新施工升降機安裝方案

1、四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司江習古高速公路項目經(jīng)理部TJ7分部施 工 升 降 機 安 裝施 工 方 案施工地點： 貴州省遵義市習水縣良村鎮(zhèn) 安裝單位： 四川路橋橋梁工程有限責任公司 編制單位： 四川路橋橋梁工程有限責任公司 編制人： 審核人： 審批人： 使用單位（蓋章）： 施工單位（蓋章）：一、工程概況1、項目名稱： 四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司江習古高速公路項目經(jīng)理部TJ7分部 2、工程地址： 貴州省遵義市習水縣良村鎮(zhèn) 3、使用單位： 四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司江習古高速公路項目經(jīng)理部TJ7分部 4、監(jiān)理單位： 四川省亞通公路工程監(jiān)理所江習古高速公路JL2總監(jiān)辦 5、安裝單位： 四川路橋橋

2、梁工程有限責任公司 為了滿足項目工程施工需要，現(xiàn)擬在習水縣良村鎮(zhèn)TJ7分部施工現(xiàn)場 處安裝壹臺高120米， 由重慶紅巖建設(shè)機械制造有限責任公司生產(chǎn)的SC200/200 型施工升降機，現(xiàn)特制定本施工方案如下：二、SC200型升降機主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品編號14-CWPE1-0601額定乘員（含司機）19人額定提升速度033.5m/min額定起重量2000kg電機功率2*15KW最大安裝高度120m附墻間距6m吊籠內(nèi)空尺寸3×1.5×2.5m三、編制依據(jù)1、江習古高速公路項目經(jīng)理部TJ7分部施工現(xiàn)場情況2、SC200型施工升降機使用說明書3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-994、建

3、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015、施工升降機安全規(guī)程GB10055-20076、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-2010四、安裝人員組成序號姓 名職 務(wù)職 責董朝勇項目負責人負責安裝過程中的指揮工作。包括人員調(diào)配，時間安排、車輛調(diào)配莫志強技術(shù)負責人負責安裝過程中的技術(shù)問題，包括安裝前各機構(gòu)技術(shù)性能的檢查，安裝后各項性能試驗，施工過程出現(xiàn)的技術(shù)問題，根據(jù)現(xiàn)場情況制定安全措施等李祥瑞指揮員負責升降機安裝的實體指揮、調(diào)度工作梁迪安裝班班長負責安裝前、拆卸后各機構(gòu)組裝，編號。機件、機構(gòu)保存杜興忠安裝工負責升降機安裝實體操作五、施工升降機的基礎(chǔ)1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況升降

4、機安裝在基礎(chǔ)耐壓力不小于0.15MP（15噸/平凡米）；2、基礎(chǔ)周圍根據(jù)需要挖排水溝，不得積水，以防止基礎(chǔ)下沉；3、保證升降機正常使用的空間內(nèi)沒有障礙物；4、混凝土標號為C40六、安裝前準備工作1、施工升降機基礎(chǔ)已按設(shè)計要求施工完畢，且經(jīng)有關(guān)人員驗收合格；2、基礎(chǔ)混凝土7天強度試壓件已送檢，且試壓合格；3、運輸通道、安裝場地平整完畢，并用警戒帶將作業(yè)區(qū)域圍擋封閉，禁止非工作人進入安裝場地內(nèi)，現(xiàn)場各項準備措施已完善妥當，具備安裝作業(yè)條件；4、電源配置合理、安全、方便，與施工升降機安裝位置相距不超過10m；5、施工升降機各零配件已全部到場，并對所安裝起重機的各機構(gòu)、部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷

5、軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于安裝作業(yè)之前；6、升降機安裝前必須先仔細閱讀使用說明書 及零件圖冊。7、施工升降機安裝人員須持有特種作業(yè)操作資格證；8、全面檢查安裝人員所使用的工具、安全防護用品，不合格的立即更換；9、安裝前要求所有安裝人員作業(yè)過程中須佩戴相應(yīng)的安全防護用品，且作業(yè)全過程須嚴格遵循安全操作規(guī)程的規(guī)定；10、安裝施工升降機所需的輔助設(shè)備及主要工具：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量5023塔式起重機1 臺經(jīng)緯儀1 臺扭力扳手4 把錘子2 把11、安全設(shè)備：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量安全帽6頂安全帶4條七、安裝安全注意事項： 1.參加安裝人員必須經(jīng)過專

6、門培訓，熟悉本機的主要性能和特點。 2.安裝人員需要身體健康，無高血壓、心臟病、恐高癥等疾病，且具有一定的文化程度。 3.安裝人員必須配戴必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶等，而且必須正確使用。 4.所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴禁酒后作業(yè)，應(yīng)各守其職，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。 5.風速四級以上或雨天禁止作業(yè)。八、安裝步驟1、底盤、護欄安裝1） 基礎(chǔ)混凝土強度達到強度要求后，才進行底盤、護欄的安裝。2） 清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3） 將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當緊固。4） 高速盤與附著墻面相對位

7、置，使導軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。5） 用自動安平水準儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，同時用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1/1500，不符合要求時可用鋼墊片進行調(diào)整。6） 調(diào)整符合要求后，用高標號水泥漿進行二次灌漿，將地腳螺栓固定，同時將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。在底盤中間易積水處留排水口。7） 安裝護欄、護網(wǎng)。8） 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。2、吊籠安裝1）將吊籠內(nèi)所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物全部清運。2）檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，不靈活的要求廠家馬上進行更換。3）所有

8、齒輪、滾輪檢查合格后，將吊籠及驅(qū)動機構(gòu)上的壓輪及側(cè)滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架。4）用楔形木塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。5）用升降機吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。6）起吊吊籠時一定要吊平，沿導軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導致設(shè)備損傷。7）再吊起驅(qū)動機構(gòu)，從標準節(jié)上方準確就位，沿標準節(jié)導軌將驅(qū)動機構(gòu)放在吊籠上方的連接孔中，用銷軸緊固連接?？筛鶕?jù)需要安裝超載限制器，此時將超載限制器連接安裝在上掛支架與吊籠的中間，用銷軸緊固連接。8）安裝籠頂安全欄桿。9）檢查所有的門，保證開啟靈活

9、。10）安裝緩沖彈簧。11）松開楔形木塊，使電機制動器復位：用擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法松開制動器，必須將這兩個螺母退至開口銷處。12）檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進行檢查，如調(diào)整符合要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_簧上。3、導軌架的安裝（加節(jié)）1）在地面將47節(jié)標準節(jié)拼裝好（拼裝前標準節(jié)接頭處及齒條銷子應(yīng)涂上少量潤滑脂）。2）吊起拼裝好的標準節(jié)，帶錐套的一端向下，將標準節(jié)吊運至吊籠頂部，并放穩(wěn)。3）啟動升降機，當?shù)趸\升至

10、接近導軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部（上傳動機構(gòu)上滾輪）距導軌架頂部大約300mm左右時停止。4）對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固。5）放下吊鉤，用300N·m的擰緊力矩緊固全部標準節(jié)連接螺栓。6）加節(jié)的同時，按“附墻架安裝”要求進行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯儀在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導軌架的垂直度.7）如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大時，應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導軌架進行推拉，調(diào)整到位。8）標準節(jié)必須用M24×230的8.8級高強度螺栓連接，對角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強度等級不低于9級

11、。9）連接標準節(jié)時，必須保證各立柱管對接對接處的錯位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進行修磨校正。10）每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標準節(jié)上安裝好，否則不準開動降機。4、附墻架的安裝1）用四只U型螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得態(tài)緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。2）用M20×100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)掃桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連接成一體，吊運到附墻位置，用M20×70螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M30×80螺栓把附墻架聯(lián)接座

12、架連接。3）校正導軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導軌架側(cè)向位移，須移動附墻架聯(lián)接座架。4）旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠不與附墻架相碰。5）安裝附墻架時應(yīng)注意：附墻架的最大水平傾角不得大于±8°。5、電氣控制系統(tǒng)安裝1）把已盤好電纜的電纜筒吊放至護欄后側(cè)部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。2）將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護欄，接到下電箱。3）將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定。4）從升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5）接通下電箱內(nèi)的主電

13、源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。6）驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序接反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo器指示情況判斷接入的相序是否正確。7）連接電纜和交換電纜芯線位置時，注意必須將主電源切斷。8）升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊

14、固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定載荷卜降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作。9）測量升降機結(jié)構(gòu)、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐：電氣及電氣設(shè)備外殼的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。10）電動升降試車A、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，用升降機將升降機塔身加高至15m，同時在9m處安裝第一道附著，并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動升降試車。B、接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。C、檢查運行

15、是否平長穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。D、空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗。在空籠中裝入額定裝載后，按電機所用工作制，工作1小時，減速器溫升不超過50。E、完成以上的試車，確認升降機各部工作正常后再對兩個吊籠各做一次防墜落試驗的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求后，方可試運行。6、護欄門限位開關(guān)安裝1）安裝吊籠之前，先安裝籠底緩沖彈簧座。2）安裝底層護欄門限位開關(guān)之前，先調(diào)整門支撐，使底層護欄門上端與吊籠門立柱的距離約為185mm左右。3）將限位安裝角鋼在吊籠單開門內(nèi)側(cè)的上門輪處。4）將底層護欄門限位開關(guān)安裝

16、在限位角鋼上，調(diào)整限位開關(guān)位置，使限位開關(guān)的滾輪與底層護欄門的垂直方管對正。5）檢查底層護欄門限位開關(guān)是否工作正常。九、整機調(diào)試升降機主機就位后，此時導軌架高度安裝至6m時，應(yīng)進行通電試運轉(zhuǎn)檢查，首先確認施工現(xiàn)場電源功率是否充足，電箱內(nèi)的漏電保護開關(guān)應(yīng)為沖擊波無動作型，然后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向及開啟與制動是否正常，錯相保護、急停、極限、上下限位、各門限位開關(guān)是否正常。升降機的導軌架加高完畢，立即進行整機檢測及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1、腰滾輪側(cè)隙調(diào)試調(diào)整傳動小車及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動機構(gòu)相對于標準節(jié)對稱，各腰滾輪與標準節(jié)立管間隙為0.5mm，然后緊固腰滾輪螺栓。2、齒輪與齒條嚙合間隙

17、調(diào)試 用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙，要求間隙0.20.5mm，否則應(yīng)采用楔鐵調(diào)整大小板位置，以調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固所有大小板螺栓。3、導輪與齒條的間隙調(diào)試用塞尺檢查所有導輪與齒條背面的間隙，要求間隙約為0.5mm，否則應(yīng)調(diào)整導輪偏心套，以調(diào)整導論與齒條的間隙，然后緊固導輪螺栓。4、上、下限位器碰鐵1）上限位碰鐵：用籠頂操作，將升降機運行到最上部腰滾輪離導軌架頂部約500mm，按下急停按鈕。安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限位接觸，上限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面約85°89°的位置，碰鐵下端面與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mm，上限位碰鐵與標準節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓

18、固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否正常。2）下限位碰鐵：用籠內(nèi)操作，將升降機開到吊籠底與外籠門檻齊平（滿載），按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵。下限位碰鐵安裝時，要求下限位碰鐵與下限位接觸，下限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面約85°89°的位置，下限位碰鐵上端面與下限位滾輪（滾輪向上）約400mm，下限位碰鐵與標準節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查下限位是否正常。注意：在吊籠底安裝調(diào)整等作業(yè)時，必須先斷開主電源，籠底用剛性支撐頂在靠導軌側(cè)的工型梁上，以免吊籠下滑發(fā)生安全事故。十、安裝質(zhì)量標準1、主控項目1）安全裝置A、墜落限速器應(yīng)靈敏可靠。 B、上、下限位裝置必須位置正

19、確及裝置應(yīng)靈敏可靠。 C、箱籠門、底籠門各電氣機械連鎖開關(guān)應(yīng)齊全,靈敏可靠門欄開啟正常。 D、電磁摩擦片間隙磨損符合規(guī)定要求。2）附墻架 A、附墻埋件規(guī)格、間距應(yīng)按說明書要求。 B、導軌架與建筑物之間的附墻距離應(yīng)符合說明書要求。 C、導軌架頂部的自由高度不得大于7.5m，上、下附墻架的垂直距離不得大于10.5米，最低點附墻架距離地面的高度不得大于6m。 D、附墻埋件焊接或連接螺栓及導軌架與附墻架連接必須符合規(guī)范要求。 E、附墻架的水平傾角應(yīng)8°。2、一般項目1）架體 A、地基應(yīng)澆筑鋼筋砼基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)符合要求，地基上表面平整度允許偏差不應(yīng)大于5mm，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的排水措施。B、各結(jié)構(gòu)防腐好,