空氣壓縮機(jī)曲軸

1、沈陽(yáng)理工大學(xué)畢業(yè)論文1 緒論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力 的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。 選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四 年來(lái)所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，火具方案的優(yōu)選，各 種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò) 程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及 其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方 法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì) 量的重要保證的重要依據(jù)。利用

2、更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是 保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率， 降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易丁實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大 機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工 人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié) 作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站， 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。62零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位

3、丁空氣壓縮機(jī)連桿處， 曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作 過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng) 力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工， 此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互 間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:2.2.1以拐徑為？95mnJ中心的加工表面這一組加工表面包括:拐徑？95弋；mmto工及其倒圓角，兩個(gè)？8的斜油孔，兩個(gè)油孔 孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 ？95艾0； mm

4、圓跳動(dòng)公差為0.01 mm 2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1: 10錐度面的鍵槽2400.052 mm并左端倒角，端面？15 mn« 16.8 mm的中心孔,2個(gè)M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面，右端面？95堂00； mm的孔 ？3000.084 mm這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1) 鍵槽240°.052 mr 110m巾1 : 10錐度軸心線的對(duì)稱度公差為 0.10mm(2) 1 : 10錐度軸心線對(duì)A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm(3) ？90堂22 mm軸表面的圓柱度公差為 0.01 mm這兩組加工表面之間有著一

5、定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑？95器6 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差？0.03mm乂以上分析可知，對(duì)丁這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助丁專 用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。2.3零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析1、曲軸在鑄造時(shí)，右端？95荒25 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為 105mm這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。2 、為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。3 、曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。(1)車削拐徑用專用工裝及配重裝置1 O圖2.1車削拐徑(2)粗、

6、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。圖2.1車、磨軸徑4、1: 10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的 電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。5、曲軸偏心距110,0.1mm的檢驗(yàn)方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上， 以曲軸兩軸徑？95*.00； mm作為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在 V形塊上。首先用白分表將兩軸.徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高(可用紙墊 V形塊的方法)，并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn) 實(shí)際尺寸H2,H3(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H2和H3應(yīng)等高)。用K分表將曲軸拐 徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H。在用

7、外徑千分尺測(cè) 出拐徑？1和軸徑？2, ?3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過(guò)計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。圖2-3曲軸偏心距檢測(cè)示意圖偏心距=(H1- ?1 /2 ) - (H2-?2/2)式中H1曲軸拐徑最高點(diǎn)式(1)H2 ( H3)曲軸軸徑最高點(diǎn) 式(2)?i曲軸拐徑實(shí)際尺寸式 (3)?2 (?3)曲軸軸徑實(shí)際尺寸式 (4)6、 曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D 1-3進(jìn)行。當(dāng)用白分表將兩 軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用白分表再測(cè)出拐徑？1最高點(diǎn)兩處之差(距離盡可能 遠(yuǎn)些)，然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。7、曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用白分表測(cè)出。圓柱度的檢測(cè)，可以在 每個(gè)軸上選取23

8、個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為 QT600-&考慮到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零 件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題白 出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)選擇在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工 劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然

9、后按劃線找正將曲軸 安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、 外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)-頂針孔。用頂針孔作為精 基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。 對(duì)丁主軸頸較大而偏心距乂較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B,使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的 基準(zhǔn)定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合 理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）：1 ）畫(huà)線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100±0.1