電廠單體調(diào)試及分系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容

1、電廠單體調(diào)試及分系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容第一章 單體調(diào)試鍋爐、汽機、化學(xué)的設(shè)備單體調(diào)試的一般工作內(nèi)容及次序均為：設(shè)備所需的水/氣/汽/油等輔助系統(tǒng)運行、電機空轉(zhuǎn)、減速機（如有）空轉(zhuǎn)、設(shè)備試轉(zhuǎn)。在調(diào)試過程中要測量減速機及各軸承振動、各軸承溫度，檢查運行情況，進行相應(yīng)調(diào)整。第一節(jié) 鍋爐設(shè)備單體調(diào)試1. 廠用及儀用空壓機調(diào)試2. 磨煤機調(diào)試3. 給煤機調(diào)試4. 葉輪給粉機調(diào)試5. 螺旋輸粉機調(diào)試6. 回轉(zhuǎn)式粗粉分離器調(diào)試7. 電動鎖氣器調(diào)試8. 風(fēng)機調(diào)試9. 翻車機調(diào)試10. 堆取料機調(diào)試11. 卸煤機調(diào)試12. 碎煤機調(diào)試13. 葉輪撥煤機調(diào)試14. 磁鐵分離器調(diào)試15. 除塵裝置調(diào)試工作內(nèi)容：除塵風(fēng)機試

2、轉(zhuǎn)、振打試驗、嚴密性檢查、除塵效果檢查等。16. 水力除灰設(shè)備調(diào)試17. 氣力除灰設(shè)備調(diào)試18. 燃油泵調(diào)試19. 回轉(zhuǎn)式空預(yù)器調(diào)試工作內(nèi)容：程控調(diào)試、聯(lián)鎖保護、間隙調(diào)整等。20. 吹灰器調(diào)試21. 遙控風(fēng)門調(diào)試22. 爐水循環(huán)泵注水泵調(diào)試第二節(jié) 汽機設(shè)備單體調(diào)試1. 電動門調(diào)試工作內(nèi)容：開/關(guān)位置機械整定、手/電動切換試驗、全行程試驗、調(diào)節(jié)閥校正試驗。2. 氣動門調(diào)試工作內(nèi)容：開/關(guān)位置機械整定、配合熱控開/關(guān)位置整定、手/氣/電動切換動作試驗、閥門全行程試驗、調(diào)節(jié)閥校正試驗。3. 安全門調(diào)試工作內(nèi)容：動作值校驗整定、回座值校驗整定。4. 水泵調(diào)試5. 油泵調(diào)試6. 循環(huán)水泵調(diào)試7. 凝結(jié)水

3、泵調(diào)試第三節(jié) 電氣設(shè)備單體調(diào)試1. 電氣設(shè)備調(diào)試（1） 同步發(fā)電機和調(diào)相機調(diào)試工作內(nèi)容：定/轉(zhuǎn)子繞組直流電阻及絕緣電阻測量、定子繞組吸收比測量及交/直流耐壓試驗、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗、轉(zhuǎn)子膛內(nèi)/外靜態(tài)交流阻抗、滅磁電阻、軸承絕緣試驗，以及廠家要求的現(xiàn)場電氣檢查試驗項目和發(fā)電機母線耐壓試驗。（2） 直流電機和直流勵磁機調(diào)試工作內(nèi)容：1、繞組的直流電阻、絕緣電阻、極性測試，炭刷中心位置調(diào)整，可變電阻器、勵磁回路試驗；2、勵磁機的電樞整流片試驗和交流耐壓試驗。（3） 中頻發(fā)電機、交流勵磁機調(diào)試工作內(nèi)容：繞組的直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗、滅磁電阻、軸承絕緣試驗，無刷勵磁設(shè)備中整流元件、電容器元件

4、檢查試驗。（4） 交流電動機調(diào)試工作內(nèi)容：繞組直流電阻、絕緣電阻、極性、耐壓試驗、電阻器及啟動設(shè)備試驗，空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。（5） 電力變壓器調(diào)試工作內(nèi)容：變壓器本休、套管、電流互感器和絕緣油試驗，氣體繼電器校驗，溫度顯示器、壓力釋放器、分接頭指示器、變壓器中心點接地閘刀及接地電阻等試驗，配合變壓器吊芯檢查，干燥測試，冷卻裝置試驗，配合沖擊試驗。（6） 電抗器及消弧線圈調(diào)試工作內(nèi)容：繞組直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗。35KV及以上的油浸式電抗器及消弧線圈的介質(zhì)損、直流泄露、絕緣油試驗及非純瓷套管試驗。330500KV電抗器受電后箱殼表面溫度測量，500電抗器箱殼振動及噪聲測量。（7

5、） 互感器調(diào)試工作內(nèi)容：1、絕緣電阻、勵磁特性和變比試驗，電壓互感器一次繞組直流電阻和交流耐壓試驗。35KV及以上的互感器的介質(zhì)損試驗，電壓互感器支架介質(zhì)損試驗。2、電容式互感器的電容分壓單元試驗；3、本體到柜端子箱查線；4、絕緣油耐壓試驗。（8） 斷路器試驗工作內(nèi)容：油斷路器、真空斷路器、FS6斷路器和FS6封閉式組合電器的調(diào)試項目按交接試驗票標準的規(guī)定，柜內(nèi)查線及就地操作試驗。（9） 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)試驗工作內(nèi)容：1、絕緣電阻、交流耐壓試驗，最低動作電壓測量，操作機構(gòu)試驗，閉鎖裝置可靠性試驗；2、負荷開關(guān)的導(dǎo)電回路電阻和相間耐壓試驗，柜內(nèi)查線及就 地操作試驗。（10） 勵磁滅勵裝置調(diào)試工

6、作內(nèi)容：1、勵磁滅磁屏調(diào)試，滅磁開關(guān)動作試驗，主觸頭、滅磁觸頭分合閘時間配合測試；2、滅磁電阻、磁場變阻器、感應(yīng)調(diào)壓器、隔離（勵磁整流）變壓器、整流柜及轉(zhuǎn)子滅磁過壓保護裝置等一次設(shè)備調(diào)試及就地操作試驗。（11） 絕緣子及套管試驗工作內(nèi)容：1、表面檢查、清理；2、絕緣電阻、交流耐壓試驗（35KV以下）；3、耐壓試驗。（12） 電力電纜試驗工作內(nèi)容：1、絕緣電阻、相位核對、直流耐壓泄露試驗；2、充油電力電纜的絕緣油試驗和壓力報警系統(tǒng)調(diào)試。（13） 避雷器、電容調(diào)試工作內(nèi)容：1、避雷器：絕緣電阻、電導(dǎo)電流、泄露電流持續(xù)電流、參考電壓、工頻釋放電電壓測量及過電壓保護裝置試驗，放電記錄器試驗；2、電容器

7、：絕緣電阻、介質(zhì)損測量，并聯(lián)電容交流耐壓試驗，配合沖擊合閘檢查試驗。（14） 高頻阻波器、結(jié)合濾波器、高頻電纜、光纖電纜測試工作內(nèi)容：頻率特性、阻抗年特性測試，介入衰耗測量，過電壓裝置試驗，放電線圈試驗，絕緣電阻。（15） 35KV以下母線耐壓試驗工作內(nèi)容：系統(tǒng)檢查、絕緣電阻測量，交流耐壓試驗。（16） 接地裝置調(diào)試工作內(nèi)容：測量接地極、接地網(wǎng)的接地電阻。2. 高壓靜電除塵裝置調(diào)試工作內(nèi)容：電除塵變壓器、電纜、電壓互感器、電流互感器、開關(guān)試驗，接地電阻試驗，儀表、變送器保護、自動控制調(diào)節(jié)裝置、振打裝置、加熱裝置、通風(fēng)電機等一、二次設(shè)備調(diào)試。3. 柴油發(fā)電機組設(shè)備調(diào)試工作內(nèi)容：柴油發(fā)電機及勵磁裝

8、置、斷路器、電流互感器、保護裝置、同期裝置、測量、電纜等設(shè)備調(diào)試，整組試驗4. 廠用輔機系統(tǒng)單體調(diào)試工作內(nèi)容：電動機、電流互感器、開關(guān)、電纜、保護、測量等試驗，電動機空載轉(zhuǎn)動檢查，空載電流測量。5. 保護裝置調(diào)試工作內(nèi)容：保護裝置及各附屬各單元調(diào)試（儀表、變送器等），盤內(nèi)查線，保護整定，整組試驗。6. 自動裝置調(diào)試工作內(nèi)容：自動裝置及及各附屬各單元調(diào)試（儀表、變送器等），盤內(nèi)查線，保護整定，整組試驗。7. 起重機電氣調(diào)試工作內(nèi)容：電動機、控制器、控制盤、電阻及控制回路調(diào)試。8. 電廠微機監(jiān)控元件調(diào)試工作內(nèi)容：1、外觀檢查；2、開關(guān)量輸入檢查；3、控制輸出檢查；4、模擬量精度、線性度試驗；5、肪

9、沖量精度試驗；6、通電調(diào)試；7、屏內(nèi)線檢查；8、輔助繼電器、變送器調(diào)試。9. 變電站、升壓站微機監(jiān)控元件調(diào)試工作內(nèi)容：1、外觀檢查；2、開關(guān)量輸入檢查；3、控制輸出檢查；4、模擬量精度、線性度試驗；5、肪沖量精度試驗；6、通電調(diào)試；7、屏內(nèi)線檢查。第四節(jié) 熱控設(shè)備單體調(diào)試1. 溫度測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、表計全量程；2、開關(guān)動作定值設(shè)置；3、主要參數(shù)的熱電偶、熱電阻的特性校驗；4、投運及正確性檢查。2. 壓力測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、表計全量程；2、開關(guān)動作定值設(shè)置；3、主要參數(shù)儀表的液柱修正；4、儀表及測量管路嚴密性試驗；5、投運及正確性檢查。3. 差壓測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、表計全量程

10、；2、開關(guān)動作定值設(shè)置；3、儀表及測量管路嚴密性試驗；4、投運及正確性檢查。4. 流量測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、表計校驗；2、傳感器性能及位置檢查；3、傳感器及顯示表計聯(lián)調(diào)；4、各種開關(guān)整定及報警定值設(shè)置；5、投運及正確性檢查。5. 物位測量儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、表計校驗；2、傳感器性能及位置檢查；3、傳感器及顯示表計聯(lián)調(diào)；4、各種開關(guān)整定及報警定值設(shè)置；5、投運及正確性檢查。6. 顯示儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、指針式顯示、記錄、報警儀：指針靈敏度及平衡度檢查，刻度校驗，報警及輸出功能試驗，報警值設(shè)置，記錄機構(gòu)調(diào)試；2、數(shù)字式顯示、記錄、報警儀：精度測試，報警及輸出功能試驗，報警值設(shè)置，記錄機構(gòu)調(diào)

11、試；3、溫度巡測儀表：分度選擇，分組整定，限值整定；4、閃光報警儀：燈光音響試驗，報警記憶，消除試驗；5、投運及正確性檢查。7. 分析儀調(diào)校工作內(nèi)容：1、指示表調(diào)校；2、傳感器、轉(zhuǎn)換器等配套裝置檢查；3、投運及正確性檢查。8. 執(zhí)行器調(diào)校工作內(nèi)容：1、氣源管路沖洗；2、開度及開度指示調(diào)整；3、動作方向確認；4、終端開關(guān)及力矩開關(guān)調(diào)整；5、閥門全行程試驗；6、手/電/氣動切換及就地操作試驗；7、配合遙控手操聯(lián)動試驗。9. 汽機及輔機監(jiān)視儀表調(diào)校工作內(nèi)容：1、指示表調(diào)校；2、傳感器等配套部件的檢查；3、渦流探頭特性試驗。10. 電動單元組合儀表調(diào)校工作內(nèi)容：各單元儀表的功能檢查和誤差校驗。11.

12、基地式調(diào)節(jié)器調(diào)校工作內(nèi)容：1、測量參數(shù)指示儀調(diào)校；2、同心度或零偏差檢查及調(diào)校。12. 附件調(diào)校工作內(nèi)容：1、供電裝置：輸出電壓調(diào)試，穩(wěn)定性能試驗；2、冷端補償器：室溫下測試補償性能；3、恒溫箱：恒溫性能試驗；4、磁力啟動器、繼電器：吸合及釋放電壓測試；5、電磁閥：觸點接觸情況調(diào)試。13. I/O現(xiàn)場送點校驗工作內(nèi)容：1、連接電纜正確性確認；2、現(xiàn)場I/O送點；3、配合控制系統(tǒng)冷態(tài)回路試驗。第五節(jié) 化水設(shè)備單體調(diào)試1. 澄清器機械攪拌裝置調(diào)試檢查調(diào)節(jié)裝置開度是否靈活。2. 補給水泵調(diào)試3. 羅茨風(fēng)機調(diào)試檢查皮帶松動情況。4. 真空泵調(diào)試真空度試驗。5. 離心式風(fēng)機調(diào)試風(fēng)量試驗。6. 化學(xué)清洗泵

13、調(diào)試7. 加藥計量泵調(diào)試安全壓力校驗、流量校驗。8. 空壓機調(diào)試安全閥校驗、干燥器調(diào)試，出力試驗。9. 攪拌機調(diào)試攪拌效率試驗。10. 反滲透高壓泵調(diào)試測振動、溫升、出力試驗。11. 凝結(jié)水精處理再循環(huán)泵調(diào)試測振動、溫升、出力試驗。12. 脫水機調(diào)試出力試驗。第二章 分系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié) 鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試1. 啟動鍋爐調(diào)試工作內(nèi)容包括：冷態(tài)通風(fēng)試驗；制粉、燃油系統(tǒng)調(diào)試；配合上煤、除灰及爐排調(diào)試；配合煮爐及吹管；配合安全閥檢驗；整套啟動的各項試驗；帶負荷8小時運行。2. 廠用、儀用空壓機系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容包括：配合儲氣罐安全閥校驗與嚴密性試驗；配合過濾器前后濾網(wǎng)沖洗；干燥器自動切換與自動疏水調(diào)整；空壓機

14、高低壓缸安全校驗；空壓機卸載器調(diào)整；配合熱工進行設(shè)備級和系統(tǒng)級程控調(diào)試，聲、光報警連鎖保護試驗；備用壓縮空氣母管吹掃。3. 軸流風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容包括：軸流風(fēng)機負荷調(diào)節(jié)試運；喘振保護值整定與試驗；配合熱工進行設(shè)備級和系統(tǒng)級程控調(diào)試；風(fēng)機并列運行試驗；軸承振動、溫度測量；進行動力油壓調(diào)整及動葉調(diào)節(jié)試驗；進行液偶帶負荷調(diào)試。（1） 密封風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容包括：各密封點密封壓力及密封風(fēng)量檢查，配合熱工進行設(shè)備級和系統(tǒng)級程控調(diào)試，軸承振動及溫度測量。（2） 點火風(fēng)機系統(tǒng)及掃描風(fēng)機系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)整、檢查各點風(fēng)量，配合熱工進行連鎖保護試驗，軸承振動及溫度測量。4. 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗工作內(nèi)容包括：風(fēng)

15、門、煙氣擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)試驗與定位；測速管設(shè)計及配合制作；測點選擇及配合安裝；風(fēng)壓計布置、安裝及膠皮管連接；一、二、三次風(fēng)固定測速管的標定；一次風(fēng)速調(diào)平；煙氣系統(tǒng)負壓測定；風(fēng)量測量裝置校核。5. 冷爐空氣動力場試驗工作內(nèi)容包括：（1） 爐內(nèi)網(wǎng)面布置；（2） 畢托管校核與安裝；（3） 風(fēng)壓計安裝、膠皮管連接；（4） 燃燒器角度、水平校核與擺動試驗；（5） 各風(fēng)機投運與總風(fēng)壓調(diào)整；（6） 爐內(nèi)壓力場測量；（7） 測量貼壁風(fēng)速及一/二/三次風(fēng)及其他風(fēng)的出口風(fēng)速；（8） 測量切圓大小及位置；（9） 測量爐膛出口沿寬度方向的氣流分布；（10） 各種工況下空氣動力場試驗、燃料風(fēng)，輔助風(fēng)風(fēng)門或燃燒器一

16、、二次風(fēng)門特性試驗。6. 卸煤系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容包括：卸煤機械出力試驗；輸送設(shè)備空載及帶載試驗；計量裝置空載試驗；除鐵器、木塊分離器分享效果確認；除塵裝置調(diào)試；煤樣自動取樣裝置取樣正確性確認；配合卸煤、輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖保護及程控試驗。7. 上煤系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容包括：配合進行原煤倉煤位測量正確性確認；磁鐵分離器吸鐵試驗；除塵裝置調(diào)試；聯(lián)鎖保護試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試運；配合程控投運試驗。8. 鋼球磨儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試工作內(nèi)容包括：（1） 測粉裝置投運中正確性確認；（2） 鎖氣器投運時密封性能確認；（3） 粗粉分離器細度調(diào)節(jié)擋板（折向門）位置開度檢查與確認；（4） 油系統(tǒng)保護校驗確認；（5） 風(fēng)門開關(guān)及聯(lián)鎖

17、校驗確認；（6） 磨煤機油泵油壓及聯(lián)鎖保護校驗；（7） 裝球量與電流關(guān)系試驗；（8） 磨煤機通風(fēng)量試驗；（9） 給粉機轉(zhuǎn)速調(diào)平及最低轉(zhuǎn)速確定；（10） 給煤機給煤量與斷煤信號松確認；（11） 配合熱工進行電子秤校驗；（12） 滅火裝置調(diào)試；（13） 粉倉測溫裝置調(diào)試；（14） 煤粉取樣裝置調(diào)試；（15） 制粉系統(tǒng)冷態(tài)通風(fēng)時各部位阻力確認；（16） 各煤粉管內(nèi)風(fēng)速去均勻性測試與調(diào)整；（17） 配合熱工進行給煤機速度控制；（18） 輸煤設(shè)備切切換確認。9. 雙進雙出鋼球磨、中速磨直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試工作內(nèi)容包括：（1） 彈簧加載或液壓加載的與壓力值的確認或裝球量試驗；（2） 潤滑油系統(tǒng)油壓油量確

18、認；（3） 排石裝置程控投運確認；（4） 磨煤機入口風(fēng)量測量元件流量系統(tǒng)校驗標定；（5） 磨煤機及潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護校驗確認；（6） 一次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速均勻性測定與調(diào)整；（7） 分離器折向門位置開度檢查確認，回轉(zhuǎn)式分離器轉(zhuǎn)速核對；（8） 磨煤機各部位密封風(fēng)量合理性確認；（9） 制粉系統(tǒng)各部分通風(fēng)阻力確認；（10） 配合熱工進行給煤機速度控制及煤穩(wěn)重裝置校驗及投運。10. 風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試工作內(nèi)容包括：冷態(tài)通風(fēng)特性測量；回粉鎖氣器調(diào)整；分離器煤粉細度調(diào)節(jié)監(jiān)控位置開度檢查確認；制粉系統(tǒng)及磨煤機聯(lián)鎖保護確認；配合熱工進行給煤機速度調(diào)整；制粉系統(tǒng)通風(fēng)阻力確認。11. 電除塵器系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：

19、大梁與灰斗加熱裝置調(diào)試；配合振打試驗；配合電氣進行電氣程控試驗。12. 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)各鎖氣器調(diào)試；配合電除塵灰斗出灰門程控試驗；沖灰水母管壓力調(diào)整。13. 爐外輸灰、輸渣系統(tǒng)調(diào)試輸灰系統(tǒng)聯(lián)動試驗；輸渣系統(tǒng)聯(lián)動試驗及參數(shù)整定；配合輸來輸渣系統(tǒng)程控試驗。14. 吹灰系統(tǒng)調(diào)試配合吹灰蒸汽減壓裝置調(diào)試，安全閥校驗與管道吹洗；吹灰器行程與旋轉(zhuǎn)試驗；吹灰時間整定；配合吹灰器程控試驗及進汽門、疏水門打開試驗。15. 爐前系統(tǒng)沖洗16. 爐水循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試灌水排氣；電動機溫度報警與保護試驗；低流量及差壓報警試驗；啟動聯(lián)鎖試驗；高壓注水系統(tǒng)超壓試驗；高、低壓冷卻系統(tǒng)沖洗；排出閥開關(guān)試驗。17. 卸油

20、、儲油系統(tǒng)調(diào)試卸油系統(tǒng)及油庫加熱裝置調(diào)試；卸油計量裝置調(diào)試；油管路沖洗；廢水除油處理系統(tǒng)調(diào)試；污油系統(tǒng)調(diào)試。18. 燃油系統(tǒng)調(diào)試蒸汽加熱系統(tǒng)壓力與溫度調(diào)整確認；油管路沖洗；油泵聯(lián)鎖校驗與低油壓報警試驗；油泵出口及油系統(tǒng)壓力調(diào)整；各電磁閥泄露試驗；重油溫度調(diào)整；速斷閥無介質(zhì)動作試驗；油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定。19. 暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試疏水箱水位調(diào)整；自動放水門調(diào)整；暖風(fēng)器出口風(fēng)溫調(diào)整；加熱蒸汽壓力調(diào)整；暖風(fēng)器、疏水泵及系統(tǒng)調(diào)試。20. 回轉(zhuǎn)式空預(yù)器系統(tǒng)調(diào)試水沖洗；吹灰程控試驗；冷端受熱面清洗吹灰試驗；漏風(fēng)自檢系統(tǒng)調(diào)整。21. 鍋爐化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)設(shè)計安裝；清洗泵投運與保護校驗；嚴密性檢查；過熱器沖

21、通試驗；管道沖洗；系統(tǒng)加熱；堿洗、酸洗、漂洗、鈍化；清洗質(zhì)量檢查。22. 鍋爐吹管臨時系統(tǒng)設(shè)計安裝；消音器、集粒器、靶板設(shè)計安裝；沖管流量與動量計算；沖管溫度與壓力控制點選擇；臨沖門開關(guān)試驗；沖管前各系統(tǒng)投運；熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；點火系統(tǒng)試驗與投運；鍋爐升溫升壓及膨脹檢查；吹管及噪音測量；靶板檢查。23. 減溫水管道系統(tǒng)沖洗過熱器減溫水管道蒸汽沖洗及給水沖洗；再熱器減溫水管道給水沖洗。24. 鍋爐工作壓力試驗第二節(jié) 汽機分系統(tǒng)調(diào)試1. 開式循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整；出口蝶閥及液壓裝置調(diào)整；配合熱控進行程控投運試驗；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及沖洗水泵

22、試轉(zhuǎn)及調(diào)整；冷卻水泵試轉(zhuǎn)及投運；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。2. 閉式循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整；水池自動補水系統(tǒng)調(diào)試；出口蝶閥及液壓裝置調(diào)整；配合熱控進行程控投運試驗；冷卻水泵試轉(zhuǎn)及投運；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。3. 空冷循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；循環(huán)水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；空冷風(fēng)機試轉(zhuǎn)及裝置調(diào)整；出口蝶閥及液壓裝置調(diào)整；配合熱控進行程控投運試驗；冷卻水泵試轉(zhuǎn)及投運；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。4. 膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；膠球泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；膠球清洗裝置投運及調(diào)整；配合熱控進行程控投運試驗；膠球清洗裝置收球率試驗及調(diào)整。5. 開式輔機冷

23、卻水系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；開式水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試轉(zhuǎn)及調(diào)整；冷卻器投運及調(diào)整；冷卻器膠球清洗裝置投運及調(diào)整；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。6. 閉式輔機冷卻水系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；閉式水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整（母管及各輔機支管）；水箱自動補水系統(tǒng)調(diào)試；停機冷卻水泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)整；熱交換器投運及調(diào)整；分系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。7. 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；輔助蒸汽系統(tǒng)管道蒸汽沖管（母管及各支管）；輔助蒸汽系統(tǒng)及減溫水管道沖洗；輔助蒸汽系統(tǒng)安全門熱態(tài)校驗；減溫減壓裝置投運及調(diào)整；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。8. 凝結(jié)水及補給水系統(tǒng)調(diào)試熱

24、工信號及聯(lián)鎖保護校驗；凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)及再循環(huán)系統(tǒng)調(diào)整；系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整；凝結(jié)水輸送泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)整；凝結(jié)水輸送系統(tǒng)管道水沖洗及閥門調(diào)整；凝結(jié)水補給水系統(tǒng)試轉(zhuǎn)及凝結(jié)水箱自動補給水調(diào)節(jié)器投運調(diào)整；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。9. 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；系統(tǒng)（給水管道和再循環(huán)管道）水沖洗及閥門調(diào)整；除氧器安全門熱態(tài)校驗；除氧器再循環(huán)泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。10. 前置泵試運熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；前置泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)沖洗；前置泵投運。11. 電動給水泵試運熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；電機帶偶合器試轉(zhuǎn)，偶合器潤滑油壓、工作油壓調(diào)整及油溫調(diào)整；泵密封水管道沖洗；泵組帶再循環(huán)試轉(zhuǎn)；減溫水

25、管道沖洗及高壓給水管道沖洗；泵組帶負荷試轉(zhuǎn)。12. 汽動給水泵試運熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；小汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗調(diào)整及配合熱控專業(yè)進行MEH調(diào)試；小汽機進汽管道沖管；小汽機潤滑油及控制油系統(tǒng)調(diào)試；小汽機單轉(zhuǎn)及超速試驗；汽動給水泵組再循環(huán)試轉(zhuǎn)；高低壓減溫水管及高壓給水管道沖洗；泵組振動測量及監(jiān)視。13. 機械真空泵系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；機械真空泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；汽水分離箱水位自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)整；真空系統(tǒng)管道沖洗及閥門調(diào)整；凝汽器真空系統(tǒng)灌水檢查；水室真空泵試轉(zhuǎn)及投運；真空系統(tǒng)試抽真空及嚴密性檢查；真空系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。14. 射水抽氣器（或射汽抽氣器）真空系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗

26、；射水泵（或射汽抽氣器）試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)整；真空系統(tǒng)管道沖洗及閥門調(diào)整；凝汽器真空系統(tǒng)灌水檢查；水室真空泵試轉(zhuǎn)及投運；真空系統(tǒng)試抽真空及嚴密性檢查；真空系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。15. 抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；系統(tǒng)管道（包括汽側(cè)、水側(cè)、疏水）沖洗；低壓加熱器自動疏水裝置調(diào)整及投運；高壓加熱器自動疏水裝置調(diào)整及投運；低壓加熱器危急疏水裝置調(diào)整及投運；高壓加熱器危急疏水裝置調(diào)整及投運；抽汽逆止門控制系統(tǒng)調(diào)試；系統(tǒng)投運。16. 軸封汽系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；系統(tǒng)軸封汽管道沖管；系統(tǒng)減溫水管道沖洗；供汽減溫減壓裝置調(diào)整；軸封壓力裝置調(diào)整；軸封汽冷卻器（軸加）投運及軸凝風(fēng)機試轉(zhuǎn)與負荷調(diào)整；

27、分系統(tǒng)投運；軸封汽加熱裝置調(diào)試。17. 發(fā)電機水冷系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；冷卻水泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；冷卻水系統(tǒng)管道沖洗及閥門調(diào)整；冷卻水箱自動補給水系統(tǒng)調(diào)整；水箱充氣系統(tǒng)調(diào)試；水系統(tǒng)水處理裝置調(diào)試；發(fā)電機水冷裝置調(diào)試及系統(tǒng)投運和調(diào)整。18. 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；密封油泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；密封油箱真空調(diào)整；密封油管道沖洗；密封油裝置（油/氫差壓調(diào)節(jié)）調(diào)試；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。19. 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；系統(tǒng)吹掃；發(fā)電機氫系統(tǒng)嚴密性試驗（漏氫率檢查）；系統(tǒng)干燥器調(diào)整與投用；發(fā)電機充氫、排氫的投用與調(diào)整。20. 主機調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；

28、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；主汽門及調(diào)整汽門關(guān)閉時間測定；配合電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。21. 控制油系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；控制油泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；控制油系統(tǒng)壓力調(diào)整；高壓備用密封油泵試轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)整；油處理裝置調(diào)整；系統(tǒng)蓄能器調(diào)整；系統(tǒng)投運及聯(lián)動調(diào)試。22. 潤滑油凈化處理系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；油輸送泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；凈化裝置調(diào)試；系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整。23. 機組潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；潤滑油泵（交、直流）試轉(zhuǎn)及調(diào)整；頂軸油泵試轉(zhuǎn)及調(diào)整；頂軸油壓分配及軸徑抬起高度調(diào)整；排煙風(fēng)機試轉(zhuǎn)；冷油器投用；事故排油系統(tǒng)調(diào)試；潤滑油壓調(diào)整；盤車裝置自動

29、及手動投運和調(diào)試。24. 法蘭、螺絲及汽缸加熱系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)管道沖洗；安全門熱態(tài)校驗；系統(tǒng)投運。25. 高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試旁路管道及減溫水系統(tǒng)的沖洗；控制油泵試轉(zhuǎn)、控制油站靜態(tài)調(diào)試；控制油再生系統(tǒng)調(diào)整；熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；系統(tǒng)投運及功能調(diào)整。26. 柴油發(fā)電機系統(tǒng)調(diào)試熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗；冷卻水、壓縮空氣、潤滑油等輔助系統(tǒng)的投運和調(diào)試；燃料油系統(tǒng)沖洗及調(diào)整；柴油發(fā)電機整組啟動及超速保護試驗；柴油發(fā)電機帶負荷試運。27. 蒸汽吹管投運凝結(jié)水、補給水系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，開式、閉式冷卻水系統(tǒng)，除氧給水等系統(tǒng)；主蒸汽和再熱蒸汽管道沖管；小汽機高低壓蒸汽管道沖管；軸封汽管道

30、沖管；部分輔助蒸汽管道沖管。28. 爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗（1）凝汽器堿洗：凝汽器汽側(cè)加水，凝汽器汽側(cè)蒸汽加熱，啟動凝結(jié)水泵循環(huán)攪拌，水位控制；（2）配合化學(xué)專業(yè)進行凝汽器堿洗，堿液排放及水沖洗；（3）爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗準備：啟動凝泵、清洗泵，系統(tǒng)進水及水沖洗，系統(tǒng)循環(huán)加熱等；（4）配合化學(xué)專業(yè)進行爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗：堿洗、酸洗、漂洗、鈍化、保養(yǎng)等工作。第三節(jié) 電氣分系統(tǒng)調(diào)試1. 電力變壓器系統(tǒng)調(diào)試變壓器、高低壓斷路器、隔離開關(guān)及保護、測量控制等二次回路調(diào)試；測溫、冷卻系統(tǒng)調(diào)試；整組傳動試驗、交接試驗。2. 發(fā)電機主變壓器組調(diào)試發(fā)電機、主變壓器、斷路器、隔離開關(guān)及保護、測量、控制、調(diào)速、指揮信號等二次回

31、路調(diào)試；主變壓器測溫、冷卻系統(tǒng)調(diào)試；整組傳動試驗；機、爐、電、熱橫向保護試驗、交接試驗。3. 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調(diào)試手動、自動勵磁系統(tǒng)及相關(guān)的二次回路調(diào)試、整組傳動試驗、交接試驗。4. 同期系統(tǒng)調(diào)試同期電壓回路、同期系統(tǒng)的調(diào)頻、調(diào)壓等二次回路調(diào)試；同期系統(tǒng)通電檢查試驗。5. 送配電設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試斷路器、隔離開關(guān)、二次回路試驗，整組傳動試驗、交接試驗。6. 母線系統(tǒng)調(diào)試母線系統(tǒng)查找，二次回路調(diào)試；保護、信號動作試驗；絕緣監(jiān)察裝置試驗。7. 直流電源系統(tǒng)調(diào)試直流屏、直流電源回路及二次回路調(diào)試、試運行。8. 中央信號系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)查找；裝置及通電調(diào)試；系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；試運行；（2）變電站自動打印系統(tǒng)的計算機

32、軟件、硬件調(diào)試及打印顯示回路調(diào)試。9. 保安電源系統(tǒng)調(diào)試保安電源回路系統(tǒng)調(diào)試；保安電源投運試驗。10. 事故照明系統(tǒng)調(diào)試事故照明切換裝置試驗、系統(tǒng)回路檢查與切換試驗。11. 電除塵系統(tǒng)調(diào)試電除塵裝置、二次回路調(diào)試；空載升壓試驗；振打投運試驗。12. 廠用電切換系統(tǒng)調(diào)試二次回路檢查，切換試驗。13. 不停電電源系統(tǒng)調(diào)試不停電電源二次回路調(diào)試；切換試驗及試運行。14. 故障錄波系統(tǒng)調(diào)試二次回路檢查；投運試驗。15. 備用勵磁機組系統(tǒng)調(diào)試備用勵磁機、副勵磁機、拖動電機二次回路調(diào)試、整組試驗、試運行。16. 廠用輔機系統(tǒng)調(diào)試二次回路調(diào)試、操作試驗、電動機空載試轉(zhuǎn)。17. 發(fā)電廠微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試元件檢查

33、；二次回路調(diào)試；網(wǎng)絡(luò)設(shè)備試驗；隔離層閉鎖邏輯驗證；AVQC功能設(shè)定、測試；UPS系統(tǒng)調(diào)試；GPS系統(tǒng)調(diào)試；后臺計算機系統(tǒng)調(diào)試；同期系統(tǒng)調(diào)試；運動功能調(diào)試。18. 施工單位配合變電站（升壓站）微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容內(nèi)17。19. 調(diào)試單位承擔(dān)變電站（升壓站）微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試隔離層和站級層網(wǎng)絡(luò)設(shè)備試驗及兩者聯(lián)調(diào)；后臺計算機系統(tǒng)、AVQC系統(tǒng)調(diào)試；全站系統(tǒng)和間隔層閉鎖邏輯調(diào)試和驗證；監(jiān)控系統(tǒng)與繼電保護系統(tǒng)、電量計費系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)的接口調(diào)試；監(jiān)控系統(tǒng)與各級調(diào)度中心的信息聯(lián)調(diào)。20. 變電站五防回路調(diào)試五防回路閉鎖裝置調(diào)試、回路查線、電氣閉鎖、系統(tǒng)閉鎖調(diào)試。第四節(jié) 熱控分系統(tǒng)調(diào)試1. 機組控制

34、裝置的復(fù)原調(diào)試（1） 預(yù)制電纜、電源電纜、組件就位檢查；（2） 接地電阻、絕緣電阻測試；（3） 電源部件測試，供電電壓調(diào)整；（4） 電源冗余檢查；（5） 機柜、操作員站硬件及基本軟件調(diào)試；（6） 中心處理單元冗余檢查；（7） 輸入、輸出通道精度測試。2. 機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試（1） 校正回路參數(shù)計算；（2） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操試驗；（3） 調(diào)節(jié)回路跟蹤，手/自動切換試驗；（4） 控制方式回路試驗；（5） 邏輯回路試驗及報警功能檢查；（6） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗；（7） 調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)設(shè)置；（8） 配合機爐分系統(tǒng)調(diào)試，部分調(diào)節(jié)回路投運及維護。3. 機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試（1） 輸入、輸出信號回路測試；

35、（2） 畫面檢查與修正；（3） 參數(shù)報警值的設(shè)置；（4） 報表打印功能調(diào)試。4. 機組事故追憶系統(tǒng)調(diào)試（1） 輸入、輸出信號回路測試；（2） 事故追憶功能調(diào)試；（3） 打印功能調(diào)試。5. 機組輔機順序控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗；（2） 邏輯保護回路試驗及參數(shù)設(shè)置；（3） 設(shè)備級、功能組級順序啟停回路試驗；（4） 報警回路確認；（5） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗；（6） 配合機爐分部試運轉(zhuǎn)；（7） 分系統(tǒng)調(diào)試階段部分順控系統(tǒng)投運調(diào)試。6. 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試（1） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗；（2） 設(shè)備聯(lián)動、互為備用試驗；（3） 公共部分邏輯保護回路試驗及參數(shù)設(shè)置；（4） 油

36、層、煤層部分邏輯保護回路試驗及參數(shù)設(shè)置；（5） 角、層燃料啟?；芈吩囼?；（6） 火焰檢測回路調(diào)試；（7） 發(fā)火試驗；（8） 報警回路確認；（9） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗；（10） 配合鍋爐分部試運轉(zhuǎn)及鍋爐點火時投運燃料控制，調(diào)整火焰檢測的信號與頻率，順控系統(tǒng)投運調(diào)試。7. 汽機電液控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 主/再熱汽門、調(diào)速汽門校驗；（2） 動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置；（3） 手/自動/遙控切換及監(jiān)控功能調(diào)試；（4） 轉(zhuǎn)速控制回路調(diào)試；（5） 功率控制回路調(diào)試；（6） 閥門管理回路調(diào)試；（7） 運行員自動控制方式回路調(diào)試；（8） 超速保護功能；（9） 自啟動控制方式回路調(diào)試；（10） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。

37、8. 汽動給水泵、小汽機微機電液控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 主汽門、調(diào)速汽門校驗；（2） 動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置；（3） 手/自動/遙控切換及監(jiān)控功能調(diào)試；（4） 轉(zhuǎn)速控制回路調(diào)試；（5） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗； （6） 配合小汽機啟動及超速試驗。9. 汽機旁路控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗；（2） 手/自動切換試驗；（3） 溫度、壓力控制回路調(diào)試；（4） 邏輯保護回路試驗；（5） 動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置；（6） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。 10. 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗； （2） 汽機跟蹤方式回路試驗；（3） 鍋爐跟蹤方式回路試驗；（4） 機爐協(xié)調(diào)方式回路試驗；（5）

38、動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置。11. 機組AGC控制系統(tǒng)調(diào)試AGC（Automatic Generation Control自動發(fā)電量控制）（1） 與其他控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗； （2） 機爐協(xié)調(diào)方式AGC加減負荷回路試驗；（3） 動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置； （4） 邏輯保護及方式切換試驗。12. 基地式及單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試（1） 空氣管路沖洗；（2） 控制信號與閥門開度特性調(diào)試；（3） 手動/自動聯(lián)動試驗；（4） 調(diào)節(jié)回路試驗；（5） 動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置；（6） 分系統(tǒng)調(diào)試階段中，部分系統(tǒng)的閉環(huán)投運，修改調(diào)節(jié)器整定參數(shù)，定值擾動試驗。13. 工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試（1） 裝置通電試驗；（2） 冷卻裝置調(diào)試；（3） 攝像裝置位

39、置調(diào)整；（4） 攝像機、顯示器調(diào)試；（5） 保護回路試驗。14. BTG盤常規(guī)儀表調(diào)試BTG指發(fā)電廠集控室內(nèi)常規(guī)儀表盤柜，通常裝有數(shù)字顯示儀表和熱工信號報警裝置.2.B是鍋爐BOILER，T是汽輪機TURBINE，G是發(fā)電機GEN。（1） 儀表通電調(diào)試；（2） 電纜及盤內(nèi)配線核查；（3） 測點檢查；（4） 測量系統(tǒng)調(diào)校、線路電阻、表計初始點及系統(tǒng)誤差測試。15. 熱工信號邏輯報警系統(tǒng)調(diào)試（1） 信號接線檢查；（2） 裝置通電調(diào)試；（3） 報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。16. 汽機監(jiān)視儀表系統(tǒng)調(diào)試（1） 傳感器檢查；（2） 電源及測量回路核查；（3） 裝置通電調(diào)試；傳感器與顯示儀表聯(lián)調(diào)；（4） 報警、保護定值設(shè)

40、置；（5） 與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。17. 給水泵小汽機監(jiān)視儀表系統(tǒng)調(diào)試同16.18. 機組主要輔機監(jiān)視儀表系統(tǒng)調(diào)試同16.19. 鍋爐保護聯(lián)鎖調(diào)試（1） 裝置通電調(diào)試；（2） 汽包高水位緊急放水保護回路試驗；（3） 汽包壓力電磁排放閥保護回路試驗；（4） 主蒸汽壓力電磁排放閥保護回路試驗；（5） 鍋爐主要輔機跳閘保護回路試驗；（6） 再熱器保護回路試驗；（7） 主燃料跳閘保護回路試驗；（8） 與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)調(diào)試。20. 汽機保護聯(lián)鎖調(diào)試（1） 裝置通電調(diào)試；（2） 防進水保護回路試驗；（3） 除氧器水位保護回路試驗；（4） 加熱器水位保護回路試驗；（5） 汽機油泵保護回路試驗；（6） 汽機本體緊急跳

41、閘保護回路試驗；（7） 保抽汽逆止門護回路試驗；（8） 與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)調(diào)試。21. 給水泵小汽機保護聯(lián)鎖調(diào)試（1） 裝置通電調(diào)試；（2） 給水泵小汽機油泵保護回路試驗；（3） 給水泵小汽機本體緊急跳閘保護回路試驗；（4） 與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)調(diào)試。22. 機組橫向保護聯(lián)鎖調(diào)試（1） 裝置通電調(diào)試；（2） 爐跳機保護回路試驗；（3） 機跳爐保護回路試驗；（4） 電跳機保護回路試驗；（5） 與其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)調(diào)試。23. 機組附屬設(shè)備及外圍程序控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 測量回路檢查；（2） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)調(diào)試驗；（3） 調(diào)節(jié)回路試驗；（4） 邏輯保護回路試驗；（5） 程控啟?；芈吩囼灒唬?） 報警回路檢查；（

42、7） 配合機爐化專業(yè)分部試運和分系統(tǒng)調(diào)試。24. 汽水分析儀表調(diào)試（1） 取樣管路、排放管路檢查；（2） 表計通電調(diào)校；（3） 測量回路聯(lián)調(diào)。25. 煙氣分析儀表調(diào)試同24.26. 啟動鍋爐熱控系統(tǒng)調(diào)試（1） 控制裝置通電調(diào)試；（2） 檢測儀表調(diào)試；（3） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗；（4） 自動調(diào)節(jié)回路試驗及投運；（5） 邏輯保護回路試驗及投運；（6） 報警功能檢查；（7） 配合鍋爐分部試運和分系統(tǒng)調(diào)試。27. 燃油泵房熱控系統(tǒng)調(diào)試同26（1）-（6）條，最后是配合機務(wù)分部試運及分系統(tǒng)調(diào)試。28. 補水泵房控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 檢測儀表調(diào)試；（2） 執(zhí)行機構(gòu)遙控手操聯(lián)動試驗；（3） 自動調(diào)節(jié)回路

43、試驗；（4） 邏輯保護回路試驗；（5） 程序啟?；芈吩囼?；（6） 報警功能檢查；（7） 配合機務(wù)分部試運和分系統(tǒng)調(diào)試。29. 凝汽器冷卻循環(huán)水控制系統(tǒng)調(diào)試同28。30. 空預(yù)器間隙控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 檢測儀表、執(zhí)行部件及控制柜檢查；（2） 電源部分檢查及通電調(diào)試；（3） 自動控制回路試驗；（4） 邏輯保護回路試驗；（5） 報警功能檢查；（6） 配合鍋爐分部試運和分系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié) 化水分系統(tǒng)調(diào)試1. 凈水系統(tǒng)調(diào)試（1） 機械攪拌澄清池調(diào)試澄清池集水裝置校驗；凝聚劑加藥系統(tǒng)調(diào)整及藥液配置；取樣管沖通校驗、葉輪轉(zhuǎn)速與開度試驗；凝聚劑加入量調(diào)整、造渣；沉降比、排泥周期測定調(diào)整；出力試驗；水質(zhì)測試調(diào)整

44、。（2） 壓力式混合器調(diào)試凝聚劑加藥系統(tǒng)調(diào)整及藥液配置；取樣管沖通校驗；凝聚劑加入量調(diào)整；排泥周期測定調(diào)整；出力試驗；水質(zhì)測試調(diào)整。（3） 重力式濾池調(diào)試填層質(zhì)量鑒定；濾料反沖洗、沖洗強度調(diào)整；運行周期試驗；出力試驗；水質(zhì)測試調(diào)整。（4） 空氣擦洗濾池調(diào)試填層質(zhì)量鑒定；濾料反沖洗、沖洗強度調(diào)整；擦洗強度試驗；運行周期試驗；出力試驗；水質(zhì)測試調(diào)整。2. 制氯及加氯系統(tǒng)調(diào)試（1） 制氯系統(tǒng)調(diào)試輸出電流與電解電極電壓試驗；輸出電流與產(chǎn)氯量試驗；輸出電流與加氯量試驗。（2） 加氯系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)嚴密性測試、加氯機調(diào)試、蒸發(fā)器調(diào)試、加氯量試驗、加氯點試驗、中和系統(tǒng)調(diào)整、漏氯報警試驗。3. 海水淡化系統(tǒng)調(diào)試（

45、1） 電滲析系統(tǒng)調(diào)試水質(zhì)、板框組裝方式調(diào)整；電流效率試驗；極限電流密度測定、倒電極試驗；稀酸除垢試驗；水質(zhì)測試調(diào)整。（2） 反滲透系統(tǒng)調(diào)試精密過濾及活性炭系統(tǒng)、保安過濾器調(diào)整、系統(tǒng)水沖洗、RO膜的填裝；控制參數(shù)調(diào)整；污染指數(shù)調(diào)整；阻垢劑等加藥系統(tǒng)調(diào)整；回收率試驗；水質(zhì)測試調(diào)整、出力試驗；RO清洗系統(tǒng)試驗。（3） 多級閃蒸裝置調(diào)試控制參數(shù)調(diào)試；汽耗、真空試驗，加藥量試驗；水質(zhì)監(jiān)督；出力試驗。4. 補給水處理系統(tǒng)調(diào)試（1） 過濾器調(diào)試填層或活性炭質(zhì)量鑒定；沖洗強度、反洗周期試驗；水質(zhì)測試調(diào)整；出力試驗。（2） 軟化水系統(tǒng)調(diào)試塔體布水試驗、填層處理；離子交換樹脂裝載、預(yù)處理；食鹽再生系統(tǒng)調(diào)整、流量調(diào)

46、整、雙倍再生及再生系統(tǒng)調(diào)整、水質(zhì)測試調(diào)整；出力試驗。（3） 固定床一級除鹽系統(tǒng)調(diào)試同（2）。（4） 真空式脫碳器調(diào)試系統(tǒng)嚴密性試驗；三級閃蒸壓力、汽量調(diào)整、真空抽吸試驗；脫氣率試驗；水位平衡試驗；冷卻水量調(diào)整。（5） 生水加熱器調(diào)試進水量調(diào)整；蒸汽量調(diào)整。（6） 固定床二級除鹽系統(tǒng)調(diào)試塔體布水試驗、填層處理；離子交換樹脂裝載、預(yù)處理；系統(tǒng)流量調(diào)整、樹脂分層調(diào)整及試驗、雙倍再生及再生系統(tǒng)調(diào)整；再生劑濃度再生流量平衡調(diào)整試驗、出力試驗；除鹽系統(tǒng)及水箱沖洗。5. 化學(xué)清洗（1） 堿洗水沖洗及系統(tǒng)嚴密性試驗；蒸汽加熱升溫試驗；堿液配置、循環(huán)堿洗、堿液濃度檢測；監(jiān)視管系統(tǒng)調(diào)整監(jiān)測。（2） 酸洗繪制化學(xué)清

47、洗系統(tǒng)圖及計算化學(xué)清洗水容積；清洗藥品質(zhì)量檢查；配置酸洗液；水沖洗；系統(tǒng)加溫試驗；溢流調(diào)整試驗；流量調(diào)整試驗；循環(huán)酸洗；化學(xué)分析監(jiān)督；配置漂洗液與鈍化液；循環(huán)漂洗也鈍化；監(jiān)視管系統(tǒng)調(diào)整監(jiān)測；腐蝕指示片檢查、計算；清洗效果鑒定。6. 廢水處理系統(tǒng)調(diào)試（1） 經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)調(diào)試酸堿液濃度配置；曝氣裝置的調(diào)整；曝氣率試驗；系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動、循環(huán)處理、PH值調(diào)整、分析監(jiān)督。（2） 非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)調(diào)試曝氣裝置的調(diào)整；曝氣率試驗；加藥劑量系統(tǒng)的調(diào)整；系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動、循環(huán)處理、PH值中和、氧化、凝聚系統(tǒng)的調(diào)整；澄清器系統(tǒng)調(diào)整；污泥系統(tǒng)調(diào)整；脫水機調(diào)整；廢水處理工藝調(diào)整。7. 沖管階段化學(xué)監(jiān)督取樣系統(tǒng)水沖

48、洗；取樣管位置校對；熱力系統(tǒng)、鍋爐水沖洗及排污監(jiān)督；給水、爐水、蒸汽品質(zhì)監(jiān)督。8. 制氫系統(tǒng)調(diào)試電解槽解體檢查；系統(tǒng)設(shè)備的水、氣壓試驗；針形閥嚴密性試驗；安全門鑒定；設(shè)備啟動；制氫系統(tǒng)置換；出力試驗；氫氣質(zhì)量監(jiān)督；配合充氫。9. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試再生設(shè)備系統(tǒng)檢查、水沖洗；樹脂裝載、樹脂驗收、處理和再生。10. 機組沖管加氧系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)檢查；檢漏；系統(tǒng)壓力試驗；閥門檢查系統(tǒng)除油。11. 循環(huán)水及汽水加藥系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)檢查；水壓試驗；藥液計量箱校驗；計量泵試轉(zhuǎn)、計量泵壓力、安全閥調(diào)整；計量泵流量校驗。12. 凝汽器銅管鍍膜系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)檢查；設(shè)備試轉(zhuǎn)；鍍膜工藝確定；鍍膜設(shè)備投運。13. 酸堿系統(tǒng)調(diào)

49、試系統(tǒng)檢查；水壓試驗；酸堿計量箱體校驗；酸霧吸收器調(diào)整；酸堿輸送泵投運；酸堿計量泵流量測試調(diào)整；壓力調(diào)整；噴射器工況調(diào)整。14. 機組給水加氧系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)檢查；水壓試驗；加氧計壓力試驗；加氧量計量試驗調(diào)整。15. 配合熱力汽水系統(tǒng)調(diào)試配合機爐熱力系統(tǒng)的進水、水沖洗、水泵試轉(zhuǎn)等工作。16. 取樣裝置調(diào)試裝置檢查；取樣點核對；冷卻水調(diào)試；取樣系統(tǒng)減壓閥、安全閥、高壓閥調(diào)整；冷卻裝置調(diào)整。17. 發(fā)電機冷卻水處理系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)檢查；樹脂處理及裝載；運行方式調(diào)整；系統(tǒng)裝置運行調(diào)整和檢測。18. 小型試驗（1） 水處理系統(tǒng)加藥試驗水處理用離子交換樹脂、填料、凝聚劑、助凝劑等材料、藥品的性能檢測；各類小型試

50、驗方案制定；處理工藝效果和小型試驗的實施。（2） 化學(xué)清洗小型、動態(tài)試驗化學(xué)清洗用藥品等材料性能資料的收集；化學(xué)清洗工藝相關(guān)的熱力系統(tǒng)設(shè)備腐蝕、結(jié)垢狀況的檢查測試和確認；各類小型試驗和動態(tài)試驗方案的確定，制作防腐指示片和監(jiān)視樣管；清洗劑及緩蝕劑選擇、緩蝕試驗、洗垢效率試驗、化學(xué)清洗工藝模擬試驗、廢液處理工藝試驗。下面紅色字體為贈送的個人總結(jié)模板，不需要的朋友下載后可以編輯刪除！xx年電氣工程師個人年終總結(jié)模板根據(jù)防止人身事故和電氣誤操作事故專項整治工作要求，我班針對現(xiàn)階段安全生產(chǎn)工作的特點和重點，為進一步加強落實安全工作，特制定了防止人身事故和防電氣誤操作事故的(兩防)實施細則。把預(yù)防人身、電

51、網(wǎng)、設(shè)備事故作為重點安全工作來抓，檢查貫徹落實南方電網(wǎng)安全生產(chǎn)“三大規(guī)定”情況，檢查(兩防)執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，提高防人身事故和防電氣誤操作事故的處理能力，從源頭上預(yù)防和阻止事故的發(fā)生，使安全管理工作關(guān)口前移，從而實現(xiàn)“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”安全生產(chǎn)目標收到一定的效果。通過前段的檢查和整改工作，現(xiàn)將我班到現(xiàn)時為止在此方面的情況總結(jié)如下一、在防止人身事故方面(重點防范高處墜落事故)在運行維護、施工作業(yè)過程中的防觸電、防高空墜落事故。我班通過對每周的安全會議和工作負責(zé)人對現(xiàn)場高處作業(yè)管理的檢查，使得安全防范思想、工作、監(jiān)督到位;使安全工作責(zé)任、措施及整改落實，從而安全工作得到保證

52、。1、作業(yè)前的準備工作和控制措施工作。包括高空作業(yè)現(xiàn)場查勘，使工作人員對該任務(wù)的危險點(安全措施卡)有清晰、準確、全面的認識，采取相應(yīng)的控制和安全措施，并正確派選合適勝任的工作負責(zé)人和工作班成員。2、在開工前，工作負責(zé)人向作業(yè)人員交待工作內(nèi)容、安全注意事項及該作業(yè)的危險點。作業(yè)過程中明確監(jiān)護人員，監(jiān)護人實時監(jiān)控高處作業(yè)人員動向，及時提醒和糾正作業(yè)中的不安全行為，使安全措施不折不扣地落實和執(zhí)行到位。3、認真落實高處作業(yè)人員的安全保護措施。配備可靠的(按規(guī)定期限內(nèi)檢驗合格的)安全工器具，如安全帶(繩)、升降板、腳扣、竹(木)梯等，并能夠正確使用此類工器具。 4、在高空作業(yè)的工作全過程中，強調(diào)工作人

53、員自始至終確保自身安全行為：定期對登高工具和安全工器具(安全帶、安全繩、腳扣、升降板、竹木梯子等)進行試驗，試驗或外觀檢查不及格的立即報廢，嚴禁留作備用。必須系好安全帶(繩)，安全帶(繩)必須栓在上方牢固的構(gòu)件上，不得低掛高用，工作過程中要隨時檢查安全帶(繩)是否栓牢。上桿前先檢查桿塔及拉線情況和登桿工具，確保該設(shè)施安全性和可靠性，使用腳扣時，安全帶必須系圈在桿上;上下桿時，必須使用防墮落裝置或有具體防止墮落的安全措施，以防失去保護。安全帶必須栓在的構(gòu)件上，不得隨意解除。高處作業(yè)在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時，手扶的構(gòu)件必須牢固，不得失去保護。需要沿著水平梁、斜柱、水平管或暫無防護欄桿、沒可靠的扶持物幫助保持平衡時，必須使用水平安全繩。在無任何保護的情況下，絕對禁止沿單梁或管道上行走的行為。高處作業(yè)人員的施工工具必須使用工具袋裝備，禁止使用容易造成工具掉落的簡易皮套;上下傳遞物件時，必須用繩