輪胎判別器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、1. .鄭州恒科實(shí)業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HK J0.003-2005 輪胎判別器2005-11-01日發(fā)布 2005-11-01實(shí)施鄭州恒科實(shí)業(yè)有限公司 發(fā)布4. *;7 Q/HK J0.003-2005 前 言1.2.3. 4. 為了確保輪胎判別器的生產(chǎn)、安裝施工按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，保證安裝后的設(shè)備滿(mǎn)足使用要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，作為整套設(shè)備驗(yàn)收的分標(biāo)準(zhǔn)之一。5. 本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州恒科實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)部提出并歸口管理。輪胎判別器（輪軸識(shí)別器）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪胎判別器的術(shù)語(yǔ)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的輪胎判別器也叫輪軸識(shí)別器或軸型識(shí)別器。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用多個(gè)

2、稱(chēng)重傳感器判別公路運(yùn)輸車(chē)輛輪軸為單、雙胎的輪胎判別器。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合以下條件的輪胎判別器：-安裝在輪胎判別控制區(qū)內(nèi)的；-車(chē)輛行駛速度是按制造廠規(guī)定的。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 75511997 稱(chēng)重傳感器GB/T 133841992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 142501993 衡器術(shù)語(yǔ)3 術(shù)語(yǔ)本

3、標(biāo)準(zhǔn)所采用的術(shù)語(yǔ)按以下定義：3.1 載荷各車(chē)輪、單軸或軸組受到的部分車(chē)輛質(zhì)量由于重力作用地面或承載器的垂直分量。 3.2 單胎 輪式車(chē)輛的某個(gè)輪軸一端僅有一個(gè)輪胎。 3.3 雙胎 輪式車(chē)輛的某個(gè)輪軸一端有二個(gè)并列輪胎。 3.4 輪胎寬度 單個(gè)輪胎寬度方向與地面接觸的長(zhǎng)度。 3.5 輪胎間距 輪軸一端并列兩個(gè)輪胎與地面接觸面中心相距的尺寸。 3.6 型號(hào) 本產(chǎn)品以“輪胎判別器”的漢語(yǔ)拼音頭字母縮寫(xiě)“LTP”加上檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度為產(chǎn)品型號(hào)。 如：LTP15：即檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度為1500mm的輪胎判別器； LTP20：即檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度為2000mm的輪胎判別器。 3.7 檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度 車(chē)輛輪軸通過(guò)時(shí)，輪胎判別器能有效

4、的檢出輪胎個(gè)數(shù)的垂直于車(chē)道的區(qū)域的尺寸。 3.8 傳感器 裝在輪胎判別器中用于檢測(cè)輪胎作用于地面壓力的裝置。本產(chǎn)品采用YBSGY-2t負(fù)荷傳感器。6. 4 要求7. 4.1外觀要求8. 4.1.1 輪胎判別器外殼：9. a. 所有焊縫要牢固平整，可采用段焊,焊后修平.焊接中要防止工件變形。10. b. 整體鍍鋅處理，鍍層要均勻牢固。11. 4.1.2 蓋板：12. a. 整體平直。13. b. 橡膠與金屬應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)氣泡夾雜等缺陷，表面光滑平整。14. 4.1.3 整體裝配：15. a. 組裝后應(yīng)整體平直。16. b. 焊裝在軸重儀底座上時(shí)，應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)排水孔。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，應(yīng)注意封堵不用的通孔

5、防止水泥進(jìn)入殼體內(nèi)。17. c. 安裝件蓋板時(shí)應(yīng)在周邊打玻璃膠密封，固定螺釘螺紋處加黃油防銹。18. 4.2技術(shù)指標(biāo) 4.2.1檢測(cè)寬度：普通車(chē)道1500mm，超寬車(chē)道2000mm； 4.2.2判斷正確度：大于98%；（結(jié)合秤臺(tái)信號(hào)采用軟件處理技術(shù)，對(duì)總重5t以上車(chē)輛） 4.2.3工作環(huán)境： 溫度 ：-45+80 相對(duì)濕度：095RH； 4.2.4防護(hù)等級(jí)：IP68，全硫化密封，防止進(jìn)水、進(jìn)沙； 4.2.5 傳感器技術(shù)指標(biāo)：工作溫度范圍：-45±80安全過(guò)載：150%F.S極限過(guò)載： 200%F.S推薦激勵(lì)電壓：1012VDC最大激勵(lì)電壓：15VDC密封等級(jí)：IP68材質(zhì)n：合金鋼電

6、纜： Length:4.5MDiameter：5mmExc+(紅Red);Exc-(黑Black);Sig+(綠Green);Sig-(白 White)19.  額定載荷：2t靈敏度：3.0±0.01mv/v綜合誤差：±1%F.S蠕變(30分鐘):1%F.S零點(diǎn)平衡：±2%F.S零點(diǎn)溫度影響：±0.5%F.S/10輸出溫度影響：±0.5%F.S/10輸入阻抗：1050±20輸出阻抗：1000±5絕緣電阻：5000M20. 5試驗(yàn)方法21. 5.1外觀要求的檢驗(yàn)22. 5.1.1 平直度：采用目測(cè)或平尺進(jìn)行檢驗(yàn)23.

7、 5.1.2 鍍層：采用目測(cè)或鍍層厚度測(cè)試儀檢測(cè)24. 5.1.3 橡膠硫化：采用目測(cè)、觸壓檢驗(yàn)25. 5.2技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)26. 5.2.1檢測(cè)寬度：27. 普通車(chē)道1500mm，超寬車(chē)道2000mm。以安裝在車(chē)道上后實(shí)際通過(guò)車(chē)輛偏移行走進(jìn)行檢測(cè)。28. 5.2.2判斷正確度：大于98%。以安裝在車(chē)道上后實(shí)際通過(guò)車(chē)輛（總重5t以上）進(jìn)行檢測(cè)?？梢圆捎镁哂袉坞p胎總 重大于5t的車(chē)輛連續(xù)通過(guò)軸重儀秤臺(tái)和輪胎判別器100軸次，通過(guò)稱(chēng)重控制器觀察所送數(shù)據(jù)，誤判（單胎判雙胎、雙胎判單胎）次數(shù)不得大于2次。29. 5.2.3傳感器性能指標(biāo)的檢驗(yàn)：30. 依照GB/T 75511997 稱(chēng)重傳感器和JJG

8、669-2003 稱(chēng)重傳感器進(jìn)行。31. 5.2.4壞點(diǎn)自動(dòng)屏蔽，故障自動(dòng)報(bào)警功能的檢驗(yàn)：安裝在車(chē)道上以后，與整個(gè)系統(tǒng)一起聯(lián)合檢測(cè)。首先，逐個(gè)在各個(gè)傳感器壓頭上施加不小于50kg的載荷，稱(chēng)重控制器上應(yīng)顯示該傳感器所處位置編號(hào)和受壓標(biāo)志，然后采用分別拔掉單個(gè)傳感器插頭的方法，觀察稱(chēng)重控制器所顯示的提示是否正確，如無(wú)顯示或顯示不正確則為不合格。32.33. 6檢驗(yàn)規(guī)則 34. 6.1檢驗(yàn)分類(lèi)35. 6.1.1進(jìn)貨檢驗(yàn)本產(chǎn)品所需的外購(gòu)和外協(xié)零部件，由公司專(zhuān)職檢驗(yàn)人員按照HK/QP/8.2.4/01產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2 過(guò)程檢驗(yàn)a. 本產(chǎn)品所需的自產(chǎn)零部件，由公司專(zhuān)職和兼職檢驗(yàn)

9、人員按照HK/QP/8.2.4/01產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢。b. 本產(chǎn)品所需的外協(xié)加工件，除了在供方供貨時(shí)依照外購(gòu)件檢驗(yàn)外，專(zhuān)職和兼職檢驗(yàn)人員要定期到外協(xié)加工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。6.1.3 出廠檢驗(yàn) 本產(chǎn)品出廠前要由公司專(zhuān)職檢驗(yàn)人員按照HK/QP/8.2.4/01產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品安裝到使用現(xiàn)場(chǎng)后還要與系統(tǒng)一起進(jìn)行聯(lián)合測(cè)試，以保證滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目36. 6.2.1進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目37. A.電氣零部件：38. a.包裝與外觀是否完好39. b.供貨廠商是否合格供方40. c.出廠日期和批號(hào)41. d.電氣性能測(cè)試（

10、包括需要的高低溫以及其它所需的嚴(yán)酷環(huán)境下的測(cè)試）42. B.機(jī)械零部件：43. a.包裝與外觀是否完好44. b.供貨廠商是否合格供方45. c.出廠日期、廠家標(biāo)識(shí)和批（編）號(hào)46. d.尺寸、形位偏差是否在允差之內(nèi)47. e.材質(zhì)是否符合要求48. 6.2.2過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目49. A.電氣零部件：50. a.工序中是否按工藝文件要求操作51. b.半成品過(guò)程檢驗(yàn)的項(xiàng)目是否進(jìn)行及合格與否52. B.機(jī)械零部件：53. a.工序中是否按工藝文件要求操作54. b.轉(zhuǎn)序過(guò)程是否執(zhí)行首件檢驗(yàn)55. c.抽檢或全檢即將交付的產(chǎn)品是否符合要求56. d.尺寸、形位偏差是否在允差之內(nèi)57. e.材質(zhì)是否符合

11、要求6.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目58. a.核對(duì)裝箱單是否與合同要求相符59. b.對(duì)照裝箱單檢查貨品及文件是否齊全60. c.產(chǎn)品是否經(jīng)過(guò)所需的檢驗(yàn)以及是否合格61. d.各項(xiàng)標(biāo)識(shí)是否齊全正確62. e.包裝與外觀是否完好 6.2.4安裝后檢驗(yàn)項(xiàng)目 產(chǎn)品安裝后與系統(tǒng)一起按照5.2.1、5.2.2和5.2.4進(jìn)行檢驗(yàn)。63. 6.3組批規(guī)則與抽樣方案本產(chǎn)品的成品、半成品及零部件均采用GB/T2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃64. 6.4抽樣或取樣方法65. 零部件均采用在采購(gòu)部和車(chē)間入庫(kù)前全檢或抽檢。成品在入庫(kù)前全檢。66. 6.5判定規(guī)

12、則與復(fù)驗(yàn)規(guī)則67. 6. 5.1合格品判定規(guī)則68. 經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求的方可作為合格品放行。69. 6.5.2 不合格品判定規(guī)則70. 經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)有任何一項(xiàng)不符合要求的均為不合格品不得放行。71. 6.5.3復(fù)驗(yàn)規(guī)則經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，除報(bào)廢處理的外，經(jīng)返工、返修后仍需按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可 放行。72. 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存73. 7.1標(biāo)志、標(biāo)簽7.1.1 輪胎判別器焊裝在動(dòng)態(tài)汽車(chē)衡上時(shí)，隨汽車(chē)衡一起進(jìn)行標(biāo)注。7.1.2 單獨(dú)發(fā)貨時(shí)包裝箱上除按GB/T191的規(guī)定外還應(yīng)有下列標(biāo)志：-產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格；-制造廠商名；-毛重；-體積。74. 7.2包裝7.2.1 輪胎判別器焊裝在動(dòng)態(tài)汽車(chē)衡上時(shí)，應(yīng)隨汽車(chē)衡一起包裝。包裝應(yīng)符合GB/T13384的要求。包裝時(shí)應(yīng)隨同產(chǎn)品提供使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱清