路面工程安全技術交底-

1、水泥混凝土路面工程模板施工安全技術交底1. 施工前，應對模板進行施工設計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載 的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力和施工中產(chǎn)生的各項荷載。2. 模板與支架宜采用標準件，需加工時，宜由有資質的企業(yè)集中生產(chǎn)制作，具有合格證。3. 支模使用的大錘應堅固、安裝應牢固，錘頂平整、無飛刺。鋼釬應直順，頂部平整、無飛刺。4. 打錘時，扶釬人應在打錘人側面，采用長柄夾具扶釬；打錘范圍內不得有其他人員；模板、支 架必須置于堅實的基礎上。5. 支設、組裝較大模板時，操作人員必須站位安全，且相互呼應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采 取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。

2、6. 模板、支撐連接應牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上；模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、 扭裂等劣質材料。7. 現(xiàn)場加工模板及其附件等應按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應及時清理，集中堆放，妥善處置。8. 高處安裝模板必須設安全梯或斜道， 上下高處或溝槽必須設攀登設施， 嚴禁攀登模板和支架上下。9. 吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構造應經(jīng)計算確定；起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。10. 裝卸、搬運模板應輕抬輕放，嚴禁拋擲；模板支設、安裝應穩(wěn)固，符合施工設計要求。11. 槽內使用磚砌體做側模應符合下列要求：(1) 施工前，應根據(jù)槽深、土質、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側模進行驗算，其強度、穩(wěn)定性應滿足經(jīng)施工

3、階段荷載的要求。(2) 砌體未達到施工設計規(guī)定強度，側模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內。12. 模板運輸?shù)缆窇秸?、堅實，路寬和道路上的架空線凈高應符合運輸安全要求；車輛盈輸時應 捆綁、打摽牢固；汽車、機動翻斗車運輸時應符合運輸機械相應的安全技術交底要求。13. 模板拆除應符合下列要求：(1) 模板拆除應待混凝土強度達設計規(guī)定后，方可進行。(2) 預拼裝組合模板宜整體拆除。拆除時，應按規(guī)定方法和程序進行，不得隨意撬、砸、摔和大面 積拆落。(3) 使用起重機吊裝模板應由信號工指揮。吊裝前，指揮人員應檢查吊點、吊索具和環(huán)境狀況，確 認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉范圍內嚴禁有人；吊運模板

4、未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。(4) 暫停拆除模板時， 必須將已活動的模板、 拉桿、 支撐等固定牢固， 嚴禁留有松動或懸掛的模板、 桿件。(5) 拆卸的模板應分類碼放整齊。帶釘?shù)哪灸０灞仨毤写a放，并及時拔釘、清理。14. 使用手推車應符合下列要求：(1) 運輸桿件材料時，應捆綁牢固。(2) 裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。(3) 在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。(4) 卸土方等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。(5) 路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于Im,車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底1. 現(xiàn)

5、場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近,不宜采用機械 拌和混凝土,宜采用預拌混凝土。2. 現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時,混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：(1) 現(xiàn)場應設廢水預處理設施。(2) 攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(3) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。(4) 攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。(5) 攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。(6) 攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪) 、防風功能。(7) 攪拌站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。(8) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水

6、、通風等條件與環(huán)保措施，周圍 應設圍擋。(9) 攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的 具體要求。(10) 現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形 成運輸、消防通道。(11) 施工前，應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌 站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。3. 機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗，機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電；作 業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗 下方。4. 需設作業(yè)平臺時，平臺結構應經(jīng)

7、計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應驗收， 確認合格，并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。5. 攪拌站設置的各種電氣設備必須由電工引接、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立 即停機、斷電，由電工處理。6. 需進入攪拌筒內作業(yè)時，必須先關機、斷電、固鎖電源閘箱，設安全標志，并在攪拌筒外受專 人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。7 搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得 超過 10 袋。8. 固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時，嚴禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須 鎖固；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

8、9. 手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩(wěn)推行，空 車讓重車，不得搶道。10. 落地材料、積水應及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；攪拌場地內的檢查井應設人管理，井蓋必須 蓋牢。11. 冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫， 嚴防誤食。水泥混凝土路面工程混凝土運輸安全技術交底1. 應根據(jù)運距、工程量和現(xiàn)場條件選定適宜的混凝土運輸機具；運輸機具應完好，防護裝置應齊 全有效。使用前應檢查、試運行，確認合格，方可使用。2. 作業(yè)后應對運輸車輛進行清洗，清除砂土和混凝土等粘結在料斗和車架上的臟物；污物應妥善 處理，不得隨意排放。

9、3. 使用自卸汽車、機動翻斗車及混凝土攪拌運輸車運輸材料時，應符合相應的運輸車輛安全技術 交底的具體要求。4. 混凝土運輸?shù)缆窇秸?、堅實，路寬和道路上的架空線凈高應滿足運輸安全的要求；跨越河流、 溝槽應架設臨時便橋，并應符合下列要求：(1) 施工機械、機動車與行人便橋寬度應據(jù)現(xiàn)場交通量、機械和車輛的寬度，在施工設計中確定： 人行便橋寬不得小于80cm;手推車便橋寬不得小于1.5m;機動翻斗車便橋寬不得小于 2.5m;汽車便橋寬不得小于 3.5m,(2) 便橋兩側必須設不低于 1.2m 的防護欄桿，其底部設擋腳板；欄桿、擋腳板應安設牢固。(3) 便橋橋面應具有良好的防滑性能，鋼質橋面應設防滑層

10、；便橋兩端必須設限載標志。(4) 便橋搭設完成后應經(jīng)驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。(5) 在使用過程中，應隨時檢查和維護，保持完好。5. 使用手推車應符合下列要求：(1) 運輸桿件材料時，應捆綁牢固。(2) 裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。(3) 在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。(4) 卸土方等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。(5) 路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于 Im車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。水泥混凝土路面工程混凝土澆筑與養(yǎng)護安全技術交底1. 水泥混凝土澆筑應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調運輸與澆筑人員的配合關系，保持

11、安全作業(yè)；施 工前應復核雨水口頂部的高程，確認符合設計規(guī)定，路面不積水。2. 澆筑混凝土時應設電工值班，負責振動器、抹平機、切縫機等機具的電氣接線、拆卸和出現(xiàn)電 氣故障的緊急處理，保持用電安全。3. 混凝土泵應置于平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，機身應保持水平和穩(wěn)定，且輪胎擋 掩牢固。作業(yè)中清洗的廢水、廢物應排置至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境，不得堵塞雨污水排放設施。4. 混凝土攪拌運輸車或自卸汽車、機動翻斗車運輸混凝土時，車輛進入現(xiàn)場后應設專人指揮。指揮 人員必須站在車輛的安全一側。卸料時，車輛應擋掩牢固，作業(yè)人員必須避離卸料范圍。5. 機動車、 輪式機械在社會道路、 公路上行駛應遵守現(xiàn)行

12、中華人民共和國道路交通安全法 、中 華人民共和國道路交通安全法實施條例的有關規(guī)定。在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應遵守現(xiàn)場限速等 交通標識的管理規(guī)定。6. 使用混凝土泵車， 作業(yè)前應根據(jù)工程特點和環(huán)境狀況鋪設施工現(xiàn)場運輸?shù)缆罚?并應符合下列要求：(1) 道路應平整、堅實，能滿足運輸安全要求。(2) 道路寬度應根據(jù)現(xiàn)場交通量和運輸車輛或行駛機械的寬度確定： 汽車運輸時，寬度不小于 3.5m； 機動翻斗車運輸時，寬度不宜小于 2.5m;手推車運輸不宜小于1.5m.(3) 道路縱坡應根據(jù)運輸車輛情況而定，手推車不宜陡于5，機動車輛不宜陡于 10。(4) 道路的圓曲線半徑：機動翻斗車運輸時不宜小于8m汽車運

13、輸時不宜小于15m板拖車運輸時不宜小于 20m。(5) 機動車道路的路面宜進行硬化處理； 泵車就位地點應平坦堅實， 周圍無障礙物、不得停放在斜坡上。(6) 現(xiàn)場應根據(jù)交通量、路況和環(huán)境狀況確定車輛行駛速度，并于道路明顯處設限速標志。(7) 沿溝槽鋪設道路，路邊與槽邊的距離應依施工荷載、土質、槽深、槽壁支護情況經(jīng)驗算確定，且不得小于1.5m,并設防護欄桿和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(8) 道路臨近河岸、峭壁的一側必須設置安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(9) 運輸?shù)缆放c社會道路、公路交叉時宜正交；在距社會道路、公路邊20m處應設交通標志，并滿足相應的視距要求。(10) 穿越各種

14、架空管線處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在管線外設限高標志。(11) 穿越建(構)筑物處，其凈空應滿足運輸安全要求，并在建(構)筑物外設限高、寬標志。(12) 嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側作業(yè)時，泵車與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)111520 4060 110220距離垂直方向1.53.04.05.06.0(m)水平方向1.01.52.04.06.07. 用抹平機作業(yè)時應符合下列要求：(1) 作業(yè)前，應檢查并確認各連接件連接緊固，電纜線保護接地良好，電氣接線符合施工用電安全 技術

15、交底的具體要求。(2) 作業(yè)人員應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋；使用前應經(jīng)檢查、試運轉，確認合格；作業(yè)中，應設專 人理順纜線，采取防損傷纜線的措施。(3) 作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)機械跳動或異響必須停機、斷電，進行檢修；作業(yè)后，必須切斷電源，清洗各部 位的泥漿污物，放置在干燥處，并遮蓋。8. 水泥混凝土路面養(yǎng)護應符合下列要求：(1) 現(xiàn)場預留的雨水口、檢查井口等孔洞必須蓋牢，并設安全標志。(2) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性，使用完畢應及時清理，運至規(guī)定地點。(3) 作業(yè)中，養(yǎng)護和測溫人員應選擇安全行走路線；需設便橋時，必須支搭牢固，夜間照明應充足。(4) 水養(yǎng)護現(xiàn)場應設養(yǎng)護用水配水管線，其敷設不得影響車輛、人員

16、和施工安全；用水應適量，不 得造成施工場地積水；拉移輸水膠管應順直，不得扭結，不得倒退行走。(5) 薄膜養(yǎng)護應使用對人體無損傷、對環(huán)境無污染的合格材料；貯運、調配材料應符合材料使用說 明書的規(guī)定；操作人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品；作業(yè)時，施工人員必須站在上風向；噴灑時， 嚴禁噴嘴對向人；作業(yè)現(xiàn)場嚴禁明火。(6) 使用電熱毯養(yǎng)護現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)；周圍設護欄和安全標志，非作業(yè)人員和車輛不得入內；電 熱毯應在專用庫房集中存放，專人管理；使用前應檢驗，確認完好，無漏電，并記錄；電氣接線、拆 卸必須由電工負責，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求；電熱毯上下不得有堅硬、鋒利物， 上面不得承壓重物，不

17、得用金屬絲捆綁，嚴禁折疊；養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除，并集中庫房存放。9. 使用混凝土振動器應遵守下列規(guī)定：(1) 使用前應檢查各部件，確認完好、連接牢固、旋轉方向正確。(2) 操作人員必須經(jīng)過用電安全技術培訓；作業(yè)時必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。(3) 作業(yè)中應隨時檢查振動器及其接線，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工 處理。(4) 電動機電源上必須安裝漏電保護裝置，接地或接零裝置必須安全可靠，電氣接線應符合施工用 電安全技術交底的具體要求；使用前應檢查，確認合格。(5) 移動振動器時，不得用纜線牽引；移動纜線受阻時，不得強拉。10. 用可燃材料配制填縫料時，必須按原材料產(chǎn)品說

18、明書的要求操作，并采取防火措施。11. 填縫料施工不宜在現(xiàn)場熬制瀝青，特殊情況下，由于條件限制，現(xiàn)場需明火熬制瀝青應符合下 列要求：(1) 熬制瀝青的專項安全技術措施應經(jīng)主管部門批準，并形成文件。(2) 瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿I OCm以上，并高出地面80Cm-100Cmb(3) 鍋蓋應采用鋼質材料；嚴禁使用敞口鍋；鍋灶上方應設防雨棚，棚應采用阻燃材料。(4) 架空線路垂直下方不得設置鍋灶；鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上，與建筑物的距離不得小于 15mb(5) 瀝青鍋與煙囪的凈距應大于 80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度 70cm 的隔離設施。(6)

19、 用火前應進行用火申報， 經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、 驗收，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后， 方可熬制瀝青。(7) 舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。12. 明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求：(1) 作業(yè)結束后，必須熄火。(2) 瀝青匯集槽應支搭牢固。流向瀝青鍋的通道應暢通。(3) 發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出，應在桶外側面以濕泥堵封，不得直接用手堵封。(4) 預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋， 遇僅一個孔蓋時， 必須在其相對方向另開一孔。 桶內有積， 水泌須排除。(5) 加熱時必須用微火，嚴禁猛火，現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材，加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口 堵塞時，操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。熱拌

20、瀝青混合料路面工程混合料拌和施工安全技術交底1. 熱拌瀝青混合料宜由瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)集中拌制。2. 施工前，應檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要 求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。3. 施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定瀝青混合料運輸和場內調運路線；運輸?shù)缆窇獔詫?、平整?寬度不宜小于 5m。4. 施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。5. 瀝青混合料運輸車和瀝青灑布車到達現(xiàn)場后，必須設專人指揮；指揮人員應根據(jù)工程需要和現(xiàn) 場環(huán)境狀況，及時疏導交通，保持運輸安全。6. 施工前應復核雨水口頂部的高程，確認符合設計規(guī)定，路面不積水；施工現(xiàn)

21、場障礙物應在施工 前清理完畢。7. 在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近不得設瀝青混合料拌 和站。8. 需在現(xiàn)場設置集中式瀝青混合料拌和站時，支搭拌和站應符合下列要求：(1) 拌和站不得搭設在電力架空線路下方。(2) 拌和站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。(3) 拌和站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。(4) 攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪) 、防風功能。(5) 攪拌機、 輸送裝置等應完好， 防護裝置應齊全有效， 電氣接線應符合相關安全技術交底的要求。(6) 現(xiàn)場拌和站應單獨設置，具有良好的供電、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。(7) 現(xiàn)

22、場應按施工組織設計的規(guī)定布置瀝青混合料攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并 形成運輸、消防通道。(8) 施工前，應對拌和站進行施工設計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足拌和站 在拌和混合料過程中荷載的要求。(9) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。(10) 拌和站搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。9. 使用手推車應符合下列安全要求：(1) 運輸桿件材料時，應捆綁牢固。(2) 裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。(3) 在坡道上運輸應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。(4) 卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。

23、(5) 路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于 lm ，車輪應擋掩牢固，槽下不得有人。10. 使用機動翻斗車運輸材料時，應符合運輸機械安全技術交底要求；作業(yè)后，應將車廂內外粘結 的瀝青污物清除干凈。熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術交底1. 特殊情況下，由于條件限制，現(xiàn)場需明火熬制瀝青時，應編制專項安全技術措施，并應經(jīng)主管 部門批準，并形成文件；用火前應進行用火申報，經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收，確認消防措施落 實并簽發(fā)用火證后，方可熬制瀝青。2. 灑布機作業(yè)必須由專人指揮；作業(yè)前，指揮人員應檢查現(xiàn)場作業(yè)路段，確認檢查井蓋蓋牢、人 員和其他施工機械撤出作業(yè)路段后，方可向灑布機操作工

24、發(fā)出作業(yè)指令。3. 現(xiàn)場使用瀝青宜由有資質的生產(chǎn)企業(yè)配制的合格產(chǎn)品；需現(xiàn)場熬制時，應嚴格按照經(jīng)主管部門 批準的專項安全技術措施的要求進行操作。4. 施工前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定瀝青混合料運輸和場內調運路線；運輸?shù)缆窇獔詫?、平整?寬度不宜小于 5m。5. 凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應者不宜從事瀝青作業(yè)。6. 施工區(qū)域應設專人值守，非施工人員嚴禁入內；施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞 動保護用品。7. 瀝青噴灑前，必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施；瀝青灑布前應進行試噴， 確認合格；試噴時，油嘴前方 3m內不得有人。8. 人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合下列要求：(1

25、) 運輸車輛應停放在平坡地段制動，并設方木擋掩牢固。(2) 瀝青桶在跳板上滾動時， 應由專人指揮； 瀝青桶兩端應系控制繩， 收放兩端控制繩時， 應緩慢、 同步進行；跳板應有足夠的強度，坡度不得過陡。(3) 發(fā)現(xiàn)瀝青桶泄漏，必須堵嚴后，方可搬運。9. 在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業(yè)。10. 采用液態(tài)瀝青車運送液態(tài)瀝青時應符合下列要求：(1) 向儲油罐注入瀝青，當浮標指示達到允許最大容量時，應及時停止注入；用泵抽熱瀝青進出油 罐時，作業(yè)人員應避開。(2) 滿載運行時，遇有彎道、下坡應提前減速，不得緊急制動；油罐裝載不滿時，應始終保持中速 行駛。11. 施工前，應檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸?/p>

26、線路，確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要 求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。12. 塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天，并應避開炎熱時段；搬運時宜采用小型機械裝卸，不宜直接用 手裝運。13. 遠紅外加熱瀝青應符合下列安全要求：(1) 加熱設備應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求； 使用前應檢查，確認正常。(2) 輸油完畢后應將電機反轉， 使管道中余油流回鍋內， 并立即用柴油清洗瀝青泵和管道； 清洗前， 必須關閉相應閥門，嚴防柴油流入瀝青鍋。14. 人工運送液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器容積的 2/3 。15. 瀝青灑布時，施工人員應位于瀝青灑布

27、機的上風向，并宜距噴灑邊緣2m以外。16. 吊裝桶裝瀝青時應符合下列要求：(1) 吊裝作業(yè)應設專人指揮，吊臂旋轉范圍內嚴禁有人，瀝青桶的吊裝應綁扎牢固。(2) 吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。(3) 瀝青桶落地放穩(wěn)后，作業(yè)人員方可靠近摘卸吊繩。17. 明火熬制瀝青應符合下列要求：(1) 熬制瀝青鍋內不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的 2/3 ，塊狀瀝青應改小并裝 在鐵絲瓢內入鍋，不得直接向鍋內拋擲，嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。(2) 預熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋；用瀝青桶直接倒入鍋內時，桶口應盡量放低，不得使熱瀝 青濺出傷人。(3) 瀝青一旦著火，必須立

28、即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上，并封爐熄火；外溢的瀝青著火，必須立即用干 砂、濕麻袋等滅火；嚴禁在著火的瀝青中澆水；現(xiàn)場應按消防規(guī)定配備消防器材。(4) 熬制現(xiàn)場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多，堆放位置應距離瀝青鍋5m以外。(5) 熬制中應隨時掌握瀝青溫度變化狀況，發(fā)現(xiàn)白煙轉為紅、黃色時，應立即熄滅爐火。(6) 瀝青脫水應緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴禁猛火；瀝青不得溢鍋，發(fā)現(xiàn)漫油時應立即熄滅爐火。(7) 熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油，必須立即熄滅爐火；舀取瀝青應用長柄勺，并應經(jīng)常檢查，確認 連接牢固。(8) 作業(yè)結束時，必須熄火、關閉爐門、蓋牢鍋蓋。18. 六級(含)以上風力時，不得進行瀝青灑布作業(yè)；透層油噴灑后應

29、及時撒布石屑。19. 熬制瀝青鍋灶的設置應符合下列要求：(1) 鍋灶應遠離易燃、易爆物 20m以上，與建筑物的距離不得小于 15m架空線路垂直下方不得設 置鍋灶。(2) 瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿IOcm以上，并高出地面80Cm-100Cmb(3) 瀝青鍋與煙囪的凈距應大于 80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度 70cm 的隔離設施。(4) 鍋蓋應采用鋼質材料，嚴禁使用敞口鍋；鍋灶上方應設防雨棚，棚應采用阻燃材料。(5) 舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。20. 明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求：(1) 預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋，遇僅一個孔蓋時，必須在其相對方向另開一孔；桶內有積 水，必須排除。(2) 加熱時必須用微火，嚴禁猛火。(3) 發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼中噴出，應在桶外側面以濕泥堵封，不得直接用手堵封。(4) 加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時，操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。(5) 瀝青匯集槽應支搭牢固；流向瀝青鍋的通道應暢通。(6) 現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材。(7) 作業(yè)結束后，必須熄火。熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪與碾壓施工安全技術交底1. 混合料攤鋪施工安全要求(1) 各種作業(yè)機械、車輛應