地下金庫施工方案

1、下室部分施工方案編制：.審核：.審批：.、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2008 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 二、工程概況本工程為 中國銀行河南省分行花園路 40 號營業(yè)辦公樓裝修改 造裝飾工程，位于花園路農(nóng)業(yè)路東南角，建筑面積為19824.41 m2，建筑層數(shù)為12層，建筑高度為48.90 m，地下室尾箱庫、現(xiàn)金庫、 重要憑證庫和連通口剪力墻增建工程（剪力墻Q1墻厚250, Q2墻厚350, GBZ1 尺寸

2、 b*h=400*墻厚，GBZ2尺寸 b*h=650*350）;除金庫周圍 為C55,其余剪力墻、梁、柱都是 C30。三、施工方法1、施工階段施工順序為：地面防水保護層剔鑿-鋼筋植筋-鋼 筋綁扎t模板支設(shè)t砼澆筑2、地下室防水保護層剔鑿采用人工處理的方法, 使用切割機、 風(fēng)鎬和鏨子將混凝土保護層 剔鑿至筏板上防水層處。3、植筋a. 放線：開始鉆孔施工前, 必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈, 由技術(shù)人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責(zé)人驗線。b. 鉆孔：鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工，在鉆地下室頂面結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使用線 錘對照板底的鉆孔偏差不應(yīng)大于 3mm鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。 鉆孔深

3、度應(yīng)為15d,鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷 完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。表1:鋼筋直徑與對應(yīng)的鉆孔直徑鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)14181620c .清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落 入。d.鋼筋清理：1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5 cm 左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。3) 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責(zé)人檢查清理工作， 請監(jiān)理驗收。e.錨固:將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠

4、從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度15d，( d為鋼筋的直徑)在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞， 一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)， 直至到過孔洞底部為止， 此時應(yīng)有 錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。f 成品保護： 對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)， 鋼筋被搖擺或碰撞。g.驗收： 埋植工作完成后，現(xiàn)場負責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府 質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，按照 1%o的抽檢率隨機對植 筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單 。h、質(zhì)量保證措施1) 嚴格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進行施 工。 2) 鉆孔位置線放完后，報請有關(guān)單位驗線。3) 鉆

5、孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本 無粉塵，埋植用鋼筋必須清理， 打磨出光澤， 清孔和鋼筋清理完成后， 報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。4) 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證， 各項技術(shù)指標應(yīng)達到規(guī)范定的數(shù) 值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。5) 鋼筋錨固工作完成后， 經(jīng)自檢合格后， 報請有關(guān)單位驗收，按照1 %。的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄， 并填寫分項工程報驗單。i. 注意事項結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料， 但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無 沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4、地下室防水工程1）、基層準備a、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或

6、孔洞存在。如有上 述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量 15%108膠或聚 醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。b、與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。c、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。2） 、施工工藝現(xiàn)地下室增加電梯底座方案未確定， 詳細的防水施工方案要電梯底座 方案確定之后（ 1）、清掃基層把基層表面的塵土雜物認真清理干凈， 剪力墻兩邊的混凝土地面 使用風(fēng)鎬破開混凝土面層然后人工使用鏨子剔鑿至距墻 500mm兩頭 并留斜插；在剔鑿時必須保證原有防水層的完整性， 在剪力墻陰角處 用水泥做 45度護角。（ 2）、涂刷基層處理劑使用冷底子油涂刷基層， 用長把滾刷蘸滿

7、該冷底子油， 均勻地涂 刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以 0.3kg/m2 左右 為宜。涂后應(yīng)干澡 5h 以上，方能進行下一工序的施工。(3) 、在涂刷過冷底子油后，先使用 SBS防水卷材在陰角處做一道 附加層長度上翻200mm下翻200mm然后在鋪防水層，要求防水卷材 要上翻到剪力墻上 300mm平面防水卷材貼鋪到剔鑿邊緣長度大約 500mm防水卷材施工方法：熱熔粘貼法；防水卷材粘貼后不允許有氣 泡存在和破損的地方。( 4)、澆筑細石混凝土保護層在細砂保護隔離層上，直接澆筑120厚的C20細石混凝土作剛性 保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。 如有損傷 現(xiàn)象，必

8、須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免 留下滲漏水的隱患。5、鋼筋制作與綁扎1) 、 鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工 進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工車間， 配備鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋彎 曲機 1 臺，鋼筋調(diào)直機 1 臺。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋車 間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料， 經(jīng)項目工程 師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作， 鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單 加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。2) 、 鋼筋連接由于鋼筋長度較短，焊接量較少，因

9、此焊接采用單面焊接。單面焊接要求10d,焊接厚度不小于0.3d，焊縫厚度0.7d，鋼筋要予彎4 度，保證鋼筋的軸線在同一軸線上。3) 、 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開， 同截面的接頭數(shù)量不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙 層鋼筋網(wǎng)， 應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。 墻體鋼筋 網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)4) 、鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度， 施工中應(yīng)抓好半成品的管理， 半成

10、品的加工按現(xiàn)場的施工 流向和進度加工， 加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放， 并實行發(fā)料、 領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，6、模板支設(shè)模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素， 模板系統(tǒng)的選擇正確 與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量， 本工程模板方案的確定是以工 程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析， 以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入， 降低工程成本的目的， 提高模板設(shè)計的準 確性和合理性。當剪力墻暗柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后， 便可以進行豎向 模板施工， 首先在剪力墻底部進行標高測量和找平， 然后進行模板定 位和保護層墊塊的設(shè)置， 經(jīng)檢查后

11、支設(shè)豎向柱模板。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形 式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計， 確定模板平面布置， 縱橫 龍骨規(guī)格，排列尺寸。1. 模板的支設(shè)方法在支設(shè)模板前，要進行以下三項準備工作(1) 進行中心線和剪力墻邊線的放線。(2) 模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專 職放線人員在砼面彈出模板內(nèi)外邊線和中心線以便于模板的安裝和 校正。(3) 做好標高測量工作 用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引 測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地引測點， 作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。2. 剪力墻模板的支設(shè)1) 剪力墻模板采用木膠合板和鋼模板，

12、按照放線位置在柱周邊 距地5cm處的鋼筋上焊接支桿，從雙面頂住模板以防止跑模，再安裝 模板、拉桿。2)混凝土墻采用 M12300*60對拉螺栓，螺栓間距為600*400， 螺栓在使用時兩頭要加上皮墊， 以便螺栓眼的修補。 在拆除模板時螺 栓的切斷點在混凝土邊緣，然后用 1：2的水泥砂漿修補螺栓眼。3）墻體一側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，上下各加一道橫向頂撐和底 部加一道直徑48*3.5M的鋼管斜撐水平間距1.5M,斜支撐端頭上加裝 可調(diào)支撐頭， 以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。 斜向支撐嚴禁與 操作平臺拉結(jié)固定，以防止因操作施工時擾動墻體模板。4）模板支設(shè)前，模板與底板接觸面不平，要采用水泥砂漿找平

13、 或墊泡沫膠條，以防模板地面漏漿。5）清理孔預(yù)留：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻 一側(cè)模底留出 100*200 清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。6）由于剪力墻為后澆構(gòu)件，剪力墻與頂板處的內(nèi)側(cè)模板需分兩 次支設(shè)，外側(cè)一次性支設(shè)到板底；第一次支設(shè)至板底 40 厘米處，待 混凝土澆搗完成后，再支設(shè)上方模板，支設(shè)成斜漏斗的形式（混凝土 澆筑到漏斗口處， 多出的混凝土到拆除模板后使用鏨子剔鑿到與剪力 墻在同一水平面上，然后用 1:2 的水泥砂漿抹平 ）。采用分段支設(shè)、 分段澆筑的方法。7、混凝土的施工1）混凝土的運輸混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使 澆筑工作不間斷， 并使混凝土

14、運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍 落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、 嚴重泌水或坍落度不符合 要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同 時加水和水泥以保持其原水灰比不變。2）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理T混凝土澆筑T混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護3）工藝方法a 清理：在地基上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在 支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕，堵塞板縫和孔洞。b 混凝土的澆筑（1）混凝土在澆筑前底部應(yīng)先填 5-10cm 厚與混凝土配合比相同 的砂漿。（ 2）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。（ 3）混

15、凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑的厚度不超過 2m。（4）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。在剪力墻暗柱處，適當增加振 搗時間。 移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng) 插入下層5cm以清除兩層間的接縫。（5）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h,應(yīng)按施工縫處理。（ 6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道有無走動 情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再 繼續(xù)澆筑。8、砼養(yǎng)護若在工程環(huán)境炎熱、 氣候干燥的條件下， 需在拆除模板后便開始養(yǎng)護工作，用水管灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 714d,澆水次數(shù)根

16、據(jù)氣候情 況和覆蓋物的保濕能力決定， 以保證砼有足夠的濕潤， 固定專人養(yǎng)護。9、質(zhì)量保證措施（一）混凝土質(zhì)量保證措施1）商品混凝土供應(yīng)商報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后， 方可使用。派 專人進駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過程，包括原材料、配料計 算等，并定期組織有關(guān)人員對供應(yīng)站的質(zhì)量情況進行抽查， 確?；炷?土拌制始終處于受控狀態(tài)。2）混凝土的運輸a 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。b 運混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態(tài)。夏季施工， 必要時有遮蓋。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合。c 混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅 自任意加水。d 混凝土自攪拌機出料后，運至鋪筑

17、地點進行攤鋪、振搗做面， 直至澆筑完畢的允許最長時間， 由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣 溫確定。3）混凝土的灌注a 混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對基底、開挖斷面、鋼筋綁 扎、防水層鋪設(shè)、模板等進行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。b 根據(jù)現(xiàn)場澆灌強度及數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量及運輸車的 數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出 現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。c 混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間d 混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層 50mm商品混凝土流動性大，要求混凝

18、土 流到哪里就振到哪里，不能漏振。e 混凝土分層澆筑，每層厚度 400mm混凝土按指定的澆筑方向 進行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫。f 為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以內(nèi)。g混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪2025mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細，確保密實。3）混凝土的養(yǎng)護a 混凝土澆筑完成后，在 12 小時內(nèi)加以灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不 少于 14 天。b每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。c混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板 及支架。4）混凝土的拆模a 拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，

19、后拆除承重 部分。重大復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。b 承重模板及其支架的拆除符合規(guī)范規(guī)定。（二）鋼筋質(zhì)量保證措施1 ）鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危?同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。 搭設(shè)長度、 彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī) 定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。2 ）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣 檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、 已檢待處理、合格和不合格的標識。3 ）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順 序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及 彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上

20、。4 ）注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護層厚 度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通 32.5#水泥按 1：1-1 ： 2 的比例砂漿制作， 墊塊設(shè)置的間距宜控制在 1 米以內(nèi)，在園砼柱中， 采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。5 ）彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用， 但不得采用預(yù)熱法校直， 沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6 ）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自 檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋 采取按工序分階段驗收， 未經(jīng)隱蔽驗收合格， 不得進行下道工序施工。7 ）在鋼筋綁扎過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，

21、 應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。8 ）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便， 鋼筋在綁扎過程中必須 注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱的情況下。（三）模板質(zhì)量保證措施1）墻體模板支設(shè)前按照（軸線）墻邊控制線設(shè)置模板定位基準（焊定位鋼筋支撐），即在墻（柱）底部鋼筋上距地面 58cm根據(jù)模板 線，按墻體厚度焊接水平定位筋，每 60cm 一道，焊接要牢固，以防 模板水平位移。2）定位筋必須與墻體截面相符 , 墻體內(nèi)用水泥撐做內(nèi)支撐， 橫豎間距 不大于 600 。3）墻體模板穿墻對拉螺栓間距不得大于 60cm,門洞口必須加固不少 于 3 道支撐。4）洞口通墻處必須用長鋼管整體連通加固， 調(diào)整模

22、板垂直， 合格后， 與墻、柱模板連接。5）墻體垂直度不得超過5mm板面標高誤差控制在5mn以內(nèi)9、安全保證措施1）項目部安全控制堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2）項目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。3）安全員做到持證上崗，保證安全目標的實現(xiàn)；4）項目經(jīng)理部根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標分解到 崗，落實到人。5）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶 口；嚴禁赤背，穿拖鞋；登高（ 2 米以上）作業(yè)時必須系合格的安全 帶，系掛牢固， 高掛低用， 應(yīng)穿防滑鞋， 應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)； 高處拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)計搭設(shè)專用的腳手架或作業(yè)平臺。6）項目部組織對進入施工現(xiàn)

23、場的全體人員應(yīng)進行分批的普及安全基7）作業(yè)人員入場前必須經(jīng)入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)；8）作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動 用明火；9）禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。10）必須在現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)護人員明確其職責(zé)；11）作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置安全圍擋及警示牌；12）三級配電、兩極保護 配電箱應(yīng)做分級設(shè)置，即在總配電箱下，設(shè)分配電箱、分配電箱 下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。同時照明配 電與動力配電最好分別設(shè)置，自成獨立系統(tǒng)，不致因動力停電影響照 明。兩級保護即采用漏電保護措施，除在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護 器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加上一級漏電

24、保護器，總 體上形成兩級保護。13）安全電壓:在特別潮濕的場所 （如地下室），照明電源電壓不得 大于12v。14）電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電箱和室外分配電箱，實行分級配電。b、動力配電箱與照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線在動力開關(guān) 的上側(cè)。c、開關(guān)箱用一機、一閘、一漏電，嚴禁用一個開關(guān)箱控制兩臺及 以上的用電設(shè)備。d、總配電箱一個設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè) 備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過 30 m, 開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過 3m。e、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，且周圍應(yīng)有足 夠兩人同時工作的空間， 其周圍不得堆放任何有礙操作、 維修的物品。f 、配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅 固的支架上，固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面垂直距離應(yīng)大于 1.3 m,小于1.5 m。移動式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6 1.5 m。g、配電箱、