增加去毛刺率提高鑄坯質(zhì)量

1、發(fā)布人：發(fā)布人： 二煉鋼點檢作業(yè)區(qū)QC小組概況小組類型小組類型 現(xiàn)場型現(xiàn)場型活動時間活動時間 2013年年1月月2014年年4月份月份活動次數(shù)活動次數(shù) 每月每月34次次小小 組組 成成 員員 簡簡 介介姓姓 名名職職 務務組組 內(nèi)內(nèi) 職職 務務李大吉李大吉主任工程師主任工程師QC組組長組組長焦利民焦利民設備主任工設備主任工QC組副組長組副組長吳吳 偉偉區(qū)域主任工區(qū)域主任工QC組副組長組副組長王王 強強專專 工工QC組現(xiàn)場工作負責人組現(xiàn)場工作負責人柴柴 安安專專 工工QC組副組長組副組長吳董軍吳董軍現(xiàn)場專工現(xiàn)場專工QC組組員組組員梁寶成梁寶成現(xiàn)場專工現(xiàn)場專工QC組組員組組員前 言 八鋼板坯連鑄設

2、備采用火焰切割車將鑄坯切割的方八鋼板坯連鑄設備采用火焰切割車將鑄坯切割的方式定尺分段，以滿足軋制工藝要求。切割過程中產(chǎn)式定尺分段，以滿足軋制工藝要求。切割過程中產(chǎn)生的氧化渣在隨熔煉鋼液流動時往往會漫延至切割生的氧化渣在隨熔煉鋼液流動時往往會漫延至切割縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種毛刺中含有較多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗毛刺中含有較多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中還可能包含硬度較高的顆粒。在隨后糙不平，其中還可能包含硬度較高的顆粒。在隨后的工序中，由于氧化渣會夾雜在熱軋鋼板的首尾部的工序中，由于氧化渣會夾雜在熱軋鋼板的首尾

3、部而影響軋材的質(zhì)量，降低成材率。所以毛刺的去除而影響軋材的質(zhì)量，降低成材率。所以毛刺的去除就直接影響到鑄坯質(zhì)量。就直接影響到鑄坯質(zhì)量。1 1、原去毛刺機占用空間大，維護困難。存在嚴重、原去毛刺機占用空間大，維護困難。存在嚴重安全隱患。安全隱患。2 2、原去毛刺機其上下升降運動不穩(wěn)定，刀盤倒渣、原去毛刺機其上下升降運動不穩(wěn)定，刀盤倒渣不凈，易堵塞，故障率高，毛刺去除率低。不凈，易堵塞，故障率高，毛刺去除率低。3 3、原去毛刺機，控制繁瑣，動作較多，參與設備、原去毛刺機，控制繁瑣，動作較多，參與設備控制連鎖過多。去毛刺時間長，毛刺去除率低?？刂七B鎖過多。去毛刺時間長，毛刺去除率低?，F(xiàn)現(xiàn) 狀狀 調(diào)調(diào)

4、 查：查：案例如下：案例如下： 2008 2008年年1212月月2828日，檢修中心運保維護作業(yè)區(qū)電工賈某某日，檢修中心運保維護作業(yè)區(qū)電工賈某某1919：2020分接二煉鋼工分接二煉鋼工藝操作人員通知藝操作人員通知3#3#連鑄機去毛刺機限位工作不正常，到連鑄機去毛刺機限位工作不正常，到3#3#連鑄機去毛刺機操作室連鑄機去毛刺機操作室了解情況后，口頭通知工藝操作人員停止一切操作，講完后便離開操作室到去毛了解情況后，口頭通知工藝操作人員停止一切操作，講完后便離開操作室到去毛刺機處進行檢查，檢查限位時去毛刺機平移氣缸自動工作將賈某某擠在去毛刺機刺機處進行檢查，檢查限位時去毛刺機平移氣缸自動工作將賈

5、某某擠在去毛刺機同輥道之間，造成左腿大腿骨骨折、盆骨骨裂。同輥道之間，造成左腿大腿骨骨折、盆骨骨裂。 原毛刺機屬于開放式，占用空間大。原毛刺機屬于開放式，占用空間大。維修人員可以輕易進入去毛刺空間工作，維修人員可以輕易進入去毛刺空間工作，存在嚴重的安全隱患。存在嚴重的安全隱患?，F(xiàn)現(xiàn) 狀狀 調(diào)調(diào) 查：查： 原毛刺機類型為刮刀式，去除一個板坯的毛原毛刺機類型為刮刀式，去除一個板坯的毛刺需要刺需要57分鐘，且要進行分鐘，且要進行12個步驟（具體近個步驟（具體近況見后圖演示）。如果生產(chǎn)短定尺（況見后圖演示）。如果生產(chǎn)短定尺（5.4M）的）的板坯根本沒有時間去除毛刺（因為如果去除時板坯根本沒有時間去除毛

6、刺（因為如果去除時間過長會造成后去板坯堆積，造成停機事間過長會造成后去板坯堆積，造成停機事故。）。由于要進行故。）。由于要進行12個步驟一共參與連鎖控個步驟一共參與連鎖控制的限位有制的限位有9個之多，一個限位出現(xiàn)問題都會造個之多，一個限位出現(xiàn)問題都會造成整個毛刺機癱瘓。成整個毛刺機癱瘓。綜合原因分析：綜合原因分析： 機機設備的可靠性差設備的可靠性差 設備控制過多設備控制過多 料料設備安全可靠運行設備安全可靠運行 環(huán)環(huán) 不便維護不便維護 人人 故障頻率高故障頻率高人員勞動強度大人員勞動強度大 存在嚴重安全隱患存在嚴重安全隱患 法法原因分析：原因分析：故故 障障 現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因 分分 析析安

7、全事故安全事故毛刺機為開放式，人員可以進入毛刺機內(nèi)部。毛刺機為開放式，人員可以進入毛刺機內(nèi)部。 設備故障率高設備故障率高其上下升降運動不穩(wěn)定，刀盤倒渣不凈，易堵其上下升降運動不穩(wěn)定，刀盤倒渣不凈，易堵塞，參與設備控制連鎖過多塞，參與設備控制連鎖過多去除毛刺時間長去除毛刺時間長控制繁瑣，動作較多，參與設備控制連鎖過多?？刂品爆?，動作較多，參與設備控制連鎖過多。可行性分析：可行性分析：設定目標：設定目標：制定對策：制定對策：1 1）對毛刺機的安全性進行分析，選擇安全系數(shù)）對毛刺機的安全性進行分析，選擇安全系數(shù)高的毛刺機高的毛刺機。2)2)對毛刺機進行分析，選用穩(wěn)定性高的擺錘式對毛刺機進行分析，選用

8、穩(wěn)定性高的擺錘式毛刺機替代以前的刮刀式。毛刺機替代以前的刮刀式。 3) 3) 更改程序，減少毛刺機的動作方式，加強毛更改程序，減少毛刺機的動作方式，加強毛刺機的除毛刺機能力，減少人員維護量。刺機的除毛刺機能力，減少人員維護量。4 4）優(yōu)化毛刺機能力，增加去毛刺機的去毛刺的）優(yōu)化毛刺機能力，增加去毛刺機的去毛刺的速度速度。實施方案：1 1、第一階段：對去毛刺機攻關(guān)的系統(tǒng)分析和可行性分析。、第一階段：對去毛刺機攻關(guān)的系統(tǒng)分析和可行性分析。 2 2、第二階段：開始整改準備工作。制定改造方案，并對改造方案的確、第二階段：開始整改準備工作。制定改造方案，并對改造方案的確定。定。 3 3、第三階段：對錘打

9、式去毛刺機的技術(shù)方案進行匯總分析，最終方案、第三階段：對錘打式去毛刺機的技術(shù)方案進行匯總分析，最終方案確定后，聯(lián)系采購中心進行采購。并進行施工。確定后，聯(lián)系采購中心進行采購。并進行施工。 4 4、第四階段：對改造后的設備進行對比測試。、第四階段：對改造后的設備進行對比測試。 第二階段：整改準備第二階段：整改準備2015年年1月月2013年年3月月 2015年年4月月2015年年6月月 2015年年7月月2015年年9月月第一階段第一階段:系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析第三階段：計劃實施第三階段：計劃實施第三階段第三階段:對比測試對比測試 2015年年10月至今月至今實施后的效果一：安全性 新毛刺機使用全封閉

10、結(jié)構(gòu)，占地面積小，人無法進入去毛刺區(qū)域進行活動實施后的效果一：穩(wěn)定性 新毛刺機維護量少，設備少，工藝簡單，操作及控制方便。工作穩(wěn)定。改造后達到清除板坯端部毛刺、提高成材率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低輥耗和保護軋機設備的目的。實施后的效果三：快速性 新去毛刺機在坯料運行過程中去除坯頭、坯尾毛刺，去毛刺不占用時間。沒有任何的停留，提高去毛刺率。新老系統(tǒng)對比 系統(tǒng)系統(tǒng)性能性能老系統(tǒng)老系統(tǒng)新系統(tǒng)新系統(tǒng)安全性安全性無保障無保障良好良好可靠性可靠性基本上已喪失基本上已喪失強強易操作性易操作性不易不易易易穩(wěn)定性穩(wěn)定性極不穩(wěn)定極不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定老系統(tǒng)老系統(tǒng)新系統(tǒng)新系統(tǒng)效果對比：效果對比：效益分析一：效益分析一：經(jīng)濟效益

11、經(jīng)濟效益1 1、避免了因去毛刺機故障導致的鑄坯質(zhì)量問題的存在。、避免了因去毛刺機故障導致的鑄坯質(zhì)量問題的存在。2 2、減少了去毛刺時間，提高鑄坯質(zhì)量。、減少了去毛刺時間，提高鑄坯質(zhì)量。直接經(jīng)濟損失如下直接經(jīng)濟損失如下連鑄系統(tǒng)連鑄系統(tǒng)1 1、設備費用：、設備費用：4 4* *（143185+445565-250000143185+445565-250000）=1=1，355355，000000元元2 2、連鑄鑄胚：、連鑄鑄胚：165165，800800元元3 3、人工費用：、人工費用：7 7* *345345* *20=4820=48，300300元元經(jīng)濟效益小計經(jīng)濟效益小計1 1，569569，100100元元效益分析二：效益分析二：效益分類效益分類效效 益益 內(nèi)內(nèi) 容容安全效益安全效益1、避免了維修人員的進入，造成對人身和設備的危害、避免了維修人員的進入，造成對人身和設備的危害2、避免了高頻次的檢修造成安全事故的發(fā)生、避免了高