離心循環(huán)泵維護保養(yǎng)規(guī)程

1、離心循環(huán)泵維護保養(yǎng)規(guī)程一、離心泵主要部件的結構與作用離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉軸、軸密封、擴壓器和泵殼等四大部分組成。1葉輪葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過程。泵葉輪的形狀隨著比轉數(shù)的不同有不同的差別，葉輪按比轉數(shù)從小到大的順序和液體在葉輪中流動的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結構可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導輪全開式葉輪、半開式葉輪。2泵殼泵殼是泵結構的中心，其型式也比較多。21水平剖分式這種型式的泵殼是在

2、通過軸心的水平剖分面上分開。拆卸泵殼時和吸入、排出管道無關，維修比較方便。22垂直剖分式這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，當維修時必須拆卸進出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。23筒體式這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對于壓力非常高的泵，用單層泵體難以承受其壓力，所以采用雙層泵體。筒體式泵殼承受較高壓力，其內安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉子，在化肥裝置中高溫高壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級離心泵。3. 填料密封對于小流量、低揚程的離心泵，用于密封的是填料密封。其密封機理可以這樣敘述。填料安裝在填料函內，填料與軸、填料與填料盒內壁接觸面之間有一個環(huán)形微小間隙，這個間隙的大

3、小，是關系到介質泄漏量的主要因素。填料在填料盒內由于壓緊力的作用而變形，從而填充了環(huán)形間隙，阻止了介質的泄漏，在預緊壓力傳遞下，由于超過阻力所致，使每道填料環(huán)受大小不等而方向相同的徑向力，當徑向力大于介質壓力時，可以阻止介質泄漏產(chǎn)生。如用編織填料時，介質的泄漏可能有以下情況。填料本身被介質穿透造成泄漏。這就需要選用不能穿透的金屬圈和聚四氟乙烯等填料和編織填料混裝的辦法，防止穿透泄漏。填料與軸、填料與填料函的接觸面之間的間隙，這兩個間隙可用填料壓蓋的預緊力大小來控制，使間隙小到能阻止流體介質通過的程度，就可以防止泄漏，但此預緊力是不好把握的，需要有一定的經(jīng)驗方能處理好。否則，預緊過大，摩擦力也急

4、劇增加，填料磨損加快，溫度升高，填料中的浸漬劑加快磨損，填料體積隨之減少，徑向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，預緊力小于介質壓力時，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的機理后，方可按實際情形精心實施。本規(guī)程中泵填料密封的結構形式采用壓蓋式填料密封。4機械密封機械密封是用來防止旋轉軸與機體之間流體泄漏的密封，是由一對垂直于旋轉軸線的端面在彈性補償機構和輔助密封的配合下相互貼合并相對旋轉而構成的密封裝置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。二檢修周期和檢修內容1檢修周期檢修周期為三個月一次。2檢修內容1)檢查電機和泵的對中情況。2)解體檢查泵的轉子、軸、軸承磨損情況。3)對泵的零部件進行宏觀檢

5、查和檢驗。5)檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。6)調整葉輪背部和其他各部間隙。7)檢查和更換密封。8)清理和吹掃泵內臟物。9)消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)。四離心泵常見故障（現(xiàn)象）、原因及處理方法泵輸不出液體1注入液體不夠 重新注滿液體2泵或吸入管內存氣或漏氣 排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3吸入高度超過泵的允許范圍 降低吸入高度4管路阻力太大 清掃管路或修改5泵或管路內有雜物堵塞 檢查清理流量不足或揚程太低1吸入閥或管路堵塞 檢查，清掃吸入閥及管路2葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕 清掃葉輪或更換3葉輪密封環(huán)磨損嚴重，間隙過大 更換密封環(huán)4泵體或吸入管漏氣 檢查、消除漏氣處電流過

6、大1填料壓得太緊 擰松填料壓蓋2轉動部分與固定部分發(fā)生摩擦 檢查原因，消除機械摩擦軸承過熱1軸承缺油或油不凈 加油或換油并清洗軸承2軸承已損傷或損壞 更換軸承3電機軸與泵軸不在同一中心線上 校正兩軸的同軸度泵振動大， 有雜音1電機軸與泵軸不在同一中心線上 校正電機軸與泵軸的同軸度2泵軸彎曲 校直泵軸3葉輪腐蝕、磨損，轉子不平衡 更換葉輪，進行靜平衡4葉輪與泵體摩擦 檢查調整，消除摩擦5基礎螺栓松動 緊固基礎螺栓6泵發(fā)生汽蝕 調節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內運轉密封處漏損過大1填料磨損 更換填料2軸或軸套磨損 修復或更換磨損件3泵軸彎曲 校直或更換泵軸4動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 修復或

7、更換壞的動環(huán)或靜環(huán)5靜環(huán)裝配歪斜 重裝靜環(huán)6彈簧壓力不足 調整彈簧壓縮量或更換彈簧五主要零部件的檢修技術1軸承的檢修泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內容。1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。2)軸徑表面粗糙度應達到要求。3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于6090，表面不應有徑向或軸向劃痕。4)軸承內外圈不應傾斜脫軌，應運轉靈活。5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內壁不能接觸。6)徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸應采用H/h配合。7)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。8）外殼與軸承應緊密接觸。2填料

8、密封的檢修泵用填料密封使用壽命是否長久，關鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封的選用、安裝和預緊。1)填料的選用合成纖維加四氟采用合成纖維（SYNTHEPAK）于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的壞處，適用于旋轉，往后式的機械上，抗中強度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等。最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290。耐低溫：110。合成纖維結合了合成纖維（SYNTHEPAK）于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗磨損的盤根。更能抗壓于旋轉與往后式的運動。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上。最高耐溫：290;。

9、耐低溫：110。最高耐壓：3.517.5MPa。轉速：2250r/min。纖維加黑鉛采用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤滑劑及黑鉛處理，質地非常柔，易于安裝，對于舊及公差較大的機械設備，或稍有磨損之軸心，其密封效果最佳。適用于：高轉速、低壓至中壓之旋轉式泵、混合機等。最高耐溫：1770。最高耐壓：0.1MPa。轉速：1500r/min。聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染，百分之百抗化學性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內外交錯格子編織方式制成，加有特殊潤滑劑，質地柔軟，耐用壽命長，適合高轉速場合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學及化妝品等工業(yè)。最高

10、耐壓：10MPa。最高耐溫：260。轉速：1500r/min。石棉石墨本項盤根之結構，其內芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專供所有閥桿使用。最高耐壓：28MPa。最高耐溫：650。2)填料壓蓋的預緊和預緊力當選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購填料時，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯45o或90o交替壓進填料盒，最后壓扣上填料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場進行長填料繩的剪斷，剪斷時必須斜于45o切出，每道填料安裝時，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45o或90o交錯安裝，最后壓扣填料壓蓋?？?/p>

11、壓蓋時必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.10.15mm。對有容易汽化的泵，開啟后應再次進行熱壓緊。3、聯(lián)軸器檢修小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1）剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm，溫度較高，應大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.150.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。2）齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。（1）檢查聯(lián)軸

12、器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小70，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。（3）若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。（4）回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。4動密封部分的檢修動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應控制在0.200.45mm。若間隙太小，組裝后盤車困難；間隙太大，容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0.20.

13、6mm。5靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結合面，潤滑油系統(tǒng)的接頭，進出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質選準適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。6葉輪和轉子的檢修小機泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時鍵和鍵槽要密切接觸。對于轉子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應小于0.07mm,對高

14、速軸最大彎曲應小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。對于轉子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對于結構較復雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準也不一樣。7機械密封的檢修對機封檢修時應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸

15、或軸套的徑向圓跳動值如表二。應著重說明的是機械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。六試車與驗收1試車前的準備工作1)檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情 2)各潤滑部位應加入符合技術要求規(guī)定的潤滑油（脂）。3)空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。4)檢查進、出口閥開關位置是否正確。5)清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。2啟動程序1)盤車兩周，注意泵內有無異常聲音，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。2)離心泵應先開進出口閥門，泵灌滿后關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長。3檢查和驗收在試車中要檢查運轉情況、并符合下列要求：1)滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75。2)壓力和電流應符合規(guī)范要求。3)轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定。5)泵體管道應達