(diào)試 1 開箱驗收2 安裝調(diào)試驗收 第45頁/共63頁第四十五頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（四）使用 1 操作人員必須培訓(xùn)合格上崗要熟悉掌握：1）設(shè)備工作原理2）操作規(guī)程3）維護保養(yǎng)要求2對設(shè)備進行(jnxng)驗證（精度要求）第46頁/共63頁第四十六頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（五）維護保養(yǎng)及修理 日常保養(yǎng)（清潔、加油、緊固）操作人員一級、二級保養(yǎng)維修人

19、員（設(shè)備部門）大修理由設(shè)備部門列出項目，排出(pi ch)計劃，自修 或外送（大型設(shè)備外請）第47頁/共63頁第四十七頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（六）設(shè)備報廢管理 1 報廢條件：設(shè)備嚴重影響安全、質(zhì)量，達不到工藝要求的2 設(shè)備報廢申請和批準程序，并應(yīng)確定責(zé)任簽署職責(zé)(zhz)3 建立設(shè)備報廢記錄，并歸檔第48頁/共63頁第四十八頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（七）設(shè)備(shbi)事故管理 1 事故分類：1）責(zé)任事故2）一般事故3）特大事故4）質(zhì)量事故5）自然事故2 事故分析處理由設(shè)備(shbi)部門、使用部門及安全部門共同參加分析后報廠部第49頁/共63頁第四十

20、九頁，共64頁。五 設(shè)備(shbi)管理標準化（八）設(shè)備檔案管理 1 設(shè)備制造廠的產(chǎn)品標準（或設(shè)備技術(shù)要求）、設(shè)備合格證、裝箱單、使用說明書、配品配件及隨機工具清單等2 設(shè)備修理、改造(gizo)的任務(wù)書、申請書3 設(shè)備圖樣、有關(guān)圖表4 設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗記錄，精、大、稀設(shè)備監(jiān)測記錄5 設(shè)備事故處理報告單6 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)鑒定表7 二級保養(yǎng)竣工驗收單8 設(shè)備普查表等第50頁/共63頁第五十頁，共64頁。六 產(chǎn)品包裝標準化（一）包裝標準化的作用 （二）包裝標準化設(shè)計與要求 （三）包裝標準化的工作內(nèi)容和要求 1 制定包裝標準 2 嚴格執(zhí)行包裝標志(biozh) 3 包裝容器標準化 4 制定包裝工藝

21、標準第51頁/共63頁第五十一頁，共64頁。第三節(jié) 產(chǎn)品營銷(yn xio)過程標準化第52頁/共63頁第五十二頁，共64頁。一 營銷策劃過程(guchng)管理標準化第53頁/共63頁第五十三頁，共64頁。一 營銷策劃過程(guchng)管理標準化第54頁/共63頁第五十四頁，共64頁。一 營銷策劃過程(guchng)管理標準化第55頁/共63頁第五十五頁，共64頁。二 產(chǎn)品銷售過程(guchng)標準化（一）銷售計劃管理標準化 （二）合同管理標準化 （三）銷售方式(fngsh)管理標準化（四）銷售區(qū)域管理標準化（五）包裝運輸管理標準化 （六）儲存管理標準化第56頁/共63頁第五十六頁，共64頁。三 售后服務(wù)管理(gunl)標準化（一）安裝交付服務(wù)管理標準化 （二）顧客（用戶）培訓(xùn)管理標準化（三）“三包(sn bo)服務(wù)”管理標準化（四）維修服務(wù)標準化（五）產(chǎn)品售后質(zhì)量信息管理標準化第57頁/共63頁第五十七頁，共64頁。第十部分：產(chǎn)品實現(xiàn)(shxin)過程標準化第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)