某煤化工有限責(zé)任公司設(shè)年產(chǎn)95萬噸焦化項目(煤氣凈化)MOND

1、某煤化工有限責(zé)任公司設(shè)年產(chǎn)95萬噸焦化項目（煤氣凈化）MOND 摘要：本次設(shè)計在了解煤氣凈化的工藝流程及國內(nèi)外的安全問題進行分析后，發(fā)現(xiàn)在煤氣凈化過程中存在著許多安全隱患，成為安全生產(chǎn)中一個重要危害因素。2007年至2008年攀長鋼連續(xù)發(fā)生兩起煤氣爆炸和中毒事故，造成3人死亡，8人受傷。近年來，還曾發(fā)生過多次險肇事故，給安全生產(chǎn)帶來巨大的壓力。為防止煤氣在凈化過程中事故的發(fā)生，應(yīng)用蒙德法對系統(tǒng)的危險有害因素進行定性、定量的分析辨識，確定系統(tǒng)的危險有害因素及其程度；并且對可能產(chǎn)生的主要危險、危害后果提出切實可行的安全整改措施。為建設(shè)項目的設(shè)計和施工提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高項目本質(zhì)安全程度。最后，

2、對以后的煤氣凈化工藝的前景進行展望。關(guān)鍵詞：安全評價煤氣凈，MOND法An annual output of 950000 tons of coking coal chemical LTD Set up projects (gas purification) MONDAbstract:In understanding of gas purification process flow and the design safety analysis at home and abroad, found that there are many potential safety hazard in the

3、 process of gas purification, become an important hazard factors in the safety in production. From 2007 to 2008, Pan Chang Gang two gas explosion and poisoning accidents occurred continuously, killed three people, 8 people were injured. In recent years, also have occurred many times insurance cause

4、accident, safety in production to bring enormous pressure. To prevent the gas accident in the process of purification, the application of MOND process on the system of the dangerous and harmful factors to identify the qualitative and quantitative analysis, to determine the dangerous and harmful fact

5、ors and degree of the system; And the possible major dangerous, harmful consequences feasible safety rectification measures are put forward. Which will provide a scientific basis for the design and construction of the construction project, help improve project essence safety degree. Finally, the pro

6、spects for gas purification technology of the future was discussed.Key words:Safety evaluation of the gas net,MOND目錄 1.緒論42.焦化煤氣凈化中存在的相關(guān)問題53.煤氣凈化的工藝流程64.對煤氣凈化過程進行危險有害辨識84.1危險有害因素辨識的內(nèi)容84.2危險及有害因素辨識原則94.3危險有害因素辨識94.3.1 人的因素94.3.2 物的因素104.3.3 環(huán)境因素104.3.4 管理因素105.利用蒙德法進行安全評價分析105.1 ICI蒙德法評價程序105.2對煤氣凈化系

7、統(tǒng)進行定性定量分析116.針對結(jié)論提出切實可行的安全整改措施136.1建立健全安全保障機制136.2加強安全技能教育培訓(xùn)136.3強化安全監(jiān)督管理136.4完善操作規(guī)程146.5做好檢修施工146.6加強特殊工種安全管理146.7建立預(yù)防與應(yīng)急救援預(yù)案156.8勞動衛(wèi)生對策措施157.對煤氣凈化的前景展望151.緒論由于煤氣凈化系統(tǒng)存在火災(zāi)、爆炸、中毒等事故并且事故一旦發(fā)生會造成極大的影響，人員傷亡，設(shè)備損失以及直接經(jīng)濟損失以至于使焦化企業(yè)生產(chǎn)癱瘓。據(jù)統(tǒng)計，在煉焦過程中，原料煤中約30%35%的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，會嚴(yán)重污染環(huán)境，甚至危害人體，所以煤氣

8、作為燃料使用之前必須進行脫硫脫氰，使煤氣得到凈化。因此，應(yīng)進行危險有害因素的辨識并且利用蒙德法進行安全評價，因為蒙德法在考慮火災(zāi)、爆炸、毒性危險方面的影響范圍及安全補償措施都更為全面，突出了企業(yè)管理的重要性，大量使用圖表，更加簡潔明了。了解焦化企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備和區(qū)域存在的問題，并及時采取安全措施或進行改造，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，落實預(yù)防控制措施，一方面是降低事故發(fā)生的頻率，另一方面是減少事故的規(guī)模并及時消除隱患，不斷提高企業(yè)本質(zhì)安全化水平，為企業(yè)安全順行提供良好的條件。2.焦化煤氣凈化中存在的相關(guān)問題煤氣凈化的中間產(chǎn)物硫化氫、氰化物、硫化物等，還有制成的產(chǎn)品粗苯、焦油等，

9、大多為易燃、易爆、易中毒的物質(zhì)，在塔、罐等的反應(yīng)過程中，若溫度、壓力的控制失效，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒等事故，后果十分嚴(yán)重。比如在煤氣鼓風(fēng)機室和在管式爐處就極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸等危險事故，以下做詳細闡述：1、煤氣鼓風(fēng)機室：煤氣由炭化室出來經(jīng)集氣管、吸氣管、初冷器及回收設(shè)備直到煤氣貯存設(shè)備或送往焦?fàn)t，途中要經(jīng)過很長的管道及各種設(shè)備。為了克服這些設(shè)備和管道的阻力及保持足夠的剩余壓力，需設(shè)置煤氣鼓風(fēng)機。煤氣鼓風(fēng)機室所涉及的主要物質(zhì)為焦?fàn)t煤氣，為甲類氣體，故煤氣鼓風(fēng)機室即為甲類生產(chǎn)場所，劃為1區(qū)。在此區(qū)域防止火災(zāi)、爆炸極為重要。許多焦化企業(yè)為便于觀察鼓風(fēng)機的運行狀況，將儀表室用窗戶與鼓風(fēng)機房相隔或?qū)x表

10、室直接建在鼓風(fēng)機房內(nèi)，因鼓風(fēng)機房為1區(qū)，如果儀表室用窗戶與鼓風(fēng)機室相通或直接位于機房內(nèi)，那么儀表室也為爆炸危險區(qū)域，這就要求儀表室內(nèi)的電氣、儀表等均應(yīng)防爆，人員長期在此區(qū)域內(nèi)工作是極其危險的。因此，焦化安全規(guī)程(GB127102008)新增了鼓風(fēng)機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部，當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時，應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。鼓風(fēng)機室普遍存在的另一個問題是在區(qū)域內(nèi)安裝氣體報警檢測裝置，焦化安全規(guī)程(GB127102008)規(guī)定在此區(qū)域內(nèi)應(yīng)安裝可燃氣體檢測報警裝置，石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(GB504932009)規(guī)定，同一種氣體，既屬可燃氣體又屬有毒氣體時

11、，只設(shè)有毒氣體檢測器。經(jīng)計算在煤氣濃度達到爆炸下限時，有毒氣體濃度已遠遠大于其檢測的設(shè)定值，因此，在此區(qū)域只設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置即能滿足要求。國家對CO濃度超標(biāo)情況下，人員在該區(qū)域內(nèi)最高工作時間也有相應(yīng)的明確規(guī)定。但許多企業(yè)在氣體檢測報警裝置檢測數(shù)值超標(biāo)相當(dāng)嚴(yán)重的情況下，仍繼續(xù)進行檢修等作業(yè)，同時，使用的工具不滿足防爆要求，甚至達到氣體的爆炸極限也沒有意識，導(dǎo)致鼓風(fēng)機室發(fā)生爆炸事故。2、管式爐屬于明火設(shè)備，而焦化煤氣凈化區(qū)域存有大量的易燃、易爆的物質(zhì)，故應(yīng)注意明火距甲類生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的距離。石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB501602008)中規(guī)定在工藝裝置內(nèi)明火裝置與甲類生產(chǎn)場所的間距應(yīng)

12、大于15m，而很多焦化企業(yè)管式爐未滿足此要求。焦化安全規(guī)程(GB127102008)中規(guī)定管式爐在煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱時應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)。但有些企業(yè)設(shè)置了低壓報警裝置，但未安裝煤氣快速切斷閥和設(shè)置自動切斷聯(lián)鎖，還有些企業(yè)安裝了煤氣快速切斷閥，設(shè)置自動切斷聯(lián)鎖，但因該裝置使用較少，維護不到位，造成腐蝕或損壞，不能正常使用。一旦因煤氣壓力低或波動大，造成管式爐熄火，煤氣又未有效切斷，煤氣進入溫度較高的管式爐爐膛，與進入爐膛的空氣混合后，極易造成爆炸事故等。3.煤氣凈化的工藝流程對煤氣進行凈化主要是指對煤氣中多種成份的有效脫除，具體包含以下內(nèi)容:完成對出爐煤氣

13、的冷卻和輸送任務(wù)；對煤氣中H2S、HCH等酸性氣體的脫除；對煤氣中NH3類堿性氣體的脫除；對煤氣中焦油類、苯類等的脫除及回收；對煤氣中萘的脫除及回收。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內(nèi)容。主要工序包括初冷、脫硫、脫氨、脫萘、回收粗苯等。1、煤氣的初冷：是指出爐煤氣通過集氣管噴灑氨水和設(shè)置初冷器將出爐煤氣由650800降至25左右的處理過程。一般的初冷器冷卻方法通常有間接式、直接式、間直結(jié)合式三種。根據(jù)冷卻設(shè)備的不同又可分為直冷式噴淋塔、立管式初冷器和橫管式初冷器。在初冷器內(nèi)煤氣被管內(nèi)循環(huán)水不斷冷卻，其中多數(shù)焦油由氣相或小液滴轉(zhuǎn)為液態(tài)進入分離系統(tǒng)進行分離。由于其中有大量萘

14、的結(jié)晶析出，所以一般采用立管式初冷器的工藝中要求初冷器后集合溫度不低于25，以防冷凝液管堵塞。一般的直冷煤氣設(shè)備是塔，由煤氣與冷介質(zhì)的逆相直接接觸完成。其中既包含熱量傳遞，也含有組份物質(zhì)的傳遞，因此煤氣直接冷卻，不但冷卻了煤氣，而且具有凈化煤氣的良好效果。據(jù)測定，在此過程中煤氣中90%以上的焦油、80%左右的氨、60%的萘、80%的H2S等可有效地被除去1。2、對煤氣中焦油的脫除及凈化回收：煤氣中大部分焦油是在焦?fàn)t噴灑過程中隨氨水冷卻下來，其它部分隨著煤氣的初冷及焦油捕集裝置的使用而混合在氨水中。目前各廠家采用的氨水焦油分離裝置主要是依靠氨水、焦油兩相比重不同而分層分離，在分離過程中渣類也得到

15、有效去除。根據(jù)使用設(shè)備的不同，可分為機械化澄清槽和焦油氨水分離槽兩種形式。操作要點主要是溫度及分離時間。相對來說，一般分離時間越長則分離效果越好，而分離溫度卻由于靜置冷卻作用而變低（溫度高時焦油粘度小有利于分離）。3、煤氣中氨類的脫除：煤在干餾時，其中大部分氮轉(zhuǎn)化成以氨為代表的含氮化合物，因此粗煤氣中含有69g/m3的氨。由于氨的腐蝕特性，作為有害成分必須從煤氣中除去。目前采用的脫氨方法主要有三大類:第一種是水洗氨法回收氨，其中包括制濃氨水法、間接法制(NH4)2SO4、聯(lián)堿法制NH4Cl、氨分解法；第二種是硫酸吸氨法生產(chǎn)(NH4)2SO4，其中包括飽和器法和酸洗塔法；第三種是磷酸吸氨法回收氨

16、，包括制磷酸氫二銨法和弗薩姆法。4、煤氣中萘的脫除工藝：粗煤氣中含萘約10g/m3，其中大部分在集氣管初冷器中冷凝下來并溶于焦油中，經(jīng)過初冷后，大約含量為2g/m3的萘以微小結(jié)晶使煤氣處于過飽和狀態(tài)，這樣初冷后的煤氣沿管道流向后序凈化設(shè)備時，一旦流速緩慢或溫度進一步下降，煤氣中的萘就會析出并沉積造成堵塞，因此煤氣進一步脫萘是必要的。目前對萘進一步脫除主要有兩種方式：水洗萘法和油洗萘法。所謂水洗萘法是利用終冷塔中冷水與熱煤氣的逆向接觸，降低煤氣溫度的同時將萘析出，再利用熱焦油吸收水中的萘而達到冷水循環(huán)洗萘的目的。新工藝中除萘是在橫管式初冷器內(nèi)利用熱乳濁液噴灑洗滌完成的。油洗萘是利用洗油洗滌煤氣并

17、吸收其中的萘，而從洗油中分離萘可以同富油脫苯同時進行，該法較水洗萘法效率高，一般可將煤氣含萘降至0.5g/m3以下。5、煤氣中苯類的脫除及回收：煤氣中苯類脫除理論上可以通過冷凍、吸附、洗滌三種方式完成。一般工業(yè)主要采用油洗滌方式，根據(jù)使用洗油的來源及組份差別，又可分為焦油洗油洗苯和石油洗油洗苯。一般帶有粗焦油加工系統(tǒng)的大型焦化廠均采用自產(chǎn)焦油洗油洗滌方式。在洗滌塔中煤氣與洗油逆向接觸，要具備足夠的吸收面積、吸收時間、吸收推動力(溫度、塔內(nèi)壓力、貧油含苯)、洗油分子量及噴淋量等，洗滌后煤氣中苯可由2538g/m3降至2g/m3以下。6、煤氣中H2S的脫除：直接從焦?fàn)t中出來的煤氣約含48g/m3的

18、硫化氫和0.52g/m3的氰化氫。由于它們具有很強的腐蝕性，也必須將之除去。目前國內(nèi)外關(guān)于H2S、HCN的脫除方式主要有三大類：（1）吸收法脫硫脫氰，包括氨水法、真空碳酸鹽法、單乙醇胺法；（2）氧化法，包括砷堿法、蒽醌二磺酸法、萘醌二磺酸法、苦味酸法和對苯二酸法；（3）干法脫硫。7、煤氣的輸送及調(diào)節(jié)：鼓風(fēng)機是煤氣輸送裝置，按其結(jié)構(gòu)可分為容積式和離心式兩種。而離心式鼓風(fēng)機按其動力源不同，又分為電動式和透平式。目前大型焦化廠多數(shù)采用離心式鼓風(fēng)機，用變頻調(diào)速及煤氣循環(huán)兩種方式進行調(diào)節(jié)。4.對煤氣凈化過程進行危險有害辨識4.1危險有害因素辨識的內(nèi)容主要危險、危害因素分為兩類；一類是自然災(zāi)害，有地震、雷

19、擊等；另一類是生產(chǎn)工藝過程中存在的危險或可能導(dǎo)致的危害，有電氣室、電氣設(shè)備故障可能發(fā)生的火災(zāi)、中毒等。主要包括以下幾個方面：（1）危險的組份：煤氣本身就是易燃易爆的燃料，煤氣在凈化過程中產(chǎn)生的萘，粗苯等均是有毒有害的物質(zhì)，在超過其危險量的臨界單元時也會發(fā)生大規(guī)模的火災(zāi)，爆炸等事故，在凈化過程中壓力系統(tǒng)也是不容忽視的部分，必須符合國家規(guī)定的設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)否則也會產(chǎn)生危險。（2）環(huán)境的約束條件：著火、雷擊、噪聲、高溫、振動等。（3）系統(tǒng)構(gòu)成中與安全問題有關(guān)的內(nèi)容材料的兼容性等。（4）使用、試驗、維修與應(yīng)急程序：緊急出口等。（5）設(shè)施、保障設(shè)備：煤氣自身就是可燃物，煤氣凈化產(chǎn)生的硫化氫、氫氰酸等物質(zhì)是

20、有毒物質(zhì)，在超過國家標(biāo)準(zhǔn)的臨界量時就會發(fā)生爆炸且具有腐蝕性等。（6）安全設(shè)備、安全措施和可能的備選方法：有人員防護設(shè)備和一些聯(lián)鎖裝置。4.2危險及有害因素辨識原則1、科學(xué)性：危險有害因素的辨識是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進行危險有害因素辨識必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況、危險有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴(yán)密的、合乎邏輯的理論予以清楚解釋。2、系統(tǒng)性：危險有害因素存在于生產(chǎn)活動

21、的各個方面，因此要對系統(tǒng)進行全面、洋細的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)以及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系；分清主要危險有害因素及其相關(guān)的危險危害性。3、全面性：辨識危險及有害因素時不要發(fā)生泄漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、儲存運輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝簧、特干中設(shè)備、公用工程、安全設(shè)施、安全管理體系和制度等各方面進行分析、辨識；不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作中存在的危險有害因素，還要分析、辨識開車、停車、檢修、裝箭受到破壞及操作失誤情況下的危險有害因素。4、預(yù)測性：對于危險有害因素，還要分析其觸發(fā)事故，辦即危險有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。4.3危險有害因素辨識4.3.1 人的因素 （1

22、）心理、生理性危險和有害因素：在工作過程中，工作人員體力、視力負荷超限，健康狀況異常，容易導(dǎo)致危險因素的發(fā)生。若工作人員在工作過程中存在僥幸心理、冒險心理或是從眾心理等則會致使事故的發(fā)生或者大大增加事故發(fā)生的概率。（2）行為性危險和有害因素：操作人員指揮錯誤或是指揮失誤引起工作人員的操作錯誤引起違章操作而引發(fā)的事故。4.3.2 物的因素設(shè)備、設(shè)施、工具、附件的強度、剛度不夠，穩(wěn)定性差，耐腐蝕性差，或者因為防護裝置做得不夠，有缺陷而造成的危險事故。若是設(shè)備的帶電部位裸露造成的漏電等其他電傷害，也會導(dǎo)致事故的發(fā)生；若在煤氣凈化過程中遭遇明火或是高溫物體則會與煤氣混合而發(fā)生爆炸等事故，后果十分嚴(yán)重，

23、并且煤氣本身具有毒性，易燃等特性，會增加事故發(fā)生的頻率。4.3.3 環(huán)境因素在煤氣凈化過程中由于作業(yè)場所高溫，作業(yè)場地狹窄，且溫度、濕度、氣壓不良，光照不夠且安全出口存在缺陷等均易造成事故。4.3.4 管理因素職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全，責(zé)任未落實，管理規(guī)章制度不完善，操作規(guī)程不規(guī)范，事故應(yīng)急預(yù)案有缺陷，培訓(xùn)制度不完善，以及其他管理上的缺陷都會引起事故的發(fā)生。5.利用蒙德法進行安全評價分析5.1 ICI蒙德法評價程序1、把系統(tǒng)分成單元2、道氏綜合指數(shù)：D=B(M+100/100)(P+100/100)×(400+4S+4Q+4L+T)/400) 其中B為物質(zhì)系數(shù)，M為特殊物質(zhì)危險性，

24、P為一般工藝危險性，S為特殊工藝危險性，Q為量的危險性，L為配置危險性，T為毒性危險性。3、火災(zāi)負荷系數(shù)F；單元毒性指標(biāo)U；主毒性事故指標(biāo)C；裝置內(nèi)部爆炸指標(biāo)E；環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)A。4、綜合危險性：R=D(103+FUEA1/2/103)5、修正的危險性指數(shù)：R2=R1×K1×K2×K3×K4×K5×K6其中，根據(jù)安全及預(yù)防措施重新進行綜合危險性評價K1為容器，K2為管理，K3為安全態(tài)度，K4為防火，K5為物質(zhì)隔離，K6為消防活動。6、改正工藝，對危險性項目采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo和預(yù)防措施5.2 對煤氣凈化系統(tǒng)進行定性定量分析（1）單元主要已

25、知參數(shù)評價單元：車間的煤氣凈化系統(tǒng)單元內(nèi)主要物質(zhì)：煤氣，硫化氫，氫氰酸（2）評價計算結(jié)果煤氣凈化系統(tǒng)蒙德法評價結(jié)果一覽表單元：煤氣凈化系統(tǒng) 裝置：直冷式噴淋塔等 主要物質(zhì)：煤氣，硫化氫，氫氰酸 反應(yīng)：指標(biāo)項目指標(biāo)內(nèi)容使用系數(shù)危險性合計物質(zhì)系數(shù)2.12B=2.12 特殊物質(zhì)系數(shù)混合及擴散特性-5M=220著火敏感性75氣體的爆轟性150 一般工藝過程 危險性單一連續(xù)反應(yīng)P=100物質(zhì)移動特殊工藝過程危險性高溫75S=280高溫、引火性35接頭與墊圈泄漏20煙霧危險性60工藝著火敏感度20腐蝕與侵蝕20 難控制的工程或反應(yīng)50量系數(shù)Q=3.0 配置危險性高度H=15mL=85 通常作業(yè)區(qū)N=220

26、0構(gòu)造設(shè)計10多米諾效應(yīng)25其他50毒物危險性TLV值100T=250物質(zhì)類型75短期暴露危險50物理性因素25評價結(jié)果：ICI總指標(biāo)D： 71.98 稍重的 火災(zāi)負荷系數(shù)F： 915.45 輕 單元毒性指標(biāo)U： 17.5 非常高 主毒性事故指標(biāo)C： 52.5 中等 裝置內(nèi)部爆炸指標(biāo)E： 7 非常高 環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)A： 206.25 高 綜合性危險評分R： 418.15 中等（3）結(jié)論采取補償措施后，該評價單元的火災(zāi)負荷系數(shù)F、裝置內(nèi)部爆炸指標(biāo)E、環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)A及綜合危險評分R等項安全指標(biāo)值都有下降，說明該單元的危險性降到了較安全的級別6.針對結(jié)論提出切實可行的安全整改措施6.1建立健全

27、安全保障機制1）完善管理機構(gòu)，落實安全職責(zé)煤氣站應(yīng)設(shè)置專門安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備足夠具有煤氣專業(yè)知識的安全管理人員;煤氣站站長為安全負責(zé)人，全面負責(zé)煤氣站的安全管理工作;完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確站長、安全管理員、班組長、生產(chǎn)工人、機修工、電工、特種作業(yè)人員等各類人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，并嚴(yán)格落實。2）建立健全各項安全規(guī)章制度其制度應(yīng)包括:安全教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查整改制度、防火防爆管理制度(包括危險作業(yè)審批制度和動火管理制度)、防塵防毒管理制度、交接班制度、煤氣安全信息反饋制度、設(shè)備維修檢修制度、特種作業(yè)人員管理制度、應(yīng)急救援預(yù)案、重大危險源管理制度(構(gòu)成重大危險源的)等。6.

28、2加強安全技能教育培訓(xùn)全面提升職工素質(zhì)職工既是生產(chǎn)作業(yè)的實施者，也是安全事故的直接受害者。由于職工安全知識和技能參差不齊，因此必須加強職工的安全和技能教育培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格方能上崗作業(yè)，使他們懂得煤氣凈化技術(shù)知識，熟悉煤氣站生產(chǎn)工藝流程，掌握生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求，熟悉本崗位操作技術(shù)，遇到險情時能采取相應(yīng)的救援措施，并能對存在的環(huán)境、安全隱患及時進行整改。每年定期進行煤氣知識培訓(xùn)與講座，不斷增強職工對煤氣知識的認(rèn)知和處理能力等。在安全教育上應(yīng)有所區(qū)別，對于各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)進行系統(tǒng)宏觀的安全教育;對于安全管理人員應(yīng)進行理論和實際相結(jié)合的安全教育;對于操作工人應(yīng)進行可操作性強的基礎(chǔ)安全教育;對于短期工作人員

29、應(yīng)進行適合其工作環(huán)境和內(nèi)容的特殊性安全教育。6.3強化安全監(jiān)督管理對煤氣生產(chǎn)來說，廠長是第一安全責(zé)任人。從主管廠長到安全科是落實安全措施的監(jiān)管者，應(yīng)將安全責(zé)任層層落實到車間、科室和班組；應(yīng)建立強有力的安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)及制度，定期進行安全檢查，及時控制人的不安全行為和消除物的不安全狀態(tài);操作工人應(yīng)每日定時、定線、定點、定內(nèi)容的進行安全檢查，查煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防煤氣泄漏;各級安全管理部門也應(yīng)定期組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對煤氣設(shè)備設(shè)施進行全面的系統(tǒng)檢查，全方位了解和診斷設(shè)備設(shè)施的運行狀況，及時整改隱患，達到安全運行的要求。6.4完善操作規(guī)程完善各類崗位人員的安全技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，并要求相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真控制好各工藝要求的參數(shù)，對于違反操作規(guī)程的行為應(yīng)嚴(yán)肅處理，從而遠離人的一切不安全行為。6.5做好檢修施工安全技術(shù)管理和生產(chǎn)裝置危險因素交底由于檢修作業(yè)屬于非正常生產(chǎn)，外來人員較多，正常組織秩序被打亂，發(fā)生事故的概率相對較大，因此應(yīng)特別重視。無論任何設(shè)備檢修作業(yè)均應(yīng)有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，設(shè)專職人員負責(zé)安全工作。6.6加強特殊工種安全管理特種作業(yè)本身危險性就大，在煤氣站更使危險程度進一步加大，一旦發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想。因