焊接生產(chǎn)管理報(bào)告

1、 西南石油大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院焊接生產(chǎn)管理結(jié) 業(yè) 報(bào) 告報(bào)告題目壓力容器焊接生產(chǎn)管理學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專業(yè)年級(jí)任課教師職稱日期2016年11月一、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)概述21、壓力容器制造概述22、焊接22.1、焊工要求22.2、焊材保管22.3、施焊環(huán)境22.4、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求23、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求33.1、C、D類焊接接頭焊腳高度33.2、焊接接頭系數(shù)34、熱處理44.1、整體熱處理：44.2、局部熱處理：44.3、不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器45、試板、試樣56、檢測(cè)56.1、常用方法：射線，超聲波，磁粉，滲透56.2、選擇56.3、無損檢測(cè)時(shí)機(jī)66.4、局部無損檢測(cè)66.5、

2、MT或PT檢測(cè)66.6、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)7二、高壓容器焊接生產(chǎn)管理71、生產(chǎn)組織72、質(zhì)量管理7三、 心得總結(jié)8一、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)概述 1、壓力容器制造概述壓力容器除了直接采用管子外，圓形筒體成型方法主要有兩種，即卷制焊接成型和鍛造成型。這兩類壓力容器又簡(jiǎn)稱為板焊結(jié)構(gòu)容器和鍛焊結(jié)構(gòu)容器。板焊結(jié)構(gòu)適用于各種類型壓力容器。鍛焊結(jié)構(gòu)則主要用于大型、高壓、厚壁容器。從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格出廠，板焊結(jié)構(gòu)壓力容器制造的基本工藝路線是：領(lǐng)料和標(biāo)記移植、按圖樣劃線剪切或數(shù)控切割機(jī)下料、沖壓、卷制成型、坡口加工、部件裝配焊接、變形矯正、機(jī)械加工、總裝焊接、熱處理、無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、成品后處理

3、、涂裝、包裝。2、焊接2.1、焊工要求必須持有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證。在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對(duì)于有防腐要求的不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。2.2、焊材保管貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%2.3、施焊環(huán)境 出現(xiàn)下列情況禁止施焊風(fēng)速相對(duì)濕度天氣手工焊：大于10ms氣體保護(hù)焊：大于2ms大于90%雨、雪2.4、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 抗拉強(qiáng)度540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%1且31.5010%且31010%且32015%且

4、41且1.5015%且41015%且423、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求3.1、C、D類焊接接頭焊腳高度3.2、焊接接頭系數(shù)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定焊接接頭種類無損檢測(cè)比例全部無損檢測(cè)局部無損檢測(cè)雙面焊和相當(dāng)于雙面焊的全面焊透對(duì)接接頭1.00.85單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）0.90.84、熱處理4.1、整體熱處理：優(yōu)先采用爐內(nèi)加熱的方法，爐外部分采用保溫措施、使溫度梯度不至影響材料的組織和性能4.2、局部熱處理：4.3、不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理，該類鋼制零部件，按圖樣要求進(jìn)行熱處理后

5、，需做酸洗鈍化處理。5、試板、試樣產(chǎn)品焊接試件制備產(chǎn)品焊接試件條件(與固容規(guī)相對(duì)應(yīng))制備產(chǎn)品焊接試件與試樣的要求產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形容器除外）。試件應(yīng)取自合格的原材料，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試件應(yīng)由施焊該容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件、過程與焊接工藝（包括施焊及其時(shí)候的熱處理?xiàng)l件）施焊，有熱處理要求的容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨容器進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與容器相同的工藝進(jìn)行熱處理。試件的尺寸和試樣的截取按NB/T47016的規(guī)定。若有沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)在試件上同時(shí)截取沖擊試樣，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試樣檢驗(yàn)與

6、評(píng)定試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定按NB/T47016和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 當(dāng)需要進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足要求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T21433規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按NB/T47016和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)合格指標(biāo)為沖擊吸收功不小于31J。當(dāng)試樣評(píng)定結(jié)果不能滿足要求時(shí)，允許按NB/T47016的要求取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí)，則該試件所代表的產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。6、檢測(cè)6.1、常用方法：射線，超聲波，磁粉，

7、滲透6.2、選擇容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線或超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)。鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。6.3、無損檢測(cè)時(shí)機(jī)容器的焊接接頭，經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測(cè)。6.4、局部無損檢測(cè)除GB150-2011中10.3.1規(guī)定以外的容器，應(yīng)對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其中，對(duì)低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的50%，對(duì)非低溫容器檢測(cè)

8、長(zhǎng)度不得少于個(gè)焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且均不得小于250mm。6.5、MT或PT檢測(cè)表面檢測(cè)凡符合下列條件之一的焊接接頭，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：異類鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；鋼材厚度大于20mm的奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼容器的對(duì)接和角接接頭；堆焊表面；復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；要求全部射線或超聲檢測(cè)的容器上公稱直徑DN250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與長(zhǎng)頸法蘭對(duì)接接頭；要求局部射線或超聲檢測(cè)的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有

9、拼接接頭；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測(cè)的接管角焊縫。6.6、壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)二、高壓容器焊接生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)組織常用壓力容器用鋼的金相組織為：Q235-B：鐵素體；Q345R：鐵素體加少量珠光體；OCr18Ni9：奧氏體。鍛件的級(jí)別有（從低到高）：、級(jí)。、級(jí)鍛件需采用超聲 波探傷。壓力容器上的鍛件級(jí)別不低于級(jí)，壓力容器鍛件級(jí)別的確定要考慮截面尺寸和介質(zhì)毒性程度兩個(gè)因素，如介質(zhì)為極度或高度危害時(shí)，使用的鍛件級(jí)別不低于級(jí)。用作圓筒和封頭的筒形和碗形鍛件及公稱厚度300mm的低合金鋼鍛件應(yīng)選用級(jí)或級(jí)、2、質(zhì)量管理總體質(zhì)量驗(yàn)收檢查按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，壓力容器的最終質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目有所不同，但至少應(yīng)包括

10、以下幾項(xiàng)： 總體幾何尺寸檢查； 總體外觀質(zhì)量檢查； 焊接接頭的無損檢測(cè)； 產(chǎn)品焊接試板的試驗(yàn)和檢查； 整體結(jié)構(gòu)的耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn) 表面處理、油漆包裝除銹工后的壓力容器，出廠前需進(jìn)行表面涂裝，安既有裝飾性作用，但主要是防腐。涂裝的第一道工序便是除銹。除銹清理的方法有手一、機(jī)械、化學(xué)除銹、火焰除銹，也可以采用噴砂、拋丸等方法除銹。油漆壓力容器竣工后需對(duì)其進(jìn)行總體涂裝，除不銹鋼及有色金屬容器外，絕大多數(shù)碳素鋼、低合金鋼壓力容器，出廠前均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行油漆。3、 心得總結(jié)通過焊接系統(tǒng)化的學(xué)習(xí)，對(duì)焊接有了進(jìn)一步的了解。焊接技術(shù)與自動(dòng)化，焊接隨著時(shí)間發(fā)展向著機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展，對(duì)

11、于焊接的定義有了更新的認(rèn)識(shí)。焊接涉及的領(lǐng)域很廣，有許許多多的東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)、去思考，面對(duì)這些我們更需要系統(tǒng)化地去認(rèn)識(shí)、去學(xué)習(xí)。因?yàn)樗且粋€(gè)很多行業(yè)通用的專業(yè)，就業(yè)面廣，機(jī)械、石化、船舶、電力行業(yè)等等。但據(jù)了解在不同的性質(zhì)的單位這個(gè)專業(yè)的重要性不同，在制造、安裝施工單位這個(gè)專業(yè)重要些。在其他很多單位這個(gè)專業(yè)只能是一個(gè)輔助專業(yè)、邊緣專業(yè)。 雖然發(fā)展前景不錯(cuò)，但專業(yè)知識(shí)學(xué)不好也是不行，現(xiàn)在社會(huì)需要的是真正有實(shí)力的人，既需要經(jīng)驗(yàn)又需要理論，所以我們一定要學(xué)好專業(yè)知識(shí)。而且我們正好是既抓理論又重經(jīng)驗(yàn)，所以既然學(xué)習(xí)條件優(yōu)越就一定要抓好機(jī)會(huì)，不能讓機(jī)會(huì)喪失。 據(jù)焊接專業(yè)畢業(yè)了之后主要做工藝設(shè)計(jì)、夾具檢具設(shè)計(jì)、焊接檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、當(dāng)然還有做培訓(xùn)的管理的 銷售的 等等，或者干脆和專業(yè)不沾邊，做機(jī)械的。當(dāng)前焊接仍舊是一種人才緊缺的學(xué)科。 焊接主要主要學(xué)習(xí)了： a焊接工藝設(shè)計(jì)：主要就是安排一個(gè)產(chǎn)品怎么焊接，怎樣焊接變形小，質(zhì)量好，成本低，操作容易，如何更好達(dá)到預(yù)期的要求，是工藝設(shè)計(jì)的根本目的。對(duì)于較為復(fù)雜的東西，一定要學(xué)會(huì)借鑒，不是單純的抄襲仿照，可以看看別人對(duì)這個(gè)工藝是怎么搞的，目前比較成熟的工藝的是什么，那些成熟的工藝是前人經(jīng)過成百上千