石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

1、石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范SH 3005-19993 溫度儀表3.1單位和量程3.1.1溫度儀表的標(biāo)度(刻度)單位，應(yīng)采用攝氏度(C)。 3.1.2 溫度標(biāo)度(刻度)應(yīng)采用直讀式。 3.1.3 溫度儀表正常使用溫度應(yīng)為量程的50%一70%，最高測量值不應(yīng)超過量程的90%。多個測量元件共用一臺顯示表時，正常使甩溫度應(yīng)為量程的20%一90%，個別點可低到量程的10%。3.2 就地溫度儀表3.2.1就地溫度儀表應(yīng)根據(jù)工藝要求的測溫范圍、精確度等級，檢測點的環(huán)境、工作壓力等因素選用。 3.2.2一般情況下，就地溫度儀表宜選用帶外保護(hù)套管雙金屬溫度計，溫度范圍為-80一5OOC?？潭缺P直徑宜為1OO

2、mm；在照明條件較差、安裝位置較高或觀察距離較遠(yuǎn)的場合，可選用15Omm。需要位式控制和報警的，可選用耐氣候型或防爆型電接點雙金屬溫度計。儀表外殼與保護(hù)管連接方式，宜按便于觀察的原則選用軸向式或徑向式，也可選用萬向式。 3.2.3 在精確度要求較高、振動較小、觀察方便的場合，可選用玻璃液體溫度計，其溫度范圍:有機液體的為-80一1OO。需要位式控制及報警，且為恒溫控制時，可選用電接點溫度計。 3.2.4 被測溫度在-200一50或-80一500范圍內(nèi)，在無法近距離讀數(shù)、有振動、低溫且精確度要求不高的場合，可選用壓力式溫度計。壓力式溫度計的毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，長度應(yīng)小于2Om。 3.2.5 就地

3、測量、調(diào)節(jié)，宜選用基地式溫度儀表。 3.2.6關(guān)鍵的溫度聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，需接點信號輸出的場合，宜選用溫度開關(guān)。 3.2.7 安裝在爆炸危險場所的就地帶電接點的溫度儀表、溫度開關(guān)，應(yīng)選用隔爆型或本安型。3.3集中檢測溫度儀表3.3.1要求以標(biāo)準(zhǔn)信號傳輸?shù)膱龊希瑧?yīng)采用溫度變迭器。在滿足設(shè)計要求的情況下，可選用測量和變送一體化的溫度變送器。 3.3.2 檢測元件及保護(hù)套管，應(yīng)根據(jù)溫度測量范圍、安裝場所等條件選擇(不同檢測元件的溫度測量范圍見表3.3.2)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:1熱電偶適用于一般場合；熱電阻適田于精確度要求較高、無振動場合；熱敏電阻適用于要求測量反應(yīng)速度快的場合。2 采用熱電阻溫度檢測元

4、件時，宜采用PtlO0熱電阻。3 測量設(shè)備或管道的外壁溫度，應(yīng)選用表面熱電偶或表面熱電阻。4 測量流動的含固體顆粒介質(zhì)的溫度，應(yīng)選用耐磨熱電偶。5 下列情況，可選用銷裝熱電阻、熱電偶:a測量部位比較狹小，測溫元件需要彎曲安裝； b 被測物體熱容量非常小；c設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜；d對測溫元件有快速響應(yīng)的要求；e為節(jié)省特殊保護(hù)管材料；f用多點熱電偶的場合；3.3.3 熱電阻、熱電偶的連接方式，一般介質(zhì)的管道上宜選用螺紋連接，亦可選用法蘭連接。下列場合 宜采用法蘭連接:1設(shè)備上安裝;2 在襯里管道或有色金屬管道上;3 測量高溫、強腐蝕介質(zhì)，結(jié)晶、結(jié)焦、堵塞、粉狀和劇毒介質(zhì)，以及測觸媒層多點溫度時；4 煙道或

5、煙囪上；5 公稱直徑大于5OOmm的管道上。 3.3.4 熱電偶、熱電阻時間常數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對響應(yīng)速度的要求分別選普通型、小惰性型或皚裝型。 3.3.5 熱電偶、熱電阻接線盒，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選用普通式、防濺式、防水式或隔爆式。 3.3.6 在爆炸危險場所，可選用隔爆型溫度變送器、熱電偶、熱電阻;也可選用本安型溫度變送器、熱電偶、熱電阻，配安全柵構(gòu)成本安型回路。 3.3.7 設(shè)備、管道上安裝的檢測元件的插入長度，應(yīng)使檢測元件插至被測介質(zhì)溫度變化靈敏、具有代表性的位置。 3.3.8 檢測元件保護(hù)套管材質(zhì)不應(yīng)低于相應(yīng)設(shè)備或管道材質(zhì)。不同材質(zhì)保護(hù)套管適用的環(huán)境條件及介質(zhì)，見表3.3.8。3.3.9溫度

6、顯示儀表的選用，應(yīng)符合下列要求:1當(dāng)測溫精確度等級要求高(0.5級以上)時，宜選用數(shù)字式溫度指示儀;2在振動較大的場合(如壓縮機的就地機組盤)，應(yīng)選用防振性能良好的儀表;3記錄儀表應(yīng)根據(jù)測量點數(shù)和生產(chǎn)需要，分別選用大、中、小型自動平衡記錄儀。 3.3.10檢測元件與顯示儀表的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定:1單支熱電偶，不宜并聯(lián)兩臺儀表;2顯示儀表的分度號，應(yīng)與檢測元件的分度號一致。 3.3.11測溫元件為熱電偶時，應(yīng)采用冷端溫度補償。 3.3.12測溫元件為熱電偶時，溫度儀表應(yīng)設(shè)置斷偶保護(hù)機構(gòu)。 3.3.13測溫元件可直接與DCS的溫度輸入卡連接。4 壓力儀表4.1 單位和量程411壓力儀表應(yīng)采用法定

7、計量單位，即:Pa(帕)、kPa(干帕)和MPa(兆帕)。4.1.2測量穩(wěn)定壓力時，正常操作壓力應(yīng)為量程的1/3一2/34.1.3 測量脈沖壓力時，正常操作壓力應(yīng)為量程的1/3一1/24.1.4 測量壓力大于4MPa時，正常操作壓力應(yīng)為量程的1/3一3/5。4.2就地壓力儀表4.2.1一般介質(zhì)的壓力測量儀表的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1壓力在4OkPa以上時，宜采用彈簧管壓力表;2 壓力在4OkPa以下時，宜選用膜盒壓力表;3 壓力在-0.102.4MPa，應(yīng)選用彈簧管壓力真空表;4 壓力在-5005OOPa時，應(yīng)選用矩形膜盒微壓計或微差壓壓力計。4.2.2 乙炔、氨及含氨介質(zhì)的測量，應(yīng)選用氨用壓

8、力表。4.2.3 氧氣的測量，應(yīng)選用氧氣壓力表。4.2.4 硫化氫和含硫介質(zhì)的測量，應(yīng)選用抗硫壓力表。 4.2.5對于粘稠、易結(jié)晶、含有固體顆?；蚋g性的介質(zhì)，應(yīng)選用隔膜壓力表或膜片壓力表，隔膜或膜 片的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)測量介質(zhì)的特性選擇。 4.2.6 安裝于振動場所或振動部位時，宜選用耐振壓力表。 4.2.7 無指示的壓力調(diào)節(jié)器、壓力開關(guān)、減壓閥宜配置直接測量工藝介質(zhì)的壓力表。 4.2.8 就地壓力調(diào)節(jié)器宜選用基地式或自力式儀表。 4.2.9 一般測量用的壓力表、膜盒壓力表及膜片壓力表的精確度宜為1.5級或2.5級。精密測量和校 驗用壓力表，確度應(yīng)選用0.4級、0.25級或0.16級。 4.2.

9、10 彈簧管壓力表外形尺寸的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定:1在管道和設(shè)備上安裝的壓力表，宜為徑向無邊、表殼直徑1OOmm或l5Omm;2 就地盤裝壓力表宜為軸向帶邊、表殼直徑15Omm或lOOmm;3儀表氣動管路及其輔助裝置上安裝的壓力表，直徑宜為6Omm;氣動儀表的輸出壓力泰直徑宜為1OOmm。 4.2.11 壓力、真空的報警或聯(lián)鎖可分別選用帶電接點的壓力表、真空表、壓力真空表或壓力開關(guān)等;關(guān)鍵部位報警或聯(lián)鎖，不宜選用帶電接點壓力表;在爆炸危險場合，應(yīng)選用防爆型的。壓力開關(guān)的接點宜為雙刀雙擲(DPDT)，快速動作。4.2.12 壓力超過lOMPa壓力表，應(yīng)有泄壓安全措施。4.3壓力(差壓)變送器、傳

10、感器4.3.1 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)信號傳輸時，應(yīng)選用壓力(差壓)變送器。4.3.2 在爆炸危險場合，應(yīng)選用隔爆型或本安型的電動壓力變送器，亦可選用氣動壓力變送器。 4.3.3 微小壓力、微小負(fù)壓的測量，宜選用差壓變送器。 4.3.4對粘稠、易結(jié)晶、含有固體顆?；蚋g性介質(zhì)，應(yīng)選用法蘭式壓力變送器。當(dāng)采取灌隔離液、吹氣或沖洗液等措施時，宜選用一般的壓力變送器。4.3.5 在多雷地區(qū)，壓力（差壓）變送器、傳感器應(yīng)有防雷保護(hù)措施。5 流量儀表5.1 刻度選擇的規(guī)定5.1.1 流量單位的采用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 體積流量采用m3/h、l/h;2 質(zhì)量流量采用kg/h、t/h3 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(O，O.101325

11、MPa)，氣體體積流量采用(N)m3/h。5.1.2刻度的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定:1儀表刻度應(yīng)符合儀表刻度模數(shù)的要求;對于基地式差壓流量儀表，應(yīng)符合儀表制造廠的刻度模2方根刻度范圍，滿刻度讀數(shù)為010。 a最大流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)超過9.5; b正常流量的刻度讀數(shù)應(yīng)為6.5一8.5; c最小流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)小于3。3線性刻度范圍，滿刻度讀數(shù)為0一100%。 a最大流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)超過90%; b正常流量的刻度讀數(shù)應(yīng)為50%一70%。c最小流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)小于10%。5.2氣體、液體、蒸汽流量儀表5.2.1差壓式流量計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1節(jié)流裝置a一般流體的流量測量，宜選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。

12、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選用，應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)用差壓裝置測量流體流量第一部分安裝在充滿流體的圓形截面管道中的孔板、噴嘴和文丘里管刀5()5167-1991或國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴、文丘里管測量充滿圓管的流體流量GB/T2624-93的規(guī)定。 b特殊情況下的流體流量測量，可選用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置:1)被測介質(zhì)為干凈的氣體、液體，雷諾數(shù)為200一100000時，可選埔1/4圓噴嘴;2) 被測介質(zhì)為干凈的氣體、液體，雷諾數(shù)為3000一300000時，可選用雙重孔板;4)測量液體中含有氣體或氣體中含有凝液的介質(zhì)以及液體中岔有固體顆粒的介質(zhì)時，可選用偏心孔板或楔式流量汁;5)測量高粘度、低雷諾數(shù)(低至10

13、0)的流體(如原油、油漿、渣油、瀝青等)，可選楔式流量計。c無懸浮物的潔凈氣體、波體、蒸汽的微小流量，測量精確度等級要求不高時，可選用內(nèi)藏孔板差壓變送器。2 差壓式流壁汁宜采用法蘭取壓或角接取壓方式，同一工程應(yīng)盡量宋用統(tǒng)一的取壓方式。也可根據(jù)使用條件和測量要求，彩D-D/2取壓等其它取壓方式。3差壓范圍的選擇應(yīng)根據(jù)計算確定，壓差范圍等級宜為6、10、16、25、40、6OkPa5.2.2當(dāng)測量精確度等級不高于1.5級，量程比不大于10:1時，可選用轉(zhuǎn)子流量計(面積式流量計)。5.2.3速度式流量計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1靶式流量計的選用，應(yīng)符合下列要求:a流體粘度較高且含少量固體顆粒;b精確

14、度等級要求不高于1.5級，量程比不大于3:12渦輪流量計的選用，應(yīng)符合下列要求:a流體為潔凈的氣體和運動粘度不大于5×lO-6m2/s的潔凈液體; b精確度要求高，量程比不大于10:1; c大管徑的流量測量，當(dāng)要求壓力損失小時，可采用插入式渦輪流量計。5.2.4 容積式流量計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1橢圓齒輪流量計的選用，應(yīng)符合下列要求:a 潔凈的、粘度較高的液體的流量測量; b要求流量計量較準(zhǔn)確;c量程比小于10:1; d對微小流量，可選用微型橢圓齒輪流量計; e當(dāng)測量各種易氣化介質(zhì)及油品并要求精確計量時，應(yīng)增設(shè)消氣器; f應(yīng)設(shè)置過濾器。 2腰輪流量計(氣體腰輪流量計和液體腰輪流量

15、計)的選用，應(yīng)符合下列要求: a潔凈氣體或液體，特別是有潤滑性的粘度較高的油品的流量測量; b要求流量測量精度較高時; c應(yīng)設(shè)置過濾器。 3刮板流量計選用，應(yīng)符合下列規(guī)定: a各種油品的精確計量; b應(yīng)設(shè)置過濾器; c要求精確計量時，應(yīng)增設(shè)消氣器。5.2.8 質(zhì)量流量計不受流體溫度、壓力、密度或粘度變化的影響，能提供精確可靠的質(zhì)量流量計量。質(zhì)量流量計的選用，應(yīng)符合下列要求:1需直接精確測量液體的質(zhì)量流量或密度時，可選用質(zhì)量流量計。2 測量氣體的質(zhì)量流量時，宜選用熱質(zhì)量流量計。 5.2.9 根據(jù)工藝流體和操作條件的要求以及流量儀表的特性，可選用彎管流量卡八堰式流量計等。 5.2.10 根據(jù)工藝流

16、體及操作條件的要求以及流量開關(guān)的性能，可選用熱質(zhì)量流量開關(guān)、金屬轉(zhuǎn)子流量開關(guān)等。6 物位儀表6.1 一般規(guī)定6.1.1就地液位指示可恨據(jù)被測介質(zhì)的溫度、壓力選用玻璃板液位計或磁性浮子液位計。 6.1.2 液位和界面的測量宜選用差壓式、浮筒式或浮子式液位儀表。當(dāng)不能滿足要求時，可根據(jù)具體情況選用電容式、電阻式(電接觸式)、聲波式、靜壓式、雷達(dá)式、輻射式等物位儀表。 6.1.3 料位測量儀表應(yīng)根據(jù)被測物料的工作條件、粒度、安息角、導(dǎo)電性、腐蝕性、料倉的結(jié)構(gòu)型式以及測量要求進(jìn)行選擇。 6.1.4 物位儀表的結(jié)構(gòu)型式和材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的特性選擇:1 壓力、溫度、腐蝕性、導(dǎo)電性;2 是否存在聚合、粘

17、稠、沉淀、結(jié)晶、結(jié)膜、氣化、起泡等現(xiàn)象;3 密度或密度變化的程度;4 液體中含懸浮物的多少;5 液位擾動的程度;6 固體物料的粒度。 6.1.5 儀表的顯示方式及其它功能，應(yīng)根據(jù)工藝操作及測量控制系統(tǒng)組成的要求確定。當(dāng)要求信號傳輸時，可選擇具有模擬信號輸出功能或數(shù)宇信號輸出功能的物位儀表。 6.1.6 儀表的量程應(yīng)根據(jù)測量對象實際需要顯示的范圍或?qū)嶋H變化的范圍確定。除計量用的物位儀表外，應(yīng)使正常物位處于儀表量程的50%左右。 6.1.7 儀表的精確度應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇。 6.1.8 用于爆炸危險場所的電子式物位儀表，應(yīng)根據(jù)儀表安裝場所的爆炸危險類別及被測介質(zhì)，選擇合適的防爆結(jié)構(gòu)型式。6.1.9

18、 用于腐蝕性氣體或有害粉塵等場所的電子式物位儀表，應(yīng)根據(jù)使甩現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的防護(hù)型式。6.2液位和界面測量儀表6.2.1玻璃板液位計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1就地液位指示宜選用玻璃板液位十九但測量深色、粘稠并與管壁有沾染作用的介質(zhì)時不宜使用。具體要求如下: a潔凈、透明、低粘度和無沉積物介質(zhì)的液位指示，宜選甩反射式，其它場合使用透光式; b 界面測量和重質(zhì)油品及含固體顆粒介質(zhì)的液位測量，應(yīng)選用透光式;如介質(zhì)較粘稠、臟污或安裝場合光線不足，宜選用照明式;c對于易凍、易凝介質(zhì)，應(yīng)選用帶蒸汽夾套式; d 低溫介質(zhì)易造成結(jié)霜時，應(yīng)選用防霜式。2對于溫度低于80、壓力小于0.4MPa、不易燃、無爆炸

19、危險和無毒的潔凈介質(zhì)，可選用帶護(hù)罩的玻璃管液位計。3玻璃板液位計的長度不宜大于170Omm，當(dāng)測量范圍大于170Omm時，可采用幾個液位計上下重疊安裝。 6.2.2磁性浮子液位計適用于就地液位界面指示，但測量粘度高于60OmPas的介質(zhì)時，不宜采用。具體要求如下:1選用長度不宜大于400Omm2 工作壓力不宜大于lOMPa。3 介質(zhì)溫度不宜大于250。4 介質(zhì)密度宜為400一20OOkg/m3，介質(zhì)密度差應(yīng)大于15Okg/m3。 6.2.3 差壓式液位計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1液位(界面)測量，宜選用差壓變送器;2 對于腐蝕性液體、粘稠性液體、熔融性液體、沉淀性液體等，當(dāng)采取灌隔離液、吹氣或

20、沖液等措施時，亦可選用差壓變送器;3 對于腐蝕性介質(zhì)、粘稠性液體、易氣化液體、含懸浮物液體等，宜選用平法蘭式差壓變送器;4 對于易結(jié)晶的液體、高粘度的液體、結(jié)膠性液體、沉淀性液體等，宜選用插入式法蘭差壓變送器;5 當(dāng)被測對象有大量冷凝物或沉淀物析出時，宜選用雙法蘭式差壓變送器;6 用差壓式儀表測量鍋爐汽包液位時，應(yīng)采用雙室平衡容器;7 測液位的差壓變送器宜帶有遷移機構(gòu)，其正、負(fù)遷移量應(yīng)在選擇儀表量程時確定;8 對于正常工況下液體密度發(fā)生明顯變化介質(zhì)，不宜選用差壓式變送器。 6.2.4 浮筒式液位計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1在密度、操作壓力范圍比較寬的場合，一般介質(zhì)的液位界面測量，宜選用浮筒式液

21、位計，但在密度變化較大的場合，不宜選用浮筒式液位計。下列場合宜選用浮筒式液位計:a測量范圍在20OOmm以內(nèi)，比密度差為0.5一1.5的液體的液位連續(xù)測量; b 測量范圍在12OOmm以內(nèi)，比密度差為0.1一0.5的液體界面的連續(xù)測量;c真空、負(fù)壓或易氣化的液體的液位測量。2 對于清潔液體，宜選用外浮筒式液位士尤并優(yōu)先采用"側(cè)-側(cè)"法蘭連接型。3對于粘稠、易凝、易結(jié)晶的介質(zhì)，宜選用內(nèi)浮筒式液位汁，也可選用帶蒸汽夾套式的外浮筒式液選內(nèi)浮筒式液位計用于被測液體擾動較大的場合，應(yīng)加裝防擾動影響的平穩(wěn)套管。電動浮筒液位計用于被測液位波動頻繁的場合，其輸出信號應(yīng)加阻厄器。電動浮筒液位

22、計在被測介質(zhì)溫度高于2O0時應(yīng)帶散熱片，溫度低于O時應(yīng)帶延伸管。6.2.5浮子(球)式液位計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對于液位變化范圍大或含有顆粒雜質(zhì)的液體以及負(fù)壓系統(tǒng)，在下列場合可采用浮子式液位計: a各類貯槽液位的連續(xù)測量和容積計量; b兩種液體的密度變化不大，且比密度差大于0.2的界面測量。對于粘度較大、溫度較高(不高于450C)、不宜引出的介質(zhì)(如減壓渣油、潤滑油等)的液位測用內(nèi)浮子(球)液位計。對于臟污液體，以及在環(huán)境溫度下易結(jié)晶、結(jié)凍的液體，不宜采用浮子(球)式液位計。 6.2.7 對于深度為5m一lOOm的水池、水井、水庫的液位連續(xù)測量，應(yīng)選用靜壓式液位計。6.2.8超聲波式液位

23、計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1普通液位計難于測量的腐蝕性、高粘性、易燃性、易揮發(fā)性及有毒性的液體的液位、液-液分界面、固-液分界面的連續(xù)測量和位式測量，宜選用超聲波式液位計，但不宜用于液位波動大的場合;2超聲波式液位計適用于能充分反射聲波且傳播聲波的介質(zhì)測量，但不得用于真空場合，不宜用于易揮發(fā)、含氣泡、含懸浮物的液體和含固體顆粒物的液體;3 對于內(nèi)部存在影響聲波傳播的障礙物的工藝設(shè)備，不宜采用超聲波式液位計;4 對于連續(xù)測量液位的超聲波儀表，當(dāng)被測液體溫度、成份變化較顯著時，應(yīng)對聲波的傳播速度的變化進(jìn)行補償，以提高測量精度;5 對于檢測器和轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜，應(yīng)采取抗電磁干擾措施;6 超聲波液

24、位計的型號、結(jié)構(gòu)型式、探頭的選用等，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的特性等因素來確定。 6.2.10 液位開關(guān)宜選用浮球式或浮子式，開關(guān)接點宜選用雙刀雙擲(DPDT) 6.2.11儲罐液位儀表，可分為接觸式(浮子式、差壓式等)與非接觸式(雷達(dá)式、超聲波式等)，其選用應(yīng)符合下列規(guī)定:1原油、重質(zhì)油儲罐液位測量，宜采用非接觸式;輕質(zhì)油、化工原料產(chǎn)品(非腐蝕性)儲罐液位測量，宜采用非接觸式或接觸式。2 儲罐就地液位指示，宜選用磁性浮子液位計、浮球液位計，也可選用直讀式彩色玻璃板液位計。3拱頂罐、浮頂罐液位測量，宜選用重錘式鋼帶液位計、恒力盤簧式鋼帶液位計或光導(dǎo)式液位計。4 內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、有壓罐、帶有攪拌器或有

25、旋流的儲罐液位測量，宜選用有導(dǎo)向管安裝方式的伺服式液位計。5大型拱頂罐、球形罐的原油、成品油、瀝青、乙烯、丙烯、液化石油氣、液化天然氣、及其它介質(zhì)液位的測量，可選用雷達(dá)式液位計。6 常壓罐、壓力罐、拱頂罐、浮頂罐的液體質(zhì)(重)量、密度、體積、液位等測量，可選用靜壓式儲罐液位計，但高粘度液位測量不宜采用。 7 過程分析儀表7.1一般規(guī)定7.1.1選用過程分析儀表時，應(yīng)詳盡了解被分析對象工藝過程介質(zhì)特性、儀表的技術(shù)性能及其它限制條件。1應(yīng)對分析儀表的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果作充分評估，使之能在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、增加經(jīng)、減輕環(huán)境污染等方面起到應(yīng)有的效果; 2所選用的分析儀表的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)能滿足被分析

26、介質(zhì)操作溫度、壓力和物料性質(zhì)，特別是全部背及含量的要求; 3儀表的選擇性、適用范圍、精確度、測量范圍、最小檢測量和穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足工藝流程 性能可靠，操作、維修簡便; 4用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆、危險場所的分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 7.1.2 用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。 7.1.3分析儀表需要與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)選用通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)相同。7.2取樣與預(yù)處理裝置7.2.1取樣要求1 由取樣點取出的試樣應(yīng)有代表性，當(dāng)通過取樣系統(tǒng)后不應(yīng)引起組份和含量的變化。2 取樣口應(yīng)設(shè)置在維護(hù)人員易接近之處，并應(yīng)兼

27、顧到試樣的溫度、壓力和滯后時間;取樣口不應(yīng)設(shè)置在流體呈層流的低流速區(qū)及節(jié)流件下游的渦流區(qū)和死角。3 氣體試樣應(yīng)避免液體混入，液體試樣應(yīng)避免夾帶氣體。當(dāng)工藝管線管壁易附著贓物時，應(yīng)將取樣探頭插入管線中心;當(dāng)試洋中有固體顆粒時，應(yīng)在取樣處安裝過濾器，并備有反吹接口。4 根據(jù)取樣的工藝狀況，取樣系統(tǒng)應(yīng)具備相應(yīng)的減壓穩(wěn)流、冷凝液排放、超壓放空、負(fù)壓抽吸、故障報警或耐高溫等功能。5 在取樣過程中如出現(xiàn)凝結(jié)物時，應(yīng)采取保溫伴熱措施，但應(yīng)避免過熱引起試樣組成變化。6取樣管路應(yīng)盡量短，使滯后時間最小。樣品輸送系統(tǒng)的滯后時間不宜大于60s。取樣管管徑宜為DN6一DNl5.7 取樣管材質(zhì)宜采用不銹鋼，當(dāng)試樣中含有

28、可腐蝕不銹鋼的組份時，可采用聚乙烯、聚四氟乙烯等 其他合適的材質(zhì)。 7.2.2 預(yù)處理裝置，應(yīng)符合下列要求:1預(yù)處理裝置一般包括樣品凈化、汽化、穩(wěn)壓穩(wěn)流、恒溫等部分，應(yīng)根據(jù)具體試樣條件和分析儀表 的技術(shù)要求確定; 2預(yù)處理裝置應(yīng)靠近分析取樣點設(shè)置，并由分析儀制造廠成套配置;3試樣通過預(yù)處理裝置后，應(yīng)符合分析儀表檢測器對試樣的技術(shù)要求;4 經(jīng)過預(yù)處理裝置后的試樣，其待測組份的濃度應(yīng)不受影響。 7.2.3 樣品的排放，應(yīng)符合下列要求:1被測介質(zhì)樣品，宜集中排放;2 多種氣體試樣放空，應(yīng)先接至集氣管，然后排至火炬或適當(dāng)高度空間;3有毒氣體和除水以外的液體試樣，在符合國家環(huán)保的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時方可排放。

29、7.3液相混合物組份的分析儀表7.3.1水質(zhì)分析儀表的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1蒸餾水、飲用水、純水、工業(yè)用水、鍋爐用水等，當(dāng)其電導(dǎo)率為0.05一100Os/cm時，可選用工業(yè)電導(dǎo)率分析儀。2 測定經(jīng)陽離子交換樹脂處理后的鍋爐用水中的鈉離子濃度，當(dāng)鈉離子濃度為 2.3一2300g/l(PNa74)時，可選用鈉離子自動分析儀，其測量精度為土0.2PNa。水的PH值應(yīng)大于 10，水溫應(yīng)為20一40。發(fā)送器到轉(zhuǎn)換器之間距離宜小于40m。3 測定經(jīng)陰離子或陽離子交換樹脂處理后的鍋爐用水，硅酸根含量為0一100g /1，溫度為154O，水中干擾離子濃度符合下列數(shù)值時，可選用硅酸根自動分析儀: Na+5OO

30、g/l，Ca+2OOg/l，Zn+2OOg/l Cu+<2OOg/l,Fe+<2OOg/l,Fe+<2OOg/l Al+<15Og/l4 在控制脫鹽水中磷酸鹽的加入量時，需測定水申磷酸根的含量。當(dāng)磷酸根含量為02Omg/l,水溫為15一45C，水中干擾離子濃度符合下列數(shù)值時，可選用磷酸根自動分析儀:Cl-<15Omg/l,Cu+lmg/l，SiO3-5Omg/l，F(xiàn)e+5mg/l6 水中溶解氧量分析，當(dāng)鍋爐用軟水溫度低于105，壓力為0·1一0·5MPa，水中氧溶解量為0 2OOmg/1十，可選用電化學(xué)式溶解氧分析器;對原水或污水，溫度為040

31、C，壓力為常壓，水中氧溶解量為0一3Omg/1時，可選用溶解氧分析儀。 7.3.2 氫離子濃度分析儀表的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1水槽、明渠、密封管道或設(shè)備內(nèi)液體，其PH值在1一14之間，溫度為560C(最高可達(dá)gOC)，且溶液內(nèi)無對電極造成嚴(yán)重污染(油污或結(jié)垢等)的介質(zhì)時，可選用工業(yè)酸度計。2 水槽、明渠等敞開容器，可選用沉入式發(fā)送器。若溶液對電極略有沾污時，應(yīng)選用沉入清洗式發(fā)送器。3 密封管道內(nèi)溶液壓力低于1.OMPa時，可選用流通式發(fā)送器。當(dāng)管道內(nèi)溶液壓力為常壓，但對電極略有沾污時，應(yīng)選用流通清洗式發(fā)送器。4 當(dāng)液體中含有較多的污染介質(zhì)，但不含氧化性介質(zhì)時，宜選田銻電極酸度計。 7.3.9

32、 粘度計的選用2 當(dāng)被測溶液為油品或其他溶液，其粘度為02000Mpa S，溫度低于 300，壓力低于1.OMPa，粘度變化較大時，可選用超聲波粘度計。 7.3.10液體比密度(或密度)分析儀的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1當(dāng)被測液體比密度的變化會引起超聲波反射時間的變化時，可選用超聲波比密度儀; 2被測液體中不含較多雜質(zhì)或大量氣泡時，可選用振動管式密度計。 7.3.11油品的干點、閃點、初餾點、凝固點分析儀的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1測量汽油和煤油的干點，當(dāng)測量范圍為120一320C，測量精確度低于±3，響應(yīng)時間小于3min時，可選用在線干點自動分析儀; 2測量石腦油、噴氣燃料、燈用煤

33、油的閃點，當(dāng)測量范圍為25一70，精確度低于±1.5，響應(yīng)時間為5一15min，可選用在線閉口月點分析儀; 3測量汽油和煤油等油品的初餾點，當(dāng)測量范圍為60一12OC時，可選用在線初餾點自動分析儀; 4測量柴油、潤滑油的凝固點，當(dāng)測量范圍為-30lOC，測量精確度低于*2.5C，響應(yīng)時間為 102Omin時，可選用在線凝固點自動分析儀。7.4氣相混合物組分的分析儀表7.4.2 氧分析儀的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1氣體中含氧量分析應(yīng)根據(jù)背景氣組成及含氧量多少選用不同類型的氧量分析儀:a微量氧分析，宜采用電化學(xué)式或熱化學(xué)式氧量分析儀; b 常量氧分析，宜采用磁導(dǎo)式或氧化錯氧量分析儀。3含氧

34、量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度變化不大，響應(yīng)時間為30s時，宜選用磁導(dǎo)式氧分析器。4 含氧量為0一100%，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等有變化，響應(yīng)時間為7s時，宜選用磁力機械式氧分析器。5 對于含氧量為0一5%或0一10%的工業(yè)鍋爐煙道氣或其他燃燒系統(tǒng)煙道氣，當(dāng)響應(yīng)時間要求短時，宜選用氧化鋯氧量分析儀。但應(yīng)符合以下要求:a被測氣體中不宜含有甲烷、一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w(或還原性氣體)和硫及其他酸霧; b 被測氣體無火苗和強烈氣流沖擊;c當(dāng)氣樣溫

35、度為600一850C時，可選用直接式氧化錯氧量分析儀; d 當(dāng)氣樣溫度低于600C時，宜選用旁熱式氧化錯氧量分析儀。7.4.4 紅外線分析儀的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1測量混合氣中甲烷、氨氣、二氧化碳及烴類化合物含量，當(dāng)背景氣干燥清潔、無粉塵、無腐蝕性，宜選用紅外線分析儀;2 在爆炸危險場所，應(yīng)選用隔爆型紅外線分析儀。 7.4.9大氣濕度計的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1 當(dāng)空氣相對濕度范圍為0一20%、20一100%、50一100%，氣溫為10一40C，要求測量精確度為 3級，響應(yīng)時間為605，氣相無結(jié)露時，可選用氯化錘電阻式濕度計、鎳電阻溫度計式干濕球濕度計及鉑電阻溫度計式干濕球濕度計;2 選用濕

36、度計，可根據(jù)需要配置顯示儀表。 8 顯示調(diào)節(jié)儀表8.1 一般規(guī)定8.1.1氣動與電動顯示、調(diào)節(jié)儀表的選用，應(yīng)符合工藝裝置儀表選型原則，且應(yīng)符合下列要求:1當(dāng)信號傳送距離較遠(yuǎn)，要求響應(yīng)速度快、運算比較復(fù)雜或與計算機系統(tǒng)聯(lián)用時，宜選用電動儀表。2當(dāng)控制系統(tǒng)較簡單，氣動儀表能滿足控制要求時，可選用氣動儀表。 8.1.2顯示調(diào)節(jié)儀表的功能，應(yīng)根據(jù)工藝過程的要求確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定: 1對工藝過程需經(jīng)常監(jiān)視的各種工藝變量，應(yīng)設(shè)指示功能; 2對需了解其變化趨勢或歷史情況的重要工藝變量，宜設(shè)記錄功能; 3對工藝過程影響較大，必須嚴(yán)格控制的變量，應(yīng)設(shè)自動調(diào)節(jié)功能; 4某些變量需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，但不頻繁時，宜設(shè)

37、遙控功能; 5某些主要工藝變量，當(dāng)超過正常值范圍時需操作人員處理的，應(yīng)設(shè)信號報警功能; 6要求計量或經(jīng)濟核算的流量，宜設(shè)積算功能; 7需與智能儀表、可編程序控制系統(tǒng)(PLC)、分散型控制系統(tǒng)(DCS)和數(shù)據(jù)處理等汁算機系統(tǒng)聯(lián)表，應(yīng)設(shè)通信接口。 8.1.3儀表的精確度應(yīng)按工藝要求確定，一般指示的精確度不應(yīng)低于1級，記錄的精確度不應(yīng)低于1.5級。8.1.5 儀表刻度或量程示值的使用范圍，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對于0一100%線性刻度，變量的正常值宜為50一70%，最大值可為90%,10%以下不宜使用。液位正常值宜為50%左右。2 對0一10方根刻度，流量的正常值宜為6.5一8.5，最大值可為9.5，當(dāng)

38、在3以下時，不宜使用。3 對于數(shù)字顯示儀表，變量的最大示值、最小示值必須在量程示值范圍之內(nèi)。82顯示儀表8.2.1指示、記錄儀表的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1指示儀、記錄儀的量程，宜按正常條件選取，必要時還應(yīng)包括開停車及生產(chǎn)故障時預(yù)計的變量變動范圍。2儀表盤上安裝的指示、記錄儀，宜選用條形儀表和長圖自動平衡儀表;當(dāng)密集安裝時，宜選用小型儀表;當(dāng)需要醒目顯示時，宜選用大、中型儀表。3 對于多點指示的切換裝置，切換點數(shù)宜留有10%的備甩量。4 要求顯示精確度高、讀數(shù)直觀時，宜選用數(shù)字式指示儀。5 重要工藝變量的記錄，宜選用單筆或雙筆記錄儀。6 相關(guān)的多個工藝變量的記錄，宜采用多通道(或多點)記錄儀，且

39、應(yīng)符合下列要求:a需要在多個變量中選擇某幾個進(jìn)行記錄時，可采用切換開關(guān)與記錄儀相配合的方式; b 對于變化緩慢且能在記錄紙上明顯區(qū)分的多個一般變量，可選用多點記錄儀。7 對于雙筆或多筆記錄儀，應(yīng)根據(jù)被測變量的情況，選用單一刻度或雙重混合刻度的記錄紙和標(biāo)尺。8 為使液位和閥位指示形象化，可選用0一100%線性刻度的單、雙色帶指示儀。9 為了提高分辯率，減少讀數(shù)誤差，可選用帶量程切換裝置的自動平衡式顯示儀。10 記錄間歇性生產(chǎn)過程的變量，可選用帶自動變速裝置的記錄儀。 8.2.2 報警儀表的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1可根據(jù)需要選用具有報警功能的指示及記錄儀表。2 多點指示、記錄儀表需要增加報警功能時

40、，對于設(shè)定值相同的變量，可采用多點固定值越限報警;對于設(shè)定值不同的變量，可采用多點各定值越限報警。3 多個重要變量的報警，宜將報警觸點信號引入多點閃光報警儀表進(jìn)行聲光報警，并可根據(jù)需要選用第一事故記憶、復(fù)位、觸點輸出等附加功能。9 調(diào)節(jié)閥9.1 調(diào)節(jié)閥口徑的確定9.1.1調(diào)節(jié)閥口徑的確定，應(yīng)符合下列要求: 1根據(jù)工藝正常流量計算的流量系數(shù)C計值，經(jīng)適當(dāng)放大，圓整為C選，使其符合制造廠提供的流量系數(shù)系列，由此確定調(diào)節(jié)閥口徑。 2對于S0.3的一般工況，可采用下列方法估算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)放大倍數(shù): C選/C計 m (9.0.1)式中 m 流量系數(shù)放大倍數(shù)(線性調(diào)節(jié)閥取1.63，等百分比調(diào)節(jié)閥取1.9

41、7)3圓整后的C選值應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的相對行程處于表9.1.1所規(guī)定的范圍。9.6 執(zhí)行機構(gòu)的選擇9.6.1調(diào)節(jié)閥，宜選用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu);當(dāng)要求執(zhí)行機構(gòu)有較大的輸出力、較快的響應(yīng)速度時，宜選甩氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)或長行程執(zhí)行機構(gòu)。 9.6.2 調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的輸出力(或力矩)，應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)閥的壓降、調(diào)節(jié)閥口徑以及對響應(yīng)速度的要求，合理確定，必要時應(yīng)迸行核算。應(yīng)按工藝專業(yè)提供的閥門最大關(guān)閉壓差來決定執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。 9.6.3 調(diào)節(jié)閥氣開式或氣關(guān)式的選擇，應(yīng)滿足在氣源中斷時，調(diào)節(jié)閥的閥位能保證工藝操作處于安全狀態(tài)的要求。10 儀表盤10.1 一般規(guī)定10.1.1 儀表盤宜選用標(biāo)準(zhǔn)儀表盤，且應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)自動化儀表盤通用技術(shù)條件ZBNO4009和工業(yè)自動化儀表盤型式及基本尺寸GB7353的有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時，可選用非標(biāo)準(zhǔn)儀表盤。10.2 儀表盤的選用10.2.1控制室內(nèi)安裝的儀表盤，宜采用柜式、框架式，通道式儀表盤。盤前區(qū)可設(shè)置操作臺，臺上可安裝顯示及報警儀表、信號器、