鈑金件設(shè)計規(guī)范

1、鈑金件設(shè)計規(guī)范1范圍本設(shè)計規(guī)范規(guī)定了鈑金件設(shè)計的一般要求和空調(diào)器需注意的要求本設(shè)計規(guī)范適用于內(nèi)銷和出口的空調(diào)器產(chǎn)品中使用的鈑金零件，其他產(chǎn)品可參考使用2相關(guān)標準QJ/MK02.001-2001a 房間空氣調(diào)節(jié)器GB/T 13914-1992 沖壓件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷軋板噴涂件技術(shù)條件QJ/MK 05.910-2001 連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶QJ/MK 05.912-2001 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶3內(nèi)容 3.1 沖裁件3.1.1 沖裁件最小沖孔尺寸與孔的形狀、材料厚度、材料的機械性能及沖孔方式有直接關(guān)系。在設(shè)計方孔、圓孔、長方孔、橢圓孔、異形孔等時，要充分考慮以上因素,

2、自由凸模沖孔的最小尺寸見表1，精沖圓孔的最小孔徑見表2，精沖腰形孔的emin/t見表3。表1 自由凸模沖孔的最小尺寸沖孔材料孔的形狀鋼 b>70×107帕鋼 b（4070）×107帕鋼 b<40×107帕銅、黃銅鋁、鋅d1.5td1.3td1.0td0.9td0.8ta1.35ta1.2ta0.9ta0.8ta0.7ta1.1ta0.9ta0.7ta0.6ta0.5ta1.2ta1.0ta0.8ta0.7ta0.6t注：t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。表2 精沖圓孔的最小孔徑?jīng)_孔材料的b（107帕）最小孔徑153045600.30.4t

3、0.450.55t0.650.7t0.850.9t注：薄料取上限，厚料取下限表3 精沖腰形孔的emin/t材料厚度t（mm）L（mm）246810152040608010015020011.5234581012150.690.620.580.780.720.670.620.60.820.750.70.650.630.620.840.780.730.680.650.640.630.880.820.770.710.680.670.660.940.870.830.760.740.730.710.680.970.90.860.790.760.750.730.710.70.69   

4、 10.920.880.860.850.80.790.78      0.980.940.920.90.850.840.83        0.970.950.930.870.860.85        10.970.950.880.870.86            10.930.920.9              0.960.950.933.1.2 沖

5、孔邊緣離外形的距離（孔邊距）過小時，會影響沖件的質(zhì)量甚至模具的壽命，最小孔邊距見表4。表4 最小孔邊距沖孔類型孔的形狀特點邊緣與外形不平行、不相似amin邊緣與外形平行或相似bmin普通沖裁>t>1.5t聚氨酯沖裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10鋼>4t>（56）tLY12C、TC2、TC1>3t>4t精沖b =15×107帕b =30×107帕b =45×107帕b =60×107帕0.250.35t0.350.45t0. 50.55t0.70.75t1.11.2emin注：精沖時薄料取上限，厚料

6、取下限3.1.3 在設(shè)計彎曲件和引伸件上的孔時，孔邊緣與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，彎曲件和引伸件沖孔時的孔壁距見圖1。圖1 彎曲件和引伸件沖孔時的孔壁距3.1.4 沖裁件轉(zhuǎn)角處需設(shè)計合適的圓角半徑，沖裁件的最小圓角半徑見表5、表6。表5 普通沖裁件的最小圓角半徑工件鄰邊間的最小夾角工件材料黃銅、鋁軟鋼合金鋼落料90°<90°0.18t0.35t0.25t0.5t0.35t0.7t沖孔90°<90°0.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t注：當t<1 mm時，以t=1 mm計算表6 精沖件的最小圓角半徑工件鄰邊間的最小夾角材

7、料厚度12345681012141530°60°90°120°0.40.20.10.050.90.450.230.151.50.750.350.25210.50.352.61.30.70.53.21.60.850.654.62.51.317421.510632.21594.531811643.1.5 沖裁件凸出和凹入部分的最小寬度與其長度及材料厚度有關(guān)。設(shè)計沖裁件時需考慮此因素，普通沖裁件凸出和凹入部分的尺寸見表7。表7 普通沖裁件凸出和凹入部分的尺寸沖件材料B硬鋼黃銅、軟鋼銅、鋁、鋅22.3t1.41.5t1.11.2t注：聚氨酯沖裁件的局部凸、凹寬度

8、一般大于24t3.1.6 設(shè)計沖裁件時要考慮合理的精度等級范圍及合理的尺寸公差，沖裁件的合理精度等級和尺寸公差見表8、表9。表8 沖裁件的合理精度等級（GB/T 13914-1992）類別材料厚度（mm）精度等級12345678910精密沖裁                    普通沖裁0.5                  0.51         

9、        13                  >3                  孔中心距3                  孔邊距3                  注：橫線

10、表示合理精度等級范圍表9 沖裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）尺寸分段精度等級1234567891011331010303012012031531510000.0150.020.030.040.050.070.100.020.030.040.050.070.100.140.030.040.050.070.100.140.200.040.050.070.100.140.200.250.050.070.100.140.200.280.400.070.100.140.200.280.400.560.100.140.200.280.400.560.780.140.200.280.400.

11、560.781.10.200.280.400.560.781.11.50.280.400.560.781.11.52.0注：孔公差取表中公差值，冠以“+”號；軸公差取表中公差值，冠以“-”號；長度、孔中心距、孔邊距取表中公差值之半，冠以“±”號。3.2 彎曲件3.2.1 彎曲半徑過小時，變形區(qū)材料易產(chǎn)生畸變和微裂。設(shè)計彎曲件時，要設(shè)計合適的彎曲半徑，板材的最小彎曲半徑見表10。表10 板材的最小彎曲半徑材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與軋紋垂直與軋紋平行與軋紋垂直與軋紋平行08、10、A1、A215、20、A325、30、A435、40、A545、5055、6065Mn、T7鋁硬鋁

12、（軟）硬鋁（硬）銅黃銅（軟）黃銅（半硬）磷青銅0.1 t0.1 t0.2 t0.3 t0.5 t0.7 t1.0 t0.1 t1.0 t2.0 t0.1 t0.1 t0.1 t  0.4 t0.5 t0.6 t0.8 t1.0 t1.3 t2.0 t0.4 t1.5 t3.0 t0.4 t0.4 t0.4 t  0.4 t0.5 t0.6 t0.8 t1.0 t1.3 t2.0 t0.4 t1.5 t3.0 t1.0 t0.4 t0.5 t1.0 t0.8 t1.0 t1.2 t1.5 t1.7 t2.0 t3.0 t0.8 t2.5 t4.0 t2.0 t0.8 t1.2

13、 t3.0 t注：1、最小彎曲半徑指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑、彎曲時應(yīng)使毛刺一邊處于彎角的內(nèi)側(cè)； 2、彎曲線與軋紋的角度介于2060°時，可取表中垂直與平行的平均值； 3、沖裁后未經(jīng)退火的胚料，應(yīng)視為硬化狀態(tài)； 4、彎曲角不同時，按下列修正系數(shù)乘表中數(shù)值： 彎曲角 90° 6090° 4560° 修正系數(shù) 1.0 1.31.1 1.51.3   3.2.2 彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的精度，一般需加大彎邊高度，然后待彎曲成型后加工至規(guī)定尺寸；或在彎曲變形區(qū)內(nèi)制成淺槽，再彎曲成型,如圖2所示。圖2 彎邊高度和工藝槽  3.2.3

14、 沖孔后彎曲，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，孔壁到彎邊的最小距離見表11。  表11 彎曲件上孔壁到彎邊的最小距離t（mm）sL（mm）s2t+r252t+r>21.5t+r25502.5t+r    >503t+r3.2.4 工藝切口（槽）可防止彎件成型時發(fā)生局部畸變。欲沖孔的彎曲坯料，當孔在變形區(qū)內(nèi)時，要采取切口以防止孔變形，如圖3所示。  圖3 防止孔變形的切口形式3.2.5 彎曲件的形狀比較對稱時，可減少彎曲成型時坯料在模具內(nèi)的錯移。為使坯料在模具內(nèi)定位準確，可增設(shè)工藝定位孔。3.3 引伸件3.3.1 引伸件的圓角半徑過小時工件不易成型

15、，應(yīng)根據(jù)引伸件的形狀的不同來設(shè)計合理的圓角半徑，引伸件的圓角半徑見表12。表12 引伸件的圓角半徑圓角半徑無凸緣圓桶形件帶凸緣圓桶形件反向引伸件矩形件帶凸緣矩形件t0.5mmt>0.53mmrt一般為35tt一般為35t  t一般為35t軟鋼57t黃銅35t軟鋼34t黃銅23tR  t一般為48t68t  軟鋼510t黃銅57t軟鋼46t黃銅35tR角      3t大于0.2H時對引伸有利大于0.24H時對引伸有利（酸洗鋼）大于0.17H時對引伸有利（黃銅、鋁）3.3.2 引伸件的形狀應(yīng)盡量設(shè)計成對稱。3.4 擠壓件，擠壓件的橫斷面應(yīng)盡量設(shè)計對稱，避免劇烈的斷面變化。3.5 補充自攻螺釘?shù)目?，當壁?.2時，應(yīng)翻孔，孔徑