生產(chǎn)車間各工序操作規(guī)程

1、生產(chǎn)車間各工序操作規(guī)程破碎工安全操作規(guī)程一、 開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)腔內(nèi)有無礦石及雜物等，啟動前必須清理干凈，檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)是否跑偏，如有及時(shí)修復(fù)，確保破碎機(jī)空載啟動，并檢查轉(zhuǎn)動部位安全防護(hù)。二、 啟動順序?yàn)椋喝柶н\(yùn)輸機(jī)篩分機(jī)二號皮帶運(yùn)輸機(jī)一號皮帶運(yùn)輸機(jī)二級破碎機(jī)一級破碎機(jī)給礦機(jī)，停機(jī)順序相反。三、 啟動后，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)料。四、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)堵塞或大礦塊，嚴(yán)禁用手處理，必須停機(jī)使用專用工具。嚴(yán)禁跨越運(yùn)輸皮帶。五、 破碎設(shè)備要經(jīng)常檢查潤滑是否良好，螺絲是否松動，電機(jī)、軸承溫升不超過60，給設(shè)備保養(yǎng)加油嚴(yán)禁直接用手往傳動部位加油，必須使用專用工具。六、 搞好破碎車間設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。磨

2、礦工安全操作規(guī)程一、 啟動：1、 在啟動之前須盤機(jī)轉(zhuǎn)動23轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞事故。2、 檢查緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速箱等裝配情況。3、 檢查各種電器裝置和安全防護(hù)裝置是否正確完好。4、 檢查分級機(jī)槽內(nèi)是否積砂過大或有雜物，啟動時(shí)應(yīng)將螺絲提升到一定高度，使其低負(fù)荷啟動，減小分級機(jī)變速箱負(fù)荷，電子皮帶給礦機(jī)等是否正常。5、開動球磨機(jī)23分鐘后一切正常后方可給礦生產(chǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)：1、 磨機(jī)不準(zhǔn)無料空轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察電流表，保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。2、 注意各機(jī)械傳動部位的溫升和潤滑情況，并要定期補(bǔ)加或更換機(jī)油。加油時(shí)嚴(yán)禁用手往傳動部位加油，必須使用專用工具。3、 磨機(jī)在運(yùn)行一定時(shí)間內(nèi)要檢查銅體襯板、端頭板和格子

3、板的磨損情況。4、 給礦要均勻，保證生產(chǎn)指標(biāo)。三、 停機(jī)1、 先停電子皮帶給礦機(jī)，再停皮帶運(yùn)輸機(jī)，磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，將余礦磨完。2、 事故停機(jī)，必須清理球磨進(jìn)料斗內(nèi)礦石，為下次開機(jī)作好準(zhǔn)備。四、衛(wèi)生和記錄確保磨機(jī)車間設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生；如實(shí)、認(rèn)真、詳細(xì)做好生產(chǎn)記錄。浮選工安全操作規(guī)程一、 開機(jī)前仔細(xì)檢查浮選機(jī)潤滑油及機(jī)械、電機(jī)的完好，待一切正常之后方能開機(jī)。二、 開機(jī)順序：（1） 鉛、鋅、硫優(yōu)先浮選時(shí)：開機(jī)順序，硫掃選硫掃選硫初選硫精選硫攪拌桶鋅掃選鋅掃選鋅粗選鋅精選鋅精選鋅2攪拌桶鋅1攪拌桶鉛掃選鉛掃選鉛粗選鉛精選鉛精選鉛精選原礦攪拌桶。停機(jī)順序相反。（2） 鉛硫混合浮選，再選鋅時(shí)：

4、開機(jī)順序，鋅掃選鋅掃選鋅初選鋅精選鋅精選鋅2攪拌桶鋅1攪拌桶鉛硫分離粗選鉛硫分離精選鉛硫分離精選鉛硫分離精選鉛硫混合精礦攪拌桶鉛硫混選掃選鉛硫混選掃選鉛硫混選粗選鉛硫混選精選鉛硫混選精選鉛硫混選精選原礦攪拌桶。停機(jī)順序相反。（3） 單選硫鐵礦：開機(jī)順序，硫掃選硫掃選硫初選硫精選原礦攪拌桶。停機(jī)順序相反。（4） 鉛鋅硫化礦、氧化礦混合礦浮選時(shí)：開機(jī)順序，第二系列鋅掃選第二系列鋅掃選第二系列鋅初選第二系列鋅精選第二系列鋅精選第二系列鋅2攪拌桶第二系列鋅1攪拌桶第二系列鉛掃選第二系列鉛掃選第二系列鉛粗選第二系列鉛精選第二系列鉛精選第二系列鉛精選第二系列鉛攪拌桶第一系列鉛鋅硫優(yōu)先浮選開機(jī)順序。停機(jī)順序

5、相反。三、 操作中經(jīng)常注意觀察浮選機(jī)是否有無異常、電動機(jī)溫度、刮板壓箱、小軸的潤滑，各種管路閘門的完好情況，保證選礦指標(biāo)的完成。四、 嚴(yán)格遵循藥劑管理制度，禁止混亂配藥。五、 開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁在浮選槽上跨越，避免造成人為傷害。加傳動部位潤滑油嚴(yán)禁直接用手加入，必須使用專用工具。六、 做好本班的各項(xiàng)記錄。七、 嚴(yán)格按照廠紀(jì)廠規(guī)辦事，做好交接班工作，搞好場地衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)定為了保障氧化鋁廠的生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，確保陶瓷過濾機(jī)的操作，特制定如下操作規(guī)定。一、陶瓷過濾機(jī)清洗規(guī)程：1、 陶瓷板每8小時(shí)硝酸清洗一次，清洗時(shí)間為1小時(shí)，硝酸清洗同時(shí)超聲清洗。2、 陶瓷板每72小時(shí)草酸清洗一次，草酸清洗

6、前先采用硝酸清洗，總共清洗時(shí)間為5小時(shí)，其中草酸清洗時(shí)間為4小時(shí)，草酸清洗同時(shí)超聲清洗，工作由主操作人負(fù)責(zé)。3、 要確保陶瓷板清洗時(shí)半圓槽內(nèi)沖洗干凈，工作由副操作人員負(fù)責(zé)。4、 零平面草酸池內(nèi)溫度和鋼平臺草酸浸泡池內(nèi)溫度要控制在6070度，草酸清洗時(shí)半圓槽內(nèi)草酸溫度控制在5060度，工作由副操作人員負(fù)責(zé)。5、 過濾機(jī)半圓槽內(nèi)草酸液位控制暫定在800820mm。6、 零平面草酸池內(nèi)每4天更換一次，由白班人員更換。7、 過濾機(jī)清洗時(shí)間主操作要親自檢查濾液泵軸密封箱是否變質(zhì)二、陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)定：1、 礦漿PH要求控制在7.0-7.2，各輪班要確保酸量的持續(xù)加入，同時(shí)各班要采用精密PH計(jì)分接班1小時(shí)

7、后、交班1小時(shí)前測定礦漿的酸堿度并反饋給值班長，值班長安排相應(yīng)人員調(diào)節(jié)添加的酸量；但是如果礦漿的酸堿度偏離控制值較大則要求在調(diào)節(jié)酸量的同時(shí)多次測定礦漿的酸堿度直至到控制范圍內(nèi)。2、 各輪班首先要確保絮凝劑的持續(xù)加入，發(fā)現(xiàn)絮凝劑管道不暢通要及時(shí)處理，工作由輪班長過問。3、 過濾真空控制在-0.093-0.100Mpa，反沖洗壓力控制在0.060.10Mpa，采用較高的壓力，69#采用較低的壓力，半圓槽內(nèi)攪拌控制在914轉(zhuǎn)/分，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)濾餅含水量調(diào)節(jié)，4、 停留槽礦漿濕度要控制在3040度之間，嚴(yán)禁停留槽內(nèi)有冒蒸汽的現(xiàn)象出現(xiàn)。5、 過濾正常進(jìn)料要采用手動旁通管，如果旁通管能夠保證進(jìn)料需要。三、

8、溢流操作規(guī)定：1、 各輪班溢流操作濃度暫定小于20%，本工作由副操作人員負(fù)責(zé)。2、 有下列情況出現(xiàn)時(shí)嚴(yán)禁過濾有溢流操作的行為：濃密機(jī)清液層低于0.3米、互倒?jié)饷軝C(jī)撤料。四、其它規(guī)定：1、 嚴(yán)禁在過濾機(jī)半圓槽內(nèi)加熱礦漿、草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人員負(fù)責(zé)。2、 嚴(yán)禁使用硬物如鐵器、鋼棒等硬砸過濾機(jī)下料漏斗，本工作由負(fù)操作人員負(fù)責(zé)。3、 各輪班每班要更換610塊上料不好的陶瓷板，更換下的陶瓷板清洗干凈然后放入草酸浸泡池內(nèi)浸泡68小時(shí)，浸泡過的陶瓷板要及時(shí)拿出放入溫度在5060度的清水中浸泡至少3小時(shí)后方可使用，要確保更換的陶瓷板要有記錄有標(biāo)記，對于是上次更換的陶瓷板發(fā)現(xiàn)上料仍然不好時(shí)要及時(shí)更

9、換下清洗干凈并上報(bào)車間。4、 嚴(yán)禁過濾機(jī)停車和清洗時(shí)皮帶運(yùn)行。5、 暫不允許停車處理過濾機(jī)下料漏斗。6、 操作崗位發(fā)現(xiàn)問題后如果沒有能力解決，即使反饋給車間，車間根據(jù)情況必須將解決意見反饋給發(fā)現(xiàn)人，最長時(shí)間不能超過24小時(shí)。精礦過濾工安全操作規(guī)程一、啟動和運(yùn)行1、啟動時(shí)仔細(xì)檢查過濾機(jī)連桿與攪拌器連接是否妥善，在盛液槽內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)鼓上及其它部位不應(yīng)存在無關(guān)的物件，濾布要鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動自由，無埂住現(xiàn)象，檢查減速箱的油量及各軸承的加油情況，電機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)向刮刀方向運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)傳動部位加黃油嚴(yán)禁用手直接加入，應(yīng)使用專用工具。3、 起動順序:攪拌器轉(zhuǎn)鼓,待運(yùn)行正常后,再開動真空水泵,檢查其是

10、否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 均勻地送入礦漿,注意礦漿的濃度和流量。5、 除特殊情況外,濾餅厚度不低于5mm,真空度一般應(yīng)維持負(fù)0.04-0.07MPa.不低于負(fù)0.03MPa。6、 調(diào)整刮刀與轉(zhuǎn)鼓的間隙,使濾餅?zāi)茼樄蔚堵湎?嚴(yán)禁刮刀直接接觸轉(zhuǎn)鼓。二、停機(jī)先停礦漿進(jìn)入,待礦漿吸濾干凈方可停轉(zhuǎn)鼓。最后停攪拌器、真空水泵。三、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。磨礦工安全操作規(guī)程一、 啟動：1、 在啟動之前須盤機(jī)轉(zhuǎn)動23轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞事故。2、 檢查緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速箱等裝配情況。3、 檢查各種電器裝置和安全防護(hù)裝置是否正確完好。4、 檢查分級機(jī)槽內(nèi)是否積砂過大或有雜物，啟動時(shí)應(yīng)將螺絲提升到一

11、定高度，使其低負(fù)荷啟動，減小分級機(jī)變速箱負(fù)荷。5、開動球磨機(jī)23分鐘后一切正常后方可給礦生產(chǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)：1、 磨機(jī)不準(zhǔn)無料空轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察電流表，保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。2、 注意各機(jī)械傳動部位的溫升和潤滑情況，并要定期補(bǔ)加或更換機(jī)油。加油時(shí)嚴(yán)禁用手往傳動部位加油，必須使用專用工具。3、 磨機(jī)在運(yùn)行一定時(shí)間內(nèi)要檢查銅體襯板、端頭板和格子板的磨損情況。4、 給礦要均勻，保證生產(chǎn)指標(biāo)。三、 停機(jī)1、 磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，將余礦磨完。2、 事故停機(jī)，必須清理球磨進(jìn)料斗內(nèi)礦石，為下次開機(jī)作好準(zhǔn)備。四、衛(wèi)生和記錄確保磨機(jī)車間設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生；如實(shí)、認(rèn)真、詳細(xì)做好生產(chǎn)記錄。行車安全操作規(guī)程一、 合上電源開關(guān)

12、使動力電源和控制電源接通。二、 在吊物前先作上升、下降，前后行走的空載電動試運(yùn)行，并檢查鋼絲繩、吊勾是否完好。三、在重物未正式起吊時(shí)，先作試吊動作，確保承吊時(shí)能正式吊運(yùn)。四、決不能超載吊運(yùn)，嚴(yán)禁起重物下站人，控制開關(guān)盒隨人行走，并隨時(shí)觀察吊運(yùn)情況。五、吊運(yùn)使用不允許作大角度的傾斜起吊或吊起不放，更不允許作牽引動力使用。 六、吊運(yùn)各種設(shè)備及配件時(shí)，必須使用鋼繩，嚴(yán)禁使用三角帶吊運(yùn)。七、吊運(yùn)使用完畢，擦干凈控制開關(guān)盒，開回規(guī)定停放位置。電焊、氧焊安全操作規(guī)程一、 電焊1、 工作前檢查電焊的接地線路狀況和電線的接合情況，不可有漏電現(xiàn)象。2、 不準(zhǔn)在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危險(xiǎn)物旁工作。3、 高空作業(yè)

13、時(shí)必須戴安全帶，站立位置要牢固。4、 焊接鐵板時(shí)，不應(yīng)將夾鉗放置在鐵板上。5、 禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免爆炸。6、 更換焊條時(shí)，必須戴干燥的手套，以防觸電。7、 不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下，離開工作場所時(shí)，必須拉斷電源，剩余物料必須找適當(dāng)位置堆放整齊。二、 氧焊1、氧氣瓶不可撞擊和震動，搬運(yùn)時(shí)必須有防震圈，嚴(yán)禁靠近高溫源和烈日暴曬。1、 使用前認(rèn)真檢查氧氣瓶口是否漏氣，嚴(yán)禁用火來試驗(yàn)，氧氣瓶內(nèi)的壓力降到2個(gè)大氣壓時(shí)不得再使用。2、 氧氣焊槍、割槍和瓶口禁止沾染油類，以免引起燃燒、爆炸。3、 在夜間工作時(shí)，嚴(yán)禁用明火照明，可用電燈或手電照明。4、 焊咀點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)側(cè)面點(diǎn)火，不得在

14、焊咀正面點(diǎn)火，以免發(fā)生灼傷事故。電器安全操作規(guī)程一、參加電器工作人員必須熟悉本規(guī)程和電氣技術(shù)操作規(guī)程，受過觸電急救人工呼吸及滅火操作方法訓(xùn)練，對新工人、徒工、實(shí)習(xí)生等只能在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人指導(dǎo)下進(jìn)行一般的作業(yè)，取得“合格證”后方能獨(dú)立操作。二、凡視力不好，聽覺不靈、神經(jīng)錯(cuò)亂或患高血壓病、心臟病、抽風(fēng)病者均不允許從事電器作業(yè)，電工患臨時(shí)小病和精神不好、體力不支時(shí)，班組長在分配工作期間，應(yīng)適當(dāng)分配給輕工作，不允許參加高空作業(yè)和重體力的緊張工作。三、 從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上。四、 工作前先檢查周圍環(huán)境有那些不安全因素，采取適當(dāng)?shù)陌踩胧懦[患方能工作，工作時(shí)彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不

15、安全因素或違反安全技術(shù)操作者，提醒后仍不聽勸阻的，即停止其工作，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。五、 工作人員在工作中必須與高壓帶保持安全距離：設(shè)備電壓0.5千伏以下110千伏以下安全距離0.5M以上 1M以上六、 不準(zhǔn)擅自更換大容量的保險(xiǎn)絲，或用銅鋁線代替，不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護(hù)裝置。七、 在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺、不準(zhǔn)擅自離工作崗位。八、 工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并及時(shí)采取措施解決。九、 進(jìn)行任何工作前必須明確工作內(nèi)容，做好準(zhǔn)備，防止出差錯(cuò)。十、 一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實(shí)無電，不準(zhǔn)輕易觸摸。十一、 對于電壓250伏以上即為高壓，無保護(hù)措施，禁止帶電作業(yè)，低壓帶電工作必須先檢查好工作環(huán)境，準(zhǔn)備好絕緣用具，采取安全措施方可工作，不影響主要生產(chǎn)，一律停電作業(yè)，雷雨交加時(shí)應(yīng)終止工作，不得靠近帶電體，違反本規(guī)定的一切指示，電器工作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行，并將理由報(bào)告給領(lǐng)導(dǎo)。十二、 無電應(yīng)作有電認(rèn)識，不要完全信賴絕緣保護(hù)。十三、 修理人員攜帶的工具，距離三千伏以下的帶電體不應(yīng)小于一米。十四、 檢修或?qū)嶒?yàn)前后，要清點(diǎn)工具是否齊全，防止遺忘在設(shè)備上